LY/T 1188-2007链锯 导板

ICS65.060.80
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1188-2007
代替LY/T1188-—1996
Chain saw---Guide bar
2007-09-10发布
国家林业局
2007-10-01实施
本标准是对LY/T1188—1996《链锯导板》的首次修订。本标准与LY/T1188—1996相比主要变化如下：增加了标准的英文标题；
一修改了规范性引用文件（1996年版的第2章，本版的第2章）；增加了11个术语（1996年版的第3章，本版的第3章）；修改了导板的结构及类型（1996年版的图1，本版的图1；一修改了导板型号（1996年版的4.1，本版的4.1)；删除了导板全长的名义尺寸规格（1996年版的4.2）；修改了导板槽尺寸与锯链匹配的关系（1996年版的表1，本版的表1）；修改了导轨面的硬度值要求（1996年版的5.2，本版的5.2）；LY/T1188-—2007
修改了导板体静载试验后的残余挠度规定值（1996年版的表2，本版的表2）；修改了导板寿命规定值（1996年版的表3，本版的表3）；修改了导板体导轨面的硬度检测方法（1996年版的6.1，本版的6.1)；修改了导板体静载试验方法（1996年版的6.2，本版的6.3）；修改了导板寿命试验方法（1996年版的6.3，本版的6.4)；增加了导板有效长度优选数系列（本版的附录A)。本标准自实施之日起代替LY/T1188—1996本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：金华市辉煌工具有限公司、南京林业大学。本标准主要起草人：许林云、赵志火、林石、杨宏博、朱羽明、赵志杰、卫家相。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-LY/T1188—1996。
1范围
LY/T1188—2007
本标准规定了导板的术语、型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则和包装要求。本标准适用于油锯及手提式电链锯的导板。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验
第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2829
GB/T3077
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）合金结构钢（GB/T3077--1999，negDINEN10083-1:1991)GB/T4340.1
GB/T13384
3术语和定义
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1：机电产品包装通用技术条件
下列术语和定义适用于本标准。3.1
导板guidebar
支撑锯链并为其导向的构件。
注：导板的结构及类型如图1所示。1
LY/T1188—2007
导板体；
一导板头；
导向链轮；
缓冲器；
耐磨合金层；
导轨面：
导板槽；
导板侧面：
整体式导板体：
层叠式导板体；
导板槽宽度：
导板槽深度。
组合式导板
整体式导板
图1导板的结构及类型
组合式导板（导轮导板）
guidebarwithsprocket
顶端有导向链轮的导板，其导向链轮可拆下更换。solid-nose guidebar
整体式导板
无导向链轮的导板。
合金包头整体式导板
solid-noseguidebar witharmor tip顶端有一层耐磨合金的整体式导板。simple solid-nose guide bar
简单整体式导板
项端无耐磨合金的整体式导板。导板头
noseassemblyofguidebar
组合式导板上可拆下更换的顶端构件。导板体bodyofguidebar
LY/T1188—2007
对于组合式导板，指不包括导板头的导板主体部分；对于整体式导板，指整个导板。导板体分为整体式导板体和层叠式导板体两种。3.8
solidbodyof guidebar
整体式导板体
由整块钢板加工而成的导板体。3.9
laminatedbodyof guidebar
层叠式导板体
由三层钢板焊接在一起的导板体。3.10
导轨面guidingprofilesurface
导板的外轮案面。
导板槽guidinggroove
导板上的锯链导向沟槽，锯链传动链片在此槽中运动。3.12
width of guidinggroove
导板槽宽度
导板导向沟槽两侧面之间的距离。3.13
导板槽深度depthofguidinggroove导板导轨面至导向沟槽底部之间的距离。3.14
缓冲器bumper
安装在导板悬臂端，用于缓和锯链冲击载荷和振动的装置，由弹簧和弹簧座等组成。3.15
drivensprocket
导向链轮
安装在导板悬臂端的被动链轮。3
LY/T1188-—2007
防反弹导板reduced-kickbackguidebar悬臂端直径较小，锯切时反弹较轻的一种安全型导板。3.17
导板全长totallengthofguidebar从导板尾端沿导板轴线方向到导板顶端或导向链轮顶端的距离。3.18
guidebarcuttinglength
导板有效长度
装在整机上沿导板长度的中轴线方向测得的从插木齿顶端到导板顶端或导向链轮顶端的距离。注：导板有效长度优选数参见附录A。4型号、规格
4.1组合式导板的型号为DHA-B-C，整体式导板的型号为DZA-B-C。其中A为以“cm”为单位的导板全长，B为适用锯链的节距代号，C为适用锯链的传动链片厚度代号。在不致引起误解时，C可省略。示例1：DH60-10：组合式导板，全长600mm，适用于JL10型锯链。示例2：DZ70-9-5：整体式导板，全长700mm，适用JL9-5型锯链。示例3DH40-9d：组合式导板，全长400mm，适用于JL9d型锯链。4.2导板槽尺寸应达到表1规定的数值。表1导板槽尺寸与锯链匹配关系
踞链型号
JL9d-1
JL9d-3
JL10-6
JL15-8
5技术要求
公称节距/mm
传动链片停度/mm
导板档宽度/mm
不小于
导板槽深度/mm
不小于
5.1导板所用材料的化学成分及机械性能应符合GB/T3077和有关技术协议的规定。5.2导板体应经过热处理，处理后导轨面的硬度为：整体式导板体的导轨面应不低于47HRC或470HV1，层叠式导板体的导轨面应不低于55HRC或600HV10。5.3导板体的厚度公差为士0.1mm。5.4导板体两侧面的平面度为：当导板体长度不大于500mm时，不超过0.3mm；当导板体长度大于500mm时，不超过0.4mm。
5.5导板槽中心平面对两侧面的对称度应不超过0.14mm，5.6导板导轨面的粗糙度R应不大于1.6μm。5.7导向链轮应转动灵活，无卡滞现象。5.8导板体静载试验后的残余挠度值应不大于表2规定的数值。4
导板体长度/mm
残余挠度/mm
表2导板体静载试验后的残余挠度规定值整体式导板体
导板的寿命应不小于表3规定的数值。>500
导板寿命规定值
导板全长/mm
《500
6试验方法
配装锯链型号
导板体
JL9,JL10,JL15
JL8.JL9d.JL6
JL9,JL10,JL15
JL8JL9dJ6
LY/T1188—2007
层叠式导板体
锯口面积/m
导板头
6.1导板体导轨面的硬度检测方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定执行。测点位置位于导板体侧面上距导轨面1.5mm处，每侧每边均布3点，其12点测定值都在规定范围内为合格。按GB/T230.1试验时，应取下打点附近的导板体部分，分小块单独打点测定。按GB/T4340.1试验时，试验力为98.07N，保持时间12s。打点附近表面粗糙度R，最大值为0.4μm，如超过此值应进行打磨。测定时，导板应夹紧在支承台面上，打点加载时不应动。6.2导板体两侧面的平面度及导板槽中心平面对两侧面的对称度的检测按GB/T1958的规定进行，6.3导板体静载试验方法按图2所示，两支点距离两端各为导板体长度L的10%，在中点加静载荷F。当整体式导板体长度L超过500mm时，中部两支点的距离为400mm。当层叠式导板体长度L超过450mm时，中部两支点的距离为360mm。对整体式导板体，静载荷F为2000N；对层登式导板体，静载荷F为800N。保持5min后卸载，加载点卸载后的残余位移量f即为残余挠度，当在加载点测量残余挑度有困难时，可以在加载点附近测量，但测点应尽量靠近加载点。加载前
卸载后
静载荷：
L——导板体长度；
了残余挠度。
图2导板体静载试验方法
6.4导板寿命试验应在当地正常生产条件下进行，也可在工厂内锯截木材。试验用的木材应没有腐朽，密度应不低于0.4g/cm。所用链锯和锯链应技术状态良好，并按规定进行调整和润滑。操作人员应技术熟练，并熟悉试验用锯。试验期间，导板头可以更换，从新导板装上使用到不能继续使用为止的5
LY/T1188—2007
全部时间里，所锯截的锯口面积的累计值即为导板的寿命，其锯口面积是指本质部分的面积，不计人树皮、中空及腐朽木部分的面积。导板头的寿命以同样的方法检测。7检验规则
7.1检验分类
导板的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1导板出厂检验项目包括：
a）导板槽宽度；
导板槽深度；
导板体厚度；
导轮转动灵活性；
标志及防锈处理。
7.2.2出厂检验时，每批随机抽取5块导板，按本标准要求逐块逐项检查。如累计不合格项目小于等于2项时，则判该产品为出厂检验合格累计不合格项目大于等于3项时，则判该批产品为出厂检验不合格。
7.2.3经出厂检验合格的产品方可出厂，并附产品合格证。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转产的定型鉴定；b)
结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产两年以上恢复生产的产品；e
d）国家质量监督机构要求时。
7.3.2导板型式检验的项目和不合格分类按表4的规定。如有近三年内的同类导板的寿命试验合格报告，也可不进行寿命试验。
表4导板型式检验项目及分类
不合格分类
静载试验残余挑度
导软面硬度
导板槽对称度
导板棉宽度
导轮转动灵活性
两侧面平面度
导板槽深度
导板体厚度
导轨面粗稳度
标志和防锈处理
导板寿命
7.3.3导板型式检验的抽样方法按GB/T2829的规定进行。7.3.4判别水平和不合格质量水平的确定型式检验项目
判别水平和不合格质量水平可由供需双方协商确定。否则可按表5规定进行。不合格质量水平是指每百单位产品的不合格数。
不合格分类
导板寿命
7.3.5抽样方案
判别水平
表5判别水平和不合格质量水平
不合格质量水平
样本大小
采用一次抽样方案，样本大小和判定数按表5的规定。7.3.6样本抽取
样本应从已经出厂检验合格的近期生产的成品中随机抽取。7.3.7样本检查
合格判定数
按本标准要求对全部样本逐项进行检查，分别累计出各类不合格数。7.3.8批合格与不合格的判断
LY/T1188—2007
不合格判定数
对样本进行检查后，若不合格数小于或等于表5中的A。时，则判该类合格；若大于或等于R。时，则判该类为不合格。
A、B、C三类全部合格且寿命试验合格时，判该批产品为型式检验合格；否则，判为型式检验不合格。
8标志、包装
8.1每片导板均应在适当位置清晰地印上代号、商标、制造厂名称等标志。8.2每片导板均应进行防锈处理，并具有防护套。在正常运输和保管条件下，自出厂之日起一年内不应锈蚀。
8.3产品包装应按GB/T13384的规定进行。LY/T1188—2007
第一系列
第二系列
（资料性附录）
导板有效长度优选数
导板有效长度优选数
导板有效长度/mm(in））
200(8);250(10),300(12)350(14);400(16);450(18),500(20),600(24);700(28);800(32);900(36);1070(42)150(6);230(9);280(11);330(13);380(15);430(17);480(19);550(22),650(26);750(30);850(34);950(38);1016(40)注：首选第一系列，有特殊要求时、也可选第二系列。