本标准规定了混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术，包括表面涂层防腐、涂层体系技术要求、施工、质量控制、验收、管理和维修、安全、卫生和环境保护等。本标准适用于混凝土桥梁结构表面涂层防腐工程，其他类似条件条件下和钢筋混凝土表面涂层防腐工程也可参考执行 JT/T 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T695-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 93.040
备案号
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 695--2007
混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件Specification of anti-corrosive coating for concrete bridge structure2007-06-28发布
中华人民共和国交通部
2007-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4表面涂层防腐
涂层体系技术要求
质量控制
管理及维修
10安全、卫生和环境保护
附录A（资料性附录)混凝土桥梁结构表面涂层体系附录B（规范性附录)混凝土表面涂层试验方法次
附录C（资料性附录)丙烯酸聚氨醋面漆和氟碳面漆性能要求参考文献
JT/T695—2007
本标准的附录B为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。JT/T 695—2007
本标准起草单位：北京航材百幕新材料技术工程有限公司、中国一航北京航空材料研究院、中国公路学会桥梁和结构工程分会。
本标主要起草人：李运德、彰登轩、黄玖梅、胡立明、姜小刚、李、春、周军辉、丁一川、张军。H
1范围
混凝士桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T 6952007
本标准规定了混凝七桥深结构表面涂层防腐技术，包括表面涂层防腐、涂层体系技术要求、施工、质量控制、验收、管理和维修、安全、卫生和环境保护等。本标准适用于凝土桥梁结构表面涂层防腐工程，其他类似条件下的钢筋混凝士表面涂层防工程也可参考执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，敲励根据本标准达成协议的各好研究是咨可使用这些文件的最新版本，儿是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标谁。GB/T1733
GB/T1865
GJ3 6514
GB 7691
GB 7692
GB/T 8923
GB/T 9274
GB 50212
3术语和定义
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T1865—1997，ISO 11341:1994,EQV)
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化涂漆作业安全规程安全管理通则涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，ISO8501-1:1988，EQV）色漆和清漆耐液休介质的测定（CB/T92741988，IEO2812：1974，EQV）建筑防腐蚀工程施亡及验收规范下列术语和定义适用于本标准。3.1
腐蚀deterioration
材料与坏境因素发生物理，化学或毛化学作用而旱现的渐逊逃性损伤与破坏。3.2
多村大气rural atmosphere
没有明显50,和(或)氯化物等腐蚀剂污染的内陆乡村或小城镇环境大气。3.3
城市大气urban atrmosphere
没有聚集工业的人口糊密区含有中等程度的SO，和（或)氯化物等污染物的环境人气3.4
工业大气industrialatmosphere局部或地区性的工业污染物（主要是)污染的环凳大气，即工业聚集区的环境大气，JT/T 695—2007
海洋大气marine atmosphere
近海或海滨地区以及海面上的大气（不包括飞溅区），即侬赖丁地貌和主要气流方向，被海盐气溶胶(主要是氮化物)污染的环境大气。3.6
防腐寿命durability
涂层体系需要首次大的维修的预期券命。3.7
涂层体系
ceat system
由底漆和面漆，或底漆、中问漆和面漆构成的体系，每道涂层均承扣定的功能，遥过途层表体系实现最优化的保护功能。
封阅（底）漆
seal coat
混凝土涂层体系的第一道涂层，能够提高混凝土的表面强度，为上层油漆提供牢固的基础。3.9
中间漆 intermediate coat
封闭底漆和面漆之间的连接涂层。3.10
面漆top coat
涂层体系的最后一道涂层，保护整个涂层体系免受坏境破坏，提供可选择的颜色。3.11
表湿区
wet concrete surfaces
由于自然或人为因素导致的水面频繁性波动，从而使混凝土衰面长期处于潮湿状态的部位。3.12
相客性
compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着不良等影响涂层质的异常现象：3.13
适用期 pot ife
多组分涂料混合后可使用的最长时间。3.14
干膜厚度dryilmthickness
涂层完全固化后在基材表面形成的漆膜厚度。表面涂层防腐
4.1腐蚀因素和类型
4.1.1腐蚀因素
引起桥梁混凝上结构腐蚀的主要因素包括：a）混凝土中性化；
氯离子腐蚀；
酸雨腐蚀：
冻融作用；
微生物腐蚀；
冲独作用；
名）水和氧的作用。
4.1,2腐蚀类型
4.1.2.1大气区
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按照大气相对湿度和大气污染类型将大气腐蚀环境分为四种类型：弱腐蚀（I)、中腐蚀（I)、强腐蚀(Ⅲ~1)强腐蚀(ⅡI-2)
大气腐蚀环境种类和环境特征见表1。表1大气璃蚀环境种类和环境特征蚀类型
弱腐蚀
中腐蚀
强酱蚀
强腐馆
相对混度(年孚均)（%）
≤ 60bzxz.net
60 ~75
60 - 75
注1：某些特殊腐环境和交受离蚀负荷作用下,蚀加剧。海洋大气环境下,随湿衰、温度的增大,腐蚀加剧注2：
4.1.2.2漫水区
腐蚀坏境
大气环境
乡村大气、城市大气或工业大气乡村大气或城市大气
多村大气或城市大气
工业大气
下业大气,待别是酸雨大气
海洋大气,除冰盐或高盐上环境
4.1.2.2.1按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型：淡水(Iml),海水或水(Lm2)4.1.2.2.2按照浸水部位的位置和状态，将浸水区分为三个区域；水下区：长期漫泡在水下的区域；水位变动区：由于白然或人为因素水面处于不断变化的区域；浪溅区：由于波浪和飞溅彝凝的区域：4.1.2.2.3水下区腐蚀作用弱，水位变动区和浪溅区比大气区具有更强的腐蚀作用。4.2涂层体系防腐寿命
4.2.1混凝上结构的涂层体系防腐寿命主要取决于下列几种医素；使用环境；
-基体状况：
涂层体系：
表面处理效果；
施TT艺
4.2.2涂层体系防腐年限分为两类：普通型（M）,10年：长效型（H),20年。5涂层体系技术要求
5.1涂层体系设计要求
5.1.1依据蚀环境和涂层防腐年限设计混十表面涂层体系，参见附录A。5.1.2依据防腐寿命影响因素，涂层体系厚度可在-定范围内调整。设计最低涂层厚度不低于附录A中给出的厚度值的80%。
5.1.3封闭漆厚度一股为20um~30ml最大不超过50gr。其体厚度依据混凝土基面特征和涂料性能确定。
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5.2涂层体系性能要求
一般性能娶求
具有抗CO2渗透性和防碳化能力；具有对水、氧气等腐蚀因子很好的屏蔽性能：5.2.1.2
其有很好的力学性能，能够适应混凝土的形变；5.2.1.3
5.2.1.4具有相应的耐候性能。
5.2.2特殊性能要求
5.2.2.1工业人气环境下，耐工业人气污染物俊蚀；5.2.2.2海洋大气环境下，盐雾；5.2.2.3浸水环境下，耐淡水或海水长期浸泡，并耐冲刷。5.2.3性能指标和试验方法
5.2.3.1性能指标
性能指标见表2。
表2涂层体系性能指标
魔必环境防腐寿命
耐水性
耐盐水性
射碱性
耐化学品性能
抗氣离子渗透性
(mg/(cm2.d)
≤1.0×10-3
#1.0×10-3
1.0×10-3
1.0×10-3
Iml和Im2环境下，如果面漆为环氧类涂料或不饱和聚酯涂料，谢候性指标不作要求注：
5.2.3.2试验方法
附着力
耐候性
5.2.3.2.1耐水性按 GB/T 1733的规定检测：涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化,允许2级变色和2级失光
5.2.3.2.2耐盐水性按GB/T9274的规定检测。涂层试验应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失。
5.2.3.2.3耐碱性按附录B中B.1的规定检测。涂层试验后应不起泡、不裂、不剥落5.2.3.2.4耐化学品性能按CB/T9274的规定检测,使用落液为10%Na0H和10%H,50,水溶液，涂层耐水试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。5.2.3.2.5抗氟离子渗透性按附录B巾B.2的规定检测。5.2.3.2.6附裕力按附录B中B.3的规定检测。4
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5.2.3.2.7而候性按GB/T1865的规定检测。涂层试验后应不起池、不剥落，不粉化，允许2级变色和2级失光。
5.3涂料要求
5.3.1基本要求
5.3.1.1涂料供应商具备履行合同的能力，保证材料供应的质量、数量、周期等。5.3.1.2涂料应通过国家认可委认可的涂料检测机构的第三方检测。5.3.1.3涂料供应商提供的技术资料应包活涂料使用所需要的全部详细信息，主要包括产品合格证、品说明书、推荐施工工艺、材料标准等。5.3.2性能要求
5.3.2.1封闭漆对混凝土基材应具有良好的润混性、渗透性、耐碱性和附着力。5.3.2.2中间漆应具有良好的屏蔽性能5.3.2.3面漆应具有相应的耐候性。丙烯酸聚氮酯面漆和氟碳面漆的性能要求参见附录C。5.3.2.4配套涂料的涂膜应具有相容性。5.3.2.5水位变动区和浪溅区在表湿状态下涂装时，涂料还应满足下列要求：l）封闭底漆应具有对潮混凝士基面良好的润褪性、渗透性和附着力；涂料具有较快的国化速度，可以在空气中经较短时间固化后浸水并能抵抗水流波动的冲击；b)
涂料浸水后可继续在水下固化，固化厉性能基本上不受影响。e
6施工
6.1基本条件
6.1.1施工企业
6.1.1.1施工企业应具有防腐保温二级及以上资质。特种作业人员应具备相应资格。6.1.12施工单位通过IS09001质量保证体系认证，具备安全生产许可证，具备保证工程安全，质量的能力。
6.1.2涂料材料
6.1.2.1涂料运抵现场后，应由施工单位、监理现场取样后送至国家认证认监督管理委员会认的涂料检测机构进行第三方检浏，合格后方可使用。6.1.2.2涂料材料存放地点应满足国家有关的消防要求，并且干煤通风，避免阳光直射，其储存温度应介于3℃~40℃之间。涂料应按品种，批、颜色分别堆放，标识清楚。6.1.3 施工推备
6.1.3.1施工单位应根据投标承诺和现场具体情况编制“施工组织设计”。6.1.3.2施工单位会同材料供应商对施工人员进行技术交底和相应的安全、环保教育。61.3.3施工单位不得随意变更涂料的品种以及施工方案，当有特殊请况需要变更时，变更方案不得降低设计使用年限和工程质量，并经监理工程师和业主批准后方可实行：6.1.3.4施工前应对检测仪器和计量工其进行校验，并对施工设备以及用进行检验，确保相应设备以及周具满足使用要求以及安全要求。6.1.3.5泥凝士的龄期不应少于28d。6.1.3.6大面积施工前应由施工单位组织施工人员按二序要求进行“小区”试验，以评价施随工工艺的可行性，确定施工工艺参数、涂料用量等，小区试验选择典型部位，涂装而积为7m～20m2。6.1.3.7针对混凝十构件情况，设计适用于混凝土表面处理、涂装及员量检查的工作平台。工作平分应便于施工操作，并且应安全、牢固、可移动和装方便。6.2　施工工艺
6.2.1表面处理
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6.2..1菜用高压淡水（压力不小手20MPa）、喷砂或手工打磨等方法将溉凝土囊面的浮灰、浮聚，夹渣、节葬以及疏松部位清理干净，海洋环境下处十水位变动区和浪溅区的混凝土表面宜采用高压淡水清洁处理。
6.2.1.2局部受油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用淡水冲洗至中性。6.2.1.3基层缺陷处理如下：
a）较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮涂腻了；h）较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液休环简腻子或聚合物水泥砂浆修补；c）对丁混凝上表面存在的裂缝根据裂缝的宽度选用化学灌浆或树指胶泥等适宜的方法修补。6.2.1.4预埋件、钢筋头处理\F：a）将预埋件、钢筋头周边的混凝士凿出深度2cm的V形划口，露出预埋件、钢筋头：用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低丁混凝土表面2cm；b）
C）将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到GB/T8923规定的St3级后，预涂环氧富锌底漆；d）在划除的混凝士表面涂封闭漆或界面剂，用无溶剂环氧腻子或桑合物水泥砂浆填补并打磨平整。
6.2.1.5处理好的混凝土基面应尽快涂覆封闭底漆，停留时间最长不宜超过一周：6.2.2涂装
6.2.2.1涂装环境条件要求
温度为5化～38汇，空气相对凝度为85%以下混凝表面应下燥清洁，在雨，雾、雪，大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。表禄区涂装环境条件应按涂料产品说明书规定执行。6.2.2.2涂装准备
6.2.2.2.1开罐
涂料开前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记录。6.2.2.2.2搅拌
涂料使用前应搅拌均匀。双组分涂料在固化剂加入前，应首先分别将两个组分搅拌均匀，混合后再次税拌均勾。厚浆涂料应采用机械搅拌方式。6.2.2.2.3混合熟化
双组分途料婴按规定比例混合，按产品说明书规定放置一定时间进行熟化(预反应)。6.2.2.2.4调节黏度
根据不同的施工.方式以及现场环境条件调节涂料施工黏度。调节黏度应使用与涂料配套的稀释剂或者由厂商指定的稀释剂。稀释剂的最大用量不应超过说明规定的最大用量。6.2.2.2,5适用期
双组分涂料混合均勾，经过必要的熟化后，应立即涂装并在涂料的适用期内用完（必要时通过滤网过滤)。
6.2,2.3涂装方法
6.2.2.3.1刷涂
用下难以涂装部位的预涂装和补涂，比如蜂窝、凹角和凸沿等。6.2.2.3,2辊涂
涂料应具有良的流平性，辊了的类型和尺寸应与工作面相适应6.2.2.3.3喷涂
逆常包括低压空气喷涂，无气喷涂，空气辅助型无气喷涂等。采用喷涂施工时，涂料黏度、喷涂压力、喷嘴类型、喷嘴与工作面距离以及喷涂扇面等参数应按产品说明阝进行验证，以确保施工质量。6
6.2.2,3.4刮涂
刮涂而下腻子施工，特别适用于修补表面缺陷。6.2.2.4涂装工艺
6.2.2.4.1涂装封闭漆
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封闭漆黏度应适当，以保证渗透性，涂覆应均句，不得有露底现象。对峰窝、边角等不易涂装的部位，羽刷涂法送行预先涂装或补涂。6.2.2.4.2刮涂腻子
涂装完封闭漆后，采用藏子补涂表面缺陷。衣面缺陷可能需要多次补涂。对于装饰效果要求较高的部位，要满刮腻子，并打平整后，涂装中间漆。6.2.2.4.3涂装中间漆
中间漆应采用机械搅拌装置搅拌均勾，涂膜不得有漏涂、製纹、气泡等缺陷，充允许局部少量流挂，涂膜厚度满足要求，
6.2.2.4.4涂装面漆
而漆涂装前,底涂层的局部流芷应打磨平整。涂膜娶求平光滑，色泽均勾一致，不得有涂、裂纹、气泡等快陷，厚度满足要求。同一工作面同-额色时，应选用相同批号的涂料：6.2.2.4.5涂装间隔时间要求
涂层之间的重涂间隔参照使用说明书和施工环境温度确定。达到最小涂装间隔时间后进行涂装，并成在上一道涂层的前涂间隔时限内完成。如果已经超出上一道涂层的最大重途问，成对涂层进行拉卡处理，处理完毕后使用藝有溶剂的球布清浩表面粉尘或采用洁净的压缩空气清洁表面粉尘，然后才能进行涂装，6.2.3涂层修补
6.2.3.1大面积修补
大面积修补的程序应该按照6.2.1和6.2.2执行。6.2.3.2小面积修补
对于小面积修补应接下面的程序进行：丁渠修补部位：
清洁修补区城，进行除油去灰工作；…修补区域表面处理，可采用打磨的方式进行，确保底基层牢固可靠：一如果采用腻子行填补时，应先涂封闭漆，使用腻子填补，然后在腻子上面涂装后道涂层；对小面积刷涂时，要多施工儿道，确保达到规定涂膜厚度。6.2.4涂膜养护
涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投人使用，养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损仿的行为，
涂料实干前，应该避免淋雨或者直接浸水以及接触其他腐蚀介质。表湿区施工的涂料涂装后，可经过短暂的空气固化后浸水。7：质最控制
7.1过程检验
7.1.1检测涂装现场温度和相对湿度等环境条件，应符合6.2.2.1的要求。7.1.2检查结构表面处埋，应符合下列要求：a）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起矽、不空鼓、无剥离等；6）基层应清洁，表间无灰尘、无浮浆、无淄迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物及其他松散附着物：
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c）混凝上表面含水率应小丁6%，否则应排除水分后方可进行涂装，当来用湿固化环氧封闭漆时，混凝土含水率要求可放宽，但要求混凝土表层尽可能表干下。7.1.3混凝土含水率大小的判定可采用下列方法：取10jm厚,45rm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密过四边，16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝上过湿，不宜涂装。7.1.4按设计规定，检查涂装道数和涂膜厚度：用膜厚度仪检查湿膜厚度，结合涂料用量估算干膜厚度。
7.1.5每道涂装后均应对涂层进行目视险查，应符合6.2.2.4要求，7,2最终检验
涂层养护完成后进行最终涂层的质量检测。捡测项日包括：外观检查、厚度检测和附着力检测。7.2.1外观检查方法和要求
对抽样检测区域进行目视检查，涂层应连续、均勺、平整，不允许有露涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。
7.2.2厚度检测方法和要求
7.2.2.1涂层厚度检测叫采用以下两种方法：2）无损型涂层测厚仪方法。按每个检测单元随机检测9个测点，以9个测点的涂层下膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度；bh）随炉件法：在同批检验区.域内，将0.5rmmn×50rrurn×100rrurl白铁皮三块粘贴于混凝土表面，随检验批一起施，涂装完后用性测厚仪定前铁皮上的工膜厚度，可近似视为混凝上塞面的涂装，厚度：
7.2.2.2涂层厚度应符合“80一20规则，即涂层平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，80%的测定点应大丁设计下膜厚度，最小下膜享度应不小于设计下膜厚度的80%。7.2.3附着力检套方法和要求
7.2.3.1采用拉脱式涂层黏结强度测定仪测定涂层附着力，检测方法按附录B中B.3执行，7.2.3.2涂层附着力应满足表2要求。7.2.4检验批
最终涂层质量按批检验，根据流装1程量每2000m～5000m2为一个检验批：每一检测单元面积为10m2即为检测基准面。
8验收
8，1涂层验收宜在涂装完成后14d内进行，可按涂层分项、分部工程进行验收，、涂层分项工程分为：材料、混凝土表而处理、涂装、涂层厚度、涂层黏结强度等涂层分部工程可分为：承台、塔座、箱梁、墩身、塔身等，8.2涂层验收可按构件分批次验收。8.3涂层验收时承包商至少应提交下列资料：设计文件或设计变更文件：
涂料出厂合格证和质量检验文件，进场验收记录；混凝上表面处理和检验记录；
涂装施工记录(包括施工过程中对重大技术问题和其他质量检验问题处理记录)；修补和返工记录：
其他涉及涂层质量的相关记录。9管理及维修
9.1涂层在使用过程片应定期进行检查，如有损坏应及时修补。，修补用的涂料应与原涂料相问或8
柏容。
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9.2当涂层达到设计防腐年限时，全面检查涂层的表观状态。当涂层表而无裂纹、无气泡、无严重粉化，并且当附着力仍不小于1Pa时，则涂层可保留继续使用，但应在其表面涂装两道原面层涂料或能够配套的面层涂料。涂装前原涂层表面应逃行清洁处理，并试验涂层体系的相容性（画格法不大于1缀），
9.3当检查发现涂层有裂纹、气泡、严重粉化或附着力低丁1MPa时，可认为涂层的防护能力已经失效。用适当的方式滑理旧涂层，并经过表面清洁处埋后涂装涂料。9.4对防腐蚀涂层系统应建立档案卡，内容包括涂装峻工资料和涂层使用过程的检查私维修记录。10安全、卫生和环境保护
10.1安全，卫生
10.1.1涂装作业安全、卫生应符合GB6514,GB7691、GB7692和CB50212的有关规定。10.1.2涂装作业场所空气宁有害物质不超逆最高容许浓度。10.1.3施工现场应远离火源，不允许堆放易燃，易爆和有毒物品。10.1.4涂料仓库及施工现场应有消防水源，灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防道路应畅通。10.1.5施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护片品，这些劳保用品应是具备相应资质厂家生产的合格产品。
10.1.6所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。10.1.7工作平台的搭建应符合有关安全规延。高空作业人员应具备高空作业资格。10.2环境保护
10.2.1涂料产品的有机挥发物含量（VOC)应合国家有关法律法规要求。10.2.2废弃的涂料不得随意恶弃或掩埋，应该收集并妥善处理，防止废料污染水质：10.2.3施工现场产生的垃圾等应该收集并妥善处理。
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