LY/T 1717-2007人造板抽样检验指导通则

ICS79.060.01
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1717—2007
人造板抽样检验指导通则
Guide for sampling inspection of wood-based panels2007-09-10发布
数码肪防伪
国家林业局
2007-10-01实施
LY/T1717—2007
本标准与BSEN326-1:1994Wood-basedpanels-Sampling,cuttingandinspection—Part1：Sam+pling and cuttingof testpieces andexpressionof testresults(《人造板抽样、切割和检验第1部分：抽样、试件切割和检验结果的表示》）、BSEN326-2：2000Wood-basedpanels—Sampling，cuttingandinspection--Part2：Qualitycontrolinthefactory（《人造板抽样、切割和检验第2部分：企业质量控制》)和BSEN326-3:1998Wood-basedpanels--Sampling,cuttingandinspection-Part3:Inspectionofaconsignmentofpanels（《人造板抽样、切割和检验第3部分：板材交收检验》）在技术内容上基本相同，但进行了编辑性修改。编辑性修改包括：增加了计数检验时对作为基材使用的人造板的接收质量限的规定，增加了资料性内容，删除了BSEN326中的资料性概述要索。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：乐山吉象人造林制品有限公司、圣象实业（深圳）有限公司、柯诺（北京）木业有限公司、四川升达林产有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、上海市建筑材料及构件质量监督检验站广西丰林林业开发有限公司、绿奥诺咨询中心、江苏省产品质量监督检验中心所、南京林业大学、上海木材工业研究所、浙江省林产品质检站。本标准主要起草人：王维新、曾珍、吴盛富、方勤良、高秋玲、黄强、向中华、张熙中、陈文渊、陈韶、张治宇、方崇荣、黄河浪、陶伟根、王春明、王云林、张杰。本标准首次发布。
1范围
人造板抽样检验指导通则
LY/T1717—2007
本标准规定了人造板抽样检验的术语、定义、符号和缩略语、人造板产品外形尺寸和外观质量的计数抽样检验、人造板物理力学性能检验结果的表示和判定、生产企业产品质量控制的计量抽样检验、两检验室测量结果一致性的统计检验和检验报告。本标准适用于人造板实施型式评价、例行生产、监督、交收、质量一致性等多类检验的抽样系统、抽样计划、抽样方案和检验数据统计处理。本标准不适用于结构用人造板的抽样系统、抽样计划和抽样方案等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2589-1：1999，IDT）GB/T3358.1-1993统计学术语第一部分般统计术语GB/T3358.2—1993统计学术语
告第二部分统计质量控制术语
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
GB/T3358.1—1993、GB/T3358.2—1993和GB/T2828.1—2003确立的以及下列术语和定义适用于本标推。
计数检验inspectionbyattributes规定的一个组合或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。
计量检验inspectionbyvariables在规定条件下，用测量、试验或其他方法将单位产品的计量特性观察值与技术要求进行对比，并判断该单位产品的该计量特性是否合适的过程。3.1.3
qualitycharacteristics forvariables计量质量特性
被检产品中能用连续尺度进行度量的质量特征。3.1.4
计量抽样检验acceptancesamplingbyvariables按规定的计量抽样方案从批中随机抽取部分单位产品进行计量检验，并根据样本均值和样本标准差判断该批产品是否接收的过程。1
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规格限specificationlimit
规定的用以判定单位产品某计量质量特征是否合格的界限值。3.1.6
上规格限upperspecificationlimit规定的合格计量质量特征的最大值。3.1.7
下规格限lowerspecificationlimit规定的合格计量质量特征的最小值。3.1.8
单侧规格限singlespecificationlimit仅对上或下规格限规定了生产方风险质量和使用方风险质量的规格限。3.1.9
双侧规格限
double specification limits
同时对上或下规格限规定了生产方风险质量和使用方风险质量的规格限。3.2符号和缩略语
接收数
接收质量限
使用方风险质量
两检验室检测结果进行一致性比较时，用以判断两组样品是否属于同一个总体的指标值
1张板内试件数标识系列(i=1、2、3..m）样本内样品数标识系列(j=1、2、3..n）质量特征值需要区别试件切割方向或上下表面时单个试件的角码从每块样品板上每一个方向上切割的试件数样本数，即样品板数
生产方风险质量
下规格限质量统计量
上规格限质量统计量
拒收数
所有样品板某一质量特征值检测值样本标准差的算术平均值所有样品板某一质量特征值检测值样本方差的算术平均值编号为i的样品板内m个试件检测值的样本标准差编号为i的样品板内m个试件检测值的样本方差样品板之间某一质量特征值检测值的样本标准差两检验室样品检测值差异的标准差样品板之间某一质量特征值检测值的样本方差两检验室检测结果进行一致性比较时，一检验室及另一检验室样品板之间检测值的样本方差
某定型产品最后p（力=20～30)个生产阶段、批次、班次的板材某一质量特征值的板间标准差
两检验室检测结果进行一次性比较时，已经判定两组样品属于同一个总体，用以判断两组结果是否存在显著性差异的指标值t
工井、工
元，元
运、主期
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对已经验收合格的产品总体实施质量监督的计量抽样检验时，与试件数相关的单侧5%t分布值
与样本数相关的单侧5%t分布值
板材的质量特征
单个试件的检测值
全部样品板的所有试件即（m×n）个试件检测值的算术平均值，或者全部样品板一个方向或一个表面所有试件检测值的算术平均值编号为的样品板内m个试件检测值的算术平均值，或需要区别切割方向、上下表面时一组试件的算术平均值
两检验室检测结果进行一致性比较时，一检验室及另一检验室编号为j的样品板内m个试件检测值的算术平均值
两检验室各自编号为的样品的检测值的平均值差异4元1、4元／2内
两检验室全部样品检测值的平均差异单侧下规格限
单侧上规格限
变异系数
4人造板产品外形尺寸和外观质量的计数抽样检验4.1作为基材使用的人造板产品的外形尺寸和外观质量的计数抽样检验采用GB/T2828.1一2003中的一般检验水平Ⅱ、接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，或采用等效的二次抽样方案。除非产品标准中对外形尺寸和外观质量的计数抽样检验另有规定，或遵守合同的规定。4.2已饰面或已成为最终产品直接使用的人造板产品的外形尺寸和外观质量的计数抽样检验，采用GB/T2828.1一2003中的一般检验水平Ⅱ、AQL为1.5的一次抽样方案，或等效的二次抽样方案。除非产品标准中对外形尺寸和外观质量的计数抽样检验另有规定或遵守合同的规定。5人造板物理力学性能检验结果的表示和判定5.1检验批
检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。根据检验需求确定检验批。5.2试件
按照人造板产品标准中试件切割方法规定的尺寸和数量切割试件，试件中至少有一个是从已裁边的板材边部切割。产品标准未作具体规定的，同一检测项目的两个试件之间最小距离应为100mm，对于检测结果与板的长宽方向有关或与上、下表面有关的试件，不同方向和不同表面的试件数应相等，对于检测结果不受影响的检测项目，试件的不同方向或上、下表面可以随机选择。试件切割时应保证平直、整洁、没有炭化。
5.3检测结果的表示
5.3.1样品中每一板材中的每一试件按产品标准规定的检测方法进行检测，每一试件检测结果都应被记录下来。除被证实为异常的结果外，试件的检测结果都应被用作统计计算。5.3.2人造板样品及试件的物理力学性能中被认为是主要质量特性值的检测结果的进一步评价应用以下方法来计算。
5.3.2.1缩号为的样品板内m个试件检测值的算术平均值按式（1)计算：g/m
5.3.2.2编号为j的样品板内m个试件检测值的样本方差按式（2)计算：（1)
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)2/(m-1)
5.3.2.3编号为i的样品板内m个试件检测值的标准差按式（3)计算：Swt:
(-)2/(m1)/2
5.3.2.4全部样品板的所有试件某一质量特征值检测值的总平均值按式（4)计算：2元,/n
g/(m×n)=
5.3.2.5样品板间某一质量特征值检测值的样本方差按式（5)计算：s
—）*/(n1)
所有样品板某一质量特性检测值样本方差的算术平均值按式（6)计算：Csw,/n
5.3.2.7样品板间某一质量特性值检测值的样本标准差按式（7)计算：S=[()/(n1)V2
5.3.2.8质量统计量
5.3.2.8.1对于单侧下规格限按式（8)计算：QL=至-tsr
5.3.2.8.2
对于单侧上规格限按式(9)计算：Qu=i+tasr
·（2)
..（4)
（5）
·（7)
-（8）
（9）
当质量特性值检测值总体服从正态分布时，样本的质量统计量服从分布，见表1。表1
与样本数n相关的单侧t。值
5.4检验结果的判定
5.4.1错判风险，本标准规定错判风险α=0.058
5.4.2对于单侧下规格限规定，对于单侧上规格限规定u，对于双侧规格限同时规定μL、u。5.4.3判定
5.4.3.1以样品板某一质量特性值的总平均值和样本标准差计算受检批量产品的某一质量特性值是否符合产品标准规定的限量值要求。5.4.3.2对于单侧下规格限：
当Q≥匹时，判定抽检合格，否则判为该批产品不合格。5.4.3.3对于单侧上规格限：
当Quuu时，判定抽检合格，否则判为该批产品不合格。6生产企业产品质量控制的计量抽样检验6.1产品型式评价时质量控制采用计量抽样检验。6.1.1以某定型产品最后p(p=20～30)个生产阶段、批次、班次的板材某一质量特征值的总平均值和板间标准差，计算某质量特征值是否符合产品标准规定的限量值的要求，错判风险α=0.05。6.1.2对于单侧下规格限按式（10)计算：Q=.—1.75r.p
（10）
当Q≥匹时，判定抽检合格，否则判为该批产品不合格。6.1.3对于单侧上规格限按式(11)计算：Qu=T.+1.75rp
当Qu≤u时，判定抽检合格，否则判为该批产品不合格。6.2对已经验收合格的产品总体实施质量监督的计量抽样检验。LY/T17172007
（11）
错判风险α=0.05，用式（12)和式（13)计算某质量特征值是否符合产品标准规定的限量值的要求。对于单侧下规格限按式(12)计算：Q=(1-t/m)≥
对于单侧上规格限按式(13)计算：Qu=,(1+j/m）≤μu
（12)
·（13）
注：式(12)和式(13)中t值与5.3.2.8规定的，值相同，变异系数wj=m/至，，如果=小于0.08，则取0.08用于式(12)和式(13)计算。如果1张板不能满足要求，应增加1张或2张板子进行检测，按如下方法计算：元=（十元）/2或
1.2.3=（++)/3
Y.1,2=3w,1.2/71,2
Yw123=5w1.2,3/左1,2.3
QL,1.2 =1,2[1 -tmYw,1,2/(2m)]≥ μLQu.1.2=1.2[1+tmwl,2/(2m)+QL,1.2.3=11.2.3[1—tmw.1.2.3/(3m)J≥μQu.2.3i1.2.[1+t.23/(3m)+6.3经供货方和收货方同意或进人司法、仲裁程序需进行产品交收检验时，按本标准第4章和第5章的规定进行。
7两检验室检测结果一致性的统计检验7.1两检验室的检测结果应采用双侧t检验进行对比。至少随机抽取6块样品从铺装方向切割成相等的两半，并要求能切割出足够的试件。两检验室各取其中一份进行检验。7.2检验室的检验结果主.和另一检验室的检验结果主2根据式（14)和式(15)分别计算出各自的方差是，和.
（-/)
(j2—）/(n—1)
7.3根据式(16)计算两组结果的变异，以Fw表示：Fw=s,/s
（14）
（15）
-（16）
如果Fw值大于A值且小于B值（见表2)，则显示无显著差异，继续进行双侧t检验。如果Fw值小于等于A值或大于等于B值，则两组检验结果有显著差异，应予判断是否存在系统误差及偏离程度或样品不一致等原因，并加以纠正后重新对比。5
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表示两实验室结果变异的数值Fw的上限值(B)和下限值(A)7
两检验室每块样品的检测结果的平均值之间的差异按式(17)计算：j2
全部样品检测结果的平均差异按式（18)计算：4元,=24元/
△元，的标准差s按式（19)计算：S=[(,-,)/(n-1)
t值按式（20）计算：
t=|,1+/sar
.（18）
（19)
（20)
7.8计算出的t值大于或等于表3的t，临界值时，应以95%的概率认为两检验室的两组检测结果存在显著性差异，应查找产生差异的原因。表3与样本数n相关的双侧t.值
检验报告
检验报告应包括以下内容：
抽样和检验日期、地点；
抽样和检验人员；
样品规格型号、等级；
抽样数量和生产日期；
抽样和检验的依据；
抽检结果。
附录A
（资料性附录）
影响人造板检验抽样系统、抽样计划和抽样方案的因素LY/T1717—2007
A.1采用抽样的主要动力是经济性，既要保证被接收批具有一定质量，又可显著节约检验工作量和检验费用。抽样检验会有风险，生产方和使用方都希望自己的风险最小，这就需要合理地选择抽样方案，控制各自的风险。因此，只有在统计学上有可靠理论依据的抽样检验标准，才能对双方都有利，在大批量贸易中尤为重要。
A.2孤立批抽样方案的质量保证。孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格率控制在预先规定的数值下，仅起概率把关的作用，所谓概率把关就是当不合格率低时，接收概率高；当不合格率高时，接收概率低。通过选用不同的抽样方案，可以提高或者降低判别能力和灵敏度，以满足生产方或使用方或同时满足双方的要求。只有连续批抽样方案系统对连续许多批进行抽样检验时才可以将通过批的平均不合格率控制在事先规定的数值之内。A，3需要明确检验结果是保证单位产品合格还是批合格，如需要保证每个单位产品都合格，则不能采用抽样检验。
A.4抽样检验带来的风险是可以计算的，选用什么样的抽样方案以供货和收货双方可接受的风险因素为依据（同时考虑检验成本等其他因素）。供货方应了解批质量符合要求时被接收的概率，收货方应了解批质量劣于某规定质量时被接收的概率。A.5AQL和PRQ都是为了抽样检验而规定的允许的质量指标，其差别在于PRQ表示某个批的质量，而AQL表示某个过程或一系列批的平均质量水平。对供货方的要求是，批平均质量水平不能低于AQL，对于收货方来说，AQL（或PRQ)是合理的质量要求，是满足质量要求与能够接受的价格之间的折衰。如果需要的产品很容易买到，同时，不合格品可由供货方提供合格品替换，AQL（或PRQ）可适当大些，反之，则采用较小的AQL(或PRQ）。CRQ/PRQ是判别抽样方案鉴别力的一项数值指标，该取值越大，则抽样方案的鉴别力越低。反之亦然。A.6由于经济原因或试验带有破坏性，有时不得不使用低检验水平，此时，抽样方案的鉴别力将下降。但是，如果供货方有连续批的检验记录，利用这些真实的样本积累结果可以弥补低检验水平的不足。A.7如果检测值服从或接近服从正态分布，计量抽样检验与计数抽样检验相比，具有某些优点。为使生产方（或使用方）得到某种质量保护，前者所需样本较少，而且能提供有关产品质量的更多信息。后者则不受设定的分布形状的限制，使用较为方便，易为质检人员理解和执行。当检验费用很高或检验带有破坏性时，采用计量检验比计数检验有本质上的优越性。如果检验指标很多，可考虑对大多数检验指标采用计数抽样检验，对几个重要指标采用计量抽样检验。A.8一次抽样方案容易理解和执行，特别当抽取样本很费时间和劳动力、检验历时较长时，多考虑采用一次抽样方案。二次抽样方案是随着第一个样本的检验结果而变化的，如果需要抽取第二样本，则方案的实施较复杂。不过当受检批质量很好或很差时，可能不再需要抽取第二样本。因此，二次抽样方案的平均样本量将低于一次抽样方案的样本量。A.9人造板产品中，有的作为基材，将进一步装饰或分割后才最终使用，则计数抽样检验的AQL可适当大些；有的人造板产品不再需要进一步加工，使用方可直接使用，则计数抽样检验采用较小的AQL。A.10人造板抽样检验应遵守随机抽样原则，所谓随机抽样，即受检批的每一张板被抽取作为样品板的可能性是相等的，而且从单张样品板上切割试件时每个部位被切割成试件的可能性也应是相等的，除非在产品标准或检验方法标准中已经明确规定了切割试件的部位。A.11接受抽样检验的批量应由同型号、同等级、同类别、同尺寸，并在基本相同的时段和一致的条件下制造的人造板产品组成。批的组成、批量及由供方提出和识别每个批的方式，应经供货方的负责部门7
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提出和批准，并提供书面文件。在贸易量很大批量超过35000张时，应进行再分。2人造板抽样检验时，对外形尺寸和外观缺陷的计数抽样检验被判为不接收批时，应允许重新分A.12
选、分等，返工后再行组批。对于计量抽样检验被判为不接收的批，应根据不同情况，制定有针对性的适用准则再行评判处理。
A.13人造板的诸多物理力学性能中，主要物理力学性能如力学强度、吸水厚度膨胀和产品标准中明确规定的其他重要指标，检验结果才需要有不确定度的评定和表示，列入合格评定程序中。A.14在客观条件容许时，计量检验的抽样数和试件数应充分多，以使检验结果的算术平均值成为期望值的可靠估计值，并使样本标准差成为总体标准差的可靠估计值，从而也使不确定度的评定更为可靠。
A.15由于6.2规定的监督抽样方案被判为可通过的监督总体有较大的漏判风险，因此，对监督抽样检验通过的监督总体不确认为总体合格。质量监督部门对监督抽样检验未通过的监督总体确认总体不合格，对该监督总体可进行合理追溯，对监督抽样时不在场的产品，若有充分依据证明属于该监督总体，也应按未通过处理。
GB/T13393-1992
GB/T14900—1994
参考文
抽样检查导则
产品质量平均值的计量一次监督抽样程序及抽样表LY/T1717-—2007
LY/T1717-2007
中华人民共和国林业
行业标准
人造板抽样检验指导通则
LY/T1717—2007
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开本880×12301/16印张1字数18千字2008年1月第一次印刷
2008年1月第一版
书号：155066·2-18352定价16.000元
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