本标准规定了板式联接液压溢流阀(包括溢流阀、远程调压阀和卸荷溢流阀)安装面的尺寸和相关数据，以保证其互换性。本标准适用于目前普遍应用的板式联接液压溢流阀的安装。 GB/T 8101-2002 液压溢流阀 安装面 GB/T8101-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.100.50
中华人民共和国国家标准
GB/T 8101-2002
代替GB/T 8101—1987
液压溢流阀
安装面
Hydraulic fluid power--Pressure-relief valvesMounting surfaces
(ISO 6264 :1998,MOD)
2002-05-17发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-12-01实施
GB/T 8101-2002
溢流阀安装面》，是对国家标准本标准修改来用国际标准ISO6264：1998《液压传动GB/T8101—1987《板式联接液压溢流阀安装面》的修订。本标准与ISO6264：1998相比，有以下不同：根据我国现行标准情况，本标准在\2规范性引用文件”章中增加了GB/T8099一1987《液压叠加阀安装面》，删除了ISO4401：1994《液压传动四油口方向控制阀安装面》；考虑到国内自行设计及目前生产、使用的远程调压阀和卸荷溢流阀产品的需要，增加了主油口最大直径为6.3mm的远程调压阀安装面和主油口最大直径为14.7mm、23.4mm、32mm的卸荷溢流阀安装面；
增加了附录A“安装面代号规则示例”，以助于理解正文。采用国际标推ISO6264：1998对GB/T8101--1987进行修订时，本标准与被修订的标准在以下重要技术内容上有所改变：
安装面代号按ISO5783：1995规定编写，原标准是按ISO5783：1981规定编写；原主油口最大直径为4mm、6.3mm的溢流阀安装面尺寸，改为主油口最大直径为4.5mm、7.5mm的溢流阀安装面尺寸；
每一项主油口最大直径均增加溢流阀或先导式溢流阀图形符号；一增加“8叠加阀”章；
一增加“9工作压力”一章；
本标准自实施之日起，同时废止并代替GB/T8101一1987《板式联接液压溢流阀安装面》。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人：刘新德、赵曼琳。本标准于1987年7月首次发布。
GB/T 8101—2002
在液压传动系统中，功率是通过回路内的受压液体来传递和控制的。在这些系统中液压阀是典型元件，利用液压阀可以控制回路中液体的流动方向、压力或流速等。1范围
液压溢流阀
安装面
GB/T 8101—2002
本标准规定了板式联接液压溢流阀（包括溢流阀、远程调压阀和卸荷溢流阀）安装面的尺寸和相关数据，以保证其互换性。
本标准适用于目前普遍应用的板式联接液压溢流阀的安装。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T131机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法（eqvISO1302）GB/T786.1液压气动图形符号（eqvISO1219-1）GB/T1031表面粗糙度参数及其数值（eqvISO468）GB/T1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqvISO1101)GB/T8099液压叠加阀安装面
GB/T17446流体传动系统和元件
术语（idtISO5598）
ISO5783液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识代号3定义
GB/T17446确立的术语和定义适用于本标准。4符号
4.1本标准采用下列符号：
a）A、B、L、P、T和 X表示油口；b）F1、F2、F3、F4、F和F。表示固定螺钉的螺孔；c）G表示定位销孔；
d）D表示固定螺钉直径；
e）rmax表示安装面圆角半径。
4.2本标准所采用的图形符号符合GB/T786.1。4.3本标准采用ISO5783中规定的代号规则，在附录A中给出了安装面代号的示例。5公差
5.1安装面（在粗点划线以内的面积)应采用下列公差：表面粗糙度：Ra≤0.8μm（见GB/T1031和GB/T131）；一表面平面度：在100mm距离内为0.01mm（见GB/T1182）；一定位销孔直径公差：H12。
5.2从坐标原点起，沿轴和轴的线性尺寸应采用下列公差：GB/T 8101—2002
----销孔±0.1mm；
螺钉孔：士o.1mm
油口孔：±0.2mm。
其他尺寸公差见图示。
5.3本标准涉及的机械设计和制图方面的内容，见参考文献。6尺寸
6.1溢流阀安装面尺寸应从6.2～6.6所规定的图中选取。远程调压阀安装面尺寸应从6.7所规定的图中选取。卸荷溢流阀安装面尺寸应从6.8～6.10所规定的图中选取。6.2主油口的最大油口直径为4.5mm的溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-02-01-*一2002）在图1中给出。
6.3主油口的最大油口直径为7.5mm的溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-03-04-*一2002）在图4中给出。
6.4主油口的最大油口直径为14.7mm的溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-06-09-*一-2002)在图9中给出。
6.5主油口的最大油口直径为23.4mm的溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-08-13-*一2002)在图13中给出。
6.6主油口的最大油口直径为32mm的溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-10-17-*一2002）在图17中给出。
6.7主油口的最大油口直径为6.3mm的远程调压阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-02-19-0一2002）在图19中给出。
6.8主油口的最大油口直径为14.7mm的卸荷溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-06-21-0--2002）在图 21中给出。
6.9主油口的最大油口直径为23.4mm的卸荷溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-08-23-0--2002）在图23中给出。
6.10主油口的最大油口直径为32mm的卸荷溢流阀安装面尺寸（代号：GB/T8101-10-25-0—2002）在图25中给出。
注1：安装面代号的编排见附录A。注2：图7、图8、图11、图12、图15、图16中分别给出将淘汰的溢流阀安装面尺寸及其油口符号，新设计不要采用。7油口标记
7.1溢流阀油口符号应从7.2～7.8所规定的图中选取。远程调压阀油口符号应从7.9所规定的图中选取。卸荷溢流阀油口符号应从7.10～7.12所规定的图中选取。7.2主油口的最大油口直径为4.5mm的直动式溢流阀符号（代号：GB/T8101-02-01-*一2002）在图2中给出。
7.3主油口的最大油口直径为4.5mm的先导式溢流阀符号（代号：GB/T8101-02-01-*一2002）在图3中给出。
7.4主油口的最大油口直径为7.5mm的直动式溢流阀符号（代号：GB/T8101-03-04-*一2002）在图5中给出。
7.5主油口的最大油口直径为7.5mm的先导式溢流阀符号（代号：GB/T8101-03-04-*2002)在图6中给出。
GB/T8101—2002
7.6主油口的最大油口直径为14.7mm的先导式溢流阀符号（代号：GB/T8101-06-09-*-2002)在图10中给出。
7.7主油口的最大油口直径为23.4mm的先导式溢流阀符号（代号：GB/T8101-08-13-*2002)在图14中给出。
7.8主油口的最大油口直径为32mm的先导式溢流阀符号（代号：GB/T8101-10-17-*2002)在图18中给出。
7.9主油口的最大油口直径为6.3mm的远程调压阀符号（代号：GB/T8101-02-19-0—2002）在图20中给出。
7.10主油口的最大油口直径为14.7mm的卸荷溢流阀符号（代号：GB/T8101-06-21-0—2002)在图22中给出。
7.11主油口的最大油口直径为23.4mm的卸荷溢流阀符号（代号：GB/T8101-08-23-0—-2002）在图24中给出。
7.12主油口的最大油口直径为32mm的卸荷溢流阀符号（代号：GB/T8101-10-25-0-2002）在图26中给出。
8叠加阀
对于叠加阀，应采用GB/T8099中所规定的安装面和油口标记。9工作压力
工作压力的最高极限指示见图1、图4、图9、图13、图17、图19、图21、图23和图25中的注1。10标注说明（引用本标准）
决定遵守本标准时，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中采用以下说明：“安装面尺寸符合GB/T8101—2002《液压溢流阀安装面》（ISO6264：1998，MOD）。”3
GB/T8101--2002
代号：GB/T8101-02-01-*—200240min2)
注1：供应商应规定底板和集成块的最高工作压力。注2：图形符号见图2和图3。
尺寸单位：mm
1）最小螺纹深度为螺钉直径D的1.5倍。为提高阀的互换性及减小固定螺钉长度，推荐全部螺纹深度为（2D十6）mm。对于黑色金属材料的安装面，推荐固定螺钉螺纹旋人长度为1.25Dmm。2）由粗点划线以内面积所确定的尺寸是该安装面的最小尺寸。该矩形的直角处可倒圆角，最大圆角半径rmax等于固定螺钉的螺纹直径。
沿每个坐标轴方向，最外侧的各孔(螺纹孔或光孔)中心至安装面边缘的距离相等。3）该尺寸给出了具有此类安装面的阀所需要的最小空间。该尺寸也是位于同一集成块上两个相同安装面的中心线间的最小距离。
阀制造商应注意，总成后整个阀体宽度方向的各个部分均不得超过此尺寸。4）安装面上的盲孔配合阀上定位销，其最小深度为4mm。p
$4. 5 max
2、25
主油口的最大油口直径为4.5mm的溢流阀安装面（规格02）F
按ISO5783选择*
阀种类
溢流阀
带旁通单向阀bzxZ.net
的溢流阀
按IS05783选择*
阀种类
先导式溢流阀
带旁通单向阀
的先导式溢流阀
外部泄油
GB/T8101—2002
内部泄油
图2生油口的最大油口直径为4.5mm的直动式溢流阀符号(代号:GB/T 8101-02-01-*--2002)外部泄油
1）遥控用先导油口，不需要时可堵上，LA
图3主油口的最大油口直径为4.5mm的先导式溢流阀符号(代号:GB/T 8101-02-01-*—2002)5
GB/T8101--2002
代号：GB/T 8101-03-04-*-200251min2)
注1：供应商应规定底板和集成块的最高工作压力。注2：图形符号见图5和图6。
尺寸单位:mm
1）最小螺纹深度为螺钉直径D的1.5倍。为提高阀的互换性及减小固定螺钉长度，推荐全部螺纹深度为(2D+6)mm。对于黑色金属材料的安装面，推荐固定螺钉螺纹旋人长度为1.25Dmm。2）由粗点划线以内面积所确定的尺寸是该安装面的最小尺寸。该矩形的直角处可倒圆角，最大圆角半径rmx等于固定螺钉的螺纹直径。
沿每个坐标轴方向，各固定螺纹孔中心至安装面边缘的距离相等，3）该尺寸给出了具有此类安装面的阀所需要的最小空间。该尺寸也是位于同一集成块上两个相同安装面的中心线间的最小距离。
阀制造商应注意，总成后整个阀体宽度方向的各个部分均不得超过此尺寸。4）安装面上的盲孔配合阀上定位销，其最小深度为4mm。P
g7. 5 max
7.5 max±7.5 max
$7. 5 max
主油口的最大油口直径为7.5mm的溢流阀安装面（规格03）6
按ISO5783选择*
阀种类
澄流阀
带旁通单向阀
的溢流阀
按ISO5783选择*
阀种类
先导式溢流阀
带旁通单向阀
的先导式溢流阀
外部泄油
GB/T8101—-2002
内部泄油
图5主油口的最大油口直径为7.5mm的直动式溢流阀符号（代号：GB/T8101-03-04-*--2002)外部泄油
1）遥控用先导油口，不需要时可堵上。图6主油口的最大油口直径为7.5mm的先导式溢流阀符号(代号：GB/T8101-03-04-*—2002)GB/T 8101—2002
代号：GB/T8101-06-07-*2002
告：此安装面将淘汰。本标准再次修订时将去除。新设计不要采用。61min2
注1：供应商应规定底板和集成块的最高工作压力。注2：图形符号见图8。
尺寸单位：mm
1）最小螺纹深度为螺钉直径D的1.5倍。为提高阀的互换性及减小固定螺钉长度，推荐全部螺纹深度为（2D+6)mm。对于黑色金属材料的安装面，推荐固定螺钉螺纹旋人长度为1.25Dmm。2）由粗点划线以内面积所确定的尺寸是该安装面的最小尺寸。该矩形的直角处可倒圆角，最大圆角半径rmx等于固定螺钉的螺纹直径。
沿每个坐标轴方向，各固定螺纹孔中心至安装面边缘的距离相等。3）该尺寸给出了具有此类安装面的阀所需要的最小空间。该尺寸也是位于同一集成块上两个相同安装面的中心线间的最小距离。
阀制造商应注意，总成后整个阀体宽度方向的各个部分均不得超过此尺寸。4）安装面上的盲孔配合阀上定位销，其最小深度为4mm。轴
$14. 7 max914. 7 max
主油口的最大油口直径为14.7mm的溢流阀安装面（规格06）F,
按ISO5783选择*
阀种类
溢流阀
带旁通单向阀
的溢流阀
1）遥控用先导油口，不需要时可堵上。0
外部泄油
GB/T8101—2002
内部泄油
图8主油口的最大油口直径为14.7mm的先导式溢流阀符号（代号：GB/T8101-06-07-*—2002)
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