YB/T 5311-2006 重要用途碳素弹簧钢丝 YB/T5311-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T4358—1995
调发为 B/T 531) -26
重要用途碳素弹簧钢丝
Carbon spring steel wire for significant use1995-10-10发布
国家技术监督局
1996-03-01实施
GB/T4358-1995
GB4358—84是等效采用日本JISG3522—91琴钢丝标准。用GB4358—84代替YB248-64，由于标准体系不同，生产厂和使用厂都难以接受，造成标准一直未能贯彻实施，这次修订标准的目的，是在满足用户需要的前提下，对标准中不适宜的项目进行调整和修改，使标准水平保持在国内弹簧钢丝标准中最高水平。
本标准在抗拉强度上做了适当的调整，对酸浸检查表面改为根据需方要求项目，增加了弯曲检验和牌号及化学成分要求，使标准内容更加完善。本标准将取代YB248—64中之I组、Ⅱa组和YB550—65，与GB4357—89形成系列。本标准从1996年3月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替GB4358一84。本标准由冶金部信息标准研究院归口。本标准起草单位：陕西钢厂、冶金部信息标准研究院。本标准主要起草人：李树勇、张捷、封文华。本标准1984年4月30日首次发布。1范围
中华人民共和国国家标准
重要用途碳素弹簧钢丝
Carbon spring steel wire for significant useGB/T4358-1995
代替GB4358—84
本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制造具有高应力、阀门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.3--88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量GB223.4---884
钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB 223.5-88
GB223.11—91
GB223.12—91
钢铁及合金化学分析方法
草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
GB223.19—89
GB223.23—82
GB223.53—87
GB223.54—87
GB223.5887
GB223.59—87
GB223.60—87
GB223.61—88
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB223.6288
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮镍直接光度法测定镍
火焰原子吸收分光度法测定铜量火焰原子吸收分方法
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB223.63—88
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB223.64—88
GB223.67—89
GB223.68-89
GB223.69—91
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量燃烧-碘酸钾容量法测定硫量
燃烧气体容量法测定碳量
GB/T223.71—91
钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量：氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.72—91钅
钢铁及合金化学分析方法
GB224一87钢的脱碳层深度测定法金属拉伸试验方法
GB228—87
国家技术监督局1995-10-10批准1996-03-01实施
GB/T4358-1995
GB239-87金属线材扭转试验方法GB342--82冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB2103一88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2976-88金属线材缠绕试验方法3分类、代号
按用途钢丝分为三组：E组、F组、G组。4尺寸、外形和重量
4.1尺寸
4.1.1钢丝的直径范围
E组：0.08~6.00mm;
F组：0.08~6.00mm
G组:1.00~6.00mm。
4.1.2钢丝直径应符合GB342表1规定。根据需方要求，可供应中间尺寸的钢丝，4.1.3钢丝直径的允许偏差，E组应符合GB342表3中h10级的规定；F组、G组应符合h11级的规定。经供需双方协议，E组可按h11级，F组、G组可按h10级供货。4.2外形
4.2.1钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。4.2.2钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“8o”字形。4.3重量
4.3.1每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接头存在。4.3.2每盘钢丝的最小重量应符合表1规定。表1钢丝盘重
钢丝直径，mm
>0.10~0.20
>0.20~0.30
>0.30~0.80
4.4标记示例
最小盘重,kg
钢丝直径，mm
>0.8~1.80
>1.80~3.00
>3.00~6.00
最小盘重，kg
4.4.1钢丝力学性能为E组，直径为1.60mm，直径允许偏差为h10级的重要用途碳素弹簧钢丝，其标记为：
1.60-h10-GB342—82
重要用途碳素弹簧钢丝
E-GB/T4358—1995
4.4.2当需方要求注明牌号时，其标记中可加注牌号。例如4.4.1的例中需方要求注明70钢时，其标记为：
1.60-h10-GB342—82
重要用途碳素弹簧钢丝
70-E-GB/T4358—1995
5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢丝应选用表2中规定的牌号制造。当用户没有指定牌号要求时，由钢丝生产厂选择牌号A
0.62~0.69
0.67~0.74
0.85~0.93
0.80~0.89
0.70~1.00
0.30~0.60
0.40~0.60
GB/T4358-1995
钢的化学成分
0.17~0.37
在保证钢丝力学性能的前提下，65Mn、70号钢的Mn含量可分别调整为0.90%～1.20%，5.1.2
0.50%~0.80%。
经供需双方协议，亦可选用质量相当的其他牌号制造。5.1.3
5.1.4成品钢丝和钢坏的化学成分允许偏差应符合GB222中表.2的规定。5.2力学性能
钢丝的抗拉强度应符合表3的规定。中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行。根据需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度亦可按相邻较小尺寸的规定执行。表 3力学性能
2330~2710
2320~2700
2310~2690
2300~2680
2290~2670
2280~2660
2270~2650
2260~2640
2240~2620
2220~2600
2220~2600
2210~2600
2210~2590
2210~2590
2200~2580
2190~2570
2180~2560
2170~2550
2160~2540
2140~2520
5.3工艺性能
5.3.1扭转
抗拉强度，MPa
2710~3060
2700~3050
26903040
2680~3030
26703020
2660~3010
2650~3000
2640~2990
2620~2970
2600~2950
2600~2950
2600~2950
2590~2940
25902940
2580~2930
2570~2920
2560~2910
2550~2900
2540~2890
2520~2870
2120~2500
2110~2490
2060~2390
2020~2350
1920~2270
18702200
1830~2140
1800~2130
1760~2090
1720~2000
1680~1960
1630~1910
1610~1890
1-560~1840下载标准就来标准下载网
1520~1750
1480~1710
1410~1640
1380~1610
1330~1560
1320~1550
抗拉强度，MPa
2500~2850
2490~2840
2390~2690
23502650
2270~2570
2200~2500
2160~2480
2060~2360
1970~2230
1870~2130
1770~2030
1720~1980
16901950
1670~1930
1620~1840
1570~1790
1500~1720
1480~1700
14401660
1420~1660
1850~2110
1820~2080
1780~2040
1750~2010
1700～1960
1670~1910
1620~1860
1620~1860
15701810
1570~1810
1570~1810
1470~1710
1470~1710
1470~1710
1420~1660
1400~1640
1350~1590
GB/T4358-1995
钢丝应进行扭转检验。扭转次数应符合表4的规定。扭转变形应均匀，表面不得有裂纹和分层，断口应垂直于轴线。
表4扭转次数
>2.00~3.00
>3.00~4.00
>4.00~5.00
>5.00~6.00
次不小乎
次不小于
次不小于
5.3.2缠绕
钢丝应进行缠绕检验。直径小于4mm的钢丝，其芯棒直径等于钢丝直径；直径大于或等于4mm的钢丝，其缠绕芯棒直径为钢丝直径的两倍，缠绕五圈后钢丝不得折断和产生裂纹。该项检验供方能保证时可以不做。
5.3.3弯曲
根据需方要求，钢丝直径大于1.00mm的钢丝应进行弯曲检验。弯曲后的试样表面不得产生裂纹或折断。
5.4脱碳层
5.4.1G组钢丝应进行脱碳层检验。其总脱碳层深度不得超过钢丝直径的1.0%。征得需方同意，可供应脱碳层不超过直径1.5%的钢丝。5.4.2E、F组钢丝仅当需方要求时方进行脱碳层深度检验。脱碳层深度按G组规定。5.5表面质量
5.5.1钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折叠、起刺、锈蚀及其他有害缺陷，但允许有深度不超过直径公差之半的个别小拉痕及润滑涂层。G组表面拉痕允许深度不得超过0.02mm。钢丝直径不大于2mm时，拉痕允许深度不超过0.01mm。
供航空工业用钢丝，直径小于3.5mm，其表面拉痕的允许深度不得超过0.01mm，直径大于3.5mm者不得超过0.02mm，订购这类钢丝应在合同中注明。5.5.2根据需方要求，可供应没有润滑涂层的光亮钢丝。5.5.3根据需方要求，对钢丝直径大于1mm时，可进行盐酸腐蚀检验。腐蚀后的钢丝表面不得有裂纹折叠等缺陷。
6试验方法
6.1钢丝检验项目、检验方法、取样数量及试验要求应符合表5的规定。6.2钢丝进行酸没检验时，将试样置于沸腾的30%盐酸水溶液中。浸置时间：直径不大于2.6mm约5min；大于2.6mm约10min，浸置后检查钢丝表面。试验项目
化学成分
尺寸测量
表面质量
拉力试验
扭转试验
弯曲试验
缠绕试验
酸浸检验
检验规则
7.1检查和验收
每批取样数量
1个/批
逐盘两端各1
逐盘两端各1
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘一端
GB/T4358—1995
试验方法
用千分尺
肉眼检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查
试样两端向不同方向弯曲90°
4mm，R=5mm
$>4mm，R=10mm
GB2976
肉眼观察，必要时可用不大于10倍放大镜检查
钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
试验要求
表面缺陷深度可用砂纸砂布打
磨去除后测量
夹头间距为钢丝直径的100倍、
扭转标距大于或小于钢丝直径
100倍时，其扭转次数必须换算
成100倍时的次数，但当钢丝直
径<0.5mm时，其夹头间距采
用50mm
钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一强度组别和同一直径的钢丝组成。
7.3复验
钢丝复验应按GB2103进行。
抗拉强度两个试样及扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项目进行复验，此时应将钢丝盘两端各去掉1～3圈后再取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。8包装、标志和质量证明书
钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB2103的规定。包装类型应符合第Ⅲ类要求，其他类型应在合同中注明。
中华人民共和国
国家标准
重要用途碳素弹簧钢丝
GB/T4358—1995
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开本880×12301/16
印张3/4
字数11千字
1996年10月第一次印刷
1996年10月第一版
印数1-3000
书号：155066·1-13051
标目297—19
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