YB/T 5318-2006 合金弹簧钢丝 YB/T5318-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

YB/T5318—2006
本标准参考美国ASTMA231/A231M—1991《铬钒合金弹簧钢丝》、ASTMA401/401M—1991《铬硅合金弹簧钢丝》标准。本标是由GB/T5218—1985《锰弹簧钢丝》,GB/T5219—1985《铬钒弹簧钢丝》、GB/T5221—1985《硅弹簧钢丝》三个标准合并而成。本标准的尺寸公差、缠绕检验两项指标严于美国标准的规定，并增加广脱碳层的检验。本标准的脱碳层指标严丁原国家标准的热定。自本标准实施之日起，代替GB/T5218—1985《硅锰弹簧钢丝》、CB/T5219—198《铬钒弹簧钢丝》、CB/T5221—1985《铬硅弹簧钢丝》。本标准由国家冶金工业局提出。术标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：首钢特殊钢公司、冶金信息标准研究院。本标准主要起草人：冯春雨、张铁钢、安秀茹、姜清梅、封文华。木标准1985年7月首次发布。
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准合金弹簧钢丝
Ailoy spring steel wires
YB/T 5318—2006
(GB/T 5218—1999调整）
本标准规定了合金弹簧丝的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装,标志及质量证明书。
本标准适用丁制造承受中、高成力的机械合金弹簧钢丝。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时：所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学：分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223. 3—1988
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钳酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 5—1997
GB/T 223.11—1991
GB/T 223. 14—1989
GB/T 223. 18—1994
GB,T 223. 23—1994
GB/T 223. 53—1987
GB/T 223.54—-1987
GB/T 223. 63—1988
GB/T 223. 64—1988
GB/1 223. 68
GB/T 223. 69—1997
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒量钢铁及合金化学分折方法硫代硫酸钠分离碘量法测定钢钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰源子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
火焰原子吸收光谱法测定锰带
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法；管式灿内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 71—1997
GB/T 224—1987
GB/T 228—1987
GB/T 2311984
GB/T 342—1997
钢的脱碳层深度测定法
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺、外形、重量及允许偏差钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定CB/T 2103—1988
金属线材缠绕试验方法“
GB/T 2976—1988
GB/T3207--1988银亮钢
碳索钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 4336—1984
GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13302—1991
钢中石墨碳显徽评定方法
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-07-27批准2006-10-11 实施
3分类、代号
YB/T 5318—2006
钢丝按交货状态分为三类，其代号如下：拎拉：WCD
热处理：退火
银亮：ZY
4尺寸、外形及重量
4.1尺寸
-TA止火——TN、济火+回火——TQT4.1.1钢丝的直径为0.50~～11.0mmls4.1.2冷拉或热处理钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T342的规定。4.1.3银亮钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T3207的规定。4.1.4钢丝直径允许偏差级别应在合同中注明，未注明时银亮钢丝按10级、其他钢丝按11级供货。根据需方要求可供应中间尺寸的钢丝，其直径允许偏差应符合相邻较大规格的规定。4.2外形
4.2.1钢丝应以盘状交货。按直条交货时应在合同中注明，4.2.2钢丝的不圆度不得大于钢丝直径公差之半4.2.3钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱或呈现“α\字形。4.2.4按直条交货的钢丝，其长度般为2000~4000mm。允许有不小于1500mm的钢丝，但其数量不得超过总重量的5%。
4.3重量
每盘钢丝由一根钢丝组成，成品钢丝不允许有焊接头存在。4. 3. 1
每盘钢丝的最小重量应符合表1的规定。表 1钢丝盘重
钢丝直轻，man1
0. 50~~1.00
51.00--3.00
23. 00~~6. 00
4. 4标记示例
最小盘重，kg
钢丝直径，mm
>6. 00---9, 00
29. 00--14. 0
50CrVA钢冷拉，直径2.00mm，直径允许偏差为11级的弹簧钢丝其标记为：2.00-11GB/T342—1997
50CrVA-WCDGB/T52181999
5技术要求
5.1牌号及化学成分
最小盘重,kg
5.1.1钢丝的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。所需牌号应在合同中注明。表2
钢的化学成分
50CrVA
55CrSiA
60Si2MnA
0. 46~-0. 54
0.50~-0.60
0. 56~-0. 64
0.17-0.37
1. 20~-1. 60
1. 60~-2. 00
0. 50-~0. 800. 80-~1. 10
0. 50~0. 80
0, 60-~0. 90
0. 50-~0. 80
0.10~~0.20
不大于
YB/T 5318-- 2006
5.1.2根据需方要求，可以供应其他牌号的钢丝，5.1.3成品钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定5.2交货状态
5.2.1钢丝的类别及热处理种类应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。5.2.2银完钢丝应在合同中注明表面加工的方法，未注明时按磨光状态交货。5. 3抗拉强度
直径大于5mm的冷拉钢丝其抗拉强度不大于1030MFPa，经供露双方协商，也可用布氏硬度代替抗拉强度，其硬度值不人于HB302。根据需方要求，直径不大丁5mm的冷拉钢丝可检验抗拉强度·合格数值由供需双方协商。对十以其他状态交货的钢丝，其抗拉强度合格数值由供需双方协商确定。5.4缠绕
直径不大于51mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在棒芯上缩绕6圈后不得破裂、折断。缠绕棒芯直径规定如下：
钢丝直径不大于4mm时，缠绕芯棒直径等于钢丝直径。钢丝直径大于4nim时，缠绕芯捧直径等于钢丝直径的2倍。5.5脱碳层
5.5.1钢丝应检验脱碳层。钢丝一边总脱碳层（铁素体一过渡层)的深度应符合表3中I组的规定。按II组交货时在合同中注明。
表3钢丝一边总脱碳层
钢丝直径
50CrVA
55CrSiA
60Si2MnA
5.5.2银钢丝表面不得有脱碳层。>6. 0~10. 0
5.6表面质量
5.6.1冷拉或热处理钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、分层，结疤和锈蚀等缺陷。允许有润滑层，热处理色及深度不超过钢丝公差之半的个别拉痕存在。5.6.2银亮钢丝表面质量应符合（GB/T3207的规定。5.7特殊要求
经供需双方协商，可增加非金属灭杂物、石墨碳捡验，其合格级别应在合同中注明。6试验方法
钢丝的检验项日、取样数量、部位及试验方法应符合表4的规定。表4
检验项目
化学成分
抗拉强度
布氏硬度
脱碳层
非金禹夹杂物
在墨碳
尺小测量
表商质量
样部位
GE/T 222
任意一端
任意一端
任意端
任意端
任意一端
任意端
取样数量
10%盘（23盘）
10%盘（23盘）
10%盘（23盘）
10%盘（23盘）
10%盘（23盘）
10%盘（23盘）
试验方法
GB/T223.GR/T4336
G/T 228
GB/T231
GB/T2976
GB/T 224
GB/T10561
GH/T13302
十分尽
7检验规则
7.1检验和验收此内容来自标准下载网
YB/T5318—2006
钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门负责进行。需方有权按本标准进行验收。7.2组批规则
钢丝应按批迹行检查和验收。每批由同一冶炼炉号、同一规格、间一级别、同一热处理炉次(非热处理状态交货的钢丝除外)组成。
7.3取样数量
钢丝的取样数屋应符合表4的规定。7.4、判定与复验规则
钢丝的复验与判定规则应按CB/T2103的规定进行。包装、标志及质量证明书
钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。包装类型应符合第Ⅲ类规定的要求，如需其他类型,应在合同中注明。
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