本标准规定了铁路货车用热轧310乙字型钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量说明书等。本标准适用于铁路货车用热轧310乙字型钢。 YB/T 5182-2006 热轨310乙字型钢 YB/T5182-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 140. 70
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T5182-2006
代替YB/T5182—1993
热轧310乙字型钢
Hot rolling 310 乙 shape steel2006-05-13 发布
2006-11-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准代替YB/T5182—1993《310乙字型钢》。本标准与YB/T5182-~1993相比，主要变化如下：将标准名称修改为“热轧310乙字型钢”；增加第2章规范性引用文件；
增加第3章订货内容；
增加4.3条“重量”，
修改了310乙字型钢的通常长度；加严了对“弯曲度”“弯腰挠度”的要求；增加了按8m、8m～13m、13m以上三种不同长度总扭转值的要求：YB/T5182—2006
将牌号“09V”更改为“YQ295”，并增加了耐大气腐蚀钢YQ400NQR1、YQ450NbRE、YQ450NQR1三个牌号及化学成分、碳当量要求以及碳当量的计算公式等；-取消了原标准中09V钢的B级力学性能规定和服强度低于275MPa、抗拉强度低于410MPa可交货以及常温冲击要求的规定，并对一40℃冲击值的判定按现行相关标准的规定进行了规范；
增加了YQ400NQR1、YQ450NbRE和YQ450NQR1的晶粒度、非金属夹杂物、耐腐蚀性能、焊接性能等要求；
对表面质量的要求做了适当更改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、攀枝花新钢钒股份有限公司、冶金工业信息标准研究本标准主要起草人：李叙生、刘明、何清志、柳泽燕、叶云良、冯超。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1988年首次发布为GB8604，1993年调整为YB/T5182。1范围
热轧310乙字型钢
YB/T5182—2006
本标准规定了铁路货车用热轧310乙字型钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于铁路货车用热轧310乙字型钢（以下简称型钢）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.114
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14.钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法GB/T223.194
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法测定镍量
GB/T223.244
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.39
GB/T223.40
GB/T223.49
GB/T223.60
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量：氯磺酚S光度法测定铌量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-氯磺酚S光度法测定昵量萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.624
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.63
：高碘酸钠(钾）光度法测定锰量GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定8金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998(E)）GB/T228
9金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983）GB/T229
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定5钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqVISO377：1997(E)）GB/T2975
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4675.1焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微评级检验法（GB/T10561-GB/T105614
2005,eqvISO4967:1998)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284：1998idt）
YB/T5182—2006
TB/T2375铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号：
b)产品名称；
c)产品牌号；
d)交货重量(或数量)、计重方式；e)产品型号：
f)定尺(或倍尺）长度；
g)特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1尺寸
4.1.1截面尺寸及允许偏差
4.1.1.1型钢的截面尺寸及允许偏差应符合图1的规定。RI5
-174±2
单位为毫米
图1截面尺寸及允许偏差
型钢的截面面积、理论重量及截面参数见表1。8
截面面积、理论重量及截面参数惯性矩，cm
理论重量，kg/m
截面面积，cm2
4.1.2长度及允许偏差
4.1.2.1型钢的通常长度为6000mm~18000mm。上面
截面系数
重心位置，mm
4.1.2.2型钢的定尺长度由供需双方协商并在合同中注明，定尺长度允许偏差为+!mm。2
4.2外形
4.2.1弯曲度
型钢每米弯曲度应不大于3.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。4.2.2扭转
YB/T5182-2006
型钢每米扭转应不大于1.0mm。全长小于8000mm时，总扭转值应不大于5.5mm；全长为8000mm～13000mm时，总扭转值应不大于7.5mm；全长在13000mm以上时，总扭转值应不大于9.5mm。4.2.3弯腰挠度
型钢的弯腰挠度应不大于1.35mm。4.2.4钝角
型钢的厚、薄腿端肩钝角及腿腰相接处外肩钝角应分别不得通过直径4mm和直径3mm的圆棒。4.3重量
型钢按理论重量交货。经双方协商也可按实际重量计重交货。技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。表2牌号及化学成分（熔炼分析）牌号
YQ400NQR1
YQ450NbRE
YQ450NQR1
化学成分，%
注1：钢牌号中字母Y表示乙字钢，Q表示届服强度，NQ表示耐大气，R表示热轧。Nb
注2:YQ400NQR1和YQ450NQR1钢中可加人V、Ti、Nb等合金元素，总量小于0.22%。V
RE(残余量）
5.1.2YQ400NQR1、YQ450NbRE和YQ450NQR1的碳当量（CE）应不大于0.36%，碳当量按公式（1）计算：
CE=C+A(C)(Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5+5B)式中：
碳的适用系数。
A(C)与C%的关系见表3。
表3A(C)与C%的关系
注：中间值按内插法进行计算。0.08
5.1.3供方应保证YQ400NQR1、YQ450NbRE和YQ450NQR1钢中氢含量不大于2.0×10-6。氢含量测定方法由供需双方协商确定。3
YB/T5182—2006
5.1.4型钢的成品化学成分与表2规定界限值的允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2冶炼方法
由氧气转炉冶炼。
5.3交货状态
型钢以热轧状态交货。
5.4力学性能
5.4.1型钢的力学性能应符合表4的规定。表 4 力学性能
YQ400NQR1
YQ450NbRE
YQ450NQR1
属服强度Ra，MPa
≥295
≥400
≥450
≥450
抗拉强度Rm，MPa
≥440
注：根据供需双方协商，也可采用U型缺口冲击试验，断后伸长度A，%
≥>21
40℃冲击功AkvJ
5.4.2冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样试验结果低于表4的规定值，但不应低于规定值的70%。
5.5晶粒度
YQ400NQR1、YQ450NbRE和YQ450NQR1的晶粒度应不粗于7级。5.6非金属夹杂
YQ400NQR1、YQ450NbRE和YQ450NQR1的非金属夹杂物级别应符合表5的规定。裹 5 非金禹夹杂
A类(硫化物),级
5.7型式检验
B类(氧化铝)，级
C类(硅酸盐）,级
D类(球状氧化物)，级
生产工艺发生重大变化或开发新产品时，应对YQ400NQR1，YQ450NbRE和YQ450NQR1型钢进行耐腐蚀性能和焊接性能检验。5.7.1耐腐蚀性能
5.7.1.1YQ400NQR1、YQ450NbRE和YQ450NQR1型钢的耐腐蚀性能应符合表6的规定。对比标样为Q345B。
表 6 耐腐蚀性能
YQ400NQR1、YQ450NbRE、YQ450NQR1标样Q345B
5.7.1.2如有特殊要求，可由供需双方协商确定。5.7.2焊接性能
相对腐蚀率
≤55%
型钢的焊接性能检验按照GB/T4675.1的要求，在0℃时焊接试样，焊后48小时再进行表面、根部及断面裂纹检验，要求检验面无裂纹。4
5.8表面质量
5.8.1型钢的表面不应有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。YB/T5182—2006
5.8.2型钢允许存在局部线纹、气泡、压痕、刮伤和麻点，但不应超出厚度尺寸允许负偏差。5.8.3型钢表面缺陷允许清理，但不允许横向清理，清除深度不应超过钢材厚度公差之半，清理处应圆滑无棱角，清理宽度不小于清理深度的5倍，清理后的截面尺寸应符合公差要求。6试验方法
检验项目、取样数量、取样方法和试验方法6.1
型钢的检验项目、取样数量、取样方法和对应试验方法应符合表7的规定。表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸性能
冲击性能
晶粒度
非金属夹杂
耐腐蚀性能
焊接性能
尺寸、外形
表面质量
6.2耐腐蚀性能试验
取样数量
1个/每炉
1个/每炉
3个/每炉
1个/每炉
1个/每炉
1次6个
1次3个
取样方法
GB/T20066
GB/T2975(薄腿）
GB/T2975(薄腿）
任一支钢材
任一支钢材
TB/T2375
GB/T4675.1
试验方法
GB/T223、GB/T4336
GB/T228
GB/T229
GB/T6394
GB/T10561
TB/T2375
GB/T4675,1
样板或采用合适的卡量工具
耐腐蚀性能试验时间为72h，对比标样牌号为Q345B，成分应符合表8的规定。试验方法按TB/T2375规定执行。
表8耐腐蚀性能对比标样化学成分标样牌号
0.12~0.18wwW.bzxz.Net
检验规则
1.30~1.60
型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方可按本标准规定进行验收。7.1
型钢应成批验收，每批应由同一炉号、同一牌号组成。7.2
单位为%
7.3复验与判定：当冲击试验结果不符合本标准要求时，应从同批型钢上另取3个试样进行试验，前后6个试样的试验结果平均值应不低于表4的规定值，其中低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不应超过1个。其他项目的复验与判定应符合GB/T2101的规定。8包装、标志和质量证明书
型钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。5
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