本标准规定了频率不小于100Hz磁路结构中使用的取向和无取向电工钢带的一般要求、技术要求、以及检验、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于厚度为0.05mm～0.20mm、并以退火状态和卷状供货的电工钢带。 YB/T 5224-2006 中频用电工钢薄带 YB/T5224-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.40
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T5224—2006
代替YB/T5224—-1993
中频用电工钢薄带
Specification for thin electrical steel strip for use at medium frequencies(IEC 60404-8-8(Ed. 1. 0)1991 Magnetic materials—Part 8:Specification forindividual materials--Section 8:Specification for thin magnetic steel strip foruse at medium frequencies, MOD)2006-05-13发布
2006-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
YB/T5224—-2006
本标准修改采用IEC60404-8-8：1991《中频使用的磁性钢薄带技术条件》（英文版）。本标准根据IEC60404-8-8:1991重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本行业标准条款和国际标准条款的对照一览表。本标准在采用国际标准时进行了修改。有关技术性差异用垂直线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。主要差异如下：
a)牌号按GB/T221的规定编制；
b)增加了附录C《新旧牌号对照表》；c)取向电工钢0.03mm厚度规格增加了1个牌号，0.20mm厚度规格增加了4个牌号，0.05mm0.10mm、0.15mm厚度规格各增加了3个牌号；d)无取向电工钢0.20mm厚度规格增加了1个牌号；e)取消了对残余曲率的规定；
f)增加了“包装、标志和质量证明书”章；g)删除了IEC标准前言。
本标准代替YB/T5224—1993《晶粒取向硅钢薄带》。本标准与YB/T5224—1993标准相比主要变化如下：a)将YB/T5224一1993《晶粒取向硅钢薄带》标准中用字母“DG”表示“高频下使用的电工钢”和数字“X\表示钢级别的牌号按GB/T221标准的要求调整为用数字表示厚度、比总损耗和字母表示钢级别的牌号。例如：厚度0.20mm规格的牌号由DG3、DG4、DG5调整为20Q1000、20Q900、20Q820牌号等；
b)取消了原标准中厚度规格为0.025mm、0.08mm牌号的钢；c)增加了无取向电工钢薄带；
d)增加了“订货资料”条款；
e)检测试样由环形试样改为方圈试样；f)取消了原标准的附录A“推荐的试样消除应力退火工艺”和附录B“常用物理性能”。本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：杨春甫、吴新春、姚腊红、王晓虎、刘其中。本标准于1978年首次发布，1989年第一次修订为国家标准GB11255一1989，1993年由国家标准调整为行业标准YB/T5224—1993。1范围
中频用电工钢薄带
YB/T5224——2006
本标准规定了频率不小于100Hz磁路结构中使用的取向和无取向电工钢带的一般要求、技术要求、以及检验、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于厚度为0.05mm~0.20mm、并以退火状态和卷状供货的电工钢带。.2·规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T235厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法(ISO7799：1985,MOD）GB/T247·全
钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2521冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）GB/T3655
GB/T10129
用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法（IEC60404--2：1996，NEQ）电工钢片（带）中频磁性能测量方法（IEC60404—10：1988，NEQ）GB/T.17505
钢和钢产品-交货一般技术要求（ISO404：1992(E)，MOD）钢及钢产品-检验文件的类型（ISO/DIS10474：1990，MOD）GB/T18253金
GB/T19289
电工钢片(带)密度、电阻率和叠装系数测量方法GB/T2900.60—2002电工术语电磁学3术语和定义
GB/T2900.60一2002中给出的与磁特性有关的主要术语和定义及下列的术语和定义适用于本标准：
弯曲次数numberofbends
是指在基底金属上用目视观测到第一次出现裂纹前的最大反复弯曲次数，它表示钢带的延展性。3.2
镰刀弯edgecamber
镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大间隙距离。4分类
钢的级别按最大比总损耗值和钢带的公称厚度分类（无取向钢带0.05mm、0.10mm、0.15mm和0.20mm；取向钢带0.03mm、0.05mm.0.10mm.0.15mm.0.20mm）。5牌号
钢的牌号由代表特征的字符和钢带公称厚度、比总损耗值的数字组成。a)特征字符：
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W—无取向钢带；
Q—取向钢带。
b)特征字符前边的数字为钢带公称厚度的100倍，以mm表示。c)特征字符后边的数字为钢带比总损耗值的100倍，以W/kg表示。例如：
20Q1000：公称厚度为0.20mm、比总损耗P1.0/400为10.0W/kg的取向钢带。15W1400：公称厚度为0.15mm、比总损耗P1.0/400为14.0W/kg的无取向钢带。6一般要求
6.1生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由生产者决定。6.2供货形式
钢带以卷供货。
钢卷内径和重量由供需双方协商确定。钢卷由同一宽度的钢带组成，边部卷绕整齐，侧面应平直。钢卷应卷紧，在自重下不塌卷。钢带可能出现焊缝或者在去除缺陷区域插入的空白纸，以及焊接增加的厚度，但应符合订货协议。对于含有修补焊缝或插入空白纸的钢卷，钢带的每一部分应是同一规格，同一牌号的钢带。焊接的钢带，焊接部分的边部应对齐，不应影响钢带以后的加工。6.3交货条件
除0.20mm厚度的无取向钢带外，般交货的钢带在两面涂有绝缘涂层。交货的0.20mm厚度的无取向钢带在一面或两面涂层，或不涂层。也可提供不同类型涂层的钢带。6.4表面条件
钢带表面应光滑、清洁，不应有油污和锈蚀。钢带表面上任一种绝缘涂层应充分粘附，在生产者规定的热处理条件下或者剪切操作中不应脱落。注：如果钢带是被浸人在流体中使用时，生产者应确保表面绝缘涂层与流体的相容性达到用户协议要求。6.5剪切适应性
钢带应能够在任何地方被剪切成一般的形状，应用精密工具剪切以确保剪切精度。7技术要求
7.1磁特性
7.1.1磁感应强度
磁感应强度特性只适用于晶粒取向钢带。在表1规定的频率下，磁场强度为800A/m（峰值）时，晶粒取向钢带的最小磁感应强度应符合表1的规定。
7.1.2比总损耗
最大比总损耗应符合表1和表2的规定。除0.20mm无取向钢带外，比总损耗值是在检测试样剪切之后，经过在生产者规定的消除应力退火条件下退火后，在规定的检测试样上测得的。按厚度不同；比总损耗值是在表1和表2中规定的频率下，对于无取向钢带磁感应强度为1.0T，对于取向钢带磁感应强度为1.0T或1.5T。牌号
3Q3000
5Q1700
5Q1600
5Q1500
5Q1450
10Q1700
10Q1600
10Q1500
10Q1450
15Q1800
15Q1700
15Q1650
15Q1600
20Q1000
20Q900
20Q820-
20Q760
表1晶粒取向钢带的磁性和工艺特性最大比总损耗P
P1.0/1000P0.5/3000
H=800A/m
最小磁感应强度B
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最小叠装系数
“表中给出的磁感应强度已使用多年。实际用爱泼斯坦方圈检测的是磁极化强度（内秉磁通密度）其定义为：J=B-H
式中：J是磁极化强度；B是磁感应强度；H是磁场强度；o是磁常数。对于800A/m的磁场强度，磁感应强度和磁极化强度值的差别可忽略不计。表2无取向钢带磁性和工艺特性
公称厚度
5W4500
10W1300
15W1400
20W1500
20W1700
。从没有涂层的检测样上检测。最大比总损耗
最小叠装系数
最小弯曲次数
最小弯曲次数
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7.2尺寸外形及允许偏差
7.2.1厚度
钢带的公称厚度：
无取向钢带为0.05mm、0.10mm.0.15mm和0.20mm；取向钢带为0.03mm、0.05mm、0.10mm、0.15mm和0.20mm。厚度差包括：
同一验收组批中的公称厚度的变化；-平行轧制方向1.5m长钢带上的厚度差；垂直轧制方向1.5m长钢带上的厚度差；这些厚度差仅仅适用于宽度大于150mm的钢带，在距离边部大于40mm处进行测量。
在任何点，公称厚度允许差不应超过表3给出的值。厚度为0.15mm、0.20mm的钢带平行于轧制方向的厚度差不应超过0.020mm。垂直于轧制方向的厚度差不应超过表3规定的值。表3厚度允许差
公称厚度
7.2.2宽度
7.2.2.1无取向钢带
公称厚度允许偏差
无取向带
晶粒取向带
单位为毫米
垂直于轧制方向厚度差
无取向带
晶粒取向带
公称宽度不大于1250mm的无取向钢带应符合表4规定的允许偏差。根据需方要求，宽度偏差可为负值。
表4无取向钢带宽度允许偏差
公陈宽变W)
W≤150
1507.2.2.2晶粒取向钢带
允许编差
单位为毫米
公称宽度不大于1250mm的晶粒取向钢带应符合表5规定的允许偏差。根据需方要求，宽度偏差可为负值。
7.2.3镰刀弯
表5晶粒取向钢带宽度允许偏差
公称宽度(W)
W≤150
150W≤400
允许偏差
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单位为毫米
镰刀弯的检测仅仅适用于厚度为0.20mm和宽度大于150mm的无取向钢带。在1m长的钢带上，镰刀弯不应大于1mm。
7.2.4毛刺高度
毛刺高度的检测仅适用于厚度为0.20mm的无取向钢带。毛刺高度不应大于0.03mm。7.3工艺特性
7.3.1密度
除另有协议规定外，用于计算检测磁特性、叠装系数的约定密度，无取向钢带为7.60kg/dm2，晶粒取向钢带为7.65kg/dm2。
7.3.2叠装系数
最小叠装系数在表1和表2中给出。0.20mm厚度无取向钢带的最小叠装系数，仅适用于无涂层的检测试样。有涂层钢带的叠装系数应符合订货协议。
7.3.3弯曲次数
最小弯曲次数应符合表1和表2的规定。7.3.3.1无取向钢带
本数值仅适用于垂直于轧制方向剪切的试样。7.3.3.2，晶粒取向钢带
本数值仅适用于平行于轧制方向剪切的试样。7.3.4绝缘涂层电阻
绝缘涂层电阻值应符合订货协议的规定。8检验
8.1概述
根据本标准订货时，在协议中可以规定检验项也可以不规定检验项。若订货协议中没有规定检验项时，生产者应提供所交付钢带的比总损耗证明。若订货协议中规定有检验项时，用户在订货时应说明要做检验项的特性，检验项类型和有关资料（参见GB/T18253)。
每一验收组批包括：
-0.20mm厚度的钢带为不大于10t；其他规格为不大于1t。
或者由同一级别同一厚度的剩余部分组成。根据协议可以采用不同的验收组批。5
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对于比上述重量大的卷，应以每一卷为一个验收组批。当产品以纵切卷交货时，应采用验收母卷的检验结果。8.2，试样选择
应从每一个验收组批剪取验收检测样。钢卷的第一内圈和外圈应看作是包装皮，不能代表整个钢卷的质量，试样应从除去作为包装皮的第一内圈、外圈后剪取，并远离焊接和插人空白纸的区域。通过合适的检测次序同一付试样可以用于检验多种特性。8.3试样的制备
8.3.1磁特性
对于检测磁感应强度和比总损耗，组成25cm爱泼斯坦方圈检测试样应符合下列尺寸：长度：280mm320mm，公差不大于士0.5mm；宽度：30mm士0.2mm。
组成一付检测试样的片数按表6的规定。表6不同厚度规格的钢带组成25cm爱泼斯坦方圈检测试样的片数厚
度，mm
对于无取向钢带，一半检测试样沿平行于轧制方向剪取，而另一半沿垂直于轧制方向剪取，检测试样应在钢带的横向宽度均匀分布。当钢带的宽度不够剪取检测试样时，检测试样全部从轧制方向剪取。在这种情况下，除非另有规定，否则比总损耗值也应符合表2中的值。对于取向钢带，所有的检测试样应沿平行于轧制方向剪取。检测试样的选择应尽可能的在钢带的横向宽度上均匀分布。
检测试样不应有剪切变形，只能用精密工具剪切或冲片。试样的剪切方向和钢带的轧制方向之间的允许角度差为：无取向钢带士5°；
取向钢带士1。
检测前，检测试样应按7.1.2的规定进行热处理。8.3.2尺寸外形
检测厚度、宽度和镰刀弯的试样为1.5m长的钢带。8.3.3工艺特性
8.3.3.1·叠装系数
按GB/T19289选择试样，可采用爱泼斯坦方圈检测磁性相同的试样。但表面积不小于5000mm2。8.3.3.2.弯曲次数
检测试样应无剪切变形。
8.3.3.2.1无取向钢带
离边部和中心距离至少40mm，在没有焊缝的区域，沿垂直轧制方向剪切最小宽度20mm的两片试样。
如果钢带的宽度不够剪取规定长度的横向检测试样时，检测试样应沿轧制方向剪取，在这种情况下，6
表中的值也是适用的。
8.3.3.2.2晶粒取向钢带
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在没有焊缝的区域，沿轧制方向剪切宽度至少20mm的五片检测试样，沿垂直轧制方向弯曲。钢带的边不应成为检测试样的一个边。8.4检测方法
对于每-个规定的特性，每一组批都应进行一次检测。除非另有规定，检测应在23℃士5℃的温度下进行。
8.4.1磁特性
应按GB/T10129规定使用25cm爱泼斯坦方圈进行检测。8.4.2尺寸外形
8.4.2.1厚度
使用满足精度要求的千分尺在位于距离边部大于40mm处检测厚度。对于宽度小于80mm的钢带，沿钢带的纵轴检测厚度。
8.4.2.2宽度
宽度沿垂直于钢带纵轴方向检测。8.4.2.3镰刀弯
镰刀弯的检测按GB/T708标准进行。8.4.2.4毛刺高度
毛刺高度的检测按GB/T2521标准进行。8.4.3工艺特性
8.4.3.1叠装系数
叠装系数的检测按GB/T19289标准进行。8.4.3.2弯曲次数
按GB/T·235规定，弯曲的检测是将检测试样的每一个侧面交替弯曲90°，然后恢复到其初始位置。从初始位置弯曲90°后再返回到其初始位置算做一次弯曲。当在基底金属上第一次出现肉眼可见的裂纹时应停止检测。最后一次弯曲不计算为弯曲次数。8.4.4复验
当检测结果不符合规定时，应从验收组批的其他长度的钢带上取双倍试样复验。当复验不合格时，生产者可以经过重新处理后，作为新的组批验收。9异议
如果钢带的内外缺陷不利于加工并影响使用，可以提出异议。用户提出异议时应提供有争议钢带和异议的证据，以使供货者确认。在所有的情况下，提出异议的时限和条件应符合GB/T17505标准。10订货资料
对于完全符合本标准的钢带，用户在订货时应提供下列资料：a)按条款5，钢带的牌号名称；
b)所要求钢带的尺寸（包括钢卷内、外直径)（见.6.2和7.2.2)；c)要求的数量（包括钢卷重量）（见6.2)；d)要求的检验方法(包括已有的资料)(见8.1)；e)在订货时，由用户确定的下列任一项要求。在没有提出要求时，生产者应可以认为在这些方面用7
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户没有特殊的要求：
出现的焊点和插入的空白纸及其标记（见6.2)；表面绝缘涂层的相容性（见6.4）；-绝缘涂层电阻（见7.3.4）。
11包装、标志和质量证明书
11.1包装、标志
0.10mm、0.15mm、0.20mm厚度钢带的包装、标志应符合GB/T247的规定，其他厚度规格的钢带的包装、标志由供需双方协商规定。11.2质量证明书
交付的钢带应附有质量证明书，应注明：a)本标准编号；
b)供方名称(或厂标)；wwW.bzxz.Net
c)需方名称；
d)合同号；
e)钢卷号或标签号；
f)产品名称、牌号、尺寸；
g)重量；
h)磁性和其他协议中规定项目的检测结果。YB/T5224—2006
附录A
(资料性附录）
本标准章条编号与IEC60404-8-8：1991章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与IEC60404-8-8:1991章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与IEC60404-8-8:1991章条编号对照对应的IEC标准章条编号
本标准章条编号
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