本标准规定了基于可编程控制器的公路隧道(区域)控制器及其相关外围设备的工作条件、基本功能与配置、技术要求，以及试验方法和产品检验规则等内容。本标准适用于公路隧道可编程控制器。 JT/T 608-2004 隧道可编程控制器 JT/T608-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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备案号bzxz.net
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 608—2004
20051487
隧道可编程控制器
Programmable controller of tunnel2004-11-02发布
中华人民共和国交通部
2005-02-01实施
引用标准
3工作条件
基本功能与配置
5技术要求
6试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
JT/T 608-2004
JT/T608-2004
本标准由全国交通工程设施（公路)标准化技术委员会（SAC/TC223)提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究所、交通部交通工程监理检测中心、交通部公路交通安全工程研究中心。
本标准主要起草人：包左军、彭辉、庄晓实、陈光武。124
1范围
隧道可编程控制器
JT/T 608--2004
本标准规定了基于可编程控制器的公路隧道（区域)控制器及其相关外围设备的工作条件、基本功能与配置、技术要求，以及试验方法和产品检验规则等内容。本标准适用于公路隧道可编程控制器。引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励依据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB156
GB/T191
GB/T2423.1
GB/T 2423.2
GB/T2423.3
GB/T2423.10
GB/T 2423.17
GB/T3453
GB/T3454
GB4208
GB4943
GB/T5080.7
GB/T15969
GB/T17626.5
GB/T17626.8
GB/T17626.9
GB/T17626.10
GB/T-17626.11
标准电压
包装储运图标标志（eqvISO780）电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（idtEC68-2-1）电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（idtIEC:60068-2-2）电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法（eqvIEC68-2-3）电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦)（idtIEC 68-2-6)
电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法（eqvEC68-2-11）数据通信基本型控制规程（negISO745）数据终端设备(DTE)和数据电路终接设备(DCE)之间的接口电路定义表(idt CCITT V.28)
外壳防护等级（IP代码）（eqvIEC529）信息技术设备的安全（idtIEC60905）设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案(idt IEC 605-7)
可编程控制器
电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验（idtEC61000-4-5）电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验（idtIEC61000-4-8）电磁兼容．试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验（idtEC61000-4-9）电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验（idtIEC:61000-4-10）电压暂降、短时中断和电压变化抗干扰度试验电磁兼容试验和测量技术
(idt EC61000-4-11)
高速公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18226--2000
GB/T18567—2001高速公路隧道监控系统模式3工作条件
除了特别规定更加严酷的使用环境要求外，一般工作条件如下所述。3.1安装地点
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隧道监控站室内；
b）隧道洞壁内固定安装。
3.2大气压力
86kPa~106kPao
3.3环境温度
-5℃~ +55℃。
3.4相对湿度
30% ~ 90%。
3.5电源容差
电源容差要求为：
a）AC220×（1±15%)V，频率：50×（1±5%)Hz；b）其他电源条件应符合GB156的规定。4基本功能与配置
4.1基本功能
4.1.1监控系统中的应用功能
隧道可编程控制器是隧道监控系统中区域控制器的中央处理单元，通过与交通监控设施（如车辆检测器、可变信息标志、通行信号灯等）、火灾报警设施、通风设施、照明设施、风速风向检测器、能见度检测器、温度检测器和有害气体浓度(或烟感)检测器等检测和控制单元的数据通讯，完成系统的逻辑功能。4.1.2隧道可编程控制器分类
按照GB/T18567的规定，隧道可编程控制器按照其安装位置的不同可分为隧道监控站内和隧道洞内的区域可编程控制器。
4.1.2.1隧道监控站内的可编程控制器是指：a）隧道监控系统的中央节点，公路交通监控子系统(隧道监控)的主节点端机；b）与公路监控(分)中心远程通讯，执行(分)中心上位机的动作指令和本机的控制程序。4.1.2.2隧道洞内的区域可编程控制器是指：a）环网(或总线)拓朴结构的隧道监控子系统(区域监控)的节点端机；b）通过光、电传输介质的链接，执行隧道站上位机的动作指令和本机的控制程序。4.2基本配置
隧道可编程控制器通常包括：
硬件构成：主处理器、内存、电源、数据处理模块、输人/输出模块、通讯模块（包括支持RS232/485、以太网、FDDI、TCP/IP等协议）、总线连接器和防护机箱等；软件系统：操作系统与可编程的应用软件；b)
c）外围工作器件与安全防护装置等；d）同时，防护机箱内应备有功能测试和检修维护时所必须的电源和信号端口。4.2.2其他相关的数据处理模块、通讯模块、传感器、执行器、人机接口和电源等器件以及编程语言应符合GB/T15969的规定。
5技术要求
5.1防护性能
5.1.1防护机箱
机箱密封性能应符合GB4208的规定，不低于IP65的防尘、防潮等级。5.1.2防腐蚀涂层
机箱防腐涂层应符合以下要求：JT/T608—2004
a）机箱外壳宜采用不小于1.5mm厚度的冷轧钢板或机械强度相当的户外型材料；b）有机防腐蚀涂层厚度应不小于0.076mm；c）镀锌防腐蚀层厚度应不小于72μm；d）镀铝防腐蚀涂层厚度应不小于44μm；e）机箱其他组件的相关要求应符合GB/T18226的规定。5.2结构稳定性
落地或隧道洞壁内安装的机箱，其质量大于25kg时，工作及检修状态下不应倾倒。5.3机械强度
5.3.1耐恒定作用力
机箱外壳在承受一定外应力时，箱体表面不应出现损伤、龟裂、凹痕和掉落碎片等现象。5.3.2耐机械冲击力
机箱受到一定外冲击力时，产品功能正常，结构不受影响，零部件无松动。5.4布线和端接
5.4.1布线和保护
机箱内部布线应以适当方式联机、支撑、夹持或固定，线孔护口和线槽折角应平滑、无锋利棱角。5.4.2线缆端接
电源、信号、地线等线缆的端接装置（端子排、焊接、压接、插接等）应保证产品正常使用时，连接点不会发生位移、松动和脱落，且各连接点之间的爬电距离和电气间隙应符合GB4943的规定。5.5电气安全
5.5.1绝缘电阻
电源输入线缆端子与箱体外壳的绝缘电阻应不小于100MQ。5.5.2抗电强度
设备被试部分承受AC1500V/50Hz的电压，漏电流不大于3.5mA，并保持1min，期间绝缘不应击穿。5.5.3接触电阻
产品安全保护接地端子应与机箱外壳紧固连接，接地端子与箱体顶部最长距离测试点的接触电阻应不大于0.012。
5.6后备电源
一般工作条件下：
a）后备电源可维持数据存储时间应大于300h；b）更换后备电源或向后备电池充电时，存储资料不应丢失。5.7电磁兼容性能
5.7.1浪涌(冲击)抗扰度
5.7.1.1电源输人端口浪涌器标称导通电压一般为U=2.2U（U，为额定电压）。5.7.1.2信号输人/输出端口能承受电压脉冲波形为10/700us、峰值为5kV的过电压脉冲的冲击，导通电压应在1.5U，～2U，之间（U,为最大工作电压）。5.7.2工频、脉冲、阻尼振荡磁场抗扰度如产品安装现场存在产生漏磁通的大功率电气设备（变压器等）、保护系统的接地导体、敷设间距小于30m的中压(6kV)回路或高压母线(不小于10kV)等环境，则工频磁场、脉冲和阻尼振荡磁场应为4级抗扰度。
5.7.3电压跌落和中断
5.7.3.1电源短时间扰动，即电压跌落至AC44V~187V（额定电压的20%~85%之间），产品主机应保持正常工作。
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5.7.3.2电源瞬间中断，产品主机应保持正常工作或者进人预先设定的状态。5.7.3.3掉电停机重新启动后，产品主机应无操作系统错误和任何异常动作。5.8环境适应性
5.8.1耐低温待机
在-25℃条件下，8h后，在室温条件下恢复2h，应启动和关机正常、系统引导正确，应用软件满足功能要求，并能通过测试程序的验证，外围设备工作逻辑正确。5.8.2耐低温工作
在-5℃条件下，通电运行8h。应关机与启动正常、系统引导正确，应用软件满足功能要求，并能通过测试程序的验证，外围设备工作逻辑正确。5.8.3耐高温工作
在+55℃条件下，通电运行8h。应关机与启动正常、系统引导正确，应用软件满足功能要求，并能通过测试程序的验证，外围设备工作逻辑正确。5.8.4耐湿热工作
在温度+40℃，相对湿度93%±2%条件下，通电运行48h。应关机与启动正常、系统引导正确，应用软件满足功能要求，并能通过测试程序的验证，外围设备工作逻辑正确。5.8.5振动
通电状态振动试验后，产品功能正常，结构不受影响，零部件无松动。5.8.6耐盐雾腐蚀
5.8.6.1有机涂层除划痕部位任何一侧0.5mm内，应无起泡、剥离、生锈等现象。5.8.6.2金属防腐蚀材料应无红色锈斑等现象。5.9通讯规程
本机与外围设备或周边系统的DTE/DCE数据通讯接口和传输协议，符合GB/T3453及GB/T3454。5.10平均无故障时间
主机MTBF大于20000h。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1除特殊规定外，一般试验条件如下：a）温度：+15℃~+35℃；
湿度：35%~75%RH；
c）气压：86kPa～106kPa；
d）额定电源：AC220V,50Hz。
6.1.2如果有关条文中没有说明，则各项试验数据允差范围为±5%。6.2试验结果判定
除特殊规定外，一般对可重复的客观测量项目进行三次试验，取算术平均值为试验结果。试验结果分为合格与不合格两级判定。
6.3功能测试
6.3.1.功能测试条件
6.3.1.1各项功能验证应在4.2规定的产品上进行。6.3.1.2硬件和软件被测平台应具备完整的产品属性，为合格产品。3制造商需提供实现产品功能验证所必须的测试程序。6.3.1.3
6.3.1.4制造商需提供正确运用测试程序的方法。6.3.1.5外围设备或周边系统的功能响应，可由软件模拟工作信号或者直接与外围设备进行实物连128
接测试（包括实验室内搭建模拟系统环境）。6.3.2功能测试内容
功能测试内容包括：
a）不应出现硬件失控和损坏；
b）不应发生操作系统和测试程序的修改.及程序执行的变化：c）不应出现功能、部件的信息路径逻辑紊乱；d）
各项工作状态正确提示（显示、指示灯、报警信号、寄存器自检结果等）；验证正常启动和停机、冷/热重新启动、编程、装载、监视等基本操作；e）
验证设备部件的初始化和复位条件；f)
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对模块、单元、外部输入/输出接线、可拆卸连接器进行100%范围测试（适用于熔断器、电池g）
等)；
h）本标准未作具体规定，但为实现产品功能需要的特殊性能也应当进行测试。6.4防护性能试验
6.4.1机箱防护性能试验
按GB4208的规定进行，符合5.1.1的要求。6.4.2机箱防腐蚀涂层试验
用电子涂层测厚仪，按平均法取样测量，符合5.1.2的要求。6.5结构稳定性试验
在箱门呈最大开启状态，距离地面2m以下高度的任意方向施加相当于箱体自重20%的推/拉力（但该力不大于250N），符合5.2的要求。6.6机械强度试验
6.6.1耐恒定作用力试验：通过一个直径30mm的圆形试验平面依次施加250N±10N的恒定作用力到机箱的顶面和侧面，持续5s符合5.3.1的要求。6.6.2耐机械冲击力试验：用一个直径50mm、质量500g±25g、光滑的实心钢球，从距离机箱试验面上方1.3m处自由跌落，符合5.3.2的要求。6.7布线和端接测试
目测验证，应符合5.4的要求。
6.8电气安全试验
6.8.1绝缘电阻试验
用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量，符合5.5.1的要求。6.8.2抗电强度试验
6.8.2.1用精度1.0级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测量，符合5.5.2的要求。6.8.2.2因试验引起电流以失控方式迅速增大，则视为绝缘已被击穿；电晕放电和单次瞬间闪络则不视为绝缘击穿。
6.8.3接触电阻
用精度0.5级、分辨力0.0012的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量，符合5.5.3的要求。
6.9电源性能试验
6.9.1电源容差试验：用自耦变压器或可调交流电源分别给出测试电压185V-→200V-→>220V-→240V-→255V-→>230V-→210V-→>185V。每调整一档电压达到稳定后（持续时间大于10s），分别关闭和开启主机电源开关，检查逻辑和功能，应符合3.5的要求。6.9.2后备电源试验：断掉外供电源，每12h对产品进行一次功能序列测试，应符合5.6的要求。6.10电磁兼容性能试验
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6.10.1浪涌（冲击）抗扰度试验6.10.1.1按CB/T17626.5的规定，验证5.7.1的符合性。6.10.1.2测试冲击波形为3kA、6kV，限制电压8/20V条件下，符合5.7.1.1的要求。6.10.1.3测试冲击波形为5kV，10/700us条件下，符合5.7.1.2的要求。6.10.2工频、脉冲、阻尼振荡磁场抗扰度试验：按GB/T17626.8、GB/T17626.9与GB/T17626.10的规定，应符合5.7.2的要求。
6.10.3电压跌落和中断试验
6.10.3.1试验方法按GB/T17626.11的规定进行，应符合5.7.3的要求。6.10.3.2电源跌落至AC44V~187V（额定电压的20%~85%之间），共试验20次，每次间隔不小于1s，应符合5.7.3.1的要求。
6.10.3.3电压瞬间中断，持续时间不大于10ms，共试验20次，每次间隔不小于1s，应符合5.7.3.2的要求。
6.10.3.4模拟掉电停机，以正常电压平缓重新启动，共进行两次，两次试验间隔不大于10s，应符合5.7.3.2的要求。
6.11环境适应性试验
6.11.1耐低温待机试验方法按GB/T2423.1的规定，适应性应符合5.8.1的要求。6.11.2耐低温工作试验方法按GB/T2423.1的规定，适应性符合5.8.2的要求。6.11.3
耐高温工作试验方法按GB/T2423.2的规定，适应性符合5.8.3的要求。6.11.4
耐湿热工作试验方法按CB/T2423.3的规定，适应性符合5.8.4的要求。振动试验方法按GB/T2423.10的规定，适应性符合5.8.5的要求：6.11.5
振动频率范围：2Hz～150Hz，适用于三个相互垂直轴的每一个轴，一个扫频循环：2Hz→9Hz-→a）
150Hz9Hz2Hz，持续20次；
振动幅值：2Hz~9Hz范围按振幅控制，振幅7.5mm;9Hz~150Hz范围按加速度控制，加速度为b）
10m/s(1.0g)。
6.11.6耐盐雾腐蚀试验
取规格为65mm×142mm的机箱外壳试样共九件，按GB/T2423.17的规定，经过168h的盐雾试验，耐盐雾腐蚀应符合5.8.6的要求。6.12通讯规程测试
按5.9的要求验证符合性，同时测试24h数据传输误码率（要求不大于10-8）。6.13平均故障时间（MTBF)测试
按GB5080.7的要求，应符合5.10的要求。7检验规则
7.1产品检验
分为型式检验和出厂检验。
7.2型式检验
7.2.1凡有下列情况之时.应进行型式检验：新产品试制、定型鉴定或老产品转移生产；a）
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）产品停产半年以上，恢复再生产；d）
连续批量生产，每年一次；
国家质量监督机构提出抽查要求。e
7.2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。130
7.2.3型式检验的项目及顺序按表1规定。JT/T608--2004
7.2.4型式检验中，安全性能不合格时，则判定本次型式检验为不合格；若其他项目出现不合格，应在同一批产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合格，则该型式检验批产品判定为不合格。7.3出厂检验
7.3.1产品出厂检验由产品生产企业质量检验部门按表1规定逐项进行检验，合格后签发合格证，方可出厂。
表1型式检验和出厂检验项目
项目名称
功能测试
机箱防护性能试验
机箱防腐蚀涂层试验
结构稳定性能试验
耐恒定作用力试验
耐机械冲击力试验
布线保护与端接测试
绝缘电阻试验
抗电强度试验
接触电阻
电源容差试验
后备电源试验
浪涌(冲击)抗扰度试验
工频、脉冲、阻尼振荡磁场抗扰度试验电压跌落和中断试验
耐低温待机试验
耐低温工作试验
耐高温工作试验
耐湿热工作试验
振动试验
耐盐雾腐蚀试验
通讯规程测试
平均无故障时间测试
标识、包装
注：之为检验项目，○为不检验项目。技术要求
试验方法
型式检验
出厂检验
7.3.2，出厂检验中，若出现一项不合格，则应返修。返修后重新对不合格项进行检验，若仍不合格，则判为不合格品。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1产品标志可采用铭牌、喷刷、印字等形式。标志应清晰，易于识别且不易褪色、脱落。标志上应131
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注明：
生产企业名称、地址、商标；
b）产品名称、型号规格、生产编号；输人额定电压、频率、功耗；
.d）外形尺寸、重量；
制造日期。
包装贮存标志应符合GB/T191的规定，标有“注意防潮”“小心轻放”“放置方向”等图案，并在8.1.2
包装箱上标有以下内容：
生产企业名称、地址、商标；
产品名称、型号规格、生产编号；包装重量：×××kg；
外形尺寸(mm)：长×宽×高；
包装储运图标标志。
2包装
外包装箱材料应能适应常规运输工具的运送。包装箱内应随带如下文件：
部件装箱单；
检验合格证；
使用说明书；
d）．其他有关技术资料。
8.3运输
包装产品可用常规运输工具运送，运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、太阳曝晒、接触腐蚀性气体和机械损伤。
8.4贮存
包装产品应贮存于通风、干燥、无酸碱和腐蚀性气体的仓库中，周边环境应无强烈的机械振动和强磁场作用。
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