YB/T 4156-2007
基本信息
标准号： YB/T 4156-2007
中文名称：干熄焦旋转排出阀
标准类别：冶金行业标准(YB)
标准状态：现行
发布日期：2007-01-25
实施日期：2007-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：179551
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.99其他钢铁产品
中标分类号：冶金>>冶金机械设备>>H99其他动力设备
关联标准
出版信息
出版社：冶金工业出版社
页数：8页
标准价格：0.0 元
出版日期：2007-07-01
相关单位信息
起草单位：秦皇岛冶金机械有限公司
归口单位：冶金机电标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
YB/T 4156-2007 干熄焦旋转排出阀 YB/T4156-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77. 140. 99
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4156—-2007
干熄焦旋转排出阀
Dry quenched coke rotary discharge valve2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国钢铁工业协会提出。前言
本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由秦皇岛冶金机械有限公司负贵起草本标起草人：王伟峰、牛新民、邢卫平、李凤茹、李风武、李建安、康卫红、杨凤民。本标推于2007年首次发布。
YB/T 4156—2007
1范围
千熄焦旋转排出阀
YB/T4156-2007
本标准规定了于熄焦旋转排出阀的技术要求、试验方法，捡测规则，标志，包装及运输，贮存等内容。本标准王要适用于干熄焦旋转排出阀。2规范性引用文件
下例文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。
GB/T699优质碳素结构钢bzxz.net
GB/T700碳素结构钢(GB/T700—2006 NEQISO630:1995)GB/T985：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3077合金结构钢(GB/T3077—1999 neqDINEN10083—1:1991)碳钢焊条(GB/T 5117—1995 eqVANS1/AWS A5.1:1991 )GB/T 5117
GB/T 5118低合金钢焊条(GB/T 5118-1995 neg ANSI/AWS A5.5:1981)GB/T8110气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝（CB/T8110—1995negANSI/AWSA5.18：1979
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ccIV1SO8501—1:1988）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998eqV1SO24091992）GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—1992IDTISO2808.1974)JB/T5000.3—1998重型机械適用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件重型机械通用技术条件：铸钢件JB/T 5000. 6
JB/T 5000.91
重型机械逐用技术条件切削切工件3术语和定义
3. 1术语
下列术语和定义适用于本标摊。3.1. 1
排焦能力 Coke discharging capacity指设备单位时间内排出焦炭的量，单位：t/h。3. 1. 2
气封压力Air seal pressure
为保证轴承，密封件不受杂质的侵害并在设备腔体内形成气封而通入侧面腔体的气体工作压力。
3.2符号代号
YB/T 4156—2007
4结构特点及规格参数
4.1结构特点
排黛能力
千熄焦旋转排出阀代号
焦化设备代号
干熄焦旋转排出阅是一种具有密封性能的多格式旋转给料器，娩能连续定量的排料，又具有良好的密封性及耐磨性。
主要零部件有：阀体、转子、台车(或机架）、下料槽、减速机、润滑系统等。其工作原理：当转子正带旋转时，焦炭从人料口进人阀体随转子旋转到出料口时焦炭被排出，在转子旋转全过程的任意工位避料口与出料口不会形成贯通状态。在连续排料时，阀体两侧通人一定压力的氮气（或空气），保护轴承、密封环并对阀门形成气体密封，控制千熄炉内气体外泄，实现旋转密封。4.2规格系列和生要参数
JXZ-75
JXZ-100
JX2-125
JX2-140
JX2-150
JX2-160
5技术要求
5. 1一般要求
5.1.1图样及设计文件
排焦能力，t/11
介质温度，℃
图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。5.1.2切削加工件按JB/T5000.9的规定执行。5.1.3铸件按J13/T 5000.4和JB/T 5000.6的规定执行。气封尔功,Pa
5.1.4焊接结构件按JB/T5000.3—1998的规定执行，未注长度尺寸偏差及米注角度尺寸偏差不低予B级规定。
5.2材料
5.2.1制造干熄焦旋转排出阀用金属材料的化学成分、力学性能及其要求应符合GB/T 699GB/T700GB/T3077JB/T5000.4、JB/T5000.6标准的规定。5.2. 2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用,应符合 GB/T 5117,(B/门 51I8,GB/T 8110 标推规定。5.3焊接
5.3.1焊缝坡口的基本型与尺寸应符合GB/T985标唯的规定。5.3.2焊接工艺、焊后热处理、缝的检验和对焊工的要求应按JB/T5000.3标准进行。焊缝不允许有未焊满、米焊透、咬边、裂纹、电弧擦伤，焊瘤、表面爽渣、表面气孔等缺欠，根部收缩不大于0.5mm。2
5.4密封
YB/T 4156--2007
5.4.1密封副为多瓣环形结构，软硬密封结合，并采用弹簧辅助压紧，能在运转过程中进行间隙误差自动补偿，保证密封性能。
5.4.2密封副之间由启动给脂装置定适给脂保证润滑，以减小磨损。5.4.3干熄焦旋转排出阀转子与阀体之间的间隙需严格设定，并长期保持。5.5耐磨
干熄焦旋转排出阀中受焦炭磨损部位的零件（包括人口处衬板、出口处的下料槽衬板、转子扇叶顶部、阀体衬板及转子衬板等)应保证良好的耐磨性。5.6轴承温升
干熄焦旋转排出阀无负荷运转3h后，轴承温升不得大于40℃，最高温度不得大于70℃。5.7技术参数
5.7.1整体静态密封无渗。
5.7.2入口试验：人料口通人 5. 5kPa 的压缩空气,空气流量符合表 2 的规定。表2
JX2-75
JXz-100
JXZ-125
JXZ-140
JXZ-150
IXZ-160
通入气体压力,kPa
流量值，Nm/h
5.7.3两侧腔气密试验：两侧密封腔内通人10kPa的压缩空气，转子按要求匀速转动，自动给脂装置正常工作，空气流量值及气密腔内压力波动符合表3的规定。表3
JXZ-75
JXZ-100
JX2-125
JX2-140
IXZ-150
JXZ-160
通人压力，kPa
5.7.4噪声检测:距设备 1m处,噪声为85dB以下。流还值，Nm/h
60~120
70~~200
70~200
70~200
5.7.5CO泄漏量：距设备2m处，C0浓度小于62.5mg/m（标准状态）。5.8涂装要求
5.8.1涂装前表面的处理
压力波动值.kPa
涂装前表而质量应达到GB/T8923—1988规定的Sa21/2要求。铸件涂装表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺欠。焊接件表面不允许有焊渣、药皮、飞溉及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠。
5.8.2涂层质盘
YB/T 4156—2007
5.8.2.1底漆、中间漆、面漆，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、诵涂等缺欠。5.8.2.2涂层的厚度按GB/T13452.2进行,要求符合标准规定。5.8.2.3涂层的附着力按GB/T9286进行，要求符合标准规定。6试验方法
6.1尺寸检查：应符合图纸.技术文件的要求。6.2耐磨合金堆焊、热处理件焊接件要符合5.1.2.5.1.3、5.1.4的要求。6.3金履材料要有质显证明书，并符合5.2的要求，6.4密封试验：体装配与衬板配完成后进行。6.4.1静压试验：阀门静置，阀体人口法兰及下料槽出口法兰封盲板，阀体人口盲板连接风管通人压缩空气，在阀体扇形盖上接压差计一端，压差计另一端与大气相通，加压后达到试验压力11kPa。待阀体内部各腔体压力均衡后开始计时，保压30min。各法兰处、外壳体衬板连接螺栓、轴承盖和端盖、各检查孔及各部的固定螺栓等检测点，涂刷检漏剂，进行检测，要求无气泡产生。符合5.7.1的规定。6.4.2入口气密性试验：在干炮焦旋转排出阀人料口输人最高空气压力5.5kPa,进行空气流母的确认，持续 3min以上,要求流量计的读数稳定,空气流量满足 5. 7. 2要求。6.4.3两侧腔气密试验：按设备要求保持转子勾速转动，转速~5/min。从外壳两侧腔法兰输人压力为10kPa的空气，持续3min以上，要求流量计读数稳定，空气流量及气密腔内压力波动符合5.7. 3的要求。6.4.4气密性试验用0~16kPa级压力表和50Nm/h-250Nm/h及200Nm2/h～2000Nm2/h级的流量计。
6.5噪声检测：在距干熄焦旋转排出阀周边1m处设检测点4个，每个位置测三次，取最大值，所有位置噪南检测不超过85dB，
6.6CO泄漏量检测：液项日在用户现场进行。用户正常生产，干熄焦系统正常运转的情况下，用CO检测仪检测空气中的CO含量,结果符合5. 7.5的规定。6.7外观检查：用目测方法检验外观.要求于净、整齐，无影响性能的异常现象。7检验规则
7.1每台产品的出厂检验项目必须出质检部门按本标准和协议规定逐项检查，合格后方可出厂，现场检测项自由用户及供货双方共同进行。7.2用户对产品有特殊要求时，应在合同或技术协议中注明。8标志、包装，贮存和运输
8.1标志
8.1.1产品出厂应附带产品标志牌，标牌应固定在规定位置，其内容包括：a）产品名称；
b）规格型号：
c)产品编号：
d）排焦能力；
e）出厂日期。
8.1.2转子旋转方向的标志应明确清晰。8.2包装
产品包装一般按协议执行。
随机携带技术文件：产品说明3、合格证、装箱单等。8.3贮存
产品应贮存在干燥的室内，平放并避免水或其它液体浸泡，不许露天存放或堆置。8.4运输
YB/T 4156-2007
产品在运输时，严防倾倒和碰撞、倒置、受潮。装卸时必须按起吊位置使用专用帛具吊装。9 安装与使用
9.1安装
9.1.1设备与管道相连时，人口法兰及出口法兰处均需设置柔性补偿器，防止其它设备热胀冷缩对本设备造成负荷，同吋也可避免设备上部的其它设备撮动对本设备的影响。9.1.2设备安装后应保证本设备转子轴线水平。9. 2 使用
9.2.1千熄焦旋转排出阀应空截裁启动和停止。9.2.2熄焦旋转排出阀正常工作状态下，转子必须按照设定的转速及阀体上标示的旋转方向单向旋转：仅在处理卡料事故时才允许在上部振动给料器停止振动的前提下，现场手动或点动操作，使转了作少量的相反方向转动,松开卡住的异物，9.2.3当干熄焦旋转排出阀内部介质有压力和粉尘时严禁在气封压力不足时启动干熄焦旋转排出阀。9.2.4必须给本设备设置自动给脂装置对各润滑部位进行润滑，并随时监控自动给脂装置的运行状态，超过30min润滑油脂没有达到设备润滑部位必须停机进行检修，排除故障后方可重新启动。5
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中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4156—-2007
干熄焦旋转排出阀
Dry quenched coke rotary discharge valve2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国钢铁工业协会提出。前言
本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由秦皇岛冶金机械有限公司负贵起草本标起草人：王伟峰、牛新民、邢卫平、李凤茹、李风武、李建安、康卫红、杨凤民。本标推于2007年首次发布。
YB/T 4156—2007
1范围
千熄焦旋转排出阀
YB/T4156-2007
本标准规定了于熄焦旋转排出阀的技术要求、试验方法，捡测规则，标志，包装及运输，贮存等内容。本标准王要适用于干熄焦旋转排出阀。2规范性引用文件
下例文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。
GB/T699优质碳素结构钢bzxz.net
GB/T700碳素结构钢(GB/T700—2006 NEQISO630:1995)GB/T985：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3077合金结构钢(GB/T3077—1999 neqDINEN10083—1:1991)碳钢焊条(GB/T 5117—1995 eqVANS1/AWS A5.1:1991 )GB/T 5117
GB/T 5118低合金钢焊条(GB/T 5118-1995 neg ANSI/AWS A5.5:1981)GB/T8110气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝（CB/T8110—1995negANSI/AWSA5.18：1979
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ccIV1SO8501—1:1988）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998eqV1SO24091992）GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—1992IDTISO2808.1974)JB/T5000.3—1998重型机械適用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件重型机械通用技术条件：铸钢件JB/T 5000. 6
JB/T 5000.91
重型机械逐用技术条件切削切工件3术语和定义
3. 1术语
下列术语和定义适用于本标摊。3.1. 1
排焦能力 Coke discharging capacity指设备单位时间内排出焦炭的量，单位：t/h。3. 1. 2
气封压力Air seal pressure
为保证轴承，密封件不受杂质的侵害并在设备腔体内形成气封而通入侧面腔体的气体工作压力。
3.2符号代号
YB/T 4156—2007
4结构特点及规格参数
4.1结构特点
排黛能力
千熄焦旋转排出阀代号
焦化设备代号
干熄焦旋转排出阅是一种具有密封性能的多格式旋转给料器，娩能连续定量的排料，又具有良好的密封性及耐磨性。
主要零部件有：阀体、转子、台车(或机架）、下料槽、减速机、润滑系统等。其工作原理：当转子正带旋转时，焦炭从人料口进人阀体随转子旋转到出料口时焦炭被排出，在转子旋转全过程的任意工位避料口与出料口不会形成贯通状态。在连续排料时，阀体两侧通人一定压力的氮气（或空气），保护轴承、密封环并对阀门形成气体密封，控制千熄炉内气体外泄，实现旋转密封。4.2规格系列和生要参数
JXZ-75
JXZ-100
JX2-125
JX2-140
JX2-150
JX2-160
5技术要求
5. 1一般要求
5.1.1图样及设计文件
排焦能力，t/11
介质温度，℃
图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。5.1.2切削加工件按JB/T5000.9的规定执行。5.1.3铸件按J13/T 5000.4和JB/T 5000.6的规定执行。气封尔功,Pa
5.1.4焊接结构件按JB/T5000.3—1998的规定执行，未注长度尺寸偏差及米注角度尺寸偏差不低予B级规定。
5.2材料
5.2.1制造干熄焦旋转排出阀用金属材料的化学成分、力学性能及其要求应符合GB/T 699GB/T700GB/T3077JB/T5000.4、JB/T5000.6标准的规定。5.2. 2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用,应符合 GB/T 5117,(B/门 51I8,GB/T 8110 标推规定。5.3焊接
5.3.1焊缝坡口的基本型与尺寸应符合GB/T985标唯的规定。5.3.2焊接工艺、焊后热处理、缝的检验和对焊工的要求应按JB/T5000.3标准进行。焊缝不允许有未焊满、米焊透、咬边、裂纹、电弧擦伤，焊瘤、表面爽渣、表面气孔等缺欠，根部收缩不大于0.5mm。2
5.4密封
YB/T 4156--2007
5.4.1密封副为多瓣环形结构，软硬密封结合，并采用弹簧辅助压紧，能在运转过程中进行间隙误差自动补偿，保证密封性能。
5.4.2密封副之间由启动给脂装置定适给脂保证润滑，以减小磨损。5.4.3干熄焦旋转排出阀转子与阀体之间的间隙需严格设定，并长期保持。5.5耐磨
干熄焦旋转排出阀中受焦炭磨损部位的零件（包括人口处衬板、出口处的下料槽衬板、转子扇叶顶部、阀体衬板及转子衬板等)应保证良好的耐磨性。5.6轴承温升
干熄焦旋转排出阀无负荷运转3h后，轴承温升不得大于40℃，最高温度不得大于70℃。5.7技术参数
5.7.1整体静态密封无渗。
5.7.2入口试验：人料口通人 5. 5kPa 的压缩空气,空气流量符合表 2 的规定。表2
JX2-75
JXz-100
JXZ-125
JXZ-140
JXZ-150
IXZ-160
通入气体压力,kPa
流量值，Nm/h
5.7.3两侧腔气密试验：两侧密封腔内通人10kPa的压缩空气，转子按要求匀速转动，自动给脂装置正常工作，空气流量值及气密腔内压力波动符合表3的规定。表3
JXZ-75
JXZ-100
JX2-125
JX2-140
IXZ-150
JXZ-160
通人压力，kPa
5.7.4噪声检测:距设备 1m处,噪声为85dB以下。流还值，Nm/h
60~120
70~~200
70~200
70~200
5.7.5CO泄漏量：距设备2m处，C0浓度小于62.5mg/m（标准状态）。5.8涂装要求
5.8.1涂装前表面的处理
压力波动值.kPa
涂装前表而质量应达到GB/T8923—1988规定的Sa21/2要求。铸件涂装表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺欠。焊接件表面不允许有焊渣、药皮、飞溉及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠。
5.8.2涂层质盘
YB/T 4156—2007
5.8.2.1底漆、中间漆、面漆，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、诵涂等缺欠。5.8.2.2涂层的厚度按GB/T13452.2进行,要求符合标准规定。5.8.2.3涂层的附着力按GB/T9286进行，要求符合标准规定。6试验方法
6.1尺寸检查：应符合图纸.技术文件的要求。6.2耐磨合金堆焊、热处理件焊接件要符合5.1.2.5.1.3、5.1.4的要求。6.3金履材料要有质显证明书，并符合5.2的要求，6.4密封试验：体装配与衬板配完成后进行。6.4.1静压试验：阀门静置，阀体人口法兰及下料槽出口法兰封盲板，阀体人口盲板连接风管通人压缩空气，在阀体扇形盖上接压差计一端，压差计另一端与大气相通，加压后达到试验压力11kPa。待阀体内部各腔体压力均衡后开始计时，保压30min。各法兰处、外壳体衬板连接螺栓、轴承盖和端盖、各检查孔及各部的固定螺栓等检测点，涂刷检漏剂，进行检测，要求无气泡产生。符合5.7.1的规定。6.4.2入口气密性试验：在干炮焦旋转排出阀人料口输人最高空气压力5.5kPa,进行空气流母的确认，持续 3min以上,要求流量计的读数稳定,空气流量满足 5. 7. 2要求。6.4.3两侧腔气密试验：按设备要求保持转子勾速转动，转速~5/min。从外壳两侧腔法兰输人压力为10kPa的空气，持续3min以上，要求流量计读数稳定，空气流量及气密腔内压力波动符合5.7. 3的要求。6.4.4气密性试验用0~16kPa级压力表和50Nm/h-250Nm/h及200Nm2/h～2000Nm2/h级的流量计。
6.5噪声检测：在距干熄焦旋转排出阀周边1m处设检测点4个，每个位置测三次，取最大值，所有位置噪南检测不超过85dB，
6.6CO泄漏量检测：液项日在用户现场进行。用户正常生产，干熄焦系统正常运转的情况下，用CO检测仪检测空气中的CO含量,结果符合5. 7.5的规定。6.7外观检查：用目测方法检验外观.要求于净、整齐，无影响性能的异常现象。7检验规则
7.1每台产品的出厂检验项目必须出质检部门按本标准和协议规定逐项检查，合格后方可出厂，现场检测项自由用户及供货双方共同进行。7.2用户对产品有特殊要求时，应在合同或技术协议中注明。8标志、包装，贮存和运输
8.1标志
8.1.1产品出厂应附带产品标志牌，标牌应固定在规定位置，其内容包括：a）产品名称；
b）规格型号：
c)产品编号：
d）排焦能力；
e）出厂日期。
8.1.2转子旋转方向的标志应明确清晰。8.2包装
产品包装一般按协议执行。
随机携带技术文件：产品说明3、合格证、装箱单等。8.3贮存
产品应贮存在干燥的室内，平放并避免水或其它液体浸泡，不许露天存放或堆置。8.4运输
YB/T 4156-2007
产品在运输时，严防倾倒和碰撞、倒置、受潮。装卸时必须按起吊位置使用专用帛具吊装。9 安装与使用
9.1安装
9.1.1设备与管道相连时，人口法兰及出口法兰处均需设置柔性补偿器，防止其它设备热胀冷缩对本设备造成负荷，同吋也可避免设备上部的其它设备撮动对本设备的影响。9.1.2设备安装后应保证本设备转子轴线水平。9. 2 使用
9.2.1千熄焦旋转排出阀应空截裁启动和停止。9.2.2熄焦旋转排出阀正常工作状态下，转子必须按照设定的转速及阀体上标示的旋转方向单向旋转：仅在处理卡料事故时才允许在上部振动给料器停止振动的前提下，现场手动或点动操作，使转了作少量的相反方向转动,松开卡住的异物，9.2.3当干熄焦旋转排出阀内部介质有压力和粉尘时严禁在气封压力不足时启动干熄焦旋转排出阀。9.2.4必须给本设备设置自动给脂装置对各润滑部位进行润滑，并随时监控自动给脂装置的运行状态，超过30min润滑油脂没有达到设备润滑部位必须停机进行检修，排除故障后方可重新启动。5
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