YB/T 4157-2007
基本信息
标准号： YB/T 4157-2007
中文名称：高温连杆式切断蝶阀
标准类别：冶金行业标准(YB)
标准状态：现行
发布日期：2007-01-25
实施日期：2007-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：201151
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.99其他钢铁产品
中标分类号：冶金>>冶金机械设备>>H99其他动力设备
关联标准
出版信息
出版社：冶金工业出版社
页数：8页
标准价格：0.0 元
出版日期：2007-07-01
相关单位信息
起草单位：秦皇岛冶金机械有限公司
归口单位：冶金机电标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
YB/T 4157-2007 高温连杆式切断蝶阀 YB/T4157-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 77. 140. 99
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4157—2007
高温连杆式切断蝶阀
High temperature lever shut-off butterfly valve2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
YB/T4157—2007
高温连杆式切断蝶阀为冶金行业专用阀门，其结构型式不同于普通阀门，性能也有较大差异。阀门的检验与试验依据GB/T13927通用阀门压力试验（GB/T13927-1992.neqIS(5208：1982)，本标准参照了欧盟标准BSEN12266—1,2003的泄漏率指标。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由案皇岛冶金机械有限公司起草。本标准起草人：邢卫平王伟峰、牛新民、商建辉、肖奎军、刘燕巍、周作超、杨风民。本标准于2007年首发布。
1范围
高温连杆式切断蝶阀
YB/T4157—2007
本标准规定了高温连杆式切断蝶阀的术语和结构型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志及包装、贮存和运输等要求。
本标准适用于公称通径DN600～DN3200、公称压力不大于PN10、适用温度不高于600℃介质为空气、烟气、煤气等的法兰连接的高温连杆式切断蝶阀。2规范性引用文件
下列文件中的款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO630：1995）GB/T 983 不锈钢焊条(GB/T 983—1995 NEQ ANSI/AWS A5. 4:1992)GB/T 984堆焊煤条(GB/T 984—2001 eqv ANSI/AWS A5. 13)GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸CB/T1047—2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用（IS0)67081995,MOD）GB/T1018—2005管道元件 PN(公称压力)的定义和选用(1SO/CD 7268:1996,M0D)GB/T1184-—1996形状和位置公差末注公差值（eqvISO2768—2.1989）GB/T1804--2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVISO2768—1:1989)合金结构钢(GB/T3077-1999 neqDINEN 10083—1:1991)GB/T 3077-
GB/T 5117
碳钢焊条（GB/T5117—1995eqvANSI/AWSA5.1:1991）GB/T 5118低合金钢焊条(GB/T 5118—1995 neg ANSI/AWS A5.5.1981 )GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T81101995ne9 ANS1/AWS A5.181979）
GB/T9119--2000平面突面板式平焊钢制管法兰GB/T9124--2000钢制管法兰技术条件GB/T12221—2005金厚阀门结构长度（MODISO5752：1982)GB/T13927
通用阀门压力试验(GB/T13927—1992,negISO5208：1982)YB/T036.3冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.16金设备制造通用技术条件热处理件YT3/T036.17治金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T036.21、冶金设备制造通用技术条件包装3术语和结构型式bzxz.net
3.1术语
下列术语和定义适用于本标准。1
YB/T 4157—-2007
公称通径 Nominal diameter
指与阀门和管道气流通过处的直径有关的参数，用DN表示。3. 1. 2
公称压力Nominal pressure
指与阀门的力学性能和尺寸、结构特性有关的设计给定压力，由字母户N后加一个圆整的数字表示。3.1.3
承压方向Pressuredirection
阀门关闭时阀板承受压力的方向。3. 1.4
介质流向Medium flowing direction管道内介质流动方向。
3.2结构型式及特点
高温连杆式切断蝶阀不同于传统的出主轴直接驱动阀板启闭的螺阀，而是采用一套连杆机构来控制阀板平移和翻转，阀板密封面在关闭到位时与阀体的密封面平行接触直至压紧密封，开启时与阀体的密封面平行离开，密封面在启闭过程中无相对摩擦。合理的结构使受力作用于阀板中央，密封面受力均勾密封效果好且长期稳定。
3.3型号
阀体材料代号
公称压办代号
-密封面材料代号
———连杆式代号
一连接方式代号
一传动方式代号
蝶阀代号
4技术要求
4. 1一般要求
4.1. 1图样及设计文件应符合国家有关标准的规定,并经规定程序予以审核、批难。4.1.2公称通径按GI3/T10472005优先选用以下系列：600,700,800,900,1000,11001200,1300,1400,1500,1600,1800,2000.2200,2400,2600,28003000,3200.
4.1.3公称压力系列按GB/T1048—2005优先选用以下数值：PN 2.5,PN 6,PN 10。公称压力PN后面的数字单位为(bart)。4.1.4压力-温度等级
阀门的压力-温度等级接GB/T9124-—200D附录A的规定。4.1.5法兰的结构形式及尺寸按GB/T 9119—2000 的规定。4. 1. 6机械工件应符合 YB/T 036. 17的规定。4.1.7热处理件应符合YB/T036.16的规定。2
4.2材料
YB/T4157—2007
4.2.1制造高温连杆式切断蝶阀用金扇材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、（GB/T3077、YB/T036.3标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度，工作压力、介质等因素选用。使用溢度在400℃~～600℃时，阀内各部件应选用耐热钢，4.2.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符台GB/T5117,GB/T 5118.GB/T 8110标准规定。堆焊材料应符合GB/1983、GB/T984标准规定。4.2.3阀腔内销轴与轴套选用耐高温、抗磨损、耐腐蚀材料。阀外主滑动轴承选用高强度轴承合金。4.3焊接要求
阀体，阀板一般为焊接结构。焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985的标规定。焊接工艺，炼后热处理、焊缝的无损捡测和对焊工的要求应符合YB/T036.11的标准规定。焊缝不允许有术焊满、未焊透，边、裂纹，电弧擦伤焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺欠：根部收缩不大手o.5mm。
4.4密封面
4.4.1阀座密封而堆焊不同种类的合金材料，阀板选用金属或非金属密封圈。镶嵌非金属密均圈，用\X\表示；堆焊硬质合金，用\Y\表示；堆焊合金钢，用\H\表示。4.4.2堆焊的密封而，加工后其堆焊层厚度应不小于21mml,堆焊后应去应力处理。4.4.3阀座、阀板密封面平面度误差不低于GB/T1184—1996标准附录B中表B1)5级精度的规定表面粗糙度R0.8gm。
4.4.4密封面堆焊硬质合金或合金钢阀门；使用温度不大于600℃，镀嵌非金属密封圈阀门，使用温度不大于280℃，
4.4.5阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线乘直，其平行度和垂首度误差成符合GB/T1184一1996标准K级精度的规定。
4.5驱动
4.5.1阀门的驱动可采用手动、气动、液动、电动等形式。4.5.2驱动装置应能保证阀门在规定的工艺参数条件下正常操作。4.5.3辛动操作装管及其它驱动方式的手动部分，除订货合同另有规定外，当面问手轮或扳手时，顺时针方向转动于轮或扳于，阀门应为关闭。4.5.4阀门应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。4.6尺寸要求
4.6.1图样上未注尺寸公差按GB/T1804—2000中的m级规定，4.6.2法兰的尺寸公差(包括法兰厚度、法兰高度、焊端外径、法兰内径和焊环内径、法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺检孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆)与加T密封面的同轴度公差等执行GB/T9124—2000表3的规定。4.6.3阀门的结构长度公差按GB/T12221—2005表11的规定执行。4.7强度要求
4.7.1阀座，蝶板、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。4.7.2对公称通径不小于600mm的蝶阀，阀体上可设置适当的如强筋，以增加壳体的刚度，4.7.3阀体应能承受最大工作压力的1.5倍的负荷阀板应能承受1.1倍的负荷而不产生永久变形。4.8外观质置要求
4.8.1表面处理：阀体阀板涂漆前进行表面处理，如喷丸喷砂等。4.8.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅耐热面漆。表面涂臻启不得有裂缝、剥落，涂，不得有明显的流挂现象。3
YB/T4157—2007
4.9密封试验要求
非企風弹性密封阀门
介质为煤气
介质为空气、烟气
最大充许泄漏既，mm/s
在试验持续时间内无可见渗漏
200XDN
注：如果用户特别要求时，应在订贷合同中规定。5试验方法
5.1过程检验
5.1.1各种材料、零部件、机械加工件、焊接件等按图样以及4.1,4.2,4.3条款中相关标准的规定进行检验。
5.1.2外购配套件应符合相关标准规定。5.2外观检查
用目测方法检验外观,要求干净整齐,符合 4,8的规定,且无影响使用的异常现象。5.3尺寸检查
尺寸应符台图样及4.6规定。
5.4性能试验
5.4.1强度试验：参照GB/T 13927逃行。5.4.1.1试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不除去涂层，
5.4.1.2试验步骤：
阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀板处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阅体各焊缠、各连接处不得有可见替，阀体不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
5.4.1.3试验压力为常温时最大工作压力的1.5倍。5.4.2密封试验
以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（气体）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按用户给定的密封压力试验）。5.5压力试验及密封试验最短持续时间为5rnin。6检验规则
6.1每台产品必须由质检部门按本标准和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。6.2用户对产品有特殊要求时，检验与试验按技术协议并参照本标准进行。7标志及包装
7.1标患
7.1.1产品铭牌应固定在阀体规定位置，其内容包括：a)产品名称：
b)规格型号；
c)公称通径；
d)阀体材料；
e)出广编号：
f生产自期：
只)公司名称。
7.1.2承压方向、介质流向标志应明确清晰。包装
YB/T4157—2007
7.2.1产品的包装按技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按YB/T036.21标推的规定执行。7.2.2随机揽书技术文件：产品说明书、合格证、装箱单等。8贮存和运输
8.1产品应贮存在干燥的室内。
产品在运输时，严防碰撞、倒置。装卸时必须按起吊位置吊装。8. 2
9安装与使用
9.1阀门与管道相连时，管道两端法兰要平行、同心、不得强力连接。2阀门密封棉与水平面垂点安装。阀门具有方向性，不得反装。9. 2
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4157—2007
高温连杆式切断蝶阀
High temperature lever shut-off butterfly valve2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
YB/T4157—2007
高温连杆式切断蝶阀为冶金行业专用阀门，其结构型式不同于普通阀门，性能也有较大差异。阀门的检验与试验依据GB/T13927通用阀门压力试验（GB/T13927-1992.neqIS(5208：1982)，本标准参照了欧盟标准BSEN12266—1,2003的泄漏率指标。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由案皇岛冶金机械有限公司起草。本标准起草人：邢卫平王伟峰、牛新民、商建辉、肖奎军、刘燕巍、周作超、杨风民。本标准于2007年首发布。
1范围
高温连杆式切断蝶阀
YB/T4157—2007
本标准规定了高温连杆式切断蝶阀的术语和结构型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志及包装、贮存和运输等要求。
本标准适用于公称通径DN600～DN3200、公称压力不大于PN10、适用温度不高于600℃介质为空气、烟气、煤气等的法兰连接的高温连杆式切断蝶阀。2规范性引用文件
下列文件中的款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO630：1995）GB/T 983 不锈钢焊条(GB/T 983—1995 NEQ ANSI/AWS A5. 4:1992)GB/T 984堆焊煤条(GB/T 984—2001 eqv ANSI/AWS A5. 13)GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸CB/T1047—2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用（IS0)67081995,MOD）GB/T1018—2005管道元件 PN(公称压力)的定义和选用(1SO/CD 7268:1996,M0D)GB/T1184-—1996形状和位置公差末注公差值（eqvISO2768—2.1989）GB/T1804--2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVISO2768—1:1989)合金结构钢(GB/T3077-1999 neqDINEN 10083—1:1991)GB/T 3077-
GB/T 5117
碳钢焊条（GB/T5117—1995eqvANSI/AWSA5.1:1991）GB/T 5118低合金钢焊条(GB/T 5118—1995 neg ANSI/AWS A5.5.1981 )GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T81101995ne9 ANS1/AWS A5.181979）
GB/T9119--2000平面突面板式平焊钢制管法兰GB/T9124--2000钢制管法兰技术条件GB/T12221—2005金厚阀门结构长度（MODISO5752：1982)GB/T13927
通用阀门压力试验(GB/T13927—1992,negISO5208：1982)YB/T036.3冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.16金设备制造通用技术条件热处理件YT3/T036.17治金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T036.21、冶金设备制造通用技术条件包装3术语和结构型式bzxz.net
3.1术语
下列术语和定义适用于本标准。1
YB/T 4157—-2007
公称通径 Nominal diameter
指与阀门和管道气流通过处的直径有关的参数，用DN表示。3. 1. 2
公称压力Nominal pressure
指与阀门的力学性能和尺寸、结构特性有关的设计给定压力，由字母户N后加一个圆整的数字表示。3.1.3
承压方向Pressuredirection
阀门关闭时阀板承受压力的方向。3. 1.4
介质流向Medium flowing direction管道内介质流动方向。
3.2结构型式及特点
高温连杆式切断蝶阀不同于传统的出主轴直接驱动阀板启闭的螺阀，而是采用一套连杆机构来控制阀板平移和翻转，阀板密封面在关闭到位时与阀体的密封面平行接触直至压紧密封，开启时与阀体的密封面平行离开，密封面在启闭过程中无相对摩擦。合理的结构使受力作用于阀板中央，密封面受力均勾密封效果好且长期稳定。
3.3型号
阀体材料代号
公称压办代号
-密封面材料代号
———连杆式代号
一连接方式代号
一传动方式代号
蝶阀代号
4技术要求
4. 1一般要求
4.1. 1图样及设计文件应符合国家有关标准的规定,并经规定程序予以审核、批难。4.1.2公称通径按GI3/T10472005优先选用以下系列：600,700,800,900,1000,11001200,1300,1400,1500,1600,1800,2000.2200,2400,2600,28003000,3200.
4.1.3公称压力系列按GB/T1048—2005优先选用以下数值：PN 2.5,PN 6,PN 10。公称压力PN后面的数字单位为(bart)。4.1.4压力-温度等级
阀门的压力-温度等级接GB/T9124-—200D附录A的规定。4.1.5法兰的结构形式及尺寸按GB/T 9119—2000 的规定。4. 1. 6机械工件应符合 YB/T 036. 17的规定。4.1.7热处理件应符合YB/T036.16的规定。2
4.2材料
YB/T4157—2007
4.2.1制造高温连杆式切断蝶阀用金扇材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、（GB/T3077、YB/T036.3标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度，工作压力、介质等因素选用。使用溢度在400℃~～600℃时，阀内各部件应选用耐热钢，4.2.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符台GB/T5117,GB/T 5118.GB/T 8110标准规定。堆焊材料应符合GB/1983、GB/T984标准规定。4.2.3阀腔内销轴与轴套选用耐高温、抗磨损、耐腐蚀材料。阀外主滑动轴承选用高强度轴承合金。4.3焊接要求
阀体，阀板一般为焊接结构。焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985的标规定。焊接工艺，炼后热处理、焊缝的无损捡测和对焊工的要求应符合YB/T036.11的标准规定。焊缝不允许有术焊满、未焊透，边、裂纹，电弧擦伤焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺欠：根部收缩不大手o.5mm。
4.4密封面
4.4.1阀座密封而堆焊不同种类的合金材料，阀板选用金属或非金属密封圈。镶嵌非金属密均圈，用\X\表示；堆焊硬质合金，用\Y\表示；堆焊合金钢，用\H\表示。4.4.2堆焊的密封而，加工后其堆焊层厚度应不小于21mml,堆焊后应去应力处理。4.4.3阀座、阀板密封面平面度误差不低于GB/T1184—1996标准附录B中表B1)5级精度的规定表面粗糙度R0.8gm。
4.4.4密封面堆焊硬质合金或合金钢阀门；使用温度不大于600℃，镀嵌非金属密封圈阀门，使用温度不大于280℃，
4.4.5阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线乘直，其平行度和垂首度误差成符合GB/T1184一1996标准K级精度的规定。
4.5驱动
4.5.1阀门的驱动可采用手动、气动、液动、电动等形式。4.5.2驱动装置应能保证阀门在规定的工艺参数条件下正常操作。4.5.3辛动操作装管及其它驱动方式的手动部分，除订货合同另有规定外，当面问手轮或扳手时，顺时针方向转动于轮或扳于，阀门应为关闭。4.5.4阀门应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。4.6尺寸要求
4.6.1图样上未注尺寸公差按GB/T1804—2000中的m级规定，4.6.2法兰的尺寸公差(包括法兰厚度、法兰高度、焊端外径、法兰内径和焊环内径、法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺检孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆)与加T密封面的同轴度公差等执行GB/T9124—2000表3的规定。4.6.3阀门的结构长度公差按GB/T12221—2005表11的规定执行。4.7强度要求
4.7.1阀座，蝶板、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。4.7.2对公称通径不小于600mm的蝶阀，阀体上可设置适当的如强筋，以增加壳体的刚度，4.7.3阀体应能承受最大工作压力的1.5倍的负荷阀板应能承受1.1倍的负荷而不产生永久变形。4.8外观质置要求
4.8.1表面处理：阀体阀板涂漆前进行表面处理，如喷丸喷砂等。4.8.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅耐热面漆。表面涂臻启不得有裂缝、剥落，涂，不得有明显的流挂现象。3
YB/T4157—2007
4.9密封试验要求
非企風弹性密封阀门
介质为煤气
介质为空气、烟气
最大充许泄漏既，mm/s
在试验持续时间内无可见渗漏
200XDN
注：如果用户特别要求时，应在订贷合同中规定。5试验方法
5.1过程检验
5.1.1各种材料、零部件、机械加工件、焊接件等按图样以及4.1,4.2,4.3条款中相关标准的规定进行检验。
5.1.2外购配套件应符合相关标准规定。5.2外观检查
用目测方法检验外观,要求干净整齐,符合 4,8的规定,且无影响使用的异常现象。5.3尺寸检查
尺寸应符台图样及4.6规定。
5.4性能试验
5.4.1强度试验：参照GB/T 13927逃行。5.4.1.1试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不除去涂层，
5.4.1.2试验步骤：
阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀板处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阅体各焊缠、各连接处不得有可见替，阀体不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
5.4.1.3试验压力为常温时最大工作压力的1.5倍。5.4.2密封试验
以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（气体）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按用户给定的密封压力试验）。5.5压力试验及密封试验最短持续时间为5rnin。6检验规则
6.1每台产品必须由质检部门按本标准和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。6.2用户对产品有特殊要求时，检验与试验按技术协议并参照本标准进行。7标志及包装
7.1标患
7.1.1产品铭牌应固定在阀体规定位置，其内容包括：a)产品名称：
b)规格型号；
c)公称通径；
d)阀体材料；
e)出广编号：
f生产自期：
只)公司名称。
7.1.2承压方向、介质流向标志应明确清晰。包装
YB/T4157—2007
7.2.1产品的包装按技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按YB/T036.21标推的规定执行。7.2.2随机揽书技术文件：产品说明书、合格证、装箱单等。8贮存和运输
8.1产品应贮存在干燥的室内。
产品在运输时，严防碰撞、倒置。装卸时必须按起吊位置吊装。8. 2
9安装与使用
9.1阀门与管道相连时，管道两端法兰要平行、同心、不得强力连接。2阀门密封棉与水平面垂点安装。阀门具有方向性，不得反装。9. 2
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。