本标准规定了直接印刷人造板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则及对直接印刷人造板的标志、包装、贮存和运输的要求。本标准适用于在人造板表面直接印刷图案，并在已印刷的表面上用硝基漆、聚氨酯漆、光固化不饱和聚酯树脂(光敏)漆等装饰而成的产品。 LY/T 1658-2006 直接印刷人造板 LY/T1658-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 79. 060
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1658—2006
直接印刷人造板
Direct printing wood-based panel2006-08-31发布
国家林业局
2006-12-01实施
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。LY/T1658—2006
本标准耐污染性能测定非等效采用DIN6品81：1981家具表面的耐化学药品性能$：表面耐燃性测定非等效采用DIN51960:1975有机物地板燃烧性测定》：光泽度测定非等效采用IS0)2813：1994%油漆和漆膜——20°.60利85°角光泽度测定》，本标准的附录 A为规范性附录。本标准负责起草单位：华南农业大学林学院、中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：广东省东莞市万山木业制品厂.湖北吉象人造林制品有限公司，本标准主要起草人：高振忠、吕斌、黄焕荣、王玉岭、孙学东、高连新、陈绍荣、李旸、干晓波、陈健本标准首次发布，
本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。I
1范围
直接印刷人造板
LY/T1658—2006
本标准规定了直接印人造板的定义、分类，技术要求、检验方法、捡验规则及对直接刷人造板的标志、包装、贮存运输的要求。本标推适用于在人造板表面直接印刷图案，并在已印刷的表面上用硝基漆、聚氨酯漆，光固化不饱利酯树脂（光敏）漆等装饰而成的产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方矶是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准CB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4897. 1—2003
刨花板第1部分：对所有板型的其同要求GB/T 4897. 3—2003
GB/T 4897. 42003
刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求刨花板第1部分：在干燥状态下使用的结构用板要求5家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893. 2—2005
GI3/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法GB/T 4893, 4—1985
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T9846.3—2004胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4—2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件(B/T 11718—1999中密度纤维板(GB/T17657--1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB18580—2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释限GB/T19367.1—2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定G13/T19367.2—2003人造板板的垂直度和边缘直度的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
直接印刷人造板directprintingwood-hasedpanel在人造板表面直接印刷图案，并在已印刷的表面上用硝基漆、聚氨酯漆、光固化不饱和聚酯树脂（光嫩)漆等装饰而成的产品。
装饰层decorated layer
在人造板基材上由底涂层，中间涂层和装饰层等组成的涂层。3. 3
装饰面decerated surface
直接印削人造板经印刷和涂饰加工的面。1
LY/T 1658—20C6
污斑 spot;dirt and sinilar surface defect印刷、涂饰让程中污染物在版面上形成的痕迹。3.5
透底perviousspot
基材或下层涂料显现在装饰面上的缺陷：3.6
龟裂Tissure
装饰面上的细微裂纹。
图案错位
figure displaceent
印刷图案与设计图
印即刷波纹
推状线条。
装饰面上的异
ariation
装面颜色
针孔pin
装饰面存在
光泽glnss
装饰面对光质的能力。
光浑不均 glaleenes
装饰面光泽的差点
色泽稳定性
装饰面保持原有颜色的能
表面耐污染性
staining resistance
装饰面对酸、碱等化学试剂及常用饮科、调料等作用的承受能力3.15
表面耐磨性
wear resistance
装饰面在一定摩擦力作用下保持原有图案与色彩的能力。3.16
装饰层附普力decorated layer adhesiveness装饰层与基材表面之问或装饰层各层之间的附养能力。3.17
装饰面边缘的局部缺损。
4分类
4.1根据人造板基材分：
直接印刷刨花板；
h）直接印刷纤维板；
）直接印刷胶合板。
4.2根据装饰面分：
a）单面直接印刷人造板：
b）双面直接印刷人造板。
4.3根据表面耐磨程度分：
a）立面用直接印刷人造板；
1）平面用直接印刷人造板。
4.4根据表面光泽分：
=）亮光直接印刷人造板：
1）半亮光直接印刷人造板；
C）亚光直接印刷人造板。
5技术要求
5. 1规格和尺寸偏差
5. 1. 1 幅面尺寸
长度:2 620.2 440,2 13,2 000,1 830 mm;宽度:2 070.1 220、1 000、$15 mm。5. 1.2公称厚度及尺寸允许偏差直接印刷刨花板公称厚度4,6、8,9.10.12.14、165,19、22、25、30mm等。直接印刷纤维板公称厚度2.5、3、9、12、15,16,18、19、21、24、25mm等。LY/T 1658--2006
直接印制胶合板公称厚度：2.5、2.7.2.8、3.1.3.6、4.1、5.1、6.1mm，自G.m起，按1mm递增。尺寸允许偏差应符合表一的规定。表 1尺寸允许偏差
厚度偏
长度和宽度偏差
对角线差
边缘直度
直接印刷谢花板
公称厚度范围
5.1.3特殊幅面尺寸和厚度
可根据供需双方协商确定。
5. 2外观质盘
直接印刷纤维板
.5.0mm
（当板厚≤6mm时.
不测翘西度）
≤1.5mm/m
直接印刷胶合板
5.2.1首接印刷人造板根据装饰面质量分为优等、一等,合格三个等级。装饰面质量应符合表2的规定。对于其他特殊技术要求，由供需双方协商确定。3
LY/T 1658-2006
缺陷名称
图案错位
逆角缺损
光泽不均
卸刷波纹
表面划痕
表面龟裂
漆虞外观
不充许
表2直接印刷人造板装饰面质罩要求元许范围
不明显
不充许
不明显
不允许
不明显
不充许
注 1：不明显排
江2：轻微指正
社3：公称尺寸
力白然光
2mm的光许平均每平方米
装饰面不超过2个
不充许
每平方
装饰面允许不影响到
距直接印承
微好宿
隆光滑
漆膜平曲
仅长度1omm.
宽度多5的充许少于处
不明显
mm的允许平均每平方米
装饰面不超让5个
不超过装饰重面积的0.15
每平方米装饰面充许不影均到
基材的轻微划痕2条
3mm在许：个
，肉眼观察不到。
人造板0.4
m，肉眼观察不显著。
自然光下，距直接印制人造板
陷不计
5.2.2单面直接印机
面应符合（GB/T9846.
5.3理化性能
板背面
等合GB/
中第3章的规定、
2的规定：单面直接印刷胶合板背纤维板基材物理力学性能应等合GB/T11718—1999中表4的规定创花钣基材物理力学性能应
符合GB/T4897.3--2003中表2的规定。胶合板基材物理力学性能应符合GB/T9846.3—2004中第8章的规定，
直接印刷人造板的甲醛释放量应≤1.5m5.4
装饰层性能
装饰层性能应衍合表3的规定
表 3装饰层性能要求
耐湿热
色释毯定性能
光敏漆饰面
色泽和光泽无明显变化
硝基漆饰面
无许问断轻微印疫及经微变泽
我面无升裂、允许色泽和
光泽有轻微变化
聚氨酯漆布面
表面无开裂·孔许包泽和
光泽市轻微变化
装饰层附着力
表面耐刘痕
丧面滞燃性
表面耐磨
表面酐污染
表面光择度
试验方法
仪器和工具
千分尺，精度 0.01 IIII：
钢板尺，精度0.5mm，
钢卷尺，精度1 tm
光敏漆饰面
表3（续）
硝基漆饰面
优于3级
LY/T 1658—2006
聚氨酯漆饰面
≥0,5 N;表面无整困连线划痕·向隔 0.1N调整弦码试件的烧焦痕迹最人肖泾们mim
立面用5.平面用10留有花纹和图案2级
亮光型：70
半充光型：30~70
亚光型：30
游标卡尺,精度0.02 mm
6. 1. 5 天平,感量 0, 01 g 和 0. 001 g6.2试件
试件尺寸和数量要求见表4。
表 4每张板制取试件的数量和试件的尺寸、允许偏差检验项
静此强度和
弹性模革
握螺钉力
内结合强度
吸水厚度
膨胀率
含水率
密度与板内
密度偏差
甲醛释放堂
耐干热性
耐湿热性
色泽稳定性
表面游燃性
试件尺寸/
长度 20 h+5±2(不小于
150),宽度 50=1
(150±1)X(50=1)
(50±t)×(50±1)
(0+)X(50+1)
(100±:)X(1001)
(10)±:)×(100±1)
450cm2
(75-2) ×(75±2)
(250-2)x(200=2)
(150±1)x(75±1)
(100+2)×（100±2)
试件效量/
纤维板基材6
创花板基材12
纤维板基材15
刨花板基材9
纤维板基材3
创花板基材3
纤维板基材 3
创花板基材
试件公称厚度。
LY/T 1658-—2006
检验项
表面光泽虚
表面附着力
表面耐划痕
表面耐磨
表面耐污染
胶会强度
试件尺寸/
(250=2)×(200+2)
(100±2)×(100—2)
（110±2)×（110±2）
(100=2)×(100+2)
(100±1)×(25+1)
表4(续）
试件数量
在样板规定位胃
直接測试
12(3层，5层）
1867层）：249层
36（11层）
只适用于胶合板。每块板取试件数量为：
3层、5层：A.B,C各4;7层：A
B.C各6;9层：AB.C各811层：
1A.B.C各12。
6.2.2在取试件处遇有缺陷时,可适当够动位置.但仍需满足 6. 2,1的规定。样品分割位置见附录A，6.3长度、宽度、厚度检验
幅面尺寸和厚度的测量按GB/T19367.1—2003中5,2的规定进行6.4板边直度和翘曲度检验
6.4.1板边直度的测量按 GB/T19367.2—-2003的规定进行。6.4.2对角线测量用卷尺，测量板的对角线长度,计算两对角线之差.精确至1nm，6.4.3行翘曲度的测量时，先将产品凹面问上放置在水平台面上，用线绳连接两对角（见图1），用钢板尺量取最大弦高，精确至 0.5 mm,最大弦高与对角线长之比即为翘曲度-以白分比表示,精确至0.15。
直接印刷人造板
图 1 无曲度测量
6.5含水率检验
按GB/T 17657—1999中4.3的规定进行。6. 6耐干热性能测定
按GB/T4893.3—2005象具表面漆膜耐下热测定法规定进行：6.7耐湿热性能测定
按GB/T4893.2-·2005家具表面漆膜耐湿热测定法规定进行。6.8色泽稳定性能定
按GB/T 17657—1999 中 4, 33 的规定逃行。6.9耐污染性能测定
6.9.1试剂、材料与仪器
6.9.1.1软棉布或棉织物。
6. 9. 1. 2 丁燥的纸巾。
6.9.1.3可溶性咖啡：将 4g咖啡溶于100mL沸水中，忙存于(23±2)℃的环境中，备用。6
6.9.1.4蒸馏水，贵存于（23十2)的环境中。L.Y/T 1658—2006
6.9.1.5乙醇.化学纯，配制成48%（体积分数）的水溶液，贮存于（23二2）℃的环境中。6.9. 1.6玻璃Ⅱ:外径 10 mm--60 mm,高度约 20 mm.6.9.2试件预处理
6. 9. 2. 1 将试件别出 50 mm× 59 mm 的最小尺寸区域,一块试件试验种试剂：6.9.2.2用清洁剂清除试件表面的粘附污物.然后用蒸馏水清洗干净。6.9.2.3试件在温度(23±2)℃、相对湿度(50二5)%的标准环境中放置 72 h6.9.3试验步骤
6. 9. 3. 1将一小片（约 0.2 g)干燥的纸中折叠成约 15 n1m1<15 1m 的小块,放人待测部位。6. 9.3.2将试件水平放置在宰内平台上,用吸管吸取待测液体，滴人纸巾上润湿,立即用玻璃盖住测试部位。试验条件及接触时间如表5所示。表5耐污染试验条件及接触时间
试验材料
蒸溜水
接触时间
试验案件
温度（23工2)℃
和对湿度(50±5)%
6.9.3.3到规定的接触时间后，移走与试件接触的纸巾，用干燥的纸巾轻轻擦拭，然后用清洁剂利（或）水清洗试件表面的测试部莅。清清剂应对试件表面无腐蚀作用6.9.3.4试验结束后，被测试件在室内环境下放置3天，以标雅视力在距离试件250mm的位置观察试件表面变化情况，
6.9. 4结果表示
0级无明显变化
1级在光泽度和颜色上仅有极细微的变化2级在光泽度和颜色上有轻微变化，化!测试表面的结拘没有变化6.10表面耐磨性能测定
按GB/T17657-·1999中4.38的规定进行操准，设定转数为50r或100r。持设定转数磨完后，记录被磨损装饰面花纹和图案情况。三个试件均合格判定该项指标合格6.11表面耐划痕性能测定
表前耐划痕性能测定按照GB/T17657—1999中4.29规定的方法进行。取三个试件测试结果的算术平均值为表面耐划痕性能。6.12装筛层附着力性能定
按GB/T4893.4—1985规定进行。6.13表面滞燃性能测定
6.13.1预处理
将试件置于(23±2)℃,相对湿度(505)%的标准环境中预处理至少48 h。6.13.2试剂与材料
6.13.2.1乙醇，96%（体积分数），化学纯。6.13.2.2干燥的纸巾。
6.13.2.320mm厚度的燥木板，其大小至少与试件尺寸相同，作为衬板。6. 13. 3试验步骤
6.13.3.1试验在空气流通的地方进行，并保持室温和较暗的光线，以便更好地观察燃烧情况，LY/T 1658--2006
6. 13, 3. 2 将 (. 8 g纤维素纸巾折叠成直径为 25 mm的纸片,将其程人 2. 5 ml. 乙醇中。6. 13. 3. 3 将待测试件放置在一块 20 mrm 厚度的讨板上.将被乙醇浸湿的纤维素纸片放在待测试件上，点燃，待全部火光熄灭后，测量烧焦痕迹的最太直径。6.13.4结果表示
测量烧焦痕迹的最大直径.用毫米表示，精确垒1mm。额色的改变部分不作为结果评价的依据。5个试件的烧焦痕迹均小于50 mm视为合格。6.14甲醛释放量测定
按照GB18580—2001中6.3的规定进行。6. 15静曲强度和弹性模量测定
按GB/T 17557—1999 中 4.9 规定进行。6. 16 胶合强度
按GB/T17657—1999中4.15规定，按Ⅱ类胶合板进行。6. 17握螺钉力
按(GB/T 17657—1999 中 4. 10 规定进行。6.18吸水厚度膨胀率
按 (GI3/T 17657—1999 中 4, 5 规定进行。6.19密度
按GB/T17657—1999中4.2规定进行。6.20板内密度偏差
按 GB/T 11718—1999 中 8. 3.2 规定进行。6.21光泽度
6. 21. 1 仪器
光泽度测定仪.60°标准角度，
6.21.2 试验步骤
6.21.2.1将试件水平放置在实验台上，6. 21.2. 2将光泽度测定仪置丁标准样板上校准。6.21.2.3取出光择度测定仪，在图2所示的9个板面位置在平行和垂直装饰面长轴方向分别测量光泽度值·并记录。
样板长度：
样板宽度。
图2光泽度测定位置
6.21.3结果表示
LY/T 1658—2006
取所测得5个点的18个光涤度的算术平均值作知试件的光泽度值，精确到1%6.22内结合强度测定
按GB/7176571999中4.8规定进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
包括以下项口：
外观质量检验；
糖性而促的著力,炎谢前增性的素附行的,炎而光降低。b)
规定尺寸检验
性能检验项
7.1.2型式检验
型式检验项目
7. 1. 2. 1
型式检验包
活标准规定的所有项目。
检验时机
7. 1.2.2型式
有下列情沉
时，应进行型式检验
主较大变动
科或生产工艺发生
b）长期嵌复生产时：
c）正常
时,每月检验
7.2外观质条件
检验条件0
合高度
为800mm
不少车
照明光
40W日光灯六支灯
管间距为
距检验口质度为1.
mm灯管长度方向与产品长度方向平行，灯管5m左右。
正常的现力,并在核长的遍逐张检验，视距为检验人员
36°-.90°
7.3抽样与判定规！
规格尺寸检验
采用GB/T2828.1
依据5.1规定对检验结果进有判定。批
91-~150
151~-280
281--500
501-1 200
1 201~-3 200
3 201--10 000
16 301--35 000
7.3.2外观质量检验
800mh-~10ocmm.视角为
-次抽样方案，其检查水平为S-4,接收质量限AQI.为6.5，见表6表6几何尺寸检验抽样方案
样本数
接收数
拆收数
采用GB/T2828.1一2003中的一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ接收质量限AQL为4.0、见表7。9
LY/T 1658—2006
依据5.2对检验结果进行判定。
91~150
151~280
281~500
501--1 200
1 201-~3 200
3 201-10 000
10 001~-35 000
7.3.3理化性能检验
外观检验抽样方案
拌本数
接收数
拒收数
埋化性能检验的抽样力案见表8，样品有一个指标不合格，判定为该样品不合格。初检时有2张或？张以上的样品不合格，即判定为该批不合格，不再进行复检。如初检中只有一个样品不合格时，可以在同批次中抽样复检。复检后项目全部合格·方可判定为该批合格，否则为不合格。表8理化性能抽样方案
提交检查批的成品板数量/
1 201--3 200
3 201-10 000
>10000
初捡扯样数，
供需双方还可根据统计学原理自已选定抽样方案。7.3.4判定规则
规格、外观质、性能均符合某等级要求时判为述到该等级。8标志、包装、运输和购存
8. 1标志wwW.bzxz.Net
复检抽样数：
在包装适当部位应有制造厂名、厂址、产品名称、商标，标准编号，规格、质量等级、生产口期、中醛释放量、适用范国等标志。
8.2包装和运输
产品的包装和运输方式由供需双方商定。在包装和运输时应避免划伤表面和礴碰.防潮和防雨，8.3贮存
产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不得直接与地面接触，并按不同类别、规格、等级分别堆、每垛应有相应的标记，贮存地点应防雨、防潮、防晒,远离火源。10
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