本标准规定了碳素钢、低合金钢、高强度结构钢、不锈钢、不锈钢复合钢板的焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊的技术要求。本标准适用于水工金属结构的焊接，也适用于水利水电工程其他机械产品钢结构的焊接。 SL 36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件 SL36-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

206925. 160. 10
中华人民共和国水利行业标准
SL 36—2006
替代SL36—92
水工金属结构焊接通用技术条件Welding technology condition currency forhydraulic steel structure
2006-01-24发布
2006-04-01实施
中华人民共和国水利部发 布
规范性引用文件
术语和定义
焊前准备
后热：
焊后热处理·
焊件矫形
焊缝质量检查
焊接缺欠返工
SL36—2006
SL36—2006
本标准共分11章，是对SL36一92进行的修订，修订的主要技术内容包括：-第1章增加了碳素钢、低合金钢的气体保护电弧焊的技术要求；增加了高强度结构钢（指钢材的屈服强度下限值大于等于400MPa的低碳低合金调质钢或控冷控轧钢即TMCP钢）、不锈钢、不锈钢复合钢板的焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊的技术要求。一按标准化工作的要求，增加了第3章术语和定义。给出了下列术语和定义：水工金属结构、后热、焊后热处理、碳当量、对接焊缝、角焊缝、组合焊缝、接头部分焊透焊缝、焊缝计算厚度、焊接缺欠、焊接缺陷、返工、无损检测、振动时效。a）明确了对接焊缝、角焊缝、组合焊缝及接头部分焊透焊缝的术语定义。本标准将各种焊接接头的焊缝形式划分为对接焊缝和角焊缝两类，对接焊缝包括全焊透和部分焊透的对接接头、T形接头、角接接头的对接焊缝；角焊缝包括T形接头、搭接接头、角接接头、对接接头（不等厚板）的角焊缝。
b）明确了焊接缺欠与焊接缺陷的概念区别。c）明确了返工与返修的概念区别。-撤消了SL36-92第4章，将其相关内容的条款并入其他章条中。一将后热、焊后热处理的规定分别列为第7章和第8章。a）修改了后热规定。
b）增加和撤消了钢材焊后热处理温度表（SL36一92表4）中的一些钢号。c）增加了高强钢、不锈钢复合钢板的焊后热处理规定。-第4章（SL36--92第3章）变更“一般要求”为“总则”，因SL36-92第4章的某些条款并人本章，所以在条款顺序上做了调整，内容主要变化如下：a）焊接工作人员应经过专门的职业资格培训。b）在焊缝分类原则中，取消了原表1的表达方式，改用条款表达，并增加了按焊缝重要性分类的内容，使分类原则得到进一步地完善。c）分别对母材和焊接材料进行了规定。d）增加了对气体保护电弧焊的焊丝和保护气体的要求。e）修改了焊接材料选用原则条款，增加和撤消了原表2的一些钢号。f）增加了高强钢、不锈钢及不锈钢复合钢板的焊接材料选用原则，并增加了表2和表3。g）要求按GB/T19866《焊接工艺规程及评定的一般原则》进行焊接工艺评定。第5章（SL36—92第5章）在条款顺序上做了较大调整，SL36—92第4章的某些条款也并人本章，内容主要变化如下：a）修改了坡口形式和尺寸的确定之规定。b）增加了一、二类焊缝坡口制备前应进行超声波检测的要求。c）修改了用气割方法制备的坡口表面质量要求。d）增加了对厚度≥32mm高强钢焊件的坡口面应进行表面探伤的要求。e）增加了对烘干后的低氢型焊条在大气中允许存放的最长时间的要求。f）增加了预热温度可参照钢厂推荐的预热温度或本标准表5选用，必要时应通过焊接裂纹试验确定的要求。修改了预热的要求以及SL36一92表3焊接预热温度的规定。g）增加了高强钢、不锈钢复合钢板的预热规定。Ⅱ
h）增加了对预热温度的测量要求。i）修改了焊件组对间隙作堆焊处理的规定。SL36—2006
i）增加了不锈钢复合钢板的定位焊要求和防止不锈钢焊件和不锈钢复合钢板复层表面被沾污的规定。
k）修改了焊接衬垫的规定。
-第6章（SL36--92第6章）修改了某些条款，并在条款顺序上做了较大调整，内容主要变化如下：
a）增加了焊接施工现场环境应符合职业健康和安全生产的规定。b）分别规定了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊对风速的要求。c）增加了高强钢、不锈钢、不锈钢复合钢板的焊接要求。d）修改了焊条电弧焊、埋弧焊的规定。e）增加了气体保护电弧焊的规定。第7章是将SL36一92第4章和第7章中后热要求单独列为一章。明确了对冷裂敏感性较大的低合金钢和高强钢或拘束度较大的焊件应采取后热措施。第8章是将SL36一92第4章和第7章中焊后热处理内容单独列为一章。增加了有再热裂纹倾向的低合金钢焊接接头、高强钢、不锈钢复合钢板的焊后热处理的规定；增加和撤消了SL36一92表4中的些钢号并修改了焊后热处理的加热温度。第9章是将SL36一92第7章中焊件矫形内容单独列为一章。增加了对高强钢焊件矫形的要求。
—第10章（SL36一92第8章）的内容主要变化如下：a）修改了SL36一92表6焊缝外形尺寸和外观质量要求，撤消了表7的规定。b）修改了焊接变形的规定。
c）增加了对有疲劳强度要求的焊缝外形尺寸的规定。d）增加了高强钢焊缝质量检查要求。e）修改了无损检测方法、检测范围和质量要求的规定。第11章（SL36一92第9章）的内容主要变化如下：a）修改了焊接缺欠返工的规定。b）增加了高强钢焊接缺欠返工的规定。本标准所替代标准的历次版本为：-SL36—92。
本标准批准部门：中华人民共和国水利部。本标准主持机构：水利部综合事业局。本标准解释单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。本标准主要起草人：江文琳、张亚军、朱国纲、江宁、王翠萍、靳红泽、何配排、马明朗。本标准审查会议技术负责人：何文垣。本标准体例格式审查人：乐枚。SL362006
SL36--92已经实施十多年，在我国水利水电工程建设焊接施工中（水工金属结构制作和安装）起到了重要的指导作用。为了适应生产力的发展、技术的进步和标准化工作的需要，总结SL36一92实施以来所取得的经验，参照近期国际和国内同类标准，我们对SL36一92进行了修订，修订后的内容如前言所述。
1范围
水工金属结构焊接通用技术条件SL36—2006
本标准规定了碳素钢、低合金钢、高强度结构钢、不锈钢、不锈钢复合钢板的焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊的技术要求。注：高强度结构钢以下简称高强钢。本标准适用于水工金属结构的焊接，也适用于水利水电工程其他机械产品钢结构的焊接。2规范性引用文件
下列文件的引用条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T983
GB/T985
GB/T986
GB/T2970
GB/T3323
GB/T4842
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T5616
GB/T8110
GB/T9445
不锈钢焊条
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸厚钢板超声波检验方法
金属熔化焊焊接接头射线照相
碳钢焊条
低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
常规无损探伤应用导则
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T10045
GB/T11345
GB/T12470
GB/T14957
GB/T17493
GB/T17853
GB/T17854
GB/T18591
GB/T19866
HG/T2537
JB/T6061
JB/T6062
碳钢药芯焊丝
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
熔化焊用钢丝
低合金钢药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南焊接工艺规程及评定的一般原则焊接用二氧化碳气体
无损检测
无损检测
JB/T10045.3
热切割
焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级气割质量和尺寸偏差
水工金属结构焊工考试规则
SL/T352
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。1
SL36-2006
水工金属结构hydraulicsteelstructure水利水电工程闸门、拦污栅、引水压力钢管、启闭机等金属结构产品及构件简称为水工金属结构。
后热postheat
焊接后立即对焊件的全部（或局部）加热和保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。3.3
postweldheattreatment
焊后热处理
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。注：本标准涉及的焊后热处理主要是消除残余应力而进行的热处理。3.4
碳当量
量carbonequivalent
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
对接焊缝
buttweld
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。注：本标准涉及的对接焊缝包括全焊透和部分焊透的对接接头、T形接头、角接接头的对接焊缝。3.6
角焊缝filletweld
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。注：本标准涉及的角焊缝包括T形接头、搭接接头、角接接头、对接接头（不等厚板）的角焊缝。3.7
combinationofbuttweldandfilletweld组合焊缝
由对接焊缝和角焊缝组合形成的焊缝，是对接接头和T形接头中的一种焊缝形式。注：改写GB/T3375—94，一般术语2.10。3.8
partial joint-penetration
接头部分焊透
焊接时，不要求接头根部完全焊透的现象，见图1。3.9
焊缝计算厚度theoreticalthroat设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。3.10
焊接缺欠weldimperfection
泛指焊接接头中的不连续性、不均匀性、以及其他不健全等的欠缺，简称焊接缺欠。3.11
weldingdefect
焊接缺陷
T一母材厚度；H不要求焊透深度图1接头部分焊透
超过规定限值的缺欠，未满足与预期或规定用途有关的要求。2
返工rework
为使不合格产品符合要求面而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。3.13
nondestructivetesting
无损检测
SL36—2006
无损检测（NDT）是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。无损检测能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。3.14
vibrationstressrelief
振动时效
振动时效即“V.S.R”技术，是指夹持在工件上的激振器，在其产生周期性激振力的作用下，使构件达到共振状态，松弛工件的残余应力，保持工件尺寸稳定的方法。4总则
4.1焊接工作人员
4.1.1焊接工作人员包括专职的焊接技术人员、焊接检查员、无损检测人员和焊工。4.1.1.1焊接技术人员应经过专门的职业资格（焊接专业）培训。焊接技术人员的职责：a）掌握工程概况，熟悉并正确运用水工金属结构产品制作、安装的相关技术标准；b）对设计进行工艺性审查；
c）组织和参与焊接性试验、焊接工艺评定和制订焊接作业指导书（焊接工艺规程）；d）进行技术指导和监督；
e）分析和处理焊接质量问题；
f）焊接工艺文件资料管理；
g）掌握焊工技能状况并参与焊工技术考试与考核工作。4.1.1.2焊接检查员应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的资格证书。焊接检查员的职责：
a）检查焊接设备是否符合要求；b）检查母材和焊接材料是否具有产品质量证明书，是否符合设计文件要求；c）检查焊工合格证书是否符合4.1.1.4的规定，且在有效期内；d）检查坡口及焊件的组对质量；e）检查焊工执行工艺情况；
f）检查焊缝外观质量是否符合设计文件和相关标准的要求，并填写质量记录和编写质量报告；g）填写焊缝无损检测委托单。
4.1.1.3无损检测人员应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的资格证书。无损检测人员的职责：
a）按照GB/T9445的规定开展工作；b）按照GB/T5616的规定确定无损检测方法，制订无损检测工艺；c）对缺欠的位置、尺寸和性质作出准确判断，并填写记录；d）Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测人员编写和签署焊缝无损检测报告。4.1.1.4焊工应经过专门的焊接基础知识和操作技能的培训。对从事按4.2给出的一类、二类焊缝焊接的焊工，应按SL35规定的考试办法进行考试，并取得焊工合格证书。焊工的职责：a）熟悉产品的焊接工艺，按焊接作业指导书施焊；3
SL36—2006
b）遵守焊接工艺纪律，按焊工合格证书所规定的准予工作范围施焊；c）对所焊的焊缝进行自检，并做好操作者标识。4.2焊缝分类
4.2.1水工金属结构的焊缝按其所在部位的荷载性质、受力情况和重要性分为三类，分类原则如下：4.2.1.1一类焊缝
a）在动载荷或静载荷下承受拉力，按等强度设计的对接焊缝、组合焊缝或角焊缝；b）破坏后会危及人身安全或导致产品功能失效造成重大经济损失的焊缝。4.2.1.2二类焊缝
a）在动载荷或静载荷下承受压力，按等强度设计的对接焊缝、组合焊缝或角焊缝；b）失效或破坏后可能影响产品局部正常工作的焊缝。4.2.1.3三类焊缝
除上述一类、二类以外的焊缝。4.2.2闸门、拦污栅、引水压力钢管和启闭机的焊缝分类应分别符合设计文件和产品相关标准规定。4.2.3其他机械产品钢结构的焊缝分类，若其设计文件有规定，应符合其规定；若无规定，应按4.2.1的原则分类。
4.3材料
4.3.1母材
4.3.1.1母材应具有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。4.3.1.2母材的规格、型号或牌号和其他技术要求应满足设计文件的要求。4.3.2焊接材料
4.3.2.1焊接材料应具有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。4.3.2.2焊接材料的规格、型号或牌号和其他技术要求应满足设计文件的要求。4.3.2.3焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983规定。4.3.2.4焊丝应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T17493、GB/T17853、GB/T17854规定。
4.3.2.5焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854规定。4.3.2.6气体保护电弧焊用二氧化碳气体应符合HG/T2537优等品的规定；氩气应符合GB/T4842的规定，
4.3.3设计所选用未列入国家标准的母材和焊接材料，应说明该母材的焊接性，并提供满足设计要求的母材焊接性分析（如碳当量等）、焊接性试验报告、熔敷金属的化学成分和力学性能（包括冲击韧性）试验报告等资料。
4.3.4材料入库时，应按其相应标准的规定进行验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。
4.3.5焊接材料选用应符合下列规定。4.3.5.1应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性、接头形式，并结合结构的特点、使用条件和焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过焊接性试验确定。4.3.5.2同一种钢材焊接，若为碳素钢、低合金钢和高强钢，其焊缝金属的力学性能应与母材相当；若为不锈钢，其焊缝金属的化学成分应与母材相当。常用钢材的焊接材料可参照表1选用。4.3.5.3异种钢材焊接，如不同强度的碳素钢和低合金钢焊接或低合金钢与高强钢焊接，应选择与强度较低的母材相匹配的低氢型焊接材料，且焊缝金属的抗拉强度不超过强度较高的母材标准规定的抗拉强度上限值；如奥氏体不锈钢与碳素钢或低合金钢或高强钢的焊接，选择的焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能，宜选用铬镍含量较奥氏体不锈钢母材更高的焊接材料。
15MnTi
15MnVN
14MnMov
07MnCrMoVR
14MnMoVB
OCr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
母材技术条件
材料状态
正火十回火
正火+回火
正火十回火
表1常用钢材焊接材料的选用
焊接材料
届服点
≥235
≥275~345
≥330～390
≥400~420
≥440~460
≥480~500
≥490
≥600~620
≥590
≥670~690
焊条电弧焊
焊条型号
E5515—G
E5515—G
E6015-D1
E6016---G
E7015—G
E8015-G
E347-16
E347—15
E410-16
E410—15
气体保护电弧焊
焊丝型号
ER49-1
ER49—1
ER49—1
ER50-6
ER50-6
ER55-C1
ER55-C2
ER55—C3
ER60-G
ER69—1
ER69--2
ER69—3
ER76—1
保护气体
Ar+(1%~5%)02
或Ar+20%CO2
Ar+2%0
Ar+20%cO2
Ar+2%0z
Ar+20%cO,
或cO2
Ar+2%0
不锈钢复合钢板焊接，焊接材料的选用应符合以下规定：4.3.5.4
SL36—2006
埋弧焊
焊剂一焊丝型号
F4A2—H08A
F4A2—H08A
F4A2Ho8MnA
F4A2--H10Mn2
F4A2—H08A
F4A2—H08MnA
F5A2-H10Mn2
F5A0—H08A
F5021--H10Mn2
F6021-H08MnA
F6021—H08MnMoA
F7141—H08Mn2MoA
F8021H08MnMoA
F8141-H08Mn2MoA
F9021-H08MnMoA
a）基层焊缝金属应保证焊接接头的力学性能，其抗拉强度不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30MPa；
b）复层焊缝金属应保证耐腐蚀性能，其主要合金元索含量不应低于母材标准规定的下限值；c）复层焊缝与基层焊缝之间应采用过渡焊缝，选用铬镍含量较高的焊接材料。5
SL36—2006
4.3.5.5不锈钢复合钢板焊条电弧焊和埋弧焊的焊接材料可参照表2和表3选用。表2复合钢板焊条电弧焊时焊条的选用复合钢板的牌号
Q235+1Cr13
Q345+1Cr13
Q235+1Cr18Ni9Ti
Q345+1Cr18Ni9Ti
Q235+1Cr18Ni12Mo2Ti
Q345+1Cr18Ni12Mo2Ti
复合钢板的牌号
焊条型号
过渡层
焊条型号
E309-16
E309—15
E309-16
E309-16
E309—15
E309—16
E309Mo-16
E309Mo—16
表3复合钢板埋弧焊时焊丝和焊剂的选用基层
焊丝牌号
Q235+1Cr13
Q345+1Cr13
Q235+1Cr18Ni9Ti
Q345+1Cr18Ni9Ti
Q235+1Cr18Ni12Mo2Ti
Q345+1Cr18Ni12Mo2Ti
4.4焊接设备
H08MnA
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
4.4.1焊接设备应具有合格证明书。焊剂
过渡层
焊丝牌号
H00Cr29Ni12TiA1
H00Cr29Ni12TiAl
H00Cr29Ni12TiA1
H00Cr29Ni12TiA1
H00Cr29Nil2TiA1免费标准bzxz.net
H00Cr29Ni12TiA1
焊条型号
E308-16
E30815
E308--16
E347—16
E347--15
E347--16
E318-16
E318-16
焊丝牌号
H00Cr29Ni12TiA1
HoCr19Ni9Ti
H0Cr18Ni12Mo2Ti
HoCr18Ni12Mo3Ti
H0Cr18Ni12Mo2Ti
H0Cr18Ni12Mo2Ti
4.4.2焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接参数的要求。4.5焊接工艺
4.5.1焊接前应根据焊接方法、母材的焊接性、结构待点、使用要求、设计要求、设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按GB/T19866进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为编制产品焊接作业指导书的依据。
4.5.2焊接作业指导书的内容：
a）坡口形式、尺寸及加工方法；b）焊接方法、焊接设备和焊接材料；c）预热方法和参数；
d）定位焊及装配的要求；
e）焊接参数（包括焊接热输入）；f）多层焊的层数及多道焊的道数；6
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