本标准规定了轮胎拆装机的术语和定义、产品结构和分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于拆装机动车轮胎的轮胎拆装机。 JT/T 635-2005 轮胎拆装机 JT/T635-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 43. 180
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 6352005
轮胎拆装机
Tire changer
2005-09-21发布
中华人民共和国交通部
2006-01-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4产品结构和分类
5技术要求
6试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
JT/T 635--2005
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归山.本标准起黄单位：枣生龙岳机床有限公司，JT/T 635—2005
本标准参加单位：中国汽车保修设备行业协会、江苏中大工业集团、迁宁营口美达汽车保修设备有限公司。
本标雅主要起草人：李凤先、蔡杏江、匝国华、王国翔、刘志余、黄东烁。m
1范围
轮胎拆装机
JT/T635—2005
本标准规定了轮胎拆装机的术语和定义、产品结构和分类、技术要求.试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于拆装机动车轮胎的轮胎拆装机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191
GB/T 699
包装储运图示标志（GB/T191—2000，ISO780：1997，EQV）优质碳索结构钢
CB/T5226.1工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T 13306
GB/T13384
JB/T 3997
JB/T 9873
JB/T 9877
3术语和定义
机电产品包装通用技术杀件
金属切前机床灰铸铁件技术条件金属切削机床焊接件涵用技术条性金属切削机床清洁度的测定
下列术语和定义适用于本标准
轮胎拆装机tirechanger
对机动车的轮胎进行维修或更换时，能够完成轮胎与轮辋的分离及装合工序的种专用机器。3.2
卡爪cw chuck
轮胎拆装机采用径向夹紧方式对轮辋夹紧时的夹紧构件，其外形与车床卡盘上的卡爪相似。3.3
空运转
run under no-koad
轮眙拆装机无负荷时的运转。
4产品结构和分类
4.1结构及工作方式
4.1.1整机应由床身、电气控制系统、轮胎夹紧机构，轮胎拆装机等部分组成。4.12轮胎夹紧机构将轮胎夹紧，并使轮胎统自身轴线旋转，轮胎拆装机构可沿轮胎轴向移动，并完成勾拉、挤压等动作,完成轮胎与轮辋的分离与装合。4.2产品分类
4.2.1轮胎拆装机从结构布局上可分为计式和卧式两种型式，卧式轮胎拆装机典型结构型式示意图见1
JT/T 6352005
图1a)：立式轮胎拆装机典型结构型式示意图见图1h)。a)
图 1 轮胎拆装机
a)卧式轮胎拆装机;b)立式轮胎拆装机1-床身;2-电气控制系统；3-轮胎夹紧机构；4轮胎;5-轮胎拆装机构4.2.2型
产品的型号衣示如下：
最人拆装轮胎直径的十分之,mms1
产品代号：LTC（轮、胎，拆三个字汉语排音第·个字母的人写）小例：量大拆装轮胎直径为1600mm的轮胎拆装机的型号为：LI心1605技术要求
5.1材料要求
卡瓜等主要夹紧，拆装部件的材料要求：钢件的机械性能应不低于GB699中45号钢的要求，调质处理后硬度为HRC40~HRC45;铸铁件的机械性能应不低于JB/T3997中HT200灰铁的要求;可采用其他已经证明同样适用的原材料。5.2外观质量
5.2，1外表面不成有不正常的凸叫、粗糙不平和其他损伤。5.2.2各部件安装应正确规，结合面边沿整齐匀称，错位应不大于1mm5.2.3涂漆表面的颜色应协调均匀，色泽一致，漆层不得有起泡、裂纹、剥游、流排、皱皮等缺陷。5.3加工质量
焊接件应符合JR/T9873的有关规定。5.4空运转性能免费标准bzxz.net
5.4.1动作
各转动、移动、摆动部件应灵活有序：各类阀门手柄工作时，用单手操作，应轻便、灵活，可靠。5.4.2温度和温刀
液压系统在额定T作压力下连续运转达到热平衡时，油温不得超过60℃，温升不得超过30℃。5.4.3空运转功率
机械传动空运转功率应不超过电机额定功率的35%；液压传动空运转功率应不超过电机额定功率的40%。
5.5液压系统清洁度
液压系统的零部件装配前应清洗干净，不应有金属木、灰尘、漆皮等脏物。液压油内杂质，污物不应超过50mg/100ml。
5.6电气控制系统
电气控制系统的耐压和绝缘性能应符合GB/T5226.1中的规定，5.7耐压要求
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轮胎拆装机在系统额定工作压力的125%负载情况下保持1min应能正带工作，液乐或气动管路无渗漏、破损，紧、拆装部件无性变形及裂纹。5.8工作性能要求
按规定的操作方法做轮胎拆装试验，设备应工作止常，安全可靠，6试验方法
6.1测试仪器量具
试验用的主要测试仪器及量其：布落氏硬度计、1.5级水银温度计，1级功率表、500V兆欧表，1500V电压表、微孔滤膜过滤装置、称量瓶、丁燥器、分析犬平、烘箱等，6.2材料要求试验
主要夹紧部件、拆装部件的材料应有材质证明书，硬度用布洛氏硬度计检测。6.3外观质量检验
用日测法进行，应符合5.2的规定。6.4加工质量检验
焊接件质量检验按JB/T9873中规定的检验方法进行。6.5空运转试验
6.5.1动作
启动轮胎拆装机，各类阀门、手柄和各运动部位的要求应符合5.4.1的规定。6.5.2温度和溢升
液压系统在额定工作压力下连续运转达到热平衡时，用水银湿度计插人油箱巾靠近吸油口的位置，检验液正油的温度和温升，应符合5.4.2的规定。6.5.9空运转功率
用功率表测量，机械传动空运转功率和液压传动空运转功率应符合5.4.3的规定。6.6液压系统清洁度检验
出厂检验用月测法进行；型式检验接JB/T9877中的规定，用抽样法采集脏物，重量法进行检验，应符合5.5的规定。
6.7电气控制系统性能试验
电气控制系统的耐压和绝缘性能按CB/T5226.1中规定的方法进行试验,应符合5.6的规定。6.8耐压试验
将系统压力调到额定工作正力的125%并给予足够外部负载，保持1min，应符合5.7的规定：6.9工作性能试验
按规定的操作方法做拆装轮胎的全过程试验，轮胎拆装机应工作正常、安全可靠。试验用轮胎为产品说明书中规定的可拆装最大轮胎利最小轮胎，每种轮胎的拆装试验次数均不低于两次。7检验规则
产品检验分型式检验与出广检验两种。7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一-时，进行型式桩验）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；1）止式生产后，如结构.材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：3
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c）正常生产时，每三年应周期性进行一次检查；d）产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2型式检验的轮胎拆装机，应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台，抽样基数一般不少于二台。7.1.3型式检验的内容为5.1~5.8规定，全部指标合格为合格，若有一项不合格则对该不合格项目加倍抽样检查，若检验合格则判该次型式检验合格，若仍有不合格，则判该次型式检验不合格。7.2出厂检验
7.2.1轮胎拆装机应经生产厂质检部门1检验合格，并附有合格证明后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目为5.2、5.3.5.4.1.5.5.1和5.8规定，应遥分进行检验，全部项月检验合格则判为合格品，若有一项不合格，判为不合格品。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1每台产品应在适当的位管固定铭牌，铭牌应符合CB/T13306的有关规定，并至少有下列内容：a）制造厂名；
b）产品名称；
c）产品型号规格；
d）主要技术参数：
e）产品编号及出厂年月。
8.1.2包装箱外表面上的标志应有如下内容：a）产品型号及名称；
b）出厂编号及箱号：
外形尺寸：长（cm）×宽（μm）×高（cm）；c）
d）净重及毛重，kg；
e）生产厂家及其地址；
f)按CB/T191的规定刷制\向上”“怕湿”、“由此铲运”等包装储运指示及标志。B.2包装
产品采用箱式包装，每箱一台。产品的包装应符合GB/T13384的有关要求。8.3运输
产品在运输时应按标志放登、固定牢靠，并防雨琳、口晒，禁止与有腐蚀性物品混运。8.4贮存
产品应存放在通风、燥、防雨淋的场所，禁止与有腐蚀性物品混存。8.5产品随行文件的要求
8.5.1产品随行文作应包括：
a）产品使用说明书；
b）产品合格证：
c）装箱单。
8.5.2产品使用说明的内容应包括产品用途、性能、技术参数、主要结构、润滑、安装调试、使用与操作、维护保养等内奔。
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