JT/T 277-2005 沥青混凝土摊铺机 JT/T277-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 93.080.30
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 277—2005
代替JT/T277—1995,JT/T41—1993沥青混合料摊铺机
Asphalt paver
2005-09-21发布
出华起世都知东通级
2006-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存·
附录A(资料性附录）熨平装置分类附录 B(规范性附录)
沥青混合料摊铺机试验记录表
JT/T277—2005
JT/T277—2005
本标准代替JT/T277—1995《沥青混凝土摊铺机技术条件》和JT/T41一1993《沥青混凝土摊铺机试验方法》。
本标准与JT/T277—1995JT/T41一1993和相比，进行了如下修改和补充：增加了术语和产品分类；
一对技术要求进行了全面的规定，并尽可能量化；一对摊铺机的作业系统进行了全面、详细的规定；增加了自动找平装置的要求；
一对摊铺机的试验方法进行了全面、详细的叙述；增加了摊铺机安全和环保要求的内容。本标准的附录B是规范性附录，附录A是资料性附录。本标准由中国公路建设行业协会筑养路机械分会提出并归口。本标准主要起草单位：三一重工路面机械股份公司、中联重工科技发展股份有限公司、西安筑路机械测试中心。
本标准参加起草单位：徐工集团路面机械公司、西安筑路机械有限公司、镇江华晨华通路面机械有限公司、陕西建设机械股份有限公司。本标准主要起草人：李冰、谢卫国、刘秋宝、陶永生、陈锷、李民孝、曹惠民、杨宝林、游小平、张超群。本标准代替标准的历次版本情况为：—JT3125—87,JT/T277—1995
—JT/T41-1993。
1范围
沥青混合料摊铺机
JT/T277—2005
本标准规定了沥青混合料摊铺机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于自行式沥青混合料摊铺机(以下简称摊铺机)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是标注日期的引用文件，其后所有修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3766
GB/T3846
GB4094
GB/T 4798.5
GB7258
GB/T13802
GB/T13325
GB/T18411
GB50092
JG/T69
JG/T70
JG/T5035
JG/T5079.1
JG/T5011.12
JB/T5943
JB/T5945
QC/T413
JTJ052
3术语和定义
液压系统通用技术条件
柴油车自由加速烟度测量方法
汽车操纵件、指示器及信号装置的标志电工电子产品应用环境条件地面车辆使用电热设备的安全第一部分：通用要求机动车运行安全条件
工程机械辐射噪声测量的通用方法机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级）道路车辆产品标牌
沥青路面施工及验收规范
液压油箱液样抽取法
油液中固体颗粒污物的显微镜计数法建筑机械设备用油滤固体污染清洁度分级建筑机械与设备噪声限值
建筑机械与设备涂漆通用技术条件工程机械焊接通用技术条件
工程机械装配通用技术条件
汽车电气设备基本技术条件
公路工程沥青及沥青混合料试验规程下列术语和定义适用于本标准。3.1
沥青混合料bituminousmaterial由矿料与沥青结合料拌和面成的混合料的总称。3.2
料斗hopper
摊铺机接受并存放沥青混合料的装置。1
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刮板输送器
barfeeder
摊铺机前料斗的沥青混合料向后输送的工作系统。3.4
螺旋布料器
spreader screw
摊铺机对沥青混合料的横向输送布料的工作系统。3.5
熨平装置screedunit
摊铺机对铺筑的沥青混合料进行平整和密实的工作装置。3.6
autolevelingsystem
自动调平系统
自动保持摊铺机摊铺路面平整度的工作系统。4分类
4.1型式
摊铺机按行走型式划分为：
a）履带式摊铺机；
b）轮胎式摊铺机。
4.2摊铺机主参数
摊铺机以最大摊铺宽度为主参数，主参数系列为：1500、2000、2500、3000、4000、4500、5000、6000、7000、7500、8000、8500、9000、9500、12000，单位为mml。5技术要求
5.1作业性能要求
5.1.1摊铺机主要工作参数及允许误差应符合表1的规定。表1摊铺机主要工作参数及允许误差主要作业参数
基本摊铺宽度
最大摊铺宽度
最小摊铺圆直径
最低稳定摊铺速度
最高摊铺速度(无级调速）
各档摊铺速度(有级调速)
最大摊铺拱度
最大摊铺横坡度(双向）
技术要求
达到产品规定值
允许误差
5.1.2摊铺机在不大于6%坡度的基层上顶推自卸车以最大摊铺宽度、不大于50mm的摊铺厚度和不低于3m/min的摊铺速度的组合工况下进行摊铺作业时，应符合下列要求：a）摊铺成型精度应符合表2的规定；b）摊铺机在最大摊铺宽度及厚度时，其平整度、密实度及密实度不匀率、成型质量应符合表3的规定；
c）铺层外观不允许有拉痕、裂缝和面层组织不均等缺陷。表2摊铺成型允许误差
摊铺宽度
摊铺厚度
成型拱度、横坡度
表3平整度和密实度指标值
平整度
密实度
密实不匀率
3mm/3m
≥75%
≥85%
≥90%
注：p为平整度；h为最大间隙；s为样本的标准差。5.2基本要求
摊铺机的外形尺寸应符合交通运输的有关规定。5.2.1
摊铺机的制造材料应具有合格证明。5.2.2
允许误差
±20mm
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平整度指标值（p=h+1.645s）
普通型平装置（最小值）
标准型熨平装置(最小值）
强力型平装置（最小值）
摊铺机应包括作业系统、传动系统、行驶系统和操纵系统等，摊铺机整机的质量符合设计要求。5.2.3
5.2.4摊铺机经常检修的部位，应具有足够的作业空间。5.2.5摊铺机应设置有明确标识的起吊点和起吊、运输固定专用的挂钩、环等。5.3整机外观要求
焊缝应均匀平整，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷，焊接质量符合JB/T5943的规定。5.3.1
铸件应表面平整，无分型痕迹、砂眼、气孔、疤痕等铸造缺陷。5.3.3钣金件等结构件的表面应光滑、平整、美观，装配质量符合JB/T5945的规定。5.3.4漆膜质量应均匀、光亮、无流痕，符合JG/T5011.12的规定。5.4作业系统
作业系统包括：料斗、刮板输送器、螺旋布料器、熨平装置和自动调平装置。5.4.1料斗
5.4.1.1料斗的容量应满足摊铺机最大生产能力的需要。5.4.1.2左右料斗的翼板应可独立或同时折翻，折翻及回位时间应符合设计要求。5.4.1.3料斗底板高度不大于600mm，料斗前端须装有挡料板和顶推辊。5.4.2刮板输送器
5.4.2.1可采用单双刮板输送器，其送料能力应满足摊铺机最大摊铺作业能力的需要，采用左右刮板输送器的机型应能分别独立控制和操作。5.4.2.2刮板输送器输料能力应能进行调节。5.4.3螺旋布料器
5.4.3.1左右螺旋布料器应能在最大宽度上均匀地布料。5.4.3.2布料器布料能力应能随摊铺宽度、厚度和摊铺速度的变化进行调节。5.4.3.3布料器的最小离地高度可根据不同摊铺厚度的需要进行调整。5.4.4熨平装置
5.4.4.1熨平板的作业宽度应能在基本作业宽度的基础上进行有级加宽或无级展宽，并可实现单侧3
JT/T277—2005
独立进行，有级加宽单元长度应符合表4的要求。表4熨平板有级加宽单元长度
第一系列
第二系列
加宽单元长度（m）
0.25、0.5、0.75、1、1.5
0.625、0.875、1.125、1.375
5.4.4.2装有振捣压实机构熨平装置的振捣锤应可更换，冲击次数允许误差为+5%，冲击行程允许误差为±5%。
5.4.4.3装有振动密实熨平装置的振动工作频率和振幅应达到规定值，振幅允许误差为±7.5%；熨平板加长段应高步振动，振动器应有防水和防尘措施。5.4.4.4配有熨平后压实装置的压实梁应可更换，并有伸长段以适应熨平板宽度的变化，振动频率允许误差为±5%，冲击行程允许误差为±10%。5.4.4.5熨平板设有摊铺厚度调节机构，并能进行无级调节。5.4.4.6平板设有拱度调节机构，并能进行无级调节，调节范围不小于4%~-2%。5.4.4.7熨平装置的加热器应能在全宽度和其加长段上均勾加热，加热温度应大于100℃。环境温度5℃~15℃时加热时间不大于30min，环境温度高于15℃时加热时间不大于20min。5.4.4.8熨平装置的上部覆盖件和行走平台应是防滑平台。5.4.4.9熨平装置分类参见附录A的规定。5.4.5自动调平装置
5.4.5.1自动调平装置应配有纵向调平和横向调平装置，自动调平装置应能满足GB50092对摊铺机的作业要求。
5.4.5.2自动调平装置纵向高度分辨率不大于0.2mm。5.4.5.3自动调平装置横向坡度分辨率不大于0.01%。5.5传动系统
5.5.1机械传动系统
5.5.1.1闭式传动润滑油的最高温度不得大于规定值。5.5.1.2闭式传动润滑油的清洁度不得大于规定值。5.5.2液压系统
液压系统应符合CB/T3766的有关规定。5.5.2.1
5.5.2.2液压系统液压油的温升不得大于40℃。5.5.2.3液压系统液压油的固体污染清洁度不得大于18/15，清洁度符合JG/T5035的规定。5.5.2.4液压系统应具有良好的密封性能，不允许有渗漏。5.6行驶系统
5.6.1摊铺机的最高行驶速度和各档的行驶速度应达到产品设计值，误差不得大于±3%。5.6.2摊铺机的通过性能应符合表5的规定。表5摊铺机通过性能表
最小转弯直径(m)
最小离地间隙（mm）
轮胎式
不大于八倍轮距
5.6.3履带式摊铺机以最高行驶速度行驶停车时，制动距离不得大于1m。履带式
不大于四倍轨距
5.6.4轮胎式摊铺机以最高行驶速度为制动初速度，其制动距离不得大于公式(1)的计算值。2,(
S,=68+124(32000)
+0.1(32-w)
式中：
S.许用制动距离，m;
制动初速度，km/h；
摊铺机整机质量，kg。
JT/T277-2005
5.6.5摊铺机应能空载双向（前进、后退）通过坡度不小于12%的坡道，并能可靠地在坡道上实现停车和起动；双向坡道停车时，摊铺机的位移量为零。5.6.6履带式摊铺机直线行驶的跑偏量不得大于直线测量距离的1.5%，恒速控制时不大于0.5%。5.6.7轮胎式摊铺机的方向盘自中位向左右两侧自由转动的行程（转角)不得大于15°5.7操纵系统
摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶篷或驾驶室。5.7.2
驾驶员座椅应能进行前后、高低调节，并具有良好的舒适性和减振性能。5.7.3
摊铺机操作台应具有良好的视野和合理的操作空间，踏板必须用防滑材料制造。5.7.4
操作仪表台应可在操作台上左右移动，以适应操作人员左右位操作。各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。摊铺机操作系统，应操作方便，灵活，准确到位，液压阀组排列整齐、易于观察、无渗漏现象。5.7.6
行驶操作件图形应直观易辨，作业操作件的图形标志应符合GB4094的规定。摊铺机操作件的操作力应符合表6规定。表6摊铺机操作力
操作对象
机械操作杆
≤100
操作力(N)
非经常
≤200
注：经常操作力指操作人员操纵摊铺机行驶和摊铺作业时的操作力；其他情况时的操作力为非经常操作力。5.8电气系统
5.8.1电气元件应质量可靠、工作稳定、排列整齐、连接牢固，电气系统应符合QC/T413的规定。5.8.2当使用电振动时，须有独立的220V供电系统并隔离于摊铺机的基本电气系统，且有超载保护装置，并符合.CB/T5959.1的规定。5.8.3熨平板电加热系统的电气系统应符合GB5959.1的规定。5.8.4摊铺机基本电气系统安全可靠性应符合GB/T4798.5的规定。5.8.5摊铺机的电磁波发射、敏感特性及抗干扰能力应符合相关规定。5.8.6摊铺机转运行驶的外部光声信号和照明应符合GB7258的规定。5.9可靠性要求
5.9.1摊铺机整机作业可靠性考核累计作业时间规定为300h。整机作业可靠性指标按表7规定。5.9.2
表7可靠性指标值
可靠性考核项目
首次故障前工作时间
平均无故障工作时间
可靠度
考核指标
≥100h
≥100h
≥85%
JT/T277—2005
5.10安全和环保
5.10.1安全
5.10.1.1摊铺机旋转或往复运动及高温的零部件应有护罩。5.10.1.2燃油箱和发动机之间应有一定的距离，溢出燃油不允许流到排气管或电气设备上。5.10.1.3电气设备应绝缘、全封闭或有罩盖。5.10.1.4发动机排气管应对操作人员的视线无阻挡。5.10.1.5作业人员上下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑。5.10.1.6摊铺机上应安装夜间作业强光灯，分别照向料斗、螺旋布料器和熨平装置；或设有照明装置的供电端子，满足用户配套使用。5.10.1.7摊铺机应在涉及人身及设备安全的地方设置醒目的安全警示标志。5:10.2环保
5.10.2.1发动机自由加速烟度排放极限应不大于R,5.0波许单位。5.10.2.2摊铺机的噪声限值应符合JG/T5079.1的规定。6试验方法
6.1基本要求
6.1.1试验场地
6.1.1.1根据试验项目及内容要求，准备外形及重量、行驶性能、作业性能和可靠性试验场地，试验场地可以是专用试验场地，也可以是符合要求的其他场地。6.1.1.2试验场地应平坦、坚实、清洁、干燥的地面。6.1.2试验仪器
6.1.2.1试验所用的仪器应是经有关法定计量部门检定合格的仪器，使用前应进行校准和标定。6.1.2.2所用的仪器设备的规格应与试验样机规格相当。6.1.3试验样机
6.1.3.1提供试验的样机至少为一台，试验前样机技术状态应正常，提交试验的摊铺机由主持试验部门进行登记和验收，按附录B表B.1填写摊铺机履历表等文件。6.1.3.2样机试验前先进行以下工作：a）进行调试、磨合，磨合后按使用说明书的要求进行保养，各部分应清洁、干净，无污物；按规定加足燃油、液压油、润滑油、冷却水和熨平板的加热源，蓄电池充电；b)
按试验项目规定装备附件、加装件。c
6.1.4试验要求
6.1.4.1试验时摊铺机的操作应严格按使用说明书的规定进行，不允许带故障试验。6.1.4.2试验过程中，摊铺机发生故障应立即停止试验。6.1.4.3各种直接测量参数在无特殊说明时，取三次测量的平均值。6.2外形尺寸、整机质量及外观
6.2.1外形尺寸及外观
6.2.1.1仪器设备：钢直尺、卷尺、水平仪、线坠等。6.2.1.2测量项目：
a）测量摊铺机运输状态外形尺寸边界长、宽、高，按5.3要求检验外观质量；测量履带式摊铺机的履带宽度、履带接地长度和履带中心距；b)
测量轮胎式摊铺机的轮距、轴距。6.2.1.3测量结果按附录B表B.2记录。6.2.2整机质量
6.2.2.1仪器设备：地中衡（应能一次直接测定摊铺机的重量，精度为0.5%）。6.2.2.2测量步骤：
a）摊铺机停置于地中衡之上，发动机熄火，制动器制动；b）所有人员离开地磅，测定摊铺机的整机重量。6.2.2.3测量结果按附录B表B.3记录。6.3作业系统参数
6.3.1仪器设备
转速测量仪、位移计、加速度计、测振仪、磁带记录仪、温度计、计时器、钢直尺等。6.3.2试验准备
JT/T277—2005
6.3.2.1摊铺机停置于试验场地，启动发动机，3min后调至额定转速，待液压系统油温上升到规定的工作温度。
6.3.2.2熨平装置按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于平放的橡胶垫块之上。6.3.3料斗折翻动作时间的测定
6.3.3.1测量料斗从初始平放位置至最大倾斜位置所需时间，按附录B表B.4记录。6.3.3.2测量料斗从最大倾斜位置至初始平放位置所需时间，按附录B表B.4记录。6.3.4刮板输送器运行速度的测定6.3.4.1采用定距离测量运行时间的方法，测量时间不得少于1min。6.3.4.2对各档运行速度分别进行测量，按附录B表B.5记录。6.3.5螺旋布料器转速的测定
用接触或非接触式转速测量仪直接测定螺旋布料器各工作档位的转速，按附录B表B.6记录。6.3.6熨平装置升降时间的测定
6.3.6.1测量熨平装置从地面上升至最高位置所需时间，按附录B表B.7记录。6.3.6.2测量熨平装置从最高位置下降到地面所需时间，按附录B表B.7记录。6.3.7液压伸缩熨平板展宽伸缩时间的测定6.3.7.1测量自动伸缩部分从初始（全缩)位置至全伸位置所需时间，按附录B表B.7记录。6.3.7.2测量自动伸缩部分从全伸位置至初始（全缩）位置所需时间，按附录B表B.7记录。6.3.8振捣装置工作参数的测定bzxZ.net
6.3.8.1沿熨平板的长度方向等距离布置六个测点，各测点间距不小于底板全长的1/6。6.3.8.2同时测定各个测点在各工作档位的振动参数，按附录B表B.8记录。6.3.9振动装置工作参数的测定
用直接或间接法测量振捣装置在各工作档位的振捣工作参数，按附录B表B.9记录。6.3.10熨平板加热装置工作参数的测定6.3.10.1同6.3.8.1。
6.3.10.2按5.4.4.7规定的预热时间加热。6.3.10.3完成预热后，同时测量各测点的温度值，按附录B表B.10记录。6.3.11试验数据处理
6.3.11.1刮板输送器的运行速度按公式(2)计算，其结果记人附录B表B.6。=0.06
式中：
,—刮板输送器平均速度，m/min；t,测量时间,s;
L规定距离,mm。
JT/T277-2005
6.3.11.2振捣梁的冲击次数：
a）采用直接法测量时，振捣梁偏心轴的转速即为振捣梁的冲击次数；b）采用间接法测量时，取10个~15个连续完整的冲击周期记录波形，采集各周期值，按公式（3）求出周期的算术平均值，然后按公式（4)计算振捣梁的冲击次数，并记入附录B表B.9。式中：
Ta——冲击周期的算术平均值,8;Ta——采集的各周期值,s;
n—数据采样点数，n=10~15。
式中：
Z—振捣梁的冲击次数，min-l。6.3.11.3振捣梁的冲击行程：
a）采用直接法测量时，振捣梁对应于偏心轴上下两止点的位置差即为振捣梁的冲击行程。(3)
b）采用间接法测量时，连续采集10个15个振捣梁冲击幅度值，按公式（5)计算冲击行程，并记入附录B表B.9。
式中：
Aa—振捣梁的冲击行程，mm；
Ad—采集的幅度值,mm；
n——数据采样点数，n=10~15。6.4传动系统
6.4.1闭式机械传动润滑油温度试验6.4.1.1试验条件：结合作业性能试验进行，环境温度变化不得大于5℃，风速不得大于3m/s。6.4.1.2仪器设备：红外测温仪、计时器、钢卷尺、钢直尺等。6.4.1.3试验程序为：
a）摊铺机投人作业前对各闭式机械传动装置（主离合器、变速箱、驱动桥等)的润滑油油温进行首次测量；
摊铺机连续摊铺作业1h后进行第二次测量，以后每隔20min测量一次；b)
c）当连续三次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验；d）测量时，红外测温仪距油箱壁不小于50mm，允许停机测量，每次停机时间不得超过3min。6.4.1.4试验结果按附录B表B.11记录。6.4.2闭式机械传动润滑油清洁度试验6.4.2.1仪器设备：量杯（1000mL）、耐热玻璃过滤器、滤网（120目）、精密天平（感量1mg）、低温烘箱、玻璃棒等。
6.4.2.2试验程序：
a）发动启动机，各机械传动部分空载运行；b）用过滤后的轻质油清洗量杯和滤网，滤网再经丙酮清洗后放人烘箱加热至110℃±5℃，保温0.5h后取出，用精密天平称量其重量；c）待各传动机构空载运行20min后，分别从各传动装置（变速箱、驱动桥等）的放油口各取出8
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