GB/T 1239.1-2009
基本信息
标准号： GB/T 1239.1-2009
中文名称：冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-03-16
实施日期：2009-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：5603051
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>21.160弹簧
中标分类号：机械>>通用零部件>>J26弹簧
关联标准
替代情况：替代GB/T 1239.1-1989
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：18.0 元
计划单号：20060302-T-604
出版日期：2009-11-01
相关单位信息
首发日期：1976-09-01
起草人：蒋欣荣、姜膺、章碧鸿、梁泉、吴刚等
起草单位：常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心、浙江美力弹簧有限公司等
归口单位：全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC 235)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于等于0.5mm。本部分不适用于特殊要求的弹簧。 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧 GB/T1239.1-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS_21.160
中华人民共和国国家标准
GB/T1239.1—2009
代替GB/T1239.1—1989
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第1部分：拉伸弹簧
Cold coiled helical springs technical specifications-Part 1 : Extension spring
2009-03-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分：一第1部分：拉伸弹簧；
第2部分：压缩弹簧；
一第3部分：扭转弹簧。
本部分是GB/T1239的第1部分。
GB/T1239.1—2009
本部分是对GB/T1239.1一1989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》的修订。修订时仍保留GB/T1239.1一1989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》中有效的部分，对已不适应的内容进行重新修订。
本部分与被修订标准的主要技术差异如下：一对原标准按GB/T1.1进行了编辑性修改；按GB/T1805一2001《弹簧术语》，对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订；一一对引用的材料标准进行了全面查新，使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本；一对章节顺序进行了全面调整，使GB/T1239.1～1239.3的章节顺序保持一致。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本部分负责起草单位：常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江美力弹簧有限公司、常州弹簧广有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司、天津立洲五金弹簧有限公司、无锡丰力弹簧有限公司、北京科技大学。本部分主要起草人：蒋欣荣、姜膺、章碧鸿、梁泉、吴刚、刘翠玲、陆培根、王卫、张涌森、尤伟明、赵志鹏、张英会。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB1239—1976、GB/T1239.1—1989。1
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第1部分：拉伸弹簧
GB/T1239.1—2009
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹赞的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于等于0.5mm。
本部分不适用于特殊要求的弹簧。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1805
弹簧术语
GB/T4357--1989碳素弹簧钢丝（neQJISG3521:1984）GB/T16947
GB/T18983
GB/T21652
JB/T7944
YB(T)11
螺旋弹簧疲劳试验规范
油淬火-回火弹簧钢丝（GB/T18983--2003，ISO/FDIS8458-31992，M()D）铜及铜合金线材
國柱螺旋弹簧抽样检查
弹簧用不锈钢丝
YB/T5311
YS/T571
3术语和符号
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
本部分使用的术语和符号应符合GB/T1805的规定。4
结构型式
弹簧结构型式见表1。
端部结构型式
半圆钩环
GB/T1239.1-2009
SEHaSyaN
表1续
端部结构型式
长臂半圆钩环
圆钩环扭中心（圆钩环）
长臂偏心半圆钩环
偏心圆钩环
圆钩环压中心
可调式拉资
具有可转钩环
注：弹簧结构型式推荐采用圆钩环扭中心5技术要求
表1(续）
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.1材料
弹簧一般采用表2所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。表2
标准号
GB/T4357--1989
GB/T21652
CB/T18983
YB(T) 11
YB/T5311
YS/T571
标准名称
GB/T1239.1—2009
端部结构型式
长臂小圆钩环
连接式圆钩环
碳素弹簧钢丝
铜及铜合金线材
油萍火-回火弹簧钢丝
弹簧用不锈钢丝
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。
5.2极限偏差等级
弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项目等级应根据使用需要，分别独立选定。5.3尺寸参数及极限偏差
5.3.1内径或外径
弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定。表3
旋统比C
(C=D/d)
>15～22
±0.010D，最小±0.15
±0.015D，最小±0.20
±0.020D，最小±0.30
精度等级
±0.015D，最小±0.20
±0.020D，最小±0.30
±0.030D.最小±0.50
单位为毫米
±0.025D，最小±0.40
±0.030D，最小士0.50
±0.040D，最小±0.70
GB/T1239.1—2009
5.3.2自由长度
弹簧自由长度H。两钩环内侧之间的长度)的极限偏差按表4的规定。当弹簧有特性要求时，自由长度作为参考。对于无初拉力的弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方商定。表4
旋绕比C
(C=D/d)
>15~22
5.3.3总圈数
±0.010H。最小±0.2
±0.015H。，最小±0.5www.bzxz.net
±0.020H。，最小±0.6
精度等级
±0.020H。，最小±0.5
±0.030H。，最小±0.7
±0.040Ho，最小士0.8
总圈数作为参考，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置5.3.4两钩环相对角度
弹簧两钩环相对角度
两钩环相对角度
单位为毫米
±0.030H。，最小±0.6
±0.040H。，最小±0.8
±0.060H。，最小±1.0
角度偏差了
5.3.5钩环中心面与弹簧轴心线位置度对于半圆钩环、圆钩环我中中心钩环的弹簧钩环中心面与辅心线重置度如图 2所示，极限偏差按表6的规定。其他钩环的位置度极限偏差由供需双方商定图2钩环中心面与轴心线位置度
弹簧中径D
极限偏差△
5.3.6钩环钩部尺寸
>10～~18
>18～30
GB/T1239.1—2009
单位为毫米
>30～50
弹簧钩环钩部尺寸h，（或钩环开口尺寸h）如图3所示，其极限偏差按表7的规定。CHINA
钩环钩
都长度
开口尽尺
h，或钩环开
>15~30
>30～~50
弹簧特性及极限偏差
5.4.1特性
钩环钩部尺寸
极限差
>50~120
单位为毫米
弹簧特性应待
4.1.1或5.4.1.2的规定
。特殊需要时品供需双方商定。一般不同时选用。
20%~～80%之间。弹簧要求 1级精的负荷，弹策变形量应在试验负荷下变形量的5.4.1.1指定长度
度时，指定长度下负荷的
形量应
5. 4. 1. 2 测量弹簧刚度
4mm以
最大变形量下的负荷应不大于试验负荷。其变形量应在试验负荷下变形量的30%～10%之间。5.4.2特性的极限偏差
5.4.2.1有效圈数大于3的弹货
，其指定长度时的负荷极限偏差按公式（1)计算，必要时可以不对称使用，其公差值不变。α（系数）、β系数）按照表8、表9的规定。负荷极限偏差土［（初拉力F。×α）+（指定长度时负荷F一初拉力F。）×表8
精度等级
有效图数
精度等级
.....( 1 )
GB/T1239.1-2009
弹簧刚度F'的极限偏差，按表10规定。5.4.2.2
有效图数几
5.5热处理
精度等级
单位为牛每毫米
弹贫在成形后需经去应力退火处理，用铍青铜线成形的弹簧需进行时效处理，其硬度不予考核。5.6表面质量
弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。5.7表面处理
弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹簧应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法。5.8其他
弹簧图例参见附录A，有特殊技术要求(疲劳寿命等)时，由供需双方商定。6试验方法
6.1弹簧特性
弹簧特性的测量在精度不低于土1%的弹簧试验机上进行，按图样规定测最其负荷或刚度。当测量指定变形量下的负荷时，其预拉量由供需双方商定。弹簧特性的测定是将弹簧拉伸至试验负荷一次后进行。试验负荷应根据公式（2)计算，试验应力见表11。F
式中：
-试验负荷，单位为牛（N）；
T-试验应力，单位为兆帕(MPa）；d-—材料直径，单位为毫米（mm）；D-弹簧中径，单位为毫米（mm）。元d3
8KD(式中：K
4C-10.615
注：当旋绕比C≤6时，可用曲度系数K值行修正，其式为F4C-4
试验应力t，
油浮火-回火
弹簧钢丝
抗拉强度×0.44
碳素弹簧钢丝、
重要用途碳素弹簧钢丝
抗拉强度×0.4
注：抗拉强度选取相应材料标准的下限值。内径或外径
弹簧用不锈钢丝
抗拉强度×0.36
（2）
单位为兆帕
青铜线、
铍青钢线（时效后）
抗拉强度×0.32
用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大值为准；标明内径的测量内径，并以内径最小值为准。6.3自由长度
自由长度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量。6.4
钩环相对角度
两钩环相对角度采用分度值小于或等于0.02mm的专用量具或样板测量。6
6.5钩环位置度
钩环位置度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。6.6钩环钩部尺寸
钩环钩部尺寸用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。6.7表面质量
采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面。6.8表面处理
弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行6.9
疲劳试验
当需要检查疲劳寿命时，疫劳试验按GB/T16947进行。7
检验规则
抽样检查
产品的验收拍机
产品的检验项
弹筑特
内径或
自由长度；
钩环位
钩环银
总圈委
疲劳寿
7.3弹簧检查项
JB/T79
要时进行
见表12.
弹簧检验项目
A缺陷项目
疲筹命
B缺陷项目
整性、内径或外径、表面质量
注：图样有要求时，疲劳寿命可作为A缺静项目进行检本8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
a）产品在包装前应清洁，用适宜的包装材料进行包装；b）包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。8.2合格证
包装内应附有制造商的产品合格证，合格证内容：制造商名称；
产品名称、型号或零件号；
制造日期或生产批号；
质量检查部门签章。
市商定
GB/T1239.1—2009
缺陷项目
自电表度、钩不相对角度、钩环位置度、钩环钩部尺寸、表而处理、总圈数
GB/T 1239.1-—2009
8.3标志
包装外部应标明：
a）发往地址及收货单位名称；
产品名称、型号或零件号、数量；b）
制造商名称、商标、地址；
“轻放”、“防潮”等字样或符号；d)
出厂日期。
8.4贮存
产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在12个月内不致锈蚀。
8.5其他
对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的，由供需双方商定8
技术要求：
1.端部型式；
2.旋向；
3.有效圈数；
4.表面处理；
5．制造技术条件。
附录A
（资料性附录）
注：在露要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。图A.1拉伸弹簧典型工作图
技术要求：
1.端部型式；
2.旋向；
3.有效测数；
4.表面处现；
5.制造技术条件。
注；在需要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。2拉伸弹簧典型工作图
GB/T1239.1—2009
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中华人民共和国国家标准
GB/T1239.1—2009
代替GB/T1239.1—1989
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第1部分：拉伸弹簧
Cold coiled helical springs technical specifications-Part 1 : Extension spring
2009-03-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分：一第1部分：拉伸弹簧；
第2部分：压缩弹簧；
一第3部分：扭转弹簧。
本部分是GB/T1239的第1部分。
GB/T1239.1—2009
本部分是对GB/T1239.1一1989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》的修订。修订时仍保留GB/T1239.1一1989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》中有效的部分，对已不适应的内容进行重新修订。
本部分与被修订标准的主要技术差异如下：一对原标准按GB/T1.1进行了编辑性修改；按GB/T1805一2001《弹簧术语》，对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订；一一对引用的材料标准进行了全面查新，使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本；一对章节顺序进行了全面调整，使GB/T1239.1～1239.3的章节顺序保持一致。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本部分负责起草单位：常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江美力弹簧有限公司、常州弹簧广有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司、天津立洲五金弹簧有限公司、无锡丰力弹簧有限公司、北京科技大学。本部分主要起草人：蒋欣荣、姜膺、章碧鸿、梁泉、吴刚、刘翠玲、陆培根、王卫、张涌森、尤伟明、赵志鹏、张英会。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB1239—1976、GB/T1239.1—1989。1
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第1部分：拉伸弹簧
GB/T1239.1—2009
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹赞的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于等于0.5mm。
本部分不适用于特殊要求的弹簧。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1805
弹簧术语
GB/T4357--1989碳素弹簧钢丝（neQJISG3521:1984）GB/T16947
GB/T18983
GB/T21652
JB/T7944
YB(T)11
螺旋弹簧疲劳试验规范
油淬火-回火弹簧钢丝（GB/T18983--2003，ISO/FDIS8458-31992，M()D）铜及铜合金线材
國柱螺旋弹簧抽样检查
弹簧用不锈钢丝
YB/T5311
YS/T571
3术语和符号
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
本部分使用的术语和符号应符合GB/T1805的规定。4
结构型式
弹簧结构型式见表1。
端部结构型式
半圆钩环
GB/T1239.1-2009
SEHaSyaN
表1续
端部结构型式
长臂半圆钩环
圆钩环扭中心（圆钩环）
长臂偏心半圆钩环
偏心圆钩环
圆钩环压中心
可调式拉资
具有可转钩环
注：弹簧结构型式推荐采用圆钩环扭中心5技术要求
表1(续）
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.1材料
弹簧一般采用表2所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。表2
标准号
GB/T4357--1989
GB/T21652
CB/T18983
YB(T) 11
YB/T5311
YS/T571
标准名称
GB/T1239.1—2009
端部结构型式
长臂小圆钩环
连接式圆钩环
碳素弹簧钢丝
铜及铜合金线材
油萍火-回火弹簧钢丝
弹簧用不锈钢丝
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。
5.2极限偏差等级
弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项目等级应根据使用需要，分别独立选定。5.3尺寸参数及极限偏差
5.3.1内径或外径
弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定。表3
旋统比C
(C=D/d)
>15～22
±0.010D，最小±0.15
±0.015D，最小±0.20
±0.020D，最小±0.30
精度等级
±0.015D，最小±0.20
±0.020D，最小±0.30
±0.030D.最小±0.50
单位为毫米
±0.025D，最小±0.40
±0.030D，最小士0.50
±0.040D，最小±0.70
GB/T1239.1—2009
5.3.2自由长度
弹簧自由长度H。两钩环内侧之间的长度)的极限偏差按表4的规定。当弹簧有特性要求时，自由长度作为参考。对于无初拉力的弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方商定。表4
旋绕比C
(C=D/d)
>15~22
5.3.3总圈数
±0.010H。最小±0.2
±0.015H。，最小±0.5www.bzxz.net
±0.020H。，最小±0.6
精度等级
±0.020H。，最小±0.5
±0.030H。，最小±0.7
±0.040Ho，最小士0.8
总圈数作为参考，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置5.3.4两钩环相对角度
弹簧两钩环相对角度
两钩环相对角度
单位为毫米
±0.030H。，最小±0.6
±0.040H。，最小±0.8
±0.060H。，最小±1.0
角度偏差了
5.3.5钩环中心面与弹簧轴心线位置度对于半圆钩环、圆钩环我中中心钩环的弹簧钩环中心面与辅心线重置度如图 2所示，极限偏差按表6的规定。其他钩环的位置度极限偏差由供需双方商定图2钩环中心面与轴心线位置度
弹簧中径D
极限偏差△
5.3.6钩环钩部尺寸
>10～~18
>18～30
GB/T1239.1—2009
单位为毫米
>30～50
弹簧钩环钩部尺寸h，（或钩环开口尺寸h）如图3所示，其极限偏差按表7的规定。CHINA
钩环钩
都长度
开口尽尺
h，或钩环开
>15~30
>30～~50
弹簧特性及极限偏差
5.4.1特性
钩环钩部尺寸
极限差
>50~120
单位为毫米
弹簧特性应待
4.1.1或5.4.1.2的规定
。特殊需要时品供需双方商定。一般不同时选用。
20%~～80%之间。弹簧要求 1级精的负荷，弹策变形量应在试验负荷下变形量的5.4.1.1指定长度
度时，指定长度下负荷的
形量应
5. 4. 1. 2 测量弹簧刚度
4mm以
最大变形量下的负荷应不大于试验负荷。其变形量应在试验负荷下变形量的30%～10%之间。5.4.2特性的极限偏差
5.4.2.1有效圈数大于3的弹货
，其指定长度时的负荷极限偏差按公式（1)计算，必要时可以不对称使用，其公差值不变。α（系数）、β系数）按照表8、表9的规定。负荷极限偏差土［（初拉力F。×α）+（指定长度时负荷F一初拉力F。）×表8
精度等级
有效图数
精度等级
.....( 1 )
GB/T1239.1-2009
弹簧刚度F'的极限偏差，按表10规定。5.4.2.2
有效图数几
5.5热处理
精度等级
单位为牛每毫米
弹贫在成形后需经去应力退火处理，用铍青铜线成形的弹簧需进行时效处理，其硬度不予考核。5.6表面质量
弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。5.7表面处理
弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹簧应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法。5.8其他
弹簧图例参见附录A，有特殊技术要求(疲劳寿命等)时，由供需双方商定。6试验方法
6.1弹簧特性
弹簧特性的测量在精度不低于土1%的弹簧试验机上进行，按图样规定测最其负荷或刚度。当测量指定变形量下的负荷时，其预拉量由供需双方商定。弹簧特性的测定是将弹簧拉伸至试验负荷一次后进行。试验负荷应根据公式（2)计算，试验应力见表11。F
式中：
-试验负荷，单位为牛（N）；
T-试验应力，单位为兆帕(MPa）；d-—材料直径，单位为毫米（mm）；D-弹簧中径，单位为毫米（mm）。元d3
8KD(式中：K
4C-10.615
注：当旋绕比C≤6时，可用曲度系数K值行修正，其式为F4C-4
试验应力t，
油浮火-回火
弹簧钢丝
抗拉强度×0.44
碳素弹簧钢丝、
重要用途碳素弹簧钢丝
抗拉强度×0.4
注：抗拉强度选取相应材料标准的下限值。内径或外径
弹簧用不锈钢丝
抗拉强度×0.36
（2）
单位为兆帕
青铜线、
铍青钢线（时效后）
抗拉强度×0.32
用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大值为准；标明内径的测量内径，并以内径最小值为准。6.3自由长度
自由长度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量。6.4
钩环相对角度
两钩环相对角度采用分度值小于或等于0.02mm的专用量具或样板测量。6
6.5钩环位置度
钩环位置度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。6.6钩环钩部尺寸
钩环钩部尺寸用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。6.7表面质量
采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面。6.8表面处理
弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行6.9
疲劳试验
当需要检查疲劳寿命时，疫劳试验按GB/T16947进行。7
检验规则
抽样检查
产品的验收拍机
产品的检验项
弹筑特
内径或
自由长度；
钩环位
钩环银
总圈委
疲劳寿
7.3弹簧检查项
JB/T79
要时进行
见表12.
弹簧检验项目
A缺陷项目
疲筹命
B缺陷项目
整性、内径或外径、表面质量
注：图样有要求时，疲劳寿命可作为A缺静项目进行检本8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
a）产品在包装前应清洁，用适宜的包装材料进行包装；b）包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。8.2合格证
包装内应附有制造商的产品合格证，合格证内容：制造商名称；
产品名称、型号或零件号；
制造日期或生产批号；
质量检查部门签章。
市商定
GB/T1239.1—2009
缺陷项目
自电表度、钩不相对角度、钩环位置度、钩环钩部尺寸、表而处理、总圈数
GB/T 1239.1-—2009
8.3标志
包装外部应标明：
a）发往地址及收货单位名称；
产品名称、型号或零件号、数量；b）
制造商名称、商标、地址；
“轻放”、“防潮”等字样或符号；d)
出厂日期。
8.4贮存
产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在12个月内不致锈蚀。
8.5其他
对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的，由供需双方商定8
技术要求：
1.端部型式；
2.旋向；
3.有效圈数；
4.表面处理；
5．制造技术条件。
附录A
（资料性附录）
注：在露要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。图A.1拉伸弹簧典型工作图
技术要求：
1.端部型式；
2.旋向；
3.有效测数；
4.表面处现；
5.制造技术条件。
注；在需要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。2拉伸弹簧典型工作图
GB/T1239.1—2009
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