LY/T 1831-2009 人造板饰面专用装饰纸 LY/T1831-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS79.060
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1831—2009
人造板饰面专用装饰纸
Decorative paper for wood-based panels2009-06-18发布
数码防伪
国家林业局
2009-10-01实施
中华人民共和国林业
行业标准
人造板饰面专用装饰纸
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中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
01/16印张1字数23千字
2009年9月第版
2009年9月第一次印刷
书号：155066·2-19855
如有印装差错
定价18.00
由本社发行中心调换
侵权必究
版权专有
举报电话：(010)68533533
本标准透气度测试方法与ISO5636-5:2003(E)的方法一致。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、南京林业大学。LY/T1831-2009
本标准参加起草单位：国家人造板与木竹制品质量监督检验中心、山东齐峰特种纸业股份有限公司、亚洲创建(深圳)木业有限公司、天津市中源装饰材料有限公司、夏特装饰材料(上海)有限公司、浙江帝龙新材料股份有限公司、德国特西诺采装饰纸有限公司、成都建丰实业有限公司、上海贝辉木业有限公司、天津市永鑫达木业有限公司、南京雷伯特翔事木业有限责任公司、杭州博思特装饰材料有限公司、英特普莱特（中国)装饰材料有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、德尔国际地板有限公司、山东鲁南纸业集团、河北恒源实业集团有限公司、杭州华大海天科技有限公司、浙江盛龙装饰材料有限公司。本标准主要起草人：吕斌、唐召群、张勤丽、彭立民、许文、何子田、高秋玲、王德胜、陈志明、姜祖明、陈庆、孔笑明、何夏淋、邓超、雷金祥、李学峰、宗金国、杜永萍、郝和发、向中华、曾敏华、吕德水、杨从太、张立新、王瑾、吴昭彪、张赞。I
1范围
人造板饰面专用装饰纸
LY/T1831—2009
本标准规定了人造板饰面专用装饰纸的定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于浸渍胶膜纸饰面人造板和热固性树脂装饰层压板（HPL）专用的装饰纸，包括原纸、印刷装饰纸、装饰胶膜纸。不适用于表层纸、牛皮纸、预油漆纸和薄页纸等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T450--2002纸和纸板试样的采取（eqvISO186：1994）GB/T451.1—2002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定（eqvISO536：1995）GB/T453-2002纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）（idtISO1924-1：1992）GB/T456一2002纸和纸板平滑度的测定（别克法）（idtISO5627：1995）GB/T459—2002纸和纸板伸缩性的测定（eqvISO5635：1978）GB/T462--2003纸和纸板水分的测定GB/T465.2一1989纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法GB/T742一2003纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900℃）GB/T1545.2—2003纸、纸板和纸浆水抽提液pH的测定GB/T2828.1-2003
3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）纸张的包装和标志
GB/T10342--2002
纸、纸张和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（eqvISO187：1990）GB/T10739-2002
GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T17657—1999
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580—2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量LY/T1143—2006饰面用浸渍胶膜纸ISO5636-5：2003（E）纸和纸板透气率和气密度的测定（中等范围）第5部分：古利（Gurley）法(Paper and board-Determination of air permeance and air resistance(medium range)—Part 5:Gurleymethod)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
人造板饰面专用装饰纸decorativepaperforwood-basedpanels用于生产浸溃胶膜纸饰面人造板和热固性树脂装饰层压板（HPL）的原纸、印刷装饰纸和装饰胶膜纸。
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原纸basepaper
一种具有一定吸收性和遮盖性的专用于浸渍氮基树脂的钛白纸。分素色纸（solidcolorpaper）和印刷用原纸（printbasepaper）两类。3.3
印刷装饰纸printedpaper
原纸经印刷花纹后称为印刷装饰纸。3.4
impregnated thermasetting resins decorative paper装饰胶膜纸
一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。3.5
crease
由于各种原因导致装饰原纸纸张出现折叠现象，且浸渍压贴后折痕在最终产品的表面无法消除，对装饰效果产生不良影响。
色差colorvariation
将同批次或者不同批次装饰纸与标准样，用相同胶水、相同基材、相同热压工艺同时浸渍压贴后，放在标推灯源下进行比较，所显现的颜色差异。3.7
皱纹wrinkles
由于各种原因导致装饰原纸表面出现的不平整现象。3.8
硬质块stocklump
质地硬密度大的块状物体，是造纸过程中原料没有充分分散，有局部结块造成的。3.9
掉毛loosefiber
纤维松散分布在纸张表面，容易脱落。3.10
掉粉unfixedash
纸张里的钛白粉容易脱落，会造成印刷图案不完整或浸胶后纸张遮盖度下降。3.11
翠口splitedge
装饰原纸边缘出现的撕裂现象，造成纸张在印刷和浸胶中容易断纸。3.12
卷芯变形deformedreel core
由于筒芯强度不够或受外力撞击导致的筒芯扭曲或失圆现象。3.13
端面平整度
reelendplanarity
纸卷两端出现的偏离基准端面的差值。3.14
收卷松紧边
rewinding tightness
因纸卷两边的收纸张力不致或原纸膨胀率不同而引起的纸卷两边松紧不一致的现象。2
白点missingdots
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因各种原因漏印或图案网点缺失、图案网点脱落，导致在装饰纸表面露出原纸颜色的小点。3.16
污斑stain
在装饰纸表面出现非设计图案纹理的脏点和斑痕。3.17
有效印刷宽度误差widthvariation印刷完成后，整幅图案的实际印刷宽度与设计印刷宽度之差。3.18
套印精度误差misregister
包括纵向套准误差和横向套准误差，印刷过程中，各色之间的套印偏差最大值。3.19
皱裙wrinkle
由于各种原因导致装饰纸表面出现的不平整现象。3.20
漏印unprinted area
印刷过程中，版辊网眼中的油墨未转印到装饰原纸上，导致装饰纸图案纹理的缺失现象。3.21
刀线bladestreaks
又称刀丝、墨痕等，是指版面上的油墨没有刮干净，导致多余的油墨转移到装饰纸上形成的一条条纵向印痕。
跳刀doctorbladevibration
又称跳刀痕，是指由于刮墨刀跳动或不稳定摆动等原因，在印刷过程中出现间歇性的横向条痕。3.23
tornoffedges
纸边缺口
装饰纸纸卷边缘出现的撕裂或缺损现象。3.24
定量baseweight
纸单位面积的质量，以克每平方米（g/m2）表示。3.25
水分moisture content
纸中的含水量，即按规定方法烘干后，纸所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数（%）表示。
平滑度smoothness
在特定的接触状态和一定的压差下，试件面和环形板面之间由大气泄人一定量空气所需的时间，以秒(s)表示。
灰分ashcontent
纸在温度为900℃士25℃条件下灼烧后残余物质的质量与原绝干试件的质量之比，以百分数（%）表示。
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纵向湿抗张强度wettensile strengthmachinedirection在湿润状态下，纸所能承受的最大拉力，以N/15mm表示。3.29
透气度airpermeability
在一定的真空度下，100mL空气透过一定面积的纸张所需要的时间，以s/100mL表示。3.30
浸胶量resinpick-up
装饰胶膜纸中固体树脂的含量，以百分数（%）表示。3.31
volatilecontent
挥发物含量
装饰胶膜纸中挥发物的含量，以百分数（%)表示。3.32
预固化度precurepercent
装饰胶膜纸中树脂的固化程度，以百分数（%)表示。3.33
耐光色牢度lightfastness
纸张经日光或人造光照射后保持原有颜色的能力。3.34
渗透性penetrationtime
纸张用规定的试液浸溃时，被完全浸透所需要的时间，以秒(s)表示。4分类
4.1按加工过程分为：
原纸；
印刷装饰纸；
一装饰胶膜纸。
4.2按表面有无印刷分为：
素色纸；
一印刷纸。
4.3按饰面工艺不同分为：
-高压法用纸；
一低压法用纸。
4.4按耐光色牢度分为：
一标准级；
高保色级。
5要求
5.1规格尺寸及允许偏差
5.1.1原纸及印刷装饰纸为卷筒纸，卷筒宽度通常为1250mm、1320mm、1560mm、1860mm、4
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2070mm等，或按合同规定，偏斜度不得超过3mm，卷简宽度尺寸偏差为土3mm，原纸每筒纸的接头不得超过1个，印刷装饰纸每筒纸的接头不得超过3个，接头部位应粘接牢固、洁净，不得有粘连现象。5.1.2装饰胶膜纸为整张纸，长、宽允许偏差均为十20mm，对角线偏差不大于5mm。5.1.2.1低压法用纸常用规格如下，也可按合同规定。长度（mm）：2460、2640、4900；宽度（mm）：1250、1560、1860、2090、2460、2820。5.1.2.2高压法用纸常用规格如下，也可按合同规定。一长度（mm）：1910、2215、2530；-宽度（mm）：560、1260。
5.2外观质量要求
5.2.1原纸外观质量要求应符合表1要求。表1原纸外观质量要求
外观质负要求
尘埃点
硬质块
卷芯变形
端面平整度/mm
收卷松紧边
察色纸
20延长米内，随机两个10m2区域内，单个面积为0.15mm~0.3mm2，允许10个/10m；不允许集中
不允许
不允许
不允许
不允许
印刷用原纸
20延长米内，随机两个10m2区域内，单个面积2.5mm2以上不允许；0.5mm2~2.5mm，允许1个/10m2；0.3mm2~0.5mm2，允许5个/10m2；0.15mm2~0.3mm，允许10个/10m2；不允许集中
与标准纸样同时浸溃并压贴后比较，明显的不允许不允许
不允许
不允许
不允许
轻徽允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显，否则为不明显。5.2.2印刷装饰纸外观质量要求应符合表2要求。5
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有效印刷宽度偏差
套印精度误差
纸边缺口
端面平整度/mm
卷芯变形
收卷松紧边
2印刷装饰纸外观质量要求
外观质量要求
与标准纸样同时没渍并压贴后比较，明显的不允许明显的不允许
明显的不允许
≤1mm，纹理清晰
影响使用的不允许
不允许
明显的不允许
明显的不允许
明显的不允许
不允许
不允许
不允许
注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显，否则为不明显。5.2.3
装饰胶膜纸外观质量要求应符合表3要求。表3装饰胶膜纸外观质量要求
套印精度误差
边角缺损
索色装饰胶膜纸
外观质量要求
印刷装饰胶膜纸
压贴后与标准饰面板比较，明显的不允许明显的不允许
明显的不允许
≤1mm，纹理清晰
明显的不允许
明显的不允许
明显的不允许
影响使用的不允许
在公称尺寸范围内不允许
长度≤50mm且拼合后不影响装饰效果，允许1条轻微
不允许
不允许
注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到缺陷为明显，否则为不明显。6
5.3理化性能
理化性能要求见表4。
检验项目
定量偏差
纵向干抗张强度
纵向湿抗张强度
透气度（Gurley法）
平滑度
渗透性
耐热性
耐光色牢度
(蓝色羊毛标推）
纵横向伸缩率
甲醛释放盘
浸胶量偏差
挥发物含盘
预固化度
N/15mm
N/15mm
s/100mL
注：特殊要求由供需双方协商确定。a黑色纸、珠光纸不受此限制。
b珠光纸、满涂不受此限制。
6检验方法
6.1外观质量检验
6.1.1外观质量检验条件
6.1.1.1检验台高度为700mm左右。表4理化性能指标
印刷原纸
≥100
理化性能指标
索色原纸
定量标示值士3
印刷装饰纸
≤35°
标推级≥6
高保色级≥7
纵向0.3~1.0
横向1.0～3.5
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装饰胶膜纸
A级≤1.5
B级≤3.0
标示值土10%
6.1.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与纸长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光线应不影响检验。6.1.1.3检验人员应有正常视力（或矫正为正常视力）。6.1.2原纸及印刷装饰纸外观在20延长米内随机检验两个10m2。6.1.3装饰胶膜纸逐张进行检验。6.2规格尺寸及允许偏差测定
按GB/T451.1--2002的规定进行。
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