本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。 本标准适用于不同容积高炉的进风装置。 YB/T 4191-2009 高炉进风装置 YB/T4191-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4191—2009
高炉进风装置
Hotblastblowpipeapparatus
2009-12-04 发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。前言
本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。YB/T4191—2009
本标准起草单位：世林(漯河)治金设备有限公司。本标准起草人：冯力、李鹏飞、李云超、杨国良、杨国宇、冯国兴、林留柱、王怀柱、栾建本标准于2009年12月4日首次发布。高炉进风装置
YB/T4191—2009
1范围
本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本标准适用于不同容积高炉的进风装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO630：1995）GB/T700
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1—2008，ISO9692-1：2003,MOD)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T3077
GB/T3280
GB/T5117
GB/T5118
GB/T8110
合金结构钢（GB/T3077—1999neqDINEN10083-1：1991)不锈钢冷轧钢板和钢带
碳钢焊条（GB/T5177-1995eqvANSI/AWSA5.1：1991)低合金钢焊条（GB/T5118--1995neqANSI/AWSA5.5：1981)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110--2008，AWSA5.18M:2005，MOD）输送流体用无缝钢管（GB/T8163--2008，NEQEN10216-1：2004）GB/T8163
GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T127773
GB50236一1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50372炼铁机械设备工程安装验收规范YB/T036.3冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.16冶金设备制造通用技术条件热处理件YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T036.21冶金设备制造通用技术条件包装
9金属包覆高温密封圈
YB/T4059
4常温抗折强度和耐压强度试验方法YB/T5201致密耐火浇注料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
高炉进风装置hotblastblowpipeapparatus高炉进风装置位于热风管道末端，是连接热风围管与高炉之间的通道，包括热风围管以下到高炉风口小套之间的设备，其中有喇叭管、连接管、补偿器、弯管、直吹管、窥视孔装置及相关联接件等。高炉进风装置的作用是将通过热风围管送来的热风送人高炉，还可通过它向高炉喷吹燃料。高炉进1
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风装置也可称为高炉送风支管。3.2
介质流向directionofflowingmedium管道内介质流动方向。
工作压力dystemactuatingpressure指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风压力，单位MPa。3.4
工作温度dystemactuatingtemperature指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风温度，单位℃。3.5
风速hotblastspeeding
指工况条件下热风围管热风由高炉进风装置通道进人高炉风口小套出口处的风速，单位m/s。4结构型式和代号
4.1结构型式和代号见表1。
结构型式
表1型式和代号
无补偿器球面联接式
4.1.1无补偿器球面联接式进风装置（见图1)至高炉中心线
热风图管中心线
风口中心线
喇叭管；
一鹅颈管；
连接管；
球面接口座：
弯管；
窥视孔装置：
下部压紧装置；
法兰球面接头；
直吹管；
-上部拉紧装置。
补偿器球面联接式
风口小套
至高炉中心线
图1无补偿器球面联接式进风装置示意图补偿器法兰联接式
4.1.2补偿器球面联接式进风装置（见图2）至高炉中心线
热风删管中心线
风中心线
喇叭管；
补偿器；
连接管；
球面接口座；
弯管；
-窥视孔装置；
7-一下部压紧装置：
8--—-法兰球面接头；
直吹管：
中部拉紧装置：
一上部拉紧装置。
风口小套
至高炉中心线
图2补偿器球面联接式进风装置示意图4.1.3补偿器法兰联接式进风装置（见图3）4.2型号标记
前端头出11内径（mm）
结构型式代号
高炉容积（m）
高炉进风装置代号
YB/T4191—2009
YB/T4191—2009
喇叭管；
补偿器；
-弯管；
窥视孔装置；
热风围管中
上风口中心线
下部压紧装置；
直吹管；
-中部拉紧装置；
一上部拉紧装置。
至高炉中心线
风口小套
至高炉中心线
图3补偿器法兰联接式进风装置示意图4.3标记示例Www.bzxZ.net
高炉容积3200m2，高炉进风装置的结构型式为补偿器法兰联接式，前端头出口内径160mm，应标记为：GJ3200F-160
5要求
5.1一般要求
5.1.1高炉进风装置应符合本标准的要求，设计图样及技术文件应按规定程序批准。5.1.2设计高炉进风装置工作压力(MPa)时应优先选用以下数值：0.25、0.4、0.5、0.6.….5.1.3设计高炉进风装置工作温度时应选用1050℃～1350℃。5.1.4设计高炉进风装置时应考虑直吹管前端头出口标态风速。一般出口标态风速为150m/s以上，最高出口标态风速可达250m/s。5.1.5设计高炉进风装置前端头出口内径（mm)应优先选用：100、105、110、115、120、125、130、135、140、150、160、170、180...
5.1.6依据系统工况及高炉进风装置结构型式确定不定型耐火材料。5.1.7高炉进风装置的工作压力和工作温度应在产品铭牌上标出。5.1.8机械加工件应符合YB/T036.17的规定。4
5.1.9热处理件应符合YB/T036.16的规定。5.1.10高炉波纹补偿器设计制造应符合GB/T12777的规定。5.1.11高炉进风装置工作状态下各部件外表面温度控制要求参见附录A。5.2材料
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5.2.1制造高炉进风装置用金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T3280、GB/T8163、YB/T036.3标准的规定。主要零件材料应根据工作温度、工作压力及介质等因素选用。
5.2.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110等标准的规定。5.3焊接要求
焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1标准的规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按YB/T036.11的标准进行。焊缝不允许有未焊满、未焊透、咬边、裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，根部收缩不大于0.5mm。焊接质量等级采用GB50236一1998中Ⅲ级规定，焊缝探伤检验等级一般按GB/T113451989标准中IⅡ级标准规定执行。5.4高炉进风装置结构强度
高炉进风装置的结构壳体应进行壳体强度试验，给定工作压力1.5倍的水压，保持时间15min～20min，要求无渗漏现象。若试验发现局部渗漏，允许清除缺陷后补焊。焊后应进行局部去应力处理，并重复上述试验。
5.5密封要求
5.5.1高炉进风装置密封面处不允许有缺陷，如划伤、磕痕、凹陷等。5.5.2高炉进风装置密封球面应进行耐高温耐冲刷处理，其表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.5.3高炉进风装置两法兰平行的端面应与进风通道轴线垂直，其平行度和垂直度公差按GB/T1184一1996标准附录B中（表B.3)12级精度的规定。5.5.4高炉进风装置法兰间宜采用耐高温金属包覆垫密封。5.5.5法兰螺栓孔中心圆直径允差士0.5mm。5.6外观质量要求
5.6.1表面处理：高炉进风装置部件表面涂漆前应进行表面除锈处理，如喷丸、喷砂等。5.6.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅耐热面漆。表面涂漆后不得有龟裂、剥落、漏涂及流挂现象。5.7不定型耐火材料
5.7.1高炉进风装置与热风接触的表面应浇注不定型耐火材料衬里，浇注时保证耐火材料一次成型。浇注耐火材料的金属表面如需要设置锚固件，要求锚固件应有足够的强度，排列应有足够的密度。锚固件间距不大于150mm，直径不小于6mm（或用扁钢），保证耐火材料不会自行脱落。5.7.2不定型耐火材料的常温抗折强度应不低于5MPa;线变化率（%)：一0.050.5。5.7.3不定型耐火材料浇注后，表面应光滑平整，无明显可见裂纹。不定型耐火材料表面应低于密封面1mm~2mm，同轴度不大于1.5mm。6检验与试验
6.1过程检验
6.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件等按图样以及5.1、5.2、5.3、5.5条款中相关标准的规定进行检验。6.1.2不定型耐火材料的检验按YB/T5201标准及5.7的规定检验。6.1.3外购配套件按相关标准进行检验。6.2外观检查
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用目测方法检验外观，要求干净、整齐，符合5.6的规定，且无影响使用的异常现象。6.3尺寸检查
6.3.1外形径向尺寸：测量两个不同方向的尺寸，结果应符合图纸的规定。6.3.2结构长度：测量两个不同方向的尺寸，结果应符合图纸的规定。6.3.3耐火衬里尺寸：结果应符合图纸及5.7.3的规定。6.4性能试验
6.4.1耐压试验：各部件应按5.4的要求进行试验并符合规定。6.4.2气密性试验：高炉进风装置各部件，体腔内注入给定工作压力1.25倍的压缩空气，保持时间为15min，无压降，不允许有泄漏现象。7检验规则
7.1每个部件必须由质检部门按本标准和相关技术文件的规定逐项检查，合格后方可出厂。7.2用户对产品有特殊要求时.检验与试验按技术协议并参照本标准进行。8标志及包装
8.1标志
8.1.1产品标志牌应固定在高炉进风装置明显位置，其内容包括：产品名称及型号；
工作压力；
工作温度；
出厂编号；
生产日期；
制造厂家名称。
2介质流向的标志应明确清晰。
8.2包装
8.2.1产品的包装按技术协议的规定执行。用户要求装箱的，按YB/T036.21标准执行。8.2.2随机携带技术文件：产品说明书、合格证、装箱单等。9贮存和运输
9.1贮存
产品应贮存在干燥的室内，注意防水防潮。9.2运输
产品在运输时，严禁碰撞、受潮。装卸时应按起吊位置吊装。10安装与使用
10.1安装
10.1.1安装应按照GB50372的规定执行。10.1.2法兰连接处宜安装金属包覆高温密封圈。金属包覆高温密封圈应符合YB/T4059标准的规定10.1.37
高炉进风装置部件应按介质流向安装，不允许反装。10.1.4高炉进风装置安装后不应有漏风情况出现。10.2使用
10.2.1高炉进风装置使用条件应符合规定的系统工作压力及工作温度。10.2.2高炉进风装置的使用寿命由供需双方协商确定。6
A.1导言
附录A
(资料性附录)
高炉进风装置工作状态下各部件外表面温度控制要求YB/T4191—2009
高炉进风装置工作状态下各部件外表温度的高低，是衡量高炉进风装置产品质量的重要参数。因高炉进风装置各部件外表温度受高炉工况条件和进风装置结构及尺寸的影响比较明显，所以本附录仅对高炉进风装置各部件外表温度提供参考数据（设定高炉进风装置工作温度为1250℃）。A.2高炉进风装置工作状态下各部件外表温度控制要求A.2.1高炉进风装置波纹补偿器温度测量处，指波纹补偿器波纹中间上波处，温度应小于100℃。A.2.2高炉进风装置弯管外表温度测量处，一般指热风通道中心线交点弯管外表面处。1000m\以上弯管外表测量处温度应小于200℃，1000m以下高炉弯管外表测量处温度一般应小于250℃。A.2.3高炉进风装置直吹管外表温度测量处，一般指距离直吹管前端300mm外表面处。1000m以上高炉直吹管外表面温度应小于220℃，1000m以下高炉直吹管外表面温度应小于350℃。中华人民共和国黑色冶金
行业标准
高炉进风装置
YB/T4191—2009
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京兴华印刷厂印刷
各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
2010年3月第一版
字数20千字
2010年3月第一次印刷
统一书号：155024·273
定价：15.00元
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