本标准规定了给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。 本标准适用于给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管，其他热交换器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管可参照使用. YB/T 4205-2009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管 YB/T4205-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 140. 75
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4205——2009
给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管Seamless austenitic stainless steel U-tubes for feedwater heater2009-12-04发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
YB/T4205—2009
本标准参照ASMESA-213M《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》（2007版）和ASMESA-688M《给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管子》（2007版）制定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：江苏银环精密钢管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：华杨康、邵新中、唐鹅、王顺良、韩敏、黄颖、贺泽民。本标准首次发布。
1范围
给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管YB/T4205-2009
本标准规定了给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。本标准适用于给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管，其他热交换器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
6钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.16
变色酸光度法测定钛量
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
GB/T223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.36
5钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠钾）光度法测定钰量
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含昼钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228
8金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，ISO6892：1998，EQV）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S标尺)(GB/T230.1—2009,IS06508-1:2005,MOD)GB/T241
金属管液压试验方法
GB/T242
金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493：1998，IDT）GB/T2462
金属管压扁试验方法（GB/T246-2007IS08492：1998，IDT）GB/T2102
钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998ISO377：1997，EQV）GB/T4334.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507-1:2005,MOD）
GB/T5777
无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T57772008，ISO9303：1989，EQV）GB/T7735
钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735一2004，IS09304：1989，MOD）GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996,IDT)
YB/T4205—2009
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
d）尺寸规格一外径、壁厚(平均壁厚或最小壁厚)和长度，单位为毫米；e）产品图纸；
订购的重量或数量；
交货状态；
特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管的外径通常为12mm~32mm，壁厚不小于0.5mm，弯曲半径不小于2.0倍公称外径。钢管示意图见图1。经供需双方协商，可供应其它规格的钢管。D
图中：D——公称外径，单位为毫米(mm)；S壁厚,单位为旁米(mm)；
一弯曲半径，单位为案米（mm）；L一一直管部分长度，单位为毫米(mm）；AL-—两直管部分长度差，单位为毫米(mm)；p—直管部分间距，单位为旁米(mm)，p的理论值为2r+D；β—弯头平面度，单位为毫米(mm)。图1钢管示意图
4.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差见表1。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。
公称外径
钢管公称尺寸
公称壁厚(S)
表1外径和壁厚的允许偏差
允许偏差
±10%s
a根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的壁厚允许偏差可按+0%S交货。钢管弯管部分的壁厚应不小于由公式(1)确定的值：4.1.34
S, = 4rSmin/(4r+D)
式中：
钢管弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm)；S
弯管前的最小允许壁厚，单位为毫米(mm）；一U形管的弯曲半径，单位为毫米(mm)；D钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。4.2长度
YB/T4205—2009此内容来自标准下载网
单位为毫米
钢管长度的允许偏差应符合表2的规定。除非合同中另有规定，两直管部分的长度差应不大于3mm。
表2直管部分长度的允许偏差
直管部分长度(L)
≤6000
>6000～9000
>9000～15000
弯管部分的椭圆度
允许偏差
单位为毫米
钢管弯管部分的椭圆度应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外椭圆度的钢管。
表3钢管弯管部分圆度
弯曲半径r
2D≤10D
a 椭圆度=(实测最大外径一实测最小外径)/公称外径×100%。4.4直度
钢管直管部分弯曲度应不大于1.5mm/m。4.5直管部分间距
椭圆度\，%
距弯曲切点约100mm处测出的直管部分间距p与理论值(2r十D)的允许偏差应符合表4的规定。3
YB/T4205-2009
表4两直管部分间距的允许偏差
直管部分间距理论值(2r+D)
≥200
4.6弯头平面度
两直管部分间距允许偏差
单位为癌米
在两切点测量的弯头平面度β的允许偏差应不超过1.50mm（见图1)。经供需双方协商，并在合同中注明，可对弯头平面度β做其他要求。4.7端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端切斜应不大于0.40mm。切口毛刺应全部清除。4.8 重量
钢管按理论重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货。按公称壁厚供货，钢管每米的理论重量按公式(2)进行计算。W=1000
(D-S)So
式中：
W-—钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)；——3.1416
D—钢管的公称外径，单位为毫米(mm)；S钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)；P钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm），钢的密度应符合GB/T20878的规定。以最小壁厚供货钢管的理论重量，按最小壁厚加壁厚公差带的一半进行计算，5技术要求
5.1钢的牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及其化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。5.1.2-成品分析的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其它方法冶炼。
5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用冷轧或冷拔无缝方法制造。钢管的U形弯曲加工应采用冷弯方式进行弯制。5.3交货状态
5.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货。经光亮热处理的钢管，可不经酸洗交货。5.3.2＇钢管在弯曲加工前的热处理温度应不低于1040℃，然后进行水率或以其它方法快速冷却。热处理规范应在质量证明书中注明。5.3.3钢管的弯管部分及至少包括150mm的直管段还应进行消除应力热处理，热处理温度应不低于1040℃，并快速冷却。热处理时，钢管两端应采用保护塞子或充保护性气体。5.4力学性能
5.4.1成品钢管的纵向力学性能应符合表6的规定。4
统一数字
S30408
S30403
S30458
S30453
S32168
S31608
S31603
S31658
S31653
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr19Ni10N
022Cr19Ni10N
06Cr18NillTi
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2N
022Cr17Ni12Mo2N
钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数），%
8.00~11.00
8.00~12.00
8.00~11.00
8.00~11.00
9.00~12.00
10.00~14.00
10.00~14.00
10.00~14.00
10.00~14.00
18.00~20.00
18.00~20.00
18.00~20.00
18.00~20.00
17.00~19.00
16.00~18.00
16.00~18.00
16.00~18.00
16.00~18.00
2.00~3.00
2.00~3.00
2.00~3.00
2.00~3.00
0.10~0.16
0.10~0.16
0.10~0.16
0.10~0.16
YB/T4205—2009
YB/T4205—2009
统一数字
S30408
S30403
S30458
S30453
S32168
S31608
S31603
S31658
S31653
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr19Ni10N
表6钢管的纵向力学性能
纵向力学性能
抗拉强度
022Cr19Ni10N
06Cr18Ni11Ti
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2N
022Cr17Ni12Mo2N
规定非比例
延伸强度
不小于
断后伸长率
不大于
壁厚大于1.7mm的成品钢管应做洛氏硬度（HRB)或维氏硬度(HV)试验，其硬度值应符合表6的规定。
5.5液压试验
钢管在弯曲成形后应逐根进行液压试验。液压试验的压力按式（3）计算。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏或管体变形现象。根据需方要求，经供需双方协商，也可按合同中规定压力和稳压时间进行试验。
P=2SR/D
式中：
一试验压力，单位为兆帕(MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修P.
约到最接近的1MPa;
钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm）；钢管的公称外径，单位为毫米(mm）；一允许应力，为表5规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕(MPa)。R
用于液压试验的介质，其氟离子含量应小于或等于25mg/L。液压试验的管端盲区应予切除。试验后，应清除钢管内的积液。5.6工艺性能
5.6.1压扁试验
钢管应进行压扁试验。钢管压扁后平板间距离按公式（4)计算。压扁试验后试样上不允许出现裂纹或裂口。
H=(l±a)S
式中：
H一试样压扁时的平板间距，单位为毫米(mm）；单位长度变形系数，取0.09；
S-—钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。5.6.2扩口试验
YB/T42052009
钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的外径扩大值为25%，试样不允许出现裂缝或裂口。
5.7晶间腐蚀试验
钢管的直管部分及弯曲部位应进行晶间腐蚀试验。对U形弯曲部位的晶间腐蚀试验，可在U形的项部切取约25mm长的管段作为试验用试样，并将试样压扁至4倍的钢管壁厚。试验后试样上不应存在任何表明有晶间腐蚀倾向的龟裂或裂缝。根据需方要求，经供需双方协商，也可采用其它试验方法。5.8无损检验
钢管应在弯曲加工前逐根进行超声波探伤检验，超声波探伤对比样管的纵向刻槽深度等级应符合GB/T5777中L2的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T7735的规定逐根进行涡流探伤检验，验收级别由供需双方协商确定。5.9通球试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对最小弯曲半径的钢管逐根进行通球试验。试验时所用小球的直径应符合表7的规定，对阻碍小球通过的管子应拒收。表7通球试验用小球直径
弯曲半径与公称外径之比(r/D）3
小球直径
直管最小内径*的0.80倍
直管最小内径*的0.85倍
“直管的最小内径为：直管的允许最小外径与直管允许最大壁厚之差的2倍。5.10表面质量
单位为毫米
5.10.1钢管的内外表面应清洁、光滑，不允许有裂纹、直道、折叠、分层、轧折、机械划痕、氧化皮和结疤。上述缺陷应完全清除。清除处应平滑过渡，且实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过钢管壁厚负偏差的其它局部缺陷允许存在。5.10.2钢管的弯曲部位应平滑过渡。6试验方法
钢管各项检验的试验方法及取样方法应符合表8的规定。7检验规则
7.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一直管规格和同一热处理规范的钢管组成。每批钢管的数量应不超过300根。7.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。7
YB/T 4205--2009
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
压扁试验
扩口试验
超声波检验
涡流检验
液压试验
表8钢管的检验项目、试验方法、取样数量及取样方法试验方法
GB/T223
GB/T11170
GB/T228
GB/T230.1
GB/T4340.1
GB/T246
GB/T242
GB/T5777
GB/T7735
GB/T241
直管部分晶间腐蚀试验
弯曲部分晶间腐蚀试验
通球试验
7.4复验和判定规则
GB/T4334.5
本标准5.7条
本标准5.9条
取样数量
每炉取一个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
最小弯曲半径取1个试样
最小弯曲半径的所有钢管
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。8包装、标志和质量证明书
8.1包装
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T4334.5
本标准5.7条
钢管应用专用木箱包装，木箱应牢固且能承受长途运输的颠簸，箱盖应便于开启而不同时损坏箱体，钢管装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列，一个件号的管子应装在一起。具体包装方法，由供需双方协商决定。
8.2标志
包装箱上应有清晰的标识或标记，内容应包括制造商名称、商标、标准号、牌号、炉号、批号和尺寸规格、弯曲半径和直管部分长度。8.3质量证明书
钢管的质量证明书中应符合GB/T2102的规定。8
中华人民共和国黑色治金
行业标准
给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管YB/T4205—2009
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京兴华印剧厂印刷
各地新华书店经销
开本880×1230‘1/16印张1
1字数21千字
2010年3月第一版2010年3月第一次印刷*
统一书号：155024287定价：20.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。