YB/T 4082-2011
基本信息
标准号： YB/T 4082-2011
中文名称：钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
标准类别：冶金行业标准(YB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
YB/T 4082-2011 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
YB/T4082-2011
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标准内容
ICS 77, 040. 20
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4082—2011
代替YB/T4082—2000
钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法Measurement method of comprehensive properties for automaticultrasonic flaw detection system for steel tubes2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
范围·
规范性州用文件
3术话和义
测试条作
5对比试样·
6：测试项自及方法
测试报先
附录A【资料性附录)超市检测技术特点及相关新技术YB/T 4082--2011
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规剿起草。言
本标准代替YB/T40822000，与YB/T4082—2000相比，主要技术变化如下：增加仪器性能应满足JB/T10061的要求（见4.1）将超声探伤仪必须经有关部门检定合格修改为应经校准（见4.1)：修改了槽伤有效长度的要求（见5.4,2000版的4.4)；增加了测试报告规定（见7)；
增加了“超声检测技术特点及相关新技术\（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。YB/T 4082—2011
本标推起草单位：钢钦研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标雁研究院。本标雅土要起草人：范弘、张建卫、林俊明、张克、沈海红、贸慧明、马国华、董莉。本标摊所代替的历版本发布情况为：YB/T 4082—1992,YB/T 4082---2000。1范围
钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T4082—2011
本标规定了钢管自动超声探伤系统（--般包招超声波探伤仪超声探头和传动装置)综合性能的瓣试条件，对比试样、测试项月，测试方法、应达到的最低性能指标及测试报告内容。本标准适用丁钢管白动超声探系统综合性能的测试，对丁手动起卢探伤、电磁超声自动探伤、相控阵超声自动探伤及钢棒超卢自动探伤系统的综合性能测试可参熙使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡延注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡尽不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件G13/T5777无缝钢管超声波探伤检验力法GB/T12604.1无损捡测术语超市检测JI3/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件YB/T144超声探伤信号幅度误差测方法YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3术语和定义
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。4测试条件
4.1探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波操伤仪，性能应符台JB/T10061的规定，其衰减端(增益)精度、垂直线性和动态范围等底经校准。4.2超声探伤信号幅度误差麻符合YB/T144的规定4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的最高探伤速度。彩通道探伤设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应如实记录操伤频率重复频率、抑制、探伤速度，探头规格等参数5对比试样
5.1测试用对比试样应根据产品种类及规格制作，其长度应满足探伤方法和躲伤设备的要求，试样的弯曲度不人于1.5n/m，人1.缺陷形状通常为人\1.刻制的纵向槽，需要时可补充人工刻制的横向槽或斜向槽。
5，2测试所用对比试择魔接系统所能检测钢管外径尺的上限与下限规格分别制作。5.3槽口应在试样的中部外表面和试样两端的内，外表面客加工，个，如图所示。当试样内径小」25mm时可不加工内壁纵向槽，对于航空和其他重要用途的不锈钢节，当内径小于12mm时可不加1.内壁纵间槽。
5.4对比试样槽口的形状、宽度、深度和长度尺寸及允许偏差应符合GB/T5777的规定。5.5对比试样制作究毕，经计量合格后方能使用。对比试样的计虽报告应记载试样的编号,钢种、规格、表面状况，所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端槽口距钢管端部的尺寸（该尺寸为槽口在管端方向的1
YB/T4082—2011
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图1综合性能测试用对比试样示意图端点距營端的尺寸，也是该系统管端不可操区的长度表征），人工缺陷的深度可前光学方法，机械或YB，T145规定的复型等方法进行测量。必要时，在测试完成后应对内壁人上缺陷进行解剖计量。心测试项目及方法
6.1测试应按探伤系统所能检测钳管外径的上限利下限规格进行动态测试，周向灵敏度差（周向灵敏度被动）内外壁灵敏度差、信噪比和稳定性应逐个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，圾最劣值。
6.2周向灵敏度差[周向灵敏度波动]测试6.2.1对于探头旋转、钢管直线前进的探伤系统，用图1所示的对比试伴使中部的外壁人工缺陷重复通过探伤系统.先光特试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记下人工缺陷刚刚报警时增益或衰减器的B值，旋转试样以同样方法测试并记录120°240°位置人T缺陷刚刷抵警时的B值。其中两个差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值不大于1dB。每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。
6.2.2对于操头固定、钢管螺旋前进的探伤系统，以及探头沿钢管轴向前进、钢管原地旋转的探伤系统，测试周向灵敏度波动。用图1所示的对比试样使中部的外整人工缺陷重复通过探伤系统，每通道记录3次人「缺陷刚刚报馨时的B值，3次读数的最大差值即为周向灵敏度波动。此差值的绝对值不大-AaB.
6.3内外壁灵敏度差的测试
用图1所示的对比试样使两端的内、外壁人工缺陷重复通过探伤系统，调节仪器各通道的增莅或衰减器，分别记下试样内、外壁缺陷刚刚报警时的B值，两值之差即为内、外壁缺陷探伤灵敏度差（允许采用补偿技术），此差的绝对值不大下4，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。对丁内、外壁缺陷采用同一报警闹门的系统，该项必颈测试，对于内、外壁缺陷采用不同报警间门的系统，仅作测试记录,不作最后判定依据，
6.4信噪比的测试
用图1所示的对比试样重复通过探伤系统，对于内，外壁缺陷采用不同报警闸门的系统，应将两个闸门连起来，调节仪器各通道的灵敏度，分别记下各遭道对比试样上所有人工缺陷刚刚根警时的dB值，该值即为探伤规定灵敏度；分别提高各通道的灵敏度，记下各通道中噪声信号刚刚报警时的dB值，此值与探伤规定灵敏度之差即为该通道的信噪比，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值，此值应不小于8dB。
6. 5遍、误报率测试
在对比试样上所有人工缺降刚刚报警的基础上，可再提高2dB的增益，以正常使用的最高探伤速度连续测试对比试样25次.分别记下人！缺陷的漏、误报次数。对于多通道操伤系统，各通道在人二.缺陷处均不报警，称为漏报，每谢报1个人工缺陷记1次，任：通道在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记为1次。诺在此之内出现的漏、误报次数较大，可将测试次数增加到50次。系统的满报率应不大于1.5%，误报率不人于3%。漏、误报救分别以公式（1)和公式(2)计算：2
漏报率：
误报率：
6.6管端不可探区的测试
漏搬人工缺陷个数
对比试样人上缺陷不数艾测试次爽×100%…误报次整×100%
测试您数
YB/T 4082- 2011
在6.5的基础上测试管端小可探区。如果在连续3次测试中，对比试样两端的格口均可靠报警，则两槽11距钢管端部的尺少即记为管端不可探区。管端不可探区应不大于200mm，对于管端不可探区大于200tmm的特殊情况应在测试报加以说明。6.7稳定性测试
6.7.1整套系统连续工作2h后，按照6.2更新测试周向灭嫩度差（周向灵敏度波动），所测得指标与2h前相比波动不得大丁2dB.凡仍能满足6.2的要求。6.7.2整食系统连续工作2后，按照6.4重新测试探伤的规定灵度和信噪比，同通道所测得的探伤规定灵敏度与2b前树比波动不得大于2B，且信噪比仍能满足6.1的要求。6.7.3稳定性测试只测试上限规格。测试报告
测试报告至少应他括以下内容：a）周向灵敏度差(周问灵敏度波动），内外壁灵敏度萘，探伤规定炎敏度、信噪比，漏报率、误报率，管端不可躲区、稳定性；
b）探伤设备及仪器的制造名、型号、编号；c）对比试样的材质、规格、状态、编尽及人上缺陷尺寸；d）测试时的探伤频率、重复频率、抑制、探伤速度、操头规格等参数；c）测试者姓名、测试日期：
f）测试地点、环境条件等：
8）特殊情况说明，
YB/T 4082—2011
附录A
[资料性附录】
超声检测技术特点及相关新技术相对于其他无摄检测方法，超声无损检测技术在管线材的质量检测中有着明显的特点和优势，是当前对于钢管进行宏观缺检测的一种普遗应用的有效方法之一。近年来.为克服现行常规超声无损检测技术的片限,且同时也可能在一定程度上弥补其他钢管无损检测技术的某些不足，随差检测和计算机技术的步，电磁超声、相控阵超声和无揽检测集成（如超声涡流一体化检测、超声蒲磁一体化检测)等新技术和装备得到了很大发展，开开始遂应用下实际工业检测，这对工管线材使用条件目益所刻质量可靠性要求不斯提高的今天，无疑是，些有益的技术进步，中华人民共和国黑色治金
行业标
钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YR/T4082—2011
冶金T业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
三河市双峰印刷装订有限公可印刷各地新华·书店经销
1/16印张0.75
本880×1230
字数16千字
2012年3月第一版，2012年3月第一次印刷+Www.bzxZ.net
3定价：25.00元
—书号：155024·368
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中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4082—2011
代替YB/T4082—2000
钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法Measurement method of comprehensive properties for automaticultrasonic flaw detection system for steel tubes2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
范围·
规范性州用文件
3术话和义
测试条作
5对比试样·
6：测试项自及方法
测试报先
附录A【资料性附录)超市检测技术特点及相关新技术YB/T 4082--2011
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规剿起草。言
本标准代替YB/T40822000，与YB/T4082—2000相比，主要技术变化如下：增加仪器性能应满足JB/T10061的要求（见4.1）将超声探伤仪必须经有关部门检定合格修改为应经校准（见4.1)：修改了槽伤有效长度的要求（见5.4,2000版的4.4)；增加了测试报告规定（见7)；
增加了“超声检测技术特点及相关新技术\（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。YB/T 4082—2011
本标推起草单位：钢钦研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标雁研究院。本标雅土要起草人：范弘、张建卫、林俊明、张克、沈海红、贸慧明、马国华、董莉。本标摊所代替的历版本发布情况为：YB/T 4082—1992,YB/T 4082---2000。1范围
钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T4082—2011
本标规定了钢管自动超声探伤系统（--般包招超声波探伤仪超声探头和传动装置)综合性能的瓣试条件，对比试样、测试项月，测试方法、应达到的最低性能指标及测试报告内容。本标准适用丁钢管白动超声探系统综合性能的测试，对丁手动起卢探伤、电磁超声自动探伤、相控阵超声自动探伤及钢棒超卢自动探伤系统的综合性能测试可参熙使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡延注口期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡尽不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件G13/T5777无缝钢管超声波探伤检验力法GB/T12604.1无损捡测术语超市检测JI3/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件YB/T144超声探伤信号幅度误差测方法YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3术语和定义
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。4测试条件
4.1探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波操伤仪，性能应符台JB/T10061的规定，其衰减端(增益)精度、垂直线性和动态范围等底经校准。4.2超声探伤信号幅度误差麻符合YB/T144的规定4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的最高探伤速度。彩通道探伤设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应如实记录操伤频率重复频率、抑制、探伤速度，探头规格等参数5对比试样
5.1测试用对比试样应根据产品种类及规格制作，其长度应满足探伤方法和躲伤设备的要求，试样的弯曲度不人于1.5n/m，人1.缺陷形状通常为人\1.刻制的纵向槽，需要时可补充人工刻制的横向槽或斜向槽。
5，2测试所用对比试择魔接系统所能检测钢管外径尺的上限与下限规格分别制作。5.3槽口应在试样的中部外表面和试样两端的内，外表面客加工，个，如图所示。当试样内径小」25mm时可不加工内壁纵向槽，对于航空和其他重要用途的不锈钢节，当内径小于12mm时可不加1.内壁纵间槽。
5.4对比试样槽口的形状、宽度、深度和长度尺寸及允许偏差应符合GB/T5777的规定。5.5对比试样制作究毕，经计量合格后方能使用。对比试样的计虽报告应记载试样的编号,钢种、规格、表面状况，所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端槽口距钢管端部的尺寸（该尺寸为槽口在管端方向的1
YB/T4082—2011
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图1综合性能测试用对比试样示意图端点距營端的尺寸，也是该系统管端不可操区的长度表征），人工缺陷的深度可前光学方法，机械或YB，T145规定的复型等方法进行测量。必要时，在测试完成后应对内壁人上缺陷进行解剖计量。心测试项目及方法
6.1测试应按探伤系统所能检测钳管外径的上限利下限规格进行动态测试，周向灵敏度差（周向灵敏度被动）内外壁灵敏度差、信噪比和稳定性应逐个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，圾最劣值。
6.2周向灵敏度差[周向灵敏度波动]测试6.2.1对于探头旋转、钢管直线前进的探伤系统，用图1所示的对比试伴使中部的外壁人工缺陷重复通过探伤系统.先光特试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记下人工缺陷刚刚报警时增益或衰减器的B值，旋转试样以同样方法测试并记录120°240°位置人T缺陷刚刷抵警时的B值。其中两个差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值不大于1dB。每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。
6.2.2对于操头固定、钢管螺旋前进的探伤系统，以及探头沿钢管轴向前进、钢管原地旋转的探伤系统，测试周向灵敏度波动。用图1所示的对比试样使中部的外整人工缺陷重复通过探伤系统，每通道记录3次人「缺陷刚刚报馨时的B值，3次读数的最大差值即为周向灵敏度波动。此差值的绝对值不大-AaB.
6.3内外壁灵敏度差的测试
用图1所示的对比试样使两端的内、外壁人工缺陷重复通过探伤系统，调节仪器各通道的增莅或衰减器，分别记下试样内、外壁缺陷刚刚报警时的B值，两值之差即为内、外壁缺陷探伤灵敏度差（允许采用补偿技术），此差的绝对值不大下4，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。对丁内、外壁缺陷采用同一报警闹门的系统，该项必颈测试，对于内、外壁缺陷采用不同报警间门的系统，仅作测试记录,不作最后判定依据，
6.4信噪比的测试
用图1所示的对比试样重复通过探伤系统，对于内，外壁缺陷采用不同报警闸门的系统，应将两个闸门连起来，调节仪器各通道的灵敏度，分别记下各遭道对比试样上所有人工缺陷刚刚根警时的dB值，该值即为探伤规定灵敏度；分别提高各通道的灵敏度，记下各通道中噪声信号刚刚报警时的dB值，此值与探伤规定灵敏度之差即为该通道的信噪比，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值，此值应不小于8dB。
6. 5遍、误报率测试
在对比试样上所有人工缺降刚刚报警的基础上，可再提高2dB的增益，以正常使用的最高探伤速度连续测试对比试样25次.分别记下人！缺陷的漏、误报次数。对于多通道操伤系统，各通道在人二.缺陷处均不报警，称为漏报，每谢报1个人工缺陷记1次，任：通道在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记为1次。诺在此之内出现的漏、误报次数较大，可将测试次数增加到50次。系统的满报率应不大于1.5%，误报率不人于3%。漏、误报救分别以公式（1)和公式(2)计算：2
漏报率：
误报率：
6.6管端不可探区的测试
漏搬人工缺陷个数
对比试样人上缺陷不数艾测试次爽×100%…误报次整×100%
测试您数
YB/T 4082- 2011
在6.5的基础上测试管端小可探区。如果在连续3次测试中，对比试样两端的格口均可靠报警，则两槽11距钢管端部的尺少即记为管端不可探区。管端不可探区应不大于200mm，对于管端不可探区大于200tmm的特殊情况应在测试报加以说明。6.7稳定性测试
6.7.1整套系统连续工作2h后，按照6.2更新测试周向灭嫩度差（周向灵敏度波动），所测得指标与2h前相比波动不得大丁2dB.凡仍能满足6.2的要求。6.7.2整食系统连续工作2后，按照6.4重新测试探伤的规定灵度和信噪比，同通道所测得的探伤规定灵敏度与2b前树比波动不得大于2B，且信噪比仍能满足6.1的要求。6.7.3稳定性测试只测试上限规格。测试报告
测试报告至少应他括以下内容：a）周向灵敏度差(周问灵敏度波动），内外壁灵敏度萘，探伤规定炎敏度、信噪比，漏报率、误报率，管端不可躲区、稳定性；
b）探伤设备及仪器的制造名、型号、编号；c）对比试样的材质、规格、状态、编尽及人上缺陷尺寸；d）测试时的探伤频率、重复频率、抑制、探伤速度、操头规格等参数；c）测试者姓名、测试日期：
f）测试地点、环境条件等：
8）特殊情况说明，
YB/T 4082—2011
附录A
[资料性附录】
超声检测技术特点及相关新技术相对于其他无摄检测方法，超声无损检测技术在管线材的质量检测中有着明显的特点和优势，是当前对于钢管进行宏观缺检测的一种普遗应用的有效方法之一。近年来.为克服现行常规超声无损检测技术的片限,且同时也可能在一定程度上弥补其他钢管无损检测技术的某些不足，随差检测和计算机技术的步，电磁超声、相控阵超声和无揽检测集成（如超声涡流一体化检测、超声蒲磁一体化检测)等新技术和装备得到了很大发展，开开始遂应用下实际工业检测，这对工管线材使用条件目益所刻质量可靠性要求不斯提高的今天，无疑是，些有益的技术进步，中华人民共和国黑色治金
行业标
钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YR/T4082—2011
冶金T业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
三河市双峰印刷装订有限公可印刷各地新华·书店经销
1/16印张0.75
本880×1230
字数16千字
2012年3月第一版，2012年3月第一次印刷+Www.bzxZ.net
3定价：25.00元
—书号：155024·368
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。