YB/T 4083-2011 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法 YB/T4083-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS 77. 040. 20
中华人民共和国黑色金行业标准YB/T40832011
代YB/T4083：2000
钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法Measurement method of comprehensive properties for automaticeddy current flaw detection system for steel tubes2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
1范围·
2规范性引用文件，
3术语和定义
测试条件
对比试样
测试项几及方法·
测试报咨
YB/T 40832011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代荐YT3/T4083-2000,与YB4083—2000相比，主要技术变化如下，将涡流操伤仪必须经有关部门检定合格修改对应经校准（见4.1)：增加对旋转的谢管/扇平线圈涡流探伤系统对比试样的制作要求（见5.1）；YB/T 4083—2011
增加对旋转的钢管/扇平线圈涡流探伤系统周向灵敏度差（周向灵敏度波动）的测试（见6.2）：增加了测试报告规定（见7)。
本标准由中国钢铁1业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归1。本标准起草单位：钢欲研究总院、爱德森（厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标雅士费起草人：张建卫、范弘、张克、林俊明.沈海红、马国华、张文杰、董莉。本标摊所化替标扯的历次版本发布情沉为：YB/T4083—1992.YB/T4083—20001范围
钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法YB/T 4083—2011
本标准规定了钢普自动涡流探伤系统（-股由涡流探伤仪、检测线圈、饱和装置以及机械传动装置等部分组成>综合性能的测试条件、对比试样、测试项日、测试方法、应达到的最低性能指标及测试报告内容。
标准适用丁钢管穿过成或旋转的管/扁平线圈式自动涡流操伤系统综合性能的测试，对于钢棒白动涡流或漏磁操伤系统以及采屑其他形式检测线圈的钢管自动涡流探伤系统，钢管自动漏磁探伤系统的综合性能测试可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡尽注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T7735钢管涡流探伤检验力法GI/\I12604.6无损检测术语涡流检测YB/I143涡流探伤信号幅度误差测量方法Y13/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺小测氧方法3术语和定义
GH/112601.6确之的术语利1义适合于本标准。4测试条件
4.1涡流探伤仪操伤信号幅度的线性和稳定性应经校准，4.2涡流探伤信号的幅度误差应达到Y1/T143所规定的要求，4.3测试时系统的检测速度应为正常便用的探伤速度。多通道探伤设备准每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常操伤速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电床、探伤速度和操头型式与规格等参数。5对比试样bZxz.net
5.1测试用对比试样应根据产品规格制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求，试样的弯曲度不大于1.5mm/m，人工缺陷分为通孔和纵向两种，通孔或纵向槽的制作方法等级，尺小及允许偏差应符合GB/T7735的规延。穿过式采用通孔的对比试样上人工缺陷的数量和位置如图1所示，旋转扁平线圈和施转钢采用纵向槽（或通孔）的对比试样上人工缺陷的数量和位如图2所示，管端不可探区不应包括孔及纵向槽本身的长度。
5.2对比试样制作完毕，须经计量合格后方能使用。对比试样计量报告应记录试样的编号、钢种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端人工缺陷距钢管端部的尺寸（此尺寸即为该系统管端不可探区的长度表征）。纵而槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复型等方法进行测量，孔径大小可用读数显微镜及其他方法进行测量。5.3测试所用对比试样应按系统所能检测钢肾外径尺寸的上限和下限分别制作。1
YB/T4083-2011
5-,迪-L
200 | 200
图1综合性能测试用对比试样【采用通孔型人工缺陷】示意图.20-0
图2综合性能测试用对比试样(采用纵向槽型人工缺陷)示意图6测试项目及方法
单位为毫米
单位为毫来
6.1剩试应按探伤系统所能检测钢管外检的上限和下限规格进行动态测试，对于旋转钢管/扁平线圜式白动鸿流探伤系统的综合性能测试，周向必敏度关（周向灵敏度波动）、信噪比和稳定性应逐个通道进行测试,每个通道的测试结果如不相同取最劣值。6.2周向灵敏度差【周向灵敏度波动]测试6.2.1穿过式线围的涡流探伤系统将探伤系统调整到正带探伤状态下，以正常探伤使用的速度调整灵敏度，用图【所尔对比试样使中部3个人1孔刚刚报替，记下此时增益或衰减器的dB值；调整探伤灵敏度，记下3个人工孔刚刚都不报誉时的值，它们之问的最大差值为周向灵敏度差，此差值的绝对值小得大于3dB。对于外径大于等于100mm的钢管不得大于4dB。连续测试3次，3次结果如不和同，取最方值。6.2.2旋转扁平线圈的涡流探伤系统对丁探头旋转、锅直线前进的探伤系统，用图2所示的对比试样使中部的人.1缺陷市复通过操伤系统，先将试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记下人工缺陷刚刚报警时增益或衰减器的dB值，旋转试样以同样方法测试并记录120°240°你置人工缺陷刚刚报时的H值。其中两个差别最大的dB值相减，即为周向灵缴度差，此差值的绝对不大于3dB。对于外径大」等」100mm的钢管不得大于1dB。每个通道连续测试3次3次结果如不相同，取晟劣值。(.2.3转钢管的涡流探伤系统
对」探头固定、钢管螺旋前进的探伤系统以及探头沿钢管轴向前进、钢管原地旋转的探伤系统，测试周向灵敏度波动。图2所示的对比试样使中部的人工缺陷重复通过探伤系统，连续测试3次，记下中部的人工缺陷3欲均刚刚报警时增益或衰减器的值，调整操伤灵敏度，连续测试3次，记下中部人工缺陷3次均刚测不报替时增益或衰减器的dB值，它们之间的差值为周向灵敏度波动，此差值的绝对征不得人于3dB。对于外径大丁等于100mm的钢管不得人于4dB.连续测试3次，3次结果如1不相同，取最劣值，
6.3信噪比测试
将对比试样重复通过探伤系统，调节仪器灵敏度，记下对比试样上所有人工缺陷刚刚报警时的B2
值，此值即为探伤规定灵敏度，连续测试3次，3次结果如不和同，取最劣值。YB/T4083—2011
将对比试样重复通过探伤系统，诵节仪器灵敏度，记下任-噪声信孕刚刚报警时的B位，此值与探伤规延灵敏度之差即为该系统的信噪比，此值应不小于1odB，对于外径大于等于loonrrn 的钢管，此值小于8dB。连续测试3次，3次结果如不相同,取最劣值，往：消测试不锈钢试样时，材料的特性可能会影响信噪比的测试结果，(。4漏、误报率测试
在对比试样上所有人工缺陷刚刚报警的基础上，可再提高2B的增益，以正常使用的探伤速度连续测试对比试样5欢，分别让下人工缺陷的漏、误报款数。系统正人工缺陷处不报，称为漏报，每欢每漏报1个人工缺陷记1次；而在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记为上饮。若在此之内山现的漏、误报次数较多,可将測试饮数增加到50饮，系统的漏报率应不大于1%。误报不大于3%。漏、误报率分别以公式（1)和公式（2）计算：漏报率
误报率
6.5管端不可探区的试
漏报人工缺陷个数
程管人1缺陷个数义测试次数×100%退报盗整×100%·
测试您数
在6.4的基础上测试管端不可探区连续测试3次，对比试样两端的人T缺陷均应可靠报警。管端不可探风应不大于200mm。
6.养稳定性测试
6.6.1整套系统连续工作2h后，按照6.2重新测试系统的间灵敏度差（周向灵敏度波动）、与21前相比，其被动不得超过2正.且仍能满足6.2的要求。看.(.2套系统连续1作21后，核照6.3重新测战探伤规定灵敏度，与2h前相比，其波动不得超过2。
看.心.3接6.3重新测试系统的猎噪比，仍能满足6.3的要求。(.(.4稳定性测试只测试上限规格。7测试报告
测试报告至少包拓以小内容：
）周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、探价规定灵敏度、信噪比、漏报率、误报率，管端不可探区、稳定性；
）探伤设备及器的制造厂名、型号、编号：）对比试样的材质、规格、扰态，继书及人缺陷尺测试时的邀频率、增益、相位、滤被、磁化电流减磁化电压，探伤速度和探头型式与规格等d
参数：
e）测试者姓名,测试日期：
1）测试地点、环境条件等。
中华人民共利国黑色治金
行业标准
钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法32011
YB/T4083
冶金工业出版社出版发行
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1/16印张0.7元
元本680×1230
数11千字
2012年3月第一版2012年3月第一次印刷*
统一书号：155021369定价：25.00元
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