JT/T 850-2013 挤压锚固钢绞线拉索 JT/T850-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS93.040;77.140.65
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T8502013
挤压锚固钢绞线拉索
Strand cablewith swaging anchorage2013-04-07发布
中华人民共和国交通运输部
2013-05-01实施
规范性引用文件…
术语、定义和符号
结构与型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
索体截面排列
锚具主要技术参数
挤压拉索主要技术参数
JT/T850-2013
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本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：柳州欧维姆机械股份有限公司、四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院、中交公路规划设计院有限公司。
本标准主要起草人：朱万旭、龙跃、黄颖、方中予、陈小莲、卫林、杨帆、周丹丹、储彤、王秀伟、赵薇、王尧、魏巍巍、牟晓光、张新越、李雪。1范围
挤压锚固钢绞线拉索
JT/T850—2013
本标准规定了挤压锚固钢绞线拉索（以下简称挤压拉索）的结构与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。本标准适用于斜拉桥拉索和拱桥吊杆，岩锚拉索和建筑结构用拉索可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196
CB/T197
GB/T 230.1
GB/T231.1
CB/T528
GB/T699
GB/T700
GB/T1804
GB/T 2951.11
GB/T3077
GB/T3512
GB/T4162
GB/T4929
GB/T4985
GB/T5224
GB/T5796
GB/T6031
GB/T9799
GB/T10125
GB/T14370
GB/T16924
GB/T18365-2001
GB/T25823
CJ/T297
JB/T4730.4
JB/T5000.8
JB/T5000.9
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、C、H、K、N、T标尺）金属布氏硬度试验第1部分：试验方法硫化橡胶或热塑性像胶拉伸应力应变性能的测定优质碳素结构钢
碳素结构钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验合金结构钢
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加速老化和耐热试验
锻轧钢棒超声检测方法
润滑脂滴点测定法
石油蜡针人度测定法
预应力混凝土用钢绞线
梯形螺纹（所有部分）
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD)金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
预应力筋用锚具、夹具和连接器钢件的淬火与回火
斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料承压设备无损检测第4部分：磁粉检测重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件1
JT/T850—2013
JG3007
JT/T722
SH/T0324
YB/T152
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
无粘结顶应力钢绞线
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件润滑脂钢网分油测定法（静态法）高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
挤压锚固钢绞线拉索strandcablewith swaginganchorage索体两端通过挤压方式与锚具固结而组成的拉索组件，拉索组件固定于结构中，承受结构静、动力荷载。挤压锚固钢绞线拉索包括锚具、防腐钢绞线、高密度聚乙烯外层HDPE护套等。3.1.2
锚具anchorage
通过挤压变形锚固钢绞线的部件。3.1.3
单根防腐钢绞线anti-corrosionmonostrand用防腐润滑脂和PE护套涂包的钢绞线。3.2符号
下列符号适用于本文件。
-单根钢绞线截面面积，单位为平方毫米（mm2）；fk——钢绞线抗拉强度标准值，单位为兆帕（MPa)；一试验所用钢绞线（截面以A。计)的实测极限抗拉强度平均值；fpm
锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数：锚具组装件达到实测极限拉力时钢绞线的总应变。4结构与型号
4.1挤压拉索结构
挤压拉索结构见图1。
说明：
一螺母：
一锚具组件；
3——索体。
图1挤压拉索结构示意图
iKAoNiKAca
4.2挤压拉索索体结构
JT/T850—2013
挤压拉索索体由相应根数的单根防腐钢绞线经扭绞后缠包高强聚酯带，热挤外层HDPE护套。断面结构见图2，钢绞线断面排列参见附录A。说明：
-单根防腐钢绞线；
-高强聚酯带；
一外层HDPE护套。
图2挤压拉索索体结构图
4.3挤压拉索型号表示方法
挤压拉索型号表示方法如下：
企业体系代号（需要时标注）；钢绞线根数（孔数）；
用途代号：拉索-L，吊杆-D，其他-省略：类型代号：固定端锚固结构-A，张拉端锚固结构-B，销接结构-C
钢绞线表面涂层代号：光面-省略，环氧-E，镀锌-z：
钢绞线直径，单位为毫米（mm）；挤压锚固钢绞线拉索（用缩写GJ表示）。示例1：
37根Φ15.2mm环氧喷涂钢绞线索体，采用固定端错固结构（A型），用于拉索的挤压拉索标记为：CJ15EAL一37。示例2：
19根Φ15.2mm光面钢绞线索体，采用张拉端锚固结构（B型），用于吊杆的挤压拉索标记为：GJ15BD19。4.4锚具组件结构
锚具组件由挤压锚固套、防腐材料、密封装置、螺母等组成，见图3。3
说明：
挤压锚固套：
螺母；
单根防腐钢绞线；
-防腐材料；
密封装置；
6——索体。
图3锚具结构图
JT/T850—2013
4.5锚固结构
4.5.1固定端锚固结构
固定端锚固结构（A型）包括锚具组件、螺母、球形垫板、减振体、防水装置、索体，见图4。说明：
保护罩：
拉索锚具；
3螺母；
球形垫板：
预埋垫板：
张拉端锚固结构
预埋管：
减振体；
防水装置；
一索体。
图4固定端锚固结构（A型）
张拉端锚固结构（B型）包括锚具组件、螺母、球形垫板、减振体、防水装置、索体，见图5。说明：
保护罩；
拉索锚具；
螺母；
球形垫板：
预埋垫板；
销接结构
-预理管；
减振体；
防水装置；
一索体。
图5张拉端锚固结构（B型）
销接结构(C型)包括铰销、铰接头、锚具组件和索体，见图6。4
ikAoNiKAca
说明：
一铰销：
一铰接头；
一锚具组件：
一索体。
5技术要求
5.1材料
钢绞线
图6销接结构（C型）
JT/T850—2013
挤压拉索宜采用直径为15.2mm、强度等级为1860MPa的钢绞线。钢绞线应符合GB/T5224的规定，环氧喷涂钢绞线应符合GB/T25823的规定，镀锌钢绞线应符合YB/T152的规定，并应附有质量保证书。
单根防腐钢绞线
单根防腐钢绞线内的防腐材料选择防腐润滑脂或蜡，防腐材料应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用。防腐润滑脂性能应符合JG3007的规定，蜡技术性能应符合表1的规定。表1蜡技术性能指标
工作温度（℃）
密度（20℃）（g/cm2）
石蜡针入度（25℃）（0.1mm）
释油率（7d，40℃）（%）
滴点（℃）
锚具组件
性能指标
-40~80
0.85~0.92
110~170
试验方法
CB/T4985
SH/T0324
GB/T4929
挤压锚固套、螺母等主要受力件应选用合金结构钢并应符合GB/T3077的规定，其他零件材料应S
JT/T850—2013
符合GB/T699或GB/T700的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。外购锚具组件应附质量保证书。
5.1.4外层HDPE护套
外层HDPE护套材料性能应符合CJ/T297的规定。5.1.5减振体
5.1.5.1挤压拉索采用内置式减振体。5.1.5.2减振体材料宜采用丁基橡胶，其物理机械性能应符合表2的规定。表2丁基橡胶物理机械性能指标
硬度（IRHD)
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
阻尼比
热空气老化试验
（试验条件70℃×96h）
5.2生产工艺
拉伸强度变化率（%）
扯断伸长率变化率（%）
性能指标
≥450
试验方法
GB/T6031
CB/T528
GB/T528
单向压缩法
GB/T3512
5.2.1锚具组件机械加工应符合JB/T5000.9的规定，未注尺寸公差不应低于GB/T1804中C级的规定，热处理应符合GB/T16924的规定，超声波检测应按GB/T4162的规定进行，磁粉检测应按JB/T4730.4的规定进行。
5.2.2梯形螺纹应符合GB/T5796的规定，普通螺纹应符合CB/T196和GB/T197的规定。5.2.3锚具所有金属件外露表面应镀覆防腐金属层或进行其他防腐处理。电镀锌后应进行脱氢处理，其试验及评定方法应符合GB/T9799、GB/T10125的规定。涂装无露底、裂纹、起泡、剥落等现象，应符合JT/T722的规定。
5.2.4钢绞线防腐润滑脂或蜡涂敷及PE护套的制作应通过挤压成型工艺一次完成。防腐润滑脂或蜡沿钢绞线全长均匀涂敷。防腐润滑脂用量为15g/m~30g/m，蜡用量为6g/m~14g/m，应将钢绞线外表面和钢绞线周围的缝隙填满，以防止气体及流体沿钢绞线内部缝隙流动。5.2.5单根防腐钢绞线PE护套应符合JG161的规定，护套厚度为1.00.2mm，表面无斑痕或机碱损伤。
密封装置防腐材料的灌注，应保证填充密实，确保钢绞线不受腐蚀。5.3外观、尺寸及硬度
锚具外露表面镀覆层应完好无损。锚具主要技术参数参见附录B，挤压拉索主要技术参数参见附录C。5.3.2
5.3.3挤压拉索长度应符合工程结构设计的要求。锚具硬度应符合产品要求。
5.4静载锚固性能
挤压拉索的锚具效率系数（m)应不小于0.95，总应变（8)应不小于2.0%。6
TiKAoNiKAca
5.5疲劳性能
JT/T850—2013
挤压拉索疲劳性能应满足上限应力45%flk、应力幅200MPa、循环次数200万次疲劳性能试验，拉索钢绞线断丝率不大于2%。试验完成后，外层HDPE护套、锚具或其他构件不得损坏。疲劳试验后进行静载拉伸，其最小张拉应力不应低于92%m或95%f%（取两者中的较大值）。5.6密封性能
挤压拉索索体与锚具的过渡段应承受3m深水压，挤压拉索组件内钢绞线表面无渗水现象。5.7超张拉
挤压拉索按设计索力1.2倍~1.4倍进行超张拉，超张拉后钢绞线内缩值不大于1mm，错具及螺母的旋合不受影响。
6试验方法
6.1外观、尺寸及硬度
锚具、挤压拉索外观用肉眼目测。6.1.2索体外径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。挤压拉索长度测量按GB/T18365-2001中6.3.2的规定进行。6.1.3
制索前铺具硬度按GB/T230.1、GB/T231.1的规定进行试验。6.2静载锚固性能
挤压拉索静载锚固性能试验应按GB/T14370的规定进行。6.3疲劳性能
6.3.1挤压拉索疲劳试验应同所有荷载支承附件一起进行试验。6.3.2允许以较小规格试验索做模拟试验。试验时索体段长度不小于3m，根数不少于成品挤压拉索中钢绞线根数的20%。
6.3.3挤压拉索组件安装好后，先施加80%/%静载预拉并持荷10min，降至应力上限后调节应力幅达到规定值，开始循环疲劳试验，试验频率不超过8Hz。6.3.4疲劳试验后，用同一试件进行静载试验。逐级缓慢加载，直到超过试验挤压拉索所能承受的最大抗拉强度。
6.4密封性能
将疲劳试验后的试件放入水中，其索体与锚具过渡段应至3m深水底，水中加人红色染料静置96h后，将挤压拉索吊出，擦干锚具及索体表面的水，将错具锯开两个至三个典型截面，观察是否有水渗人至外层钢绞线表面。
6.5挤压拉索护套
挤压拉索外层HDPE护套的外径和机械性能试验应按GB/T2951.11的规定进行。6.6超张拉
6.6.1超张拉采用1.2倍~1.4倍设计索力：7
JT/T8502013
设计索力小于或等于3000kN时，取1.4倍；设计索力大于3000kN且小于6000kN时，取1.3倍；-设计索力大于或等于6000kN时，取1.2倍。6.6.2挤压拉索组件安装好，超张拉力按50kN的倍数取整，分五级加载，观察两端锚具及持荷压力。6.6.3超张拉用的张拉设备、仪器仪表均应进行标定，配套使用。7
检验规则
检验分类
挤压拉索产品验收检验分为出厂检验、型式检验两类。7.2检验项目
出厂检验为生产单位在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验。出厂检验项目应符7.2.1
合表3的规定。
表3出厂检验项目
一时，
挤压拉索
检验项目
外形尺寸
硬度(制索前）
磁粉探伤（制索前）
钢绞线排列
拉索直径
超张拉
技术要求
试验方法
JB/T4730.4
抽样数
型式检验为对产品全面性能控制的检验，检验项目应符合第5章的全部要求。有下列情况之-般应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每三年至五年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3抽样批次
每批产品的数量是指同一类产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的数量，每批不得超过每一个合同的数量。
iKAoNiKAca
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