JT/T 853-2013
基本信息
标准号： JT/T 853-2013
中文名称：无粘结钢绞线体外预应力束
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：904KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 853-2013 无粘结钢绞线体外预应力束
JT/T853-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 853—2013
无粘结钢绞线体外预应力束
External prestressing tendons of unbonded steel strand2013-04-07发布
中华人民共和国交通运输部
2013-05-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号·
结构、规格与型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
束体截面构造示意图
体外束安装技术要求
转向器静载性能试验
转向器疲劳荷载性能试验
束体转向段钢绞线护套抗磨损试验JT/T853—2013
JT/T853—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：威胜利工程有限公司、中交公路规划设计院有限公司、南京重大路桥建设指挥部，安徽省交通规划设计研究院有限公司。本标准主要起草人：刘征宇、柏国清、胡可、武焕陵、金立新、徐宏光、王胜斌、姜劲松、沈斌、竺洁荣、杨友安、马春轶、王秀伟、王尧、魏巍巍、牟晓光、张新越、李雪。I
1范围
无粘结钢绞线体外预应力束
JT/T853—2013
本标准规定无粘结钢绞线体外预应力束的结构、规格与型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。
本标准适用于公路桥梁用无粘结钢绞线体外预应力束，市政、铁路及其他工程结构的体外束可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230.1
GB/T231.1
GB/T254
GB/T699
GB/T700
GB/T714
GB/T1591
GB/T3077
GB/T4162
GB/T4956
GB/T5224
GB/T5574
GB/T8162
CJ/T297
JB/T4730.4
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）金属材料布氏硬度第1部分：试验方法半精炼石蜡
优质碳素结构钢
碳素结构钢
桥梁用结构钢
低合金高强度结构钢
合金结构钢
锻轧钢棒超声检测方法
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法预应力混凝土用钢绞线
工业用橡胶板
结构用无缝钢管
桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JG161
JG3007
JTGD62
JT/T329
JT/T771
YB/T 036.7
YB/T152
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
无粘结预应力钢绞线
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器无粘结钢绞线斜拉索技术条件
冶金设备制造通用技术条件锻件高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线下列术语和定义适用于本文件。1
JT/T853-—2013
无粘结钢绞线体外预应力束externalprestressingtendonsofunbondedsteelstrand位于梁体截面之外，仅在锚固区和转向块处与梁体相连接的无粘结钢绞线预应力束，简称体外束。3.1.2
无粘结预应力钢绞线
unbonded prestressing steel strand采用防腐润滑脂涂敷并外包护套的镀锌或光面钢绞线。3.1.3
束套管cablepipe
位于体外束束体外层的塑料管或金属管，保护钢绞线免受损伤和腐蚀。3.1.4
束体tendon
无粘结预应力钢绞线和束套管的组合体。3.1.5
锚固段anchorage zone
位于锚固装置内的体外束节段。3.1.6
自由段freelength
除锚固段和转向段之外的体外束节段。3.1.7
转向块deviator
采用混凝土或钢支承块等构件，与梁体可靠连接，以控制体外束束体线形的装置。3.1.8
转向器saddle
设置于体外束束体转向点处、用于改变束体方向的装置。3.1.9
减振装置damper
改变束体自振频率，降低束体振动幅度的装置。3.2符号
下列符号适用于本文件。
钢绞线中单根钢丝的最大直径，单位为毫米（mm）；Fpm
一钢绞线实测极限抗拉力平均值；Fapu
一钢绞线实测极限拉力；
fruk—钢绞线的抗拉强度标准值，单位为兆帕（MPa)；2
TiKAoNhiKAca
疲劳试验组装件可通过钢绞线的总根数；一疲劳试验选取有代表性预应力钢绞线的最少根数；-转向器的最小弯曲半径，单位为毫米（mm）；-转向器的转向角度；
-静载试验达到实测极限拉力时钢绞线的总应变；钢绞线与护套的摩阻系数；
疲劳试验钢绞线的应力幅值，单位为兆帕（MPa）。4结构、规格与型号
结构与规格
体外束
JT/T853-2013
体外束由束体、锚具、转向器和减振装置等组件构成，分为锚固段、转向段和自由段三部分，见图1。2
锚固段
直由段
说明：
锚具；
一梁体；
-束体；
4.1.2束体
减振装置；
一转向器；
一转向块。
转向段
图1体外束结构示意图
自由段
束体截面中位于束套管内的无粘结钢绞线排列为六边形或对称切角六边形，见图2。1
说明：
一束套管；
2——无粘结钢绞线；
3—-单根钢绞线护套：
一钢绞线；
防腐润滑脂。
图2束体及单根无粘结钢绞线截面示意图4.1.2.2束体截面构造示意图参见附录A。4.1.2.3束体的规格及主要技术参数见表1。3
JT/T853-2013
规格型号
15—7
15—12
15—19
15--31
4.1.3锚具
钢绞线束
公称截面积
(mm)）
表1束体的规格及主要技术参数
Jp =1720MPa
公称破断索力
最大设计索力免费标准bzxz.net
fo=1860MPa
公称破断索力
最大设计索力
锚具由锚板、夹片、过渡管、密封装置、锚垫板及其他部件组成，在锚固区和防护帽内有防腐填充料，见图3。
说明：
防护帽；
防魔填充料；
一夹片；
一锚板；
15—12
15—19
15—22
15--37
锚垫板；
穿线管；
过渡管；
密封装置：
锚具主要规格尺寸见表2。
无粘结钢绞线；
螺旋筋；
预留导管；
一束套管。
锚具结构示意图
锚具主要规格尺寸
预留导管
束套管
iKAoNhiKAca
单位为毫米
螺旋筋
4.1.4转向器
JT/T853—2013
转向器由转向器体、支撑板、穿线管等组成，截面为圆形或矩形。转向器的穿线管两端出口4.1.4.1
处应设置倒角形成圆滑过渡，见图4。1
说明：
一转向器体；
支撑板；
穿线管；
定位浆体：
5—过渡倒角；
无粘结钢绞线。
图4转向器结构示意图
4.1.4.2转向器的最小弯曲半径R≥580d，靠近锚固段转向器的最小弯曲半径应增大1000mm，其他主要规格尺寸见表3。
表3转向器主要规格尺寸
外径中M
边长口
4.1.5减振装置
15—12
15—22
单位为毫米
15—37
当体外束自由段长度超过10m时，应设置减振装置，减振装置由调整螺杆、束卡箍、减振圈、减振垫和支架等组成，分I型、Ⅱ型，见图5。1
减振装置I型
说明：
调整螺杆；
一束卡箍；
一减振圈：
减振装置Ⅱ型
减振装置I型
4——束体；
5——减振垫；
6——支架。
图5减振装置结构示意图
减振装置Ⅱ型
JT/T853—2013
4.2型号
4.2.1体外束型号
体外束的型号由体外束代号、钢绞线直径和根数来表示。钢绞线根数：
钢绞线直径，单位为毫米（mm）：体外束代号，用TW表示。
示例：
19根直径为15.2mm的钢绞线组成的体外束，型号表示为TW15—-19。4.2.2锚具、转向器型号
锚具的型号由体外束代号、锚具代号、钢绞线直径和根数来表示；转向器的型号由体外束代号、转向器代号、钢绞线直径和根数来表示。O0O
钢绞线根数：
钢绞线直径，单位为毫米(mm）；锚具或转向器代号，锚具用M表示，转向器用乙表示：体外束代号，用TW表示。
示例：
与19根直径15.2mm的钢绞线组成的束体配合使用的锚具或转向器，其型号分别表示为TWM15—19或TWZ15—19。
5技术要求
体外束组件
5.1.1束体
无粘结钢绞线应符合下列要求：a）
无粘结钢绞线宜选用热镀锌钢绞线或光面钢绞线制作，所选用的钢绞线直径为15.2mm.抗拉强度级别宜不小于1720MPa；
选用的光面钢绞线或热镀锌钢绞线应分别符合GB/T5224或YB/T152的规定；无粘结钢绞线的护套应采用高密度聚乙烯（HDPE）材料，并应符合CJ/T297的规定；护套厚度应为1.5.0.3mm，防腐润滑脂的含量应不小于50g/m，其他要求应符合JG161的规定。5.1.1.2束套管应符合下列要求：a）束套管的材料应采用HDPE管、钢管或其他材料。HDPE应符合CJ/T297的规定，钢管应采6
iKAONiKAca
JT/T853—2013
用性能指标不低于Q235要求的无缝钢管，并应符合GB/T8162的规定，采用其他材料的也应符合相关标准规定；
b）束套管可设计成单层或双层，其截面形状为圆形或由两个半圆组成，外层可设计不同颜色；束套管的长度应符合设计或合同的要求，用HDPE制成束套管，管壁厚度应不小于G/32（Gc
为束套管外径），且不小于4mm。用钢管制成束套管，管壁厚度应不小于G/50，且不小于2mm。束套管表面应良好完整，划痕深度不得超过管壁厚度的20%；d）束套管由若干节直管通过镜面焊接或管套连接，连接处应具有不低于束套管非连接处的拉伸屈服强度，现场焊接的束套管长度应控制在设计允许偏差范围之内。5.1.2锚具
镭锚具组件材料应符合下列要求：锚板的材料应采用性能指标不低于45号钢要求的优质碳素结构钢或不低于40Cr要求的合金a)
结构钢，并应符合GB/T699或GB/T3077的规定；锚板的坏件应为锻件，并应符合YB/T036.7的规定；b）
锚板制作时应逐件进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T4162中B级和JB/T4730.4c
中Ⅱ级质量等级的要求；
锚垫板的材料应采用性能指标不低于Q345要求的低合金高强度结构钢或不低于Q345q要求d)
的桥梁用结构钢，并应符合GB/T1591或GB/T714的规定；e）夹片的材料应采用含碳量小于0.25%的合金结构钢，并应符合GB/T3077的规定，其热处理要求应符合JT/T329的规定；
预留导管和过渡管的材料应采用性能指标不低于Q235要求的无缝钢管，并应符合GB/Tf
8162的规定；
穿线管的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定；g）
h）螺旋筋的材料应采用性能指标不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合GB/T700的规定。5.1.2.2锚具应标注规格型号及批号；外观、外形尺寸及硬度应符合设计图样要求；同一规格锚具的同类部件应具有互换性。
5.1.2.3锚具裸露表面应采用热镀锌、喷锌铝合金或涂装防腐，热镀锌防腐的锌层平均厚度为90μm~120μm，喷锌铝合金或涂装防腐层的厚度应符合设计规定。5.1.2.4锚具的静载锚固性能、疲劳性能和锚下荷载传递性能要求应符合JT/T329的规定。5.1.2.5锚具应具有可靠的密封装置，密封性能应符合JT/T771的规定。5.1.2.6防腐填充料应符合下列要求：锚固区和防护帽内应填充防腐油脂、石蜡等不固化无粘结防腐材料；a）
b）填充用防腐油脂应符合JG3007的规定；填充用石蜡应符合GB/T254的规定。c）
5.1.3转向器
转向器的钢质组件材料应采用性能指标不低于Q345要求的无缝钢管和钢板，并应符合5.1.3.13
CB/T8162和GB/T1591的规定；穿线管的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定。5.1.3.2外观及外形尺寸应符合设计图样要求。5.1.3.3钢质组件裸露表面的防腐要求按5.1.2.3的规定。5.1.4减振装置
减振装置的钢质组件材料应采用性能指标不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合5.1.4.1
JT/T853--2013
GB/T700的规定：减振圜的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定：减振垫应采用隔振橡胶，并应符合GB/T5574的规定。
5.1.4.2外观及外形尺寸应符合设计图样要求。5.1.4.3钢质组件表面的防腐要求按5.1.2.3的规定。5.2体外束组装件
5.2.1转向器与钢绞线、锚具组装件的静载性能应符合以下要求：a）极限拉力F不小于0.95Fm；
达到实测极限拉力Fapu时钢绞线受力长度的总应变eapu≥2%；b）
失效应是由钢绞线的断裂导致，而不是转向器组件的破坏导致。5.2.2转向器与钢绞线、锚具组装件的疲劳荷载性能，在上限应力为65%f、应力幅为80MPa的试验条件下，经受200万次循环荷载后应符合以下要求：钢绞线疲劳破坏的截面面积不应大于试件总面积的5%；a)
转向段处钢绞线护套的最小残余厚度不应小于初始厚度的50%；b）
转向器、锚具组件不应疲劳破坏。5.2.3束体转向段钢绞线护套抗磨损性能应符合以下要求：护套不充许折断；
护套不充许穿透，无油脂渗出；b）
护套的最小残余厚度不小于初始厚度的50%。c
5.2.4体外束组装件应满足分级张拉及补张拉的要求，并应满足对钢绞线实施单根监测、张拉或更换的要求。
5.2.5在体外束锚固区和防护帽内灌注的防腐填充料，应不影响体外束钢绞线的单根监测和更换性能。
体外束应与锚垫板相垂直，其曲线段的起始点至锚固点的直线长度不宜小于600mm。5.2.7体外束的安装技术要求参见附录B。6试验方法
6.1体外束组件
6.1.1束体
6.1.1.1无粘结钢绞线的检测应按GB/T5224、YB/T152和JG161的规定进行无粘结钢绞线HDPE护套材料的检测应按CJ/T297的规定进行：护套厚度及防腐润滑脂含量的检测应按JG161的规定进行。
6.1.1.2束套管用HDPE材料的检测应按CJ/T297的规定进行；钢管的检测应按GB/T8162的规定进行；束套管的外观质量用目测法检测，其长度、直径和壁厚用钢卷尺和游标卡尺检测。6.1.2锚具
6.1.2.1锚具组件材料的检测应符合下列要求：a）锚板材料的检测应按GB/T699或GB/T3077的规定进行；b）锚板锻坏料的检测应按YB/T036.7的规定进行；超声波检测和磁粉检测应分别按GB/T4162和JB/T4730.4的规定进行；c
d）锚垫板材料的检测应按GB/T1591或GB/T714的规定进行；8
iKAONiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 853—2013
无粘结钢绞线体外预应力束
External prestressing tendons of unbonded steel strand2013-04-07发布
中华人民共和国交通运输部
2013-05-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号·
结构、规格与型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
束体截面构造示意图
体外束安装技术要求
转向器静载性能试验
转向器疲劳荷载性能试验
束体转向段钢绞线护套抗磨损试验JT/T853—2013
JT/T853—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：威胜利工程有限公司、中交公路规划设计院有限公司、南京重大路桥建设指挥部，安徽省交通规划设计研究院有限公司。本标准主要起草人：刘征宇、柏国清、胡可、武焕陵、金立新、徐宏光、王胜斌、姜劲松、沈斌、竺洁荣、杨友安、马春轶、王秀伟、王尧、魏巍巍、牟晓光、张新越、李雪。I
1范围
无粘结钢绞线体外预应力束
JT/T853—2013
本标准规定无粘结钢绞线体外预应力束的结构、规格与型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。
本标准适用于公路桥梁用无粘结钢绞线体外预应力束，市政、铁路及其他工程结构的体外束可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230.1
GB/T231.1
GB/T254
GB/T699
GB/T700
GB/T714
GB/T1591
GB/T3077
GB/T4162
GB/T4956
GB/T5224
GB/T5574
GB/T8162
CJ/T297
JB/T4730.4
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）金属材料布氏硬度第1部分：试验方法半精炼石蜡
优质碳素结构钢
碳素结构钢
桥梁用结构钢
低合金高强度结构钢
合金结构钢
锻轧钢棒超声检测方法
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法预应力混凝土用钢绞线
工业用橡胶板
结构用无缝钢管
桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JG161
JG3007
JTGD62
JT/T329
JT/T771
YB/T 036.7
YB/T152
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
无粘结预应力钢绞线
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器无粘结钢绞线斜拉索技术条件
冶金设备制造通用技术条件锻件高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线下列术语和定义适用于本文件。1
JT/T853-—2013
无粘结钢绞线体外预应力束externalprestressingtendonsofunbondedsteelstrand位于梁体截面之外，仅在锚固区和转向块处与梁体相连接的无粘结钢绞线预应力束，简称体外束。3.1.2
无粘结预应力钢绞线
unbonded prestressing steel strand采用防腐润滑脂涂敷并外包护套的镀锌或光面钢绞线。3.1.3
束套管cablepipe
位于体外束束体外层的塑料管或金属管，保护钢绞线免受损伤和腐蚀。3.1.4
束体tendon
无粘结预应力钢绞线和束套管的组合体。3.1.5
锚固段anchorage zone
位于锚固装置内的体外束节段。3.1.6
自由段freelength
除锚固段和转向段之外的体外束节段。3.1.7
转向块deviator
采用混凝土或钢支承块等构件，与梁体可靠连接，以控制体外束束体线形的装置。3.1.8
转向器saddle
设置于体外束束体转向点处、用于改变束体方向的装置。3.1.9
减振装置damper
改变束体自振频率，降低束体振动幅度的装置。3.2符号
下列符号适用于本文件。
钢绞线中单根钢丝的最大直径，单位为毫米（mm）；Fpm
一钢绞线实测极限抗拉力平均值；Fapu
一钢绞线实测极限拉力；
fruk—钢绞线的抗拉强度标准值，单位为兆帕（MPa)；2
TiKAoNhiKAca
疲劳试验组装件可通过钢绞线的总根数；一疲劳试验选取有代表性预应力钢绞线的最少根数；-转向器的最小弯曲半径，单位为毫米（mm）；-转向器的转向角度；
-静载试验达到实测极限拉力时钢绞线的总应变；钢绞线与护套的摩阻系数；
疲劳试验钢绞线的应力幅值，单位为兆帕（MPa）。4结构、规格与型号
结构与规格
体外束
JT/T853-2013
体外束由束体、锚具、转向器和减振装置等组件构成，分为锚固段、转向段和自由段三部分，见图1。2
锚固段
直由段
说明：
锚具；
一梁体；
-束体；
4.1.2束体
减振装置；
一转向器；
一转向块。
转向段
图1体外束结构示意图
自由段
束体截面中位于束套管内的无粘结钢绞线排列为六边形或对称切角六边形，见图2。1
说明：
一束套管；
2——无粘结钢绞线；
3—-单根钢绞线护套：
一钢绞线；
防腐润滑脂。
图2束体及单根无粘结钢绞线截面示意图4.1.2.2束体截面构造示意图参见附录A。4.1.2.3束体的规格及主要技术参数见表1。3
JT/T853-2013
规格型号
15—7
15—12
15—19
15--31
4.1.3锚具
钢绞线束
公称截面积
(mm)）
表1束体的规格及主要技术参数
Jp =1720MPa
公称破断索力
最大设计索力免费标准bzxz.net
fo=1860MPa
公称破断索力
最大设计索力
锚具由锚板、夹片、过渡管、密封装置、锚垫板及其他部件组成，在锚固区和防护帽内有防腐填充料，见图3。
说明：
防护帽；
防魔填充料；
一夹片；
一锚板；
15—12
15—19
15—22
15--37
锚垫板；
穿线管；
过渡管；
密封装置：
锚具主要规格尺寸见表2。
无粘结钢绞线；
螺旋筋；
预留导管；
一束套管。
锚具结构示意图
锚具主要规格尺寸
预留导管
束套管
iKAoNhiKAca
单位为毫米
螺旋筋
4.1.4转向器
JT/T853—2013
转向器由转向器体、支撑板、穿线管等组成，截面为圆形或矩形。转向器的穿线管两端出口4.1.4.1
处应设置倒角形成圆滑过渡，见图4。1
说明：
一转向器体；
支撑板；
穿线管；
定位浆体：
5—过渡倒角；
无粘结钢绞线。
图4转向器结构示意图
4.1.4.2转向器的最小弯曲半径R≥580d，靠近锚固段转向器的最小弯曲半径应增大1000mm，其他主要规格尺寸见表3。
表3转向器主要规格尺寸
外径中M
边长口
4.1.5减振装置
15—12
15—22
单位为毫米
15—37
当体外束自由段长度超过10m时，应设置减振装置，减振装置由调整螺杆、束卡箍、减振圈、减振垫和支架等组成，分I型、Ⅱ型，见图5。1
减振装置I型
说明：
调整螺杆；
一束卡箍；
一减振圈：
减振装置Ⅱ型
减振装置I型
4——束体；
5——减振垫；
6——支架。
图5减振装置结构示意图
减振装置Ⅱ型
JT/T853—2013
4.2型号
4.2.1体外束型号
体外束的型号由体外束代号、钢绞线直径和根数来表示。钢绞线根数：
钢绞线直径，单位为毫米（mm）：体外束代号，用TW表示。
示例：
19根直径为15.2mm的钢绞线组成的体外束，型号表示为TW15—-19。4.2.2锚具、转向器型号
锚具的型号由体外束代号、锚具代号、钢绞线直径和根数来表示；转向器的型号由体外束代号、转向器代号、钢绞线直径和根数来表示。O0O
钢绞线根数：
钢绞线直径，单位为毫米(mm）；锚具或转向器代号，锚具用M表示，转向器用乙表示：体外束代号，用TW表示。
示例：
与19根直径15.2mm的钢绞线组成的束体配合使用的锚具或转向器，其型号分别表示为TWM15—19或TWZ15—19。
5技术要求
体外束组件
5.1.1束体
无粘结钢绞线应符合下列要求：a）
无粘结钢绞线宜选用热镀锌钢绞线或光面钢绞线制作，所选用的钢绞线直径为15.2mm.抗拉强度级别宜不小于1720MPa；
选用的光面钢绞线或热镀锌钢绞线应分别符合GB/T5224或YB/T152的规定；无粘结钢绞线的护套应采用高密度聚乙烯（HDPE）材料，并应符合CJ/T297的规定；护套厚度应为1.5.0.3mm，防腐润滑脂的含量应不小于50g/m，其他要求应符合JG161的规定。5.1.1.2束套管应符合下列要求：a）束套管的材料应采用HDPE管、钢管或其他材料。HDPE应符合CJ/T297的规定，钢管应采6
iKAONiKAca
JT/T853—2013
用性能指标不低于Q235要求的无缝钢管，并应符合GB/T8162的规定，采用其他材料的也应符合相关标准规定；
b）束套管可设计成单层或双层，其截面形状为圆形或由两个半圆组成，外层可设计不同颜色；束套管的长度应符合设计或合同的要求，用HDPE制成束套管，管壁厚度应不小于G/32（Gc
为束套管外径），且不小于4mm。用钢管制成束套管，管壁厚度应不小于G/50，且不小于2mm。束套管表面应良好完整，划痕深度不得超过管壁厚度的20%；d）束套管由若干节直管通过镜面焊接或管套连接，连接处应具有不低于束套管非连接处的拉伸屈服强度，现场焊接的束套管长度应控制在设计允许偏差范围之内。5.1.2锚具
镭锚具组件材料应符合下列要求：锚板的材料应采用性能指标不低于45号钢要求的优质碳素结构钢或不低于40Cr要求的合金a)
结构钢，并应符合GB/T699或GB/T3077的规定；锚板的坏件应为锻件，并应符合YB/T036.7的规定；b）
锚板制作时应逐件进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T4162中B级和JB/T4730.4c
中Ⅱ级质量等级的要求；
锚垫板的材料应采用性能指标不低于Q345要求的低合金高强度结构钢或不低于Q345q要求d)
的桥梁用结构钢，并应符合GB/T1591或GB/T714的规定；e）夹片的材料应采用含碳量小于0.25%的合金结构钢，并应符合GB/T3077的规定，其热处理要求应符合JT/T329的规定；
预留导管和过渡管的材料应采用性能指标不低于Q235要求的无缝钢管，并应符合GB/Tf
8162的规定；
穿线管的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定；g）
h）螺旋筋的材料应采用性能指标不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合GB/T700的规定。5.1.2.2锚具应标注规格型号及批号；外观、外形尺寸及硬度应符合设计图样要求；同一规格锚具的同类部件应具有互换性。
5.1.2.3锚具裸露表面应采用热镀锌、喷锌铝合金或涂装防腐，热镀锌防腐的锌层平均厚度为90μm~120μm，喷锌铝合金或涂装防腐层的厚度应符合设计规定。5.1.2.4锚具的静载锚固性能、疲劳性能和锚下荷载传递性能要求应符合JT/T329的规定。5.1.2.5锚具应具有可靠的密封装置，密封性能应符合JT/T771的规定。5.1.2.6防腐填充料应符合下列要求：锚固区和防护帽内应填充防腐油脂、石蜡等不固化无粘结防腐材料；a）
b）填充用防腐油脂应符合JG3007的规定；填充用石蜡应符合GB/T254的规定。c）
5.1.3转向器
转向器的钢质组件材料应采用性能指标不低于Q345要求的无缝钢管和钢板，并应符合5.1.3.13
CB/T8162和GB/T1591的规定；穿线管的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定。5.1.3.2外观及外形尺寸应符合设计图样要求。5.1.3.3钢质组件裸露表面的防腐要求按5.1.2.3的规定。5.1.4减振装置
减振装置的钢质组件材料应采用性能指标不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合5.1.4.1
JT/T853--2013
GB/T700的规定：减振圜的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定：减振垫应采用隔振橡胶，并应符合GB/T5574的规定。
5.1.4.2外观及外形尺寸应符合设计图样要求。5.1.4.3钢质组件表面的防腐要求按5.1.2.3的规定。5.2体外束组装件
5.2.1转向器与钢绞线、锚具组装件的静载性能应符合以下要求：a）极限拉力F不小于0.95Fm；
达到实测极限拉力Fapu时钢绞线受力长度的总应变eapu≥2%；b）
失效应是由钢绞线的断裂导致，而不是转向器组件的破坏导致。5.2.2转向器与钢绞线、锚具组装件的疲劳荷载性能，在上限应力为65%f、应力幅为80MPa的试验条件下，经受200万次循环荷载后应符合以下要求：钢绞线疲劳破坏的截面面积不应大于试件总面积的5%；a)
转向段处钢绞线护套的最小残余厚度不应小于初始厚度的50%；b）
转向器、锚具组件不应疲劳破坏。5.2.3束体转向段钢绞线护套抗磨损性能应符合以下要求：护套不充许折断；
护套不充许穿透，无油脂渗出；b）
护套的最小残余厚度不小于初始厚度的50%。c
5.2.4体外束组装件应满足分级张拉及补张拉的要求，并应满足对钢绞线实施单根监测、张拉或更换的要求。
5.2.5在体外束锚固区和防护帽内灌注的防腐填充料，应不影响体外束钢绞线的单根监测和更换性能。
体外束应与锚垫板相垂直，其曲线段的起始点至锚固点的直线长度不宜小于600mm。5.2.7体外束的安装技术要求参见附录B。6试验方法
6.1体外束组件
6.1.1束体
6.1.1.1无粘结钢绞线的检测应按GB/T5224、YB/T152和JG161的规定进行无粘结钢绞线HDPE护套材料的检测应按CJ/T297的规定进行：护套厚度及防腐润滑脂含量的检测应按JG161的规定进行。
6.1.1.2束套管用HDPE材料的检测应按CJ/T297的规定进行；钢管的检测应按GB/T8162的规定进行；束套管的外观质量用目测法检测，其长度、直径和壁厚用钢卷尺和游标卡尺检测。6.1.2锚具
6.1.2.1锚具组件材料的检测应符合下列要求：a）锚板材料的检测应按GB/T699或GB/T3077的规定进行；b）锚板锻坏料的检测应按YB/T036.7的规定进行；超声波检测和磁粉检测应分别按GB/T4162和JB/T4730.4的规定进行；c
d）锚垫板材料的检测应按GB/T1591或GB/T714的规定进行；8
iKAONiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。