YB/T 178.1-2012 硅铝合金和硅钡铝合金 硅含量的测定 高氯酸脱水重量法 YB/T178.1-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 100
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 178.1-2012
代背YB/T178.1—2000
硅铝合金和硅钡铝合金硅含量的测定高氯酸脱水重量法
Silicon-aluminum alloy and silicon-baritum-aluminum alloy-Determination of silicon content-The perchloric acid dehydration gravimetric method2012-11-07 发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本部分接照GB/T1.1—2009给出的规进行缩与。本部分是对YB/T178.1--2000%建铝合金、硅钢铝合金化学分析方法高氧酸脱水重法测定硅含的修讨。
本部分代萨YB/T178.1—2000础铝合金、硅钢组合金化学分析方法高氯腔脱水量法测定硅舍本部分与YB/T178.1—2000比较，其主要变化如下：一将“将两次所得的沉淀连同滤纸置于铂均瑞内.低温灰化，在1000℃高温好中灼烧16\的表述改为“将商次所得到的沉淀连同满纸置于铂均埚中.滴加约1mL硫酸（4.8)，于电热板上强慢蒸发至目尽=氧化硫烟，在400℃600℃小心加热使滤纸炭化，遥渐升温至概完全氧化，再置于1000℃商温炉中购烧1h
一在氢愈酸处理不纯二氧化性时，将“加人5mL氢殿\改为”加人mL氢氧段”；测定范围*4.00%~15.00%\收为15.00%~~45.00%”，充许差做对应调推，本部分山中国谢株工业协会提出。本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/IC318)归口。本部分起草单位：四川川投哦旧铁合金（集团）有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、首谢总公司。
本部分主要起草人：方艳、唐华应、张映霞、陈自斌，张备。本部分所代替部分的历次版本发布简说为：YH/T 178. 1-2000 .
YB/T 178. 1—2012
硅铝合金和硅钡铝合金硅含量的测定高氯酸脱水重量法警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有贵任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国豪有关法规规定的条件。1范围
本部分规定了用高氧酸脱水重基法测定研铝合金、硅谢铝合金中的链含量本部分适用于硅铝合金，规铝合金中硅含至的测定。划定范围（质量分数：16.00%45.00%。2 规范性引用文件
下划文件对丁本标准的应用是必不可少的，凡是注月期的引用件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本标准。GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备3原理
试料用氢氧化钠一无水碳酸钠一过氧化钠混合熔剂熔融，熔融物以盐酸落解，用商氧酸冒烟使硅转化为不溶性硅酸，经过滤洗涤后将沉淀于1000℃灼烧至恒量，加人氢氧酸使硅呈四氟化硅摔发除去，厚灼烧至恒，根氢氟酸处理前后质量之差，计算得出试样中硅的含量。4试剂和材料
除非另有说明，在分析中仪使用确认为分析纯的试剂和素留水或与其纯度相当的水。4.1氢氧化钢，固体。
4.2过氧化销，固体。
4.3 无水碳酸销,固体,
4.4高微酸，pl.67g/ml..
4.5氢氟酸+p1,15g/mL
4.6盐酸,1+1。
4.7 盐载,1+9.
4. 8酰酸,1+1,
4.9硫氰酸铵溶液.50g/L。
4.10硝酸银济液，10g/L。
5仗器
分析中使用通常的实验室仪器。6取制样
按照GB/T4010的规定进行取制样，试样应逆过0.125mm筛孔，并于离封十燥容解中保存不超过6个月。
7 分析步骤
7.1 试料量
接表1称取试样，准确至0,0001g1
YB/T 178. 1—2012
祥含量（质最分/%
15, 00-30, 00
2-30, 00--43. 00
7.2空白试验
随同试料进行空白试骑
7.3测定
表 1 试料量
试料量/g下载标准就来标准下载网
7.3.1特试料（7.1)骨于盛有经加热脱水后并冷却的2g氢氧化钠（4.1)的镍甘竭中，加人1起无水碳钢（4.3），混句，于电炉上加热至呈半熔状，取下冷都，再短盖3g过氧化钠4.2)，十650℃-700℃高温炉中熔融约10min至试料熔解究全。7.3.2将均竭取出冷却后，置于500mL烧杯中，盖上表面Ⅱ，稍愁开表血，缓度加人50mL盐酸（1.6)，待熔块授出后，用热水将最洗净胶出，加入50mL高氧酸（4.4），盖上表面血，加热蒸发至高氟酸蒸气沿烧杯内壁产生流，再绪续加热约15min。7.3.3下烧杯，箱冷。加人20mL.盐酸(4,6>和100mL热水，搅拌落解盐类，立即以中速定量滤纸过滤于500ml.烧杯中，用擦棒将烧杯中的残留物擦洗干净并格人越纸[，以热盐酸（4.?)洗净能杯内壁及擦棒，洗涤沉淀及滤纸至无铁离了用硫氧酸钱溶液（4.9>检查1，再用热水洗涤至无乳子[用硝酸银溶液(4，10)检查]，保留滤纸和沉淀。7.3.4向滤液及洗液（7.3.3)中加人10ml.高氧酸（4.4)，盖上表面且，加热蒸发至高氢酸燕气浩烧杯内壁产生回流继续加热约15minm。以下按7.3.3进行，另用新的滤纸过滤。7.3.5将7.3.3和7.3.4两次所得到的沉淀连同滤纸受下铂竭巾，滴加约1emI.锻（4.8),于电热板上缓慢蒸发至冒尽三氧化统白烟，在400℃~600℃小心加热使滤纸炭化，逐断升温至碳完全氧化，再置于1000七高温炉中灼烧1h，取出精冷，置于干媒器内冷却至室温，称量，反复灼烧并称里至恒量（期）。7.3.6向敏甜（7.3.5)中滴加少望水润显线渣，再滴加4滴5滴硫酸（4.8)加人10mL~15mL氢氟酸（4.52，需于电热板上缓慢幕发直至胃尽三氧化硫白烟。再移入1000C高温炉中约烧30min，取出箱冷，骨于下燥器中冷却至室温。称量，反复灼烧并称量至恒盘（m）。8分析结果的计算
按式（1)计算试样中硅的百分含量（质型分数）Si），数值以关表示usic%)[(m me)(mm)×0.4674 ×100-m
四-氢氧酸处理前沉淀和铂期埚的质里，单位为克（g)：氧氨酸处理后残渣和铂竭的质量，单位为克(宫)：m
氢氟酸处理前随同试样的空白和钳璃的质量+单位为克（名)；一氢第酸处理后随同试样的空白和廿娲的质量,单位为克()试料量，单位为克（g)：
二氧化性换算为硅的换算系数。9充许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。2
试验报告
15. C0---3D. 0G
>30. 03--45. 00
试验报告应包括下列内容：
表2充许差
司）鉴别试群、实验案和分析日期等贸料：b
遵守本部分规定的理度！
分析结果及比表示：
测定中观察到的异带现象；
对分折结果可能有影响而本部分未包括的操作，或者任选的操作。YB/T178.1—2012
%质量分数）
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
硅铝合金和硅额铝合金硅含量的测定高氨酸脱水重量法
YH/T178.1--2012
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