JT/T 865-2013
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JT/T 865-2013 溢油分散剂喷洒装置
JT/T865-2013
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标准内容
ICS13.030.40
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T865—2013
溢油分散剂喷洒装置
Oil spill dispersantssprayingdevice2013-07-16发布
2013-10-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义
产品型号
技术要求免费标准下载网bzxz
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）
整机运行试验
JT/T865—2013
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由交通运输部航海安全标准化技术委员会提出并归口。JT/T865-2013
本标准起草单位：中华人民共和国山东海事局、中国海事局烟台溢油应急技术中心、交通运输部科学研究院。
本标准主要起草人：孙卫东、张勇、刘万海、徐峰、程晓、童磊、徐强、于健、张春昌、周尊山、耿红、田鑫、刘守平、刘宗江、万强、陈轩。Press
1范围
溢油分散剂喷酒装置
JT/T865—2013
本标准规定了溢油分散剂喷洒装置的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于手持溢油分散剂喷洒装置、船用固定溢油分散剂喷洒装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
CB/T1032
GB13365
3术语和定义
包装储运图示标志
三相异步电动机试验方法
爆炸性环境第1部分：设备通用要求机动车排气火花熄灭器
下列术语和定义适用于本文件。3.1
溢油分散剂喷酒装置oil spilldispersantssprayingdevice将溢油分散剂雾化喷射处理水面溢油的机械装置。一般由动力站、传输管线、喷枪或喷洒臂、喷嘴等部分组成。
手持溢油分散剂喷酒装置hand-held oil spilldispersants sprayingdevice通过手持喷枪喷洒溢油分散剂的机械装置。3.1.2
船用固定溢油分散剂喷酒装置
marineoil spill dispersants spraying device固定安装在船上，通过喷洒臂喷洒溢油分散剂的机械装置。3.2
喷酒臂sprayingarm
安装在船航两侧，带多个喷嘴，用于溢油分散剂喷洒的管状部件。3.3
动力站powerpack
以柴油机或电动机为动力，利用泵将存储容器中的溢油分散剂排送到喷枪或喷洒臂的装置。1
JT/T865-—2013
喷酒速率sprayingrate
单位时间内喷洒溢油分散剂的总量，单位为升每分钟（L/min）。4产品型号
产品型号表示方法如下：
最大喷酒速率，单位为升每分钟(L/min)：B-带喷酒臂，未标注为只带手持喷枪：喷酒装置。
示例：
带喷酒臂、最大喷酒速率为50L/min的船用固定溢油分散剂喷洒装置的型号表示为：PSB50。o
5技术要求
5.1外观
产品铭牌清晰
涂层完整
无碰伤、划伤、锈斑等。
整体结构设计紧凑部件可整体更换，便于安装和维修5.3装配状态
装配应符合设计要求，零部件齐全，装配正确、完整。5.3.1
产品的加工
头不得有松动，管线无泄漏。
运动零部件动作应灵敏协调、准确，无卡阻和异常声响。5.3.2
5.4性能要求
手持溢油分散剂喷洒装置的主要性能如表1所示。表1手持溢油分散剂喷酒装置主要性能目
喷酒速率（L/min）
柴油机
动力站
手持溢油分散
剂喷洒装置
电动机
电气设备
控制手柄
不小于设计值
紧固部件牢固、可靠，管线接
性能指标
排烟口应安装符合GB13365规定的火花熄灭器符合CB/T1032和GB3836.1的规定符合GB3836.1的规定
喷雾液滴直径应在0.4mm~0.7mm之间控制灵活
手持溢油分散
剂喷酒装置
传输管线
耐压性
密封性
压力（MPa）
射程（m）
吸程（m）
表1（续）
性能指标
JT/T865-2013
溢油分散剂喷酒装置在1.25倍设计压力下，喷洒管路应不变形、不破裂、无渗漏
在最大喷洒压力下运转10min，喷洒液流经的所有元器件以及各连接处应无渗漏
船用固定溢油分散剂喷洒装置的主要性能如表2所示。5.4.2
喷洒速率（L/min）
柴油机
动力站
船用固定溢油
分散剂喷洒装置
传输管线
5.5安全性
电动机
气设备
船用固定溢油分散剂喷酒装置主要性能性能指标
不小于设计值
排烟口应安装符合GB13365规定的火花熄灭器符合
1032和CB3836.1的规定
GB3836.1的规定
喷雾液滴直轻应在0.4mm~0.7mm之间形成平面扇形喷雾
贯嘴的设计高度（角度）
喷洒量
压力MP
每个喷嘴喷液量与平均值的差
别（%）
泵吸程
耐压性
密封性
有皮带传动机构时，应设有皮带防护罩。额定功率
互叠加
相邻喷嘴产生的扇形喷雾应刚好在油层上相按照所有喷嘴喷液量的总和达到喷酒系统总喷酒量确定喷洒臂长度
不小于0.5
不大于5
满足正常工作要求
喷洒管路应不变形、不破裂、无渗漏喷酒液流经的所有元器件以及各连接处应无渗漏5.5.2设备外露部件及需常拆卸的部件，应尽量避免有易伤人的尖锐结构。5.5.3易对人身安全造成威胁的位置，应设有醒目警示。5.5.4
动力站应带有固定连接装置。
动力站应配有风雨罩。
JT/T865—2013
试验方法
手持溢油分散剂喷洒装置的试验方法如表3所示。表3手持溢油分散剂喷洒装置试验方法项
外观检查
装配状态
喷酒速率
柴油机火花熄灭器
动力站
手持喷枪
传输管线
电动机
电气设备
密封性
耐压性
按附录A.2
按附录A.4.1
试验方法
按GB13365规定的方法测试
按GB/T1032和GB3836.1规定的方法测试按GB3836.1规定的方法测试
按附录A.5
按附录A.6
按附录 A.7
按附录A.9
溢油分散剂喷洒装置在1.25倍设计压力下保压5min，观察耐压性
船用固定溢油分散剂喷洒装置的试验方法如表4所示。表4船用固定溢油分散剂喷洒装置试验方法项
外观检查
装配状态
喷洒速率
柴油机火花熄灭器
动力站
船用固定溢油
分散剂喷酒装置
传输系统
电动机
电气设备
喷洒臂
传输泵
密封性
耐压性
喷液量与平均
值的差别（%）
喷洒量
按附录A.2
按附录A.4.1
试验方法
按GB13365规定的方法测试
按GB/T1032和GB3836.1规定的方法测试按GB3836.1规定的方法测试
按附录A.3.1
按附录A.3.2
按附录A.4.4
按附录A.8
按附录A.5
按附录A.7
按附录A.9
溢油分散剂喷洒装置在1.25倍设计压力下保压5min，观察耐压性
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品出前应经过出厂检验。7.1.2出厂检验项目依据第5章的规定。7.2型式检验
JT/T865-—2013
7.2.1正常情况下每五年进行一次型式检验，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：新产品定型或老产品转厂生产时；a
当材料、结构、工艺等有重大变更，可能影响产品性能时；b)
c）产品停产半年后，再恢复生产时；d）国家有关部门提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项依据第5章的规定。7.2.3抽样
检验样品采取随机抽取，抽样数量为一套同一型号产品。3判定规则
溢油分散剂喷酒装置在检验中指标有两项不合格，则判定该产品不合格。指标有一项不合格，可进行二次检验，若仍不合格，则判定该产品不合格。8标志、包装、运输和储存
8.1标志
包装标志应符合CB/T191的规定，包装箱外表面应标注产品名称、型号、制造厂名和发往单位。
8.1.2应在溢油分散剂喷酒装置明显位置设置包含产品名称、执行标准、产品型号、产品序列号、制造厂名和生产日期的产品铭牌。
8.2包装
8.2.1带喷洒臂的溢油分散剂喷酒装置，其横臂及立杆、底座捆扎后宜用木箱包装。8.2.2动力站宜用木箱包装，箱内附件、备件、产品说明书、合格证和装箱单应完整。8.3运输
运输过程中应轻装、轻卸，防止日晒、雨淋。8.4储存
应储存在洁净、通风的场所中，并避免高温和接触腐蚀性物质。喷洒装置上面不允许放置重物。5
JT/T865-2013
A.1试验仪器
附录A
（规范性附录）
整机运行试验
A.1.1电子秤、量筒、米尺，与喷嘴相同数量的桶、压力表、流量表。A.1.2测试液用清洁水代替。
A.2动力站试验
A.2.1将动力站、喷酒臂或手持喷枪及传输管线实施整体连接。各部件连接应顺畅、牢固、可靠。A.2.2启动动力站，调至额定功率运转5min。动力站机体应无异常温升表面无渗漏；运动零部件动作应灵敏、协调、准确；喷洒液流经的所有元器件及各连接处不得有液体渗漏。A.3喷嘴设计高度试验
将动力站功率维特在额定功率，观察喷雾形状是否符合表1中喷嘴的性能要求。A.3.1
用直尺量取喷嘴至扇形喷雾相互叠加点之间的距离，该距离应与喷嘴设计高度一致。A.4喷酒臂长度试验
A.4.1压力和流量稳定时，用量筒分别接住每个喷头喷出的液体，记录起始时间，每次测试需30s~60s,或者足够使桶充满其容积的1/2~2/3所需的时间。A.4.2测量每个量简的液体量，即每个喷嘴的喷液量。量简应有编号。
A.4.3所有喷嘴喷出液体量总和与设计值相比，两者之差应在5%之内。每个喷嘴喷液量与平均值差别应在5%之内。A.4.4
A.5压力试验
动力站调至额定转速
打开一支手持喷枪（或
组喷洒臂）。
A.5.3压力表显示值应满足设计要求A.6射程
在额定转速下调节泵的压力，测量不同压力下的射程（喷枪向上倾斜45°），最大射程应满足要求。
A.7吸程
将吸管吊起至离水面高度大于或等于吸程公称值，开机后泵应能吸过最高点。A.8喷酒量试验
在额定转速下调节泵的压力，测量不同压力下的喷洒流量，记录最大流量值。6
A.9密封性试验
最大喷洒压力下运转10min，观察喷洒液流经的所有元器件及连接处，应无渗漏Press
ications
JT/T865-2013
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T865—2013
溢油分散剂喷洒装置
Oil spill dispersantssprayingdevice2013-07-16发布
2013-10-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义
产品型号
技术要求免费标准下载网bzxz
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）
整机运行试验
JT/T865—2013
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由交通运输部航海安全标准化技术委员会提出并归口。JT/T865-2013
本标准起草单位：中华人民共和国山东海事局、中国海事局烟台溢油应急技术中心、交通运输部科学研究院。
本标准主要起草人：孙卫东、张勇、刘万海、徐峰、程晓、童磊、徐强、于健、张春昌、周尊山、耿红、田鑫、刘守平、刘宗江、万强、陈轩。Press
1范围
溢油分散剂喷酒装置
JT/T865—2013
本标准规定了溢油分散剂喷洒装置的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于手持溢油分散剂喷洒装置、船用固定溢油分散剂喷洒装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
CB/T1032
GB13365
3术语和定义
包装储运图示标志
三相异步电动机试验方法
爆炸性环境第1部分：设备通用要求机动车排气火花熄灭器
下列术语和定义适用于本文件。3.1
溢油分散剂喷酒装置oil spilldispersantssprayingdevice将溢油分散剂雾化喷射处理水面溢油的机械装置。一般由动力站、传输管线、喷枪或喷洒臂、喷嘴等部分组成。
手持溢油分散剂喷酒装置hand-held oil spilldispersants sprayingdevice通过手持喷枪喷洒溢油分散剂的机械装置。3.1.2
船用固定溢油分散剂喷酒装置
marineoil spill dispersants spraying device固定安装在船上，通过喷洒臂喷洒溢油分散剂的机械装置。3.2
喷酒臂sprayingarm
安装在船航两侧，带多个喷嘴，用于溢油分散剂喷洒的管状部件。3.3
动力站powerpack
以柴油机或电动机为动力，利用泵将存储容器中的溢油分散剂排送到喷枪或喷洒臂的装置。1
JT/T865-—2013
喷酒速率sprayingrate
单位时间内喷洒溢油分散剂的总量，单位为升每分钟（L/min）。4产品型号
产品型号表示方法如下：
最大喷酒速率，单位为升每分钟(L/min)：B-带喷酒臂，未标注为只带手持喷枪：喷酒装置。
示例：
带喷酒臂、最大喷酒速率为50L/min的船用固定溢油分散剂喷洒装置的型号表示为：PSB50。o
5技术要求
5.1外观
产品铭牌清晰
涂层完整
无碰伤、划伤、锈斑等。
整体结构设计紧凑部件可整体更换，便于安装和维修5.3装配状态
装配应符合设计要求，零部件齐全，装配正确、完整。5.3.1
产品的加工
头不得有松动，管线无泄漏。
运动零部件动作应灵敏协调、准确，无卡阻和异常声响。5.3.2
5.4性能要求
手持溢油分散剂喷洒装置的主要性能如表1所示。表1手持溢油分散剂喷酒装置主要性能目
喷酒速率（L/min）
柴油机
动力站
手持溢油分散
剂喷洒装置
电动机
电气设备
控制手柄
不小于设计值
紧固部件牢固、可靠，管线接
性能指标
排烟口应安装符合GB13365规定的火花熄灭器符合CB/T1032和GB3836.1的规定符合GB3836.1的规定
喷雾液滴直径应在0.4mm~0.7mm之间控制灵活
手持溢油分散
剂喷酒装置
传输管线
耐压性
密封性
压力（MPa）
射程（m）
吸程（m）
表1（续）
性能指标
JT/T865-2013
溢油分散剂喷酒装置在1.25倍设计压力下，喷洒管路应不变形、不破裂、无渗漏
在最大喷洒压力下运转10min，喷洒液流经的所有元器件以及各连接处应无渗漏
船用固定溢油分散剂喷洒装置的主要性能如表2所示。5.4.2
喷洒速率（L/min）
柴油机
动力站
船用固定溢油
分散剂喷洒装置
传输管线
5.5安全性
电动机
气设备
船用固定溢油分散剂喷酒装置主要性能性能指标
不小于设计值
排烟口应安装符合GB13365规定的火花熄灭器符合
1032和CB3836.1的规定
GB3836.1的规定
喷雾液滴直轻应在0.4mm~0.7mm之间形成平面扇形喷雾
贯嘴的设计高度（角度）
喷洒量
压力MP
每个喷嘴喷液量与平均值的差
别（%）
泵吸程
耐压性
密封性
有皮带传动机构时，应设有皮带防护罩。额定功率
互叠加
相邻喷嘴产生的扇形喷雾应刚好在油层上相按照所有喷嘴喷液量的总和达到喷酒系统总喷酒量确定喷洒臂长度
不小于0.5
不大于5
满足正常工作要求
喷洒管路应不变形、不破裂、无渗漏喷酒液流经的所有元器件以及各连接处应无渗漏5.5.2设备外露部件及需常拆卸的部件，应尽量避免有易伤人的尖锐结构。5.5.3易对人身安全造成威胁的位置，应设有醒目警示。5.5.4
动力站应带有固定连接装置。
动力站应配有风雨罩。
JT/T865—2013
试验方法
手持溢油分散剂喷洒装置的试验方法如表3所示。表3手持溢油分散剂喷洒装置试验方法项
外观检查
装配状态
喷酒速率
柴油机火花熄灭器
动力站
手持喷枪
传输管线
电动机
电气设备
密封性
耐压性
按附录A.2
按附录A.4.1
试验方法
按GB13365规定的方法测试
按GB/T1032和GB3836.1规定的方法测试按GB3836.1规定的方法测试
按附录A.5
按附录A.6
按附录 A.7
按附录A.9
溢油分散剂喷洒装置在1.25倍设计压力下保压5min，观察耐压性
船用固定溢油分散剂喷洒装置的试验方法如表4所示。表4船用固定溢油分散剂喷洒装置试验方法项
外观检查
装配状态
喷洒速率
柴油机火花熄灭器
动力站
船用固定溢油
分散剂喷酒装置
传输系统
电动机
电气设备
喷洒臂
传输泵
密封性
耐压性
喷液量与平均
值的差别（%）
喷洒量
按附录A.2
按附录A.4.1
试验方法
按GB13365规定的方法测试
按GB/T1032和GB3836.1规定的方法测试按GB3836.1规定的方法测试
按附录A.3.1
按附录A.3.2
按附录A.4.4
按附录A.8
按附录A.5
按附录A.7
按附录A.9
溢油分散剂喷洒装置在1.25倍设计压力下保压5min，观察耐压性
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品出前应经过出厂检验。7.1.2出厂检验项目依据第5章的规定。7.2型式检验
JT/T865-—2013
7.2.1正常情况下每五年进行一次型式检验，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：新产品定型或老产品转厂生产时；a
当材料、结构、工艺等有重大变更，可能影响产品性能时；b)
c）产品停产半年后，再恢复生产时；d）国家有关部门提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项依据第5章的规定。7.2.3抽样
检验样品采取随机抽取，抽样数量为一套同一型号产品。3判定规则
溢油分散剂喷酒装置在检验中指标有两项不合格，则判定该产品不合格。指标有一项不合格，可进行二次检验，若仍不合格，则判定该产品不合格。8标志、包装、运输和储存
8.1标志
包装标志应符合CB/T191的规定，包装箱外表面应标注产品名称、型号、制造厂名和发往单位。
8.1.2应在溢油分散剂喷酒装置明显位置设置包含产品名称、执行标准、产品型号、产品序列号、制造厂名和生产日期的产品铭牌。
8.2包装
8.2.1带喷洒臂的溢油分散剂喷酒装置，其横臂及立杆、底座捆扎后宜用木箱包装。8.2.2动力站宜用木箱包装，箱内附件、备件、产品说明书、合格证和装箱单应完整。8.3运输
运输过程中应轻装、轻卸，防止日晒、雨淋。8.4储存
应储存在洁净、通风的场所中，并避免高温和接触腐蚀性物质。喷洒装置上面不允许放置重物。5
JT/T865-2013
A.1试验仪器
附录A
（规范性附录）
整机运行试验
A.1.1电子秤、量筒、米尺，与喷嘴相同数量的桶、压力表、流量表。A.1.2测试液用清洁水代替。
A.2动力站试验
A.2.1将动力站、喷酒臂或手持喷枪及传输管线实施整体连接。各部件连接应顺畅、牢固、可靠。A.2.2启动动力站，调至额定功率运转5min。动力站机体应无异常温升表面无渗漏；运动零部件动作应灵敏、协调、准确；喷洒液流经的所有元器件及各连接处不得有液体渗漏。A.3喷嘴设计高度试验
将动力站功率维特在额定功率，观察喷雾形状是否符合表1中喷嘴的性能要求。A.3.1
用直尺量取喷嘴至扇形喷雾相互叠加点之间的距离，该距离应与喷嘴设计高度一致。A.4喷酒臂长度试验
A.4.1压力和流量稳定时，用量筒分别接住每个喷头喷出的液体，记录起始时间，每次测试需30s~60s,或者足够使桶充满其容积的1/2~2/3所需的时间。A.4.2测量每个量简的液体量，即每个喷嘴的喷液量。量简应有编号。
A.4.3所有喷嘴喷出液体量总和与设计值相比，两者之差应在5%之内。每个喷嘴喷液量与平均值差别应在5%之内。A.4.4
A.5压力试验
动力站调至额定转速
打开一支手持喷枪（或
组喷洒臂）。
A.5.3压力表显示值应满足设计要求A.6射程
在额定转速下调节泵的压力，测量不同压力下的射程（喷枪向上倾斜45°），最大射程应满足要求。
A.7吸程
将吸管吊起至离水面高度大于或等于吸程公称值，开机后泵应能吸过最高点。A.8喷酒量试验
在额定转速下调节泵的压力，测量不同压力下的喷洒流量，记录最大流量值。6
A.9密封性试验
最大喷洒压力下运转10min，观察喷洒液流经的所有元器件及连接处，应无渗漏Press
ications
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