GB/T 19519-2014
基本信息
标准号： GB/T 19519-2014
中文名称：架空线路绝缘子 标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子 定义、试验方法及接收准则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 架空 线路 绝缘子 标称 电压 高于 交流 系统 悬垂 复合 定义 试验 方法 接收 准则
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 19519-2014 架空线路绝缘子 标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子 定义、试验方法及接收准则
GB/T19519-2014
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标准内容
ICS29.080.10
中华人民共和国国家标准
GB/T19519—2014
代替GB/T19519—2004
标称电压高于1000V
架空线路绝缘子
交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
Insulators for overhead lines-Composite suspension and tension insulators fora.c. systems with a nominal voltage greater than 1 ooo V--Definitions,testmethodsand acceptancecriteria(IEC61109:2008MOD)
2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-22实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义缩略语
3.1术语和定义
3.2缩路语
4标志
5环境条件
6运输、存储和安装·
混合绝缘子
9试验分类
9.1设计试验
型式试验
抽样试验
9.4逐个试验
10设计试验
10.1总则…
10.2界面和端部装配件连接试验10.3伞和伞套材料试验
10.4芯棒材料试验
10.5装配好的芯棒的负荷-时间试验11型式试验
11.1总则
11.2电气试验
11.3损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验12抽样试验
12.1总则
12.2尺寸检查（E1+E2)
12.3端部装配件检查（E2)
GB/T19519—2014
12.4端部装配件与伞套间界面的密封检查（E2)和规定机械负荷（SML)验证（E1）12.5镀锌层试验（E2)
GB/T19519—2014
12.6陡波前冲击耐受电压试验
12.7重复试验程序
13逐个试验
13.1机械逐个试验
13.2外观检查
附录A（资料性附录）悬垂和耐张复合绝缘子的损伤极限、负荷配合及其试验原理附录B（资料性附录）悬垂和耐张复合绝缘子非标准机械应力和机械动载荷附录C（资料性附录）两种突然卸载装置示例附录D（资料性附录）本标准与IEC61109：2008的技术差异及其原因参考文献
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T19519—2004。
本标准与GB/T195192004相比，主要技术变化如下：GB/T19519—2014
-按照IEC61109：2008的表述，把标准名称修改为《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬乘和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则》；一一为反映我国电力线路使用的复合绝缘子的伞套材料几乎都为高温硫化硅橡胶的现状，在第1章中增加了“注：我国电力系统推荐采用高温硫化硅橡胶作为伞套材料”；——因GB/T2900.8—2009及GB/T220792008发布，本标准第3章列出的术语及其定义修改如下
·删除了“芯棒直径”“起痕”“树枝状通道”“蚀损”“粉化（灰化”“裂纹”“开裂”“水解现象”等8个术语及其定义；
增加了“聚合物绝缘了”“绝缘子主体”“破坏负荷”“增水性”“僧水性迁移”“憎水性的减弱与恢复”“憎水性迁移时间”“绝缘子芯棒在机械负荷下的损伤极限”等8个术语及其定义；修改了“复合绝缘子”“复合绝缘子的芯棒”“界面”“端部装配件”“连接区”“联接”等6个术语或定义，
·把“复合绝缘子的伞套和伞裙”拆分为“伞套”和“绝缘子的伞”两个术语，并分别定义。一增加了\4标志”\5环境条件”“6运输、存储和安装”“7混合绝缘子”“8公差”共5章；一根据我国测量实践，在第8竞巾规定爬电距离测量不充许在短段测量基础上外推计算：同时增加“注：对于系统电压330kV及以上电压等级的单元件绝缘子的爬电距离，术标准规定的最大公差较实现。此时，经供需双方协议，爬电距离公差可以是不大于其公称尺寸的±1%\;
第9竞中提出了设计试验母绝缘子的概念，细化明确了设计改变后需要重新实施的试验，并参照GB/T1001.12003提出了“定型试验”的概念；一可能时，“10设计试验”中的描述引用GB/T220792008；一“10.2界面和端部装配件连接试验中，干工频电压试验后试品伞间护套的温升由应不超过20K修改为10K；
-“10设计试验”中，增加了伞套材料10.3.1硬度试验”“10.3.21000h紫外光试验”10.3.6憎水性试验”，以及芯棒“10.4.2应力腐蚀试验”及其试验程序和接收准则；—“10.2.2.3热机预应力”中，因设备维护允许中断的总时间上限由4h修改为2h，而且任一次中断后，试验都应从该中断循环的起点重新开始；一根据我国测量实践，修改了“10.3.5伞套材料耐电痕化和蚀损试验”中有关试样制备的规定，明确从绝缘子伞套上直接取样试验；一在“10.4.1染料渗透试验和水扩散试验”中规定应使用带伞套的试样试验，渗透液用染料按照GB/T22079-2008修改为次甲基染料，规定水扩散试验期间电流由“应不超过1mA(r.m,s）\修改为“应不超过100 μA(r,m,s)”根据GB/T22079-2008，可燃性试验方法由引用GB/T11020—2005统一修改为引用GB/T 5169.16—2008
“11型式试验”中的“机械负荷-时间试验”修改为“损伤极限验证试验”，GB/T19519—2014
鉴于对绝缘子护套厚度及其偏差的关注，“12.2尺寸检查（E1十E2）”抽样试验中明确了护套厚度检查的要求及方法；
抽样试验中的“12.6陡波前冲击耐受电压试验”的试品修改为E2中的1只，并规定试验经水浸渍预应力后进行。同时，为减小试验工作量，规定“对于绝缘距离2.5m及以上长度的绝缘子，陡波前冲击电压试验可以在绝缘子的上，中，下部各取约300mm～500mm绝缘距离的短段试验，并且端部装配件分别作为上、下段试验的电极之一”；一为区分工艺痕迹、标志和外观缺陷，“13.2外观检查”中增加了“绝缘子表面存在的工艺痕迹和标志不属于制造缺陷，但其面积应计人表面缺陷总面积。绝缘子表面缺陷总面积不得超过绝缘子总表面积的0.2%。的表述；按照IEC61109：2008修改了附录A，纠正了对绝缘子机械破坏机理认识的偏差。为此，把设计试验中机械负荷试验的”绝缘了强度时间曲线斜率的检查”改为“96h耐受负荷的检查”，并按照我国产品的实际，把IEC61109:2008的图A.2拆分为两个图，仅用于示例说明机械特性和运行负荷的关系，以及损伤极限和其状态的关系，而不说明这两种关系之间的对应性；-因IEC622172012中多应力试验不作为标准试验，删除了GB/T19519—2004的附录C（资料性附录）
为和IEC61109:2008统，删除丁GB/T195192004的附录D（资料性附录）附录E（资料性附录）、附录F（资料性附录），增加了附录B（资料性附录）：悬垂和耐张复合绝缘子非标准机械应力和机械动载荷，
本标准使用重新起草法修改采用IEC611092008《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合
合绝缘子
定义、试验方法及接收准则》
本标准和IEC
61109：2008相比，存在一些技术性差异这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标识，附录D给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国绝缘子标准化技术委员会（SAC/TC80）归日本标准主要起草单位：西安高压电器研究院有限责任公司，国网电力科学研究院中国电力科学研究院、清华大学、国家绝缘子避雷器质量监督检验中心、广东电网公司、广州市迈克林电力有限公司、新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司、重庆大学、西安西电高压套管有限公司、大连电瓷集团控股有限公司。
本标准参加起草单位：东莞市高能电气股份有限公司、襄阳国网合成绝缘子有限责任公司、温州益坤电气有限公司、淄博泰光电力器材厂、南京电气（集团）有限责任公司、中铁二院工程集团有限责任公司、保定电力修造厂、沧州华菱电器有限公司、郑州祥和集团电气设备有限公司、正泰电气股份有限公司、如皋市大生线路器材有限公司等。本标准主要起草人：姚君瑞、党镇平、杨迎建、李庆峰、张锐、吴光亚、梁曦东、危鹏、胡文岐、赵卉、王云鹏、杨晓东、欧阳旭丹、蔡东葆、蒋兴良、侯建峰、吴绍君。本标准参加起草人：赵天任、杨红军、余明宣、滕国利、顾瑞云，楚振字，刘青花、白书杰、郭慧豪、张书良、征大生等。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19519—2004.
GB/T19519—2014
复合绝缘子由绝缘芯棒、伞套和端部装配件构成，芯棒承受机械负荷并被聚合物伞套保护，机械负荷逆过端部装配件传递到芯棒上。尽管有这些共同特点，不同制造商使用的材料和采用结构的细节仍可能存在很大的不同。
某些试验归集在一起作为“设计试验”，对设计条件相同的绝缘子仅需进行次。对垂和耐张复合纯缘子的各项设计试验，GB/T22079一2008中规定的适宜的通用条款适用。时间对复合绝缘了及其部件（芯棒材料、伞套、界面等）的电气和机碱性能的影响已在规定的设计试验中考虑，以保证在输电线路常规已知应力条件下复合绝缘子的寿命特性符合要求。附录A介绍了损伤极限、负荷配合和试验的原理解释。
本标准没有考虑把工频电弧试验作为产品标准试验之一。由于输电网络的结构和杆塔不同，以及电弧保护装置设计不同，试验参数及其取值多种多样。端部装配件设计中应考虑工频电弧产生的热效应。使用适当设计的工频电弧保护装置能够避免由短路电流幅值和持续时问所致的端部装配件严重损坏。但本标准不排除经供需双方协议进行工频电弧试验的可能性。GB/T250842010给出了绝缘子交流工频电弧试验的细节。
悬垂和耐张复合绝缘子通常不承受扭转或其他非拉仲负荷，附录B给出了非标准负荷导则。1范围
架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
GB/T19519-—2014
本标准规定了交流架空线路用复合绝缘子（以下简称绝缘子）的定义，试验方法及接收准则。本标准适用于交流线路、变电站悬垂和耐张用复合绝缘子，但这些绝缘子在某些场合也可能会受到压缩或弯曲负荷，例如用作相间间隔棒绝缘子时。绝缘子山绝缘芯棒、伞套和端部装配件构成。承受负荷的芯棒由树脂浸渍玻璃纤维制成，伞套由聚合体材料制成，端部装配件永久安装在绝缘芯棒上。注：我国电力系统推荐采用高温硫化佳橡胶作为伞套材料。本标准部分适用丁芯棒由同一种绝缘材料（如瓷、树脂）制成的混合复合绝缘了，详见第7章。绝缘子安装地点的环境温度一般在一40℃～十40℃之间。本标准不适用于线路住式绝缘子。本标推不包括按特定运行条件选择绝缘子的要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1001.1一2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则（IEC60383-1：1993M0D）GB/T1001.2一2010标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第2部分：交流系统用绝缘子串及绝缘子申组定义，试验方法和接收准则（IEC60383-2：1993,MOD）GB/T2900.82009电工术语绝缘子（IEC60050-471.2007,IDT）GB/T5169.16--2008电T电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10：2003,IDT)GB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587:1984IDT）
GB/T16422.1—2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则（ISO4892-1：1999，IDT)
GB/T16422.22014
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO1892-2：2006，IDT)
GB/T18851.1—2012无损检测渗透检测第1部分：总则（ISO3452-12008,IDT)GB/T18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分：设备（ISO3452-4：1998，IDT）GB/T21421.1一2008标称电压高于1000V架空线路用复合绝缘子串元件第1部分：标准强度等级和端部附件（IEC61466-1:1997,IDT）GB/T22079-2008标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则（IEC62217：2005，MOD）GB/T246222009绝缘子表面湿润性测量导则（1EC/TS62073：2003，IDT）1
GB/T19519—2014
GB/T24623-2009高压绝缘子无线电干扰试验（IEC60437:1997,MOD）3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
GB/T2900.8--2009，GB/T220792008、GB/T24622—2009界定的以及下列术语和定义适用本文件3.1.1
聚合物绝缘子polymericinsulator绝缘件至少用一种有机材料制成的绝缘子。注1：聚合物绝缘子也可称非瓷绝缘子。注2：联接件可永久安装在绝缘件两端。（GB/T2900.8—2009，定义471-01-13）3.1.2
复合绝缘子compositeinsulator至少由两种绝缘部件，即芯棒和伞套制成，并装有端部装配件的绝缘子。注：复合绝缘了可以制成诸如把多个单伞套在芯棒上（带或不带中间护套），或者把伞套一次或数次直接模压或浇注在芯棒上。
（GB/T2900.8—2009，定义471-01-02）3.1.3
coreofa compositeinsulator
复合绝缘子的芯棒
复合绝缘子内部绝缘部件，用来保证机械性能。注：芯棒一般由树脂浸渍纤维(例如玻璃纤维)或同一绝缘材料(例如瓷或树脂)制成。（GB/T2900.8—2009定义471-01-03，修改过）3.1.4
绝缘子主体insulatortrunk
绝缘子的中间绝缘部分，伞由此伸出。注：对较小的绝缘子称作杆体。（GB/T2900.8—2009.定义471-01-11)3.1.5
伞套housing
复合绝缘子外绝缘件，提供必要的爬电距离并保护芯棒免受环境影响。注：由绝缘材料制成的中间护套可以是伞套的一部分。（GB/T2900.8-—2009.定义471-01-09）3.1.6
绝缘子的伞shed ofan insulator绝缘子主体上突出的绝缘部分，用以增加爬电距离。（GB/T2900.8—2009，定义471-01-15，修改过）3.1.7
界面interface
不同材料之间的表面。
注：在大多数复合绝缘子中存在许多界面，如：伞套与端部装配件之间；
伞套的各部分之间，例如：伞间，或护套与伞之间；2
芯棒与伞套之间。
（GB/T22079—2009，定义3.10）3.1.8
端部装配件endfitting
GB/T19519-2014
绝缘子的组成元件或构成部件，用于将绝缘子联接至支持结构，导体、设备或另一绝缘子。注：如果端部装配件为金属材质，一殷使用“金属附件”这一术语。（GB/T2900.8—2009，定义471-01-06）3.1.9
连接区connectionzone
绝缘体和端部装配件间传递机械负荷的区域。（GB/T22079—2008，定义3.12)3.1.10
coupling
端部装配件将机械负荷从外部附件传递到绝缘子上的部分。（GB/T220792008，定义3.13，修改过）注：常用联接型式有球窝联接、槽形联接、Y形联接、耳环形联接等。3.1.11
specifiedmechanicalload,SML
规定机械负荷
由绝缘子制造商规定且要求在机械试验中耐受的负荷。3.1.12
逐个试验负荷routinetestload;RTL逐个机械试验中对所有装配好的复合绝缘子施加的负荷。3.1.13
破坏负荷failingload
在规定条件下绝缘子试验时能够达到的最大负荷。3.1.14
增水性hydrophobicitybzxz.net
绝缘子表面被水湿润程度低。增水表面的表面张力小，因而对水有排斥性。3.1.15
憎水性迁移transferenceof hydrophobicity绝缘子表面的增水性透过附着于伞套上的污层，使污层表面具有增水性的现象。3.1.16
憎水性的减弱与恢复reductionandrecoveryofhydrophobicity憎水绝缘子表面因某些因素作用导致僧水性减弱，该影响因素消失后其僧水性自然恢复。3.1.17
增水性迁移时间timeofhydrophobicitytransference增水性透过污层迁移到表面所需的时间。3.1.18
绝缘子芯棒在机械负荷下的损伤极限damagelimitof theinsulatorcoreundermechanical load绝缘子芯棒材料在机械负荷作用下开始发生细微破坏时的负荷值，取决于芯棒材料、端部装配件型式和连接区结构。在此负荷以下，绝缘子芯棒处于弹性状态，不会发生损坏。3.2缩略语
下列缩略语适用于木文件。
GB/T19519—2014
EI,E2:抽样试验样本
Mav：装有端部装配件芯棒的1min平均破坏负荷RTL：逐个试验负荷
SML：规定机械负荷
4标志
绝缘子上应标出SML值，其余应符合GB/T22079—2008第4章的规定。绝缘子上应有证明其已通过了逐个机械试验的标识。5环境条件
绝缘子的正常运行环境条件见GB/T22079—2008第5章。6运输、存储和安装
见GB/T22079一2008第6章。安装或运行在非标准配置巾时，绝缘子可能承受设计中未考虑的较大的扭转、压缩或弯曲负荷。附录B提供了有关这些负荷的相关导则。7混合绝缘子
如第1章所述，本标准可部分应用于芯棒由同一-种材料（瓷、树脂）制成的混合复合绝缘子。负荷时间机械试验和芯棒材料试验通常不适用于瓷质芯棒。对于这类绝缘子，供需双方可以协议从木标准和GB/T1001.1—2003中选择试验。8公差
对于绝缘子图样中未标注公差的所有尺寸，如下公差适用：±(0.01d+1.5mm),当d≤300mm;
土（0.025d+6mm），当d>300mm，最大公差为±50mm。其中：d是以mm表示的被测量尺寸。爬电距离以绝缘子图样设计尺寸及其规定的公差为准，如果图样规定为最小爬电距离，则不允许有负偏差。爬电距离应在整只绝缘子上测量，不应使用短段测量结果外推计算。注：对于系统电压330kV及以上电压等级的单元件绝缘子的爬电距离，本标准规定的最大公差较难实现。此时，经供带双方协议，爬电距离公差可以是不大于其公称尺寸的土1%。9试验分类
9.1设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法（工艺）是否适宜。绝缘子的设计由以下因素确定：芯棒和伞套材料，以及其制造方法工艺）；一端部装配件材料、安装（包括联接）结构及方法覆盖芯棒的伞套层厚度（如有护套，则包括其厚度）；4
芯棒直径。
当设计改变时，应按表1规定重新验证。表1设计改变后需要重新实施的试验重新实施的试验项目
设计试验
设计变化因素
装配好
界面和
的芯棒
端部装
配件连
接试验
伞套材料
伞套外形·
3芯彬材料
芯棒直径
芯棒和端部
装配件制造
芯和端部
装配件装配
伞套制
造方法
伞套安
装方法
端部装配
件材料
端部装配件
连接区设计
芯棒/伞套/踏
部装配件之
间界面设计
12联接型式
1000h起痕和
紫外光
在下列范围内伞套外形的变化不视为设计改变：伞伸出：±10%；
直径：，
伞根厚度和伞边缘厚度：士15%；伞间距，士15%；
伞倾角：±3°；
伞交样形式：相同。
芯棒直径在士15%内变化不视为设计改变。10.3.410.3.5
伞套材
可燃性
料耐电
痕化和
如果能证明设计改变不影响装配好的芯棒强度，则无必要10.3.6
GB/T19519—2014
型式试验
增水性染料渗
水扩散应力腐
透试验
蚀试验
损伤极限
验证试验
及端部装
配件与绝
缘子伞套
间界面的
密封试验
GB/T19519-—2014
若对某一绝缘子实施了设计试验，它即成为此设计的母绝缘子，对其的试验结果应认为对该类绝缘子都有效。经过试验的母绝缘子确定了具有下述特征绝缘子的特有设计：芯棒、伞套材料相同，并且制造方法(工艺)相同；a
b）端部装配件材料相同，连接区设计相同，伞套与端部装配件之间界面形状相同；覆盖芯棒的伞套最小厚度（如有护套，则包括其厚度）相同或较大；机械负荷下的应力相同或较小；d)
芯棒直径相同或较大；
伞套外形参数相当，见表1脚注a。9.2
型式试验
型式试验旨在验证复合绝缘于的主要特性，这些特性主要取决于其形状和尺寸，也用于验证装配好的芯棒的机械特性（见A.4）。型式试验应在母绝缘子通过设计试验后实施，详见第11章。9.3抽样试验
抽样试验是为了验证绝缘了由制造质量和所用材料决定的特性。抽样试验对从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子实施。
9.4逐个试验
逐个试验用来剔除有制造缺陷的绝缘子，对提交验收的所有绝缘了实施。注：对一种新结构的绝缘子，其设计试验，型式试验、抽样试验和逐个试验的集合可称为“定型试验”。
设计试验
设计试验项目列于表2，在GB/T22079一2008规定的试验及装配好的芯棒负荷-时间试验的基础上，增加了伞套材料耐电痕化和蚀损试验、增水性试验和应力腐蚀试验。母绝缘子的设计试验仅实施一次，并将结果记录在试验报告中，当适用时，每一部分可以独立地用适当的新试品试验。仅当所有绝缘子或试品通过表2所列设计试验时：才认为该特定设计的绝缘子设计试验合格表2设计试验
界面和端部装配件连接试验
突然卸载预应力(10.2.2.2）
热机预应力（10.2.2.3)
水浸渍预应力（10.2.2.4)
验证试验（10.2.3）
外观检查(10.2.3GB/T22079—2008中9.2.6.1)陡波前冲击电压试验（10.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.2）干工频电压试验（10.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.3）伞和伞套材料试验
硬度试验(10.3.1)
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中华人民共和国国家标准
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代替GB/T19519—2004
标称电压高于1000V
架空线路绝缘子
交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
Insulators for overhead lines-Composite suspension and tension insulators fora.c. systems with a nominal voltage greater than 1 ooo V--Definitions,testmethodsand acceptancecriteria(IEC61109:2008MOD)
2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-22实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义缩略语
3.1术语和定义
3.2缩路语
4标志
5环境条件
6运输、存储和安装·
混合绝缘子
9试验分类
9.1设计试验
型式试验
抽样试验
9.4逐个试验
10设计试验
10.1总则…
10.2界面和端部装配件连接试验10.3伞和伞套材料试验
10.4芯棒材料试验
10.5装配好的芯棒的负荷-时间试验11型式试验
11.1总则
11.2电气试验
11.3损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验12抽样试验
12.1总则
12.2尺寸检查（E1+E2)
12.3端部装配件检查（E2)
GB/T19519—2014
12.4端部装配件与伞套间界面的密封检查（E2)和规定机械负荷（SML)验证（E1）12.5镀锌层试验（E2)
GB/T19519—2014
12.6陡波前冲击耐受电压试验
12.7重复试验程序
13逐个试验
13.1机械逐个试验
13.2外观检查
附录A（资料性附录）悬垂和耐张复合绝缘子的损伤极限、负荷配合及其试验原理附录B（资料性附录）悬垂和耐张复合绝缘子非标准机械应力和机械动载荷附录C（资料性附录）两种突然卸载装置示例附录D（资料性附录）本标准与IEC61109：2008的技术差异及其原因参考文献
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T19519—2004。
本标准与GB/T195192004相比，主要技术变化如下：GB/T19519—2014
-按照IEC61109：2008的表述，把标准名称修改为《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬乘和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则》；一一为反映我国电力线路使用的复合绝缘子的伞套材料几乎都为高温硫化硅橡胶的现状，在第1章中增加了“注：我国电力系统推荐采用高温硫化硅橡胶作为伞套材料”；——因GB/T2900.8—2009及GB/T220792008发布，本标准第3章列出的术语及其定义修改如下
·删除了“芯棒直径”“起痕”“树枝状通道”“蚀损”“粉化（灰化”“裂纹”“开裂”“水解现象”等8个术语及其定义；
增加了“聚合物绝缘了”“绝缘子主体”“破坏负荷”“增水性”“僧水性迁移”“憎水性的减弱与恢复”“憎水性迁移时间”“绝缘子芯棒在机械负荷下的损伤极限”等8个术语及其定义；修改了“复合绝缘子”“复合绝缘子的芯棒”“界面”“端部装配件”“连接区”“联接”等6个术语或定义，
·把“复合绝缘子的伞套和伞裙”拆分为“伞套”和“绝缘子的伞”两个术语，并分别定义。一增加了\4标志”\5环境条件”“6运输、存储和安装”“7混合绝缘子”“8公差”共5章；一根据我国测量实践，在第8竞巾规定爬电距离测量不充许在短段测量基础上外推计算：同时增加“注：对于系统电压330kV及以上电压等级的单元件绝缘子的爬电距离，术标准规定的最大公差较实现。此时，经供需双方协议，爬电距离公差可以是不大于其公称尺寸的±1%\;
第9竞中提出了设计试验母绝缘子的概念，细化明确了设计改变后需要重新实施的试验，并参照GB/T1001.12003提出了“定型试验”的概念；一可能时，“10设计试验”中的描述引用GB/T220792008；一“10.2界面和端部装配件连接试验中，干工频电压试验后试品伞间护套的温升由应不超过20K修改为10K；
-“10设计试验”中，增加了伞套材料10.3.1硬度试验”“10.3.21000h紫外光试验”10.3.6憎水性试验”，以及芯棒“10.4.2应力腐蚀试验”及其试验程序和接收准则；—“10.2.2.3热机预应力”中，因设备维护允许中断的总时间上限由4h修改为2h，而且任一次中断后，试验都应从该中断循环的起点重新开始；一根据我国测量实践，修改了“10.3.5伞套材料耐电痕化和蚀损试验”中有关试样制备的规定，明确从绝缘子伞套上直接取样试验；一在“10.4.1染料渗透试验和水扩散试验”中规定应使用带伞套的试样试验，渗透液用染料按照GB/T22079-2008修改为次甲基染料，规定水扩散试验期间电流由“应不超过1mA(r.m,s）\修改为“应不超过100 μA(r,m,s)”根据GB/T22079-2008，可燃性试验方法由引用GB/T11020—2005统一修改为引用GB/T 5169.16—2008
“11型式试验”中的“机械负荷-时间试验”修改为“损伤极限验证试验”，GB/T19519—2014
鉴于对绝缘子护套厚度及其偏差的关注，“12.2尺寸检查（E1十E2）”抽样试验中明确了护套厚度检查的要求及方法；
抽样试验中的“12.6陡波前冲击耐受电压试验”的试品修改为E2中的1只，并规定试验经水浸渍预应力后进行。同时，为减小试验工作量，规定“对于绝缘距离2.5m及以上长度的绝缘子，陡波前冲击电压试验可以在绝缘子的上，中，下部各取约300mm～500mm绝缘距离的短段试验，并且端部装配件分别作为上、下段试验的电极之一”；一为区分工艺痕迹、标志和外观缺陷，“13.2外观检查”中增加了“绝缘子表面存在的工艺痕迹和标志不属于制造缺陷，但其面积应计人表面缺陷总面积。绝缘子表面缺陷总面积不得超过绝缘子总表面积的0.2%。的表述；按照IEC61109：2008修改了附录A，纠正了对绝缘子机械破坏机理认识的偏差。为此，把设计试验中机械负荷试验的”绝缘了强度时间曲线斜率的检查”改为“96h耐受负荷的检查”，并按照我国产品的实际，把IEC61109:2008的图A.2拆分为两个图，仅用于示例说明机械特性和运行负荷的关系，以及损伤极限和其状态的关系，而不说明这两种关系之间的对应性；-因IEC622172012中多应力试验不作为标准试验，删除了GB/T19519—2004的附录C（资料性附录）
为和IEC61109:2008统，删除丁GB/T195192004的附录D（资料性附录）附录E（资料性附录）、附录F（资料性附录），增加了附录B（资料性附录）：悬垂和耐张复合绝缘子非标准机械应力和机械动载荷，
本标准使用重新起草法修改采用IEC611092008《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合
合绝缘子
定义、试验方法及接收准则》
本标准和IEC
61109：2008相比，存在一些技术性差异这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标识，附录D给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国绝缘子标准化技术委员会（SAC/TC80）归日本标准主要起草单位：西安高压电器研究院有限责任公司，国网电力科学研究院中国电力科学研究院、清华大学、国家绝缘子避雷器质量监督检验中心、广东电网公司、广州市迈克林电力有限公司、新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司、重庆大学、西安西电高压套管有限公司、大连电瓷集团控股有限公司。
本标准参加起草单位：东莞市高能电气股份有限公司、襄阳国网合成绝缘子有限责任公司、温州益坤电气有限公司、淄博泰光电力器材厂、南京电气（集团）有限责任公司、中铁二院工程集团有限责任公司、保定电力修造厂、沧州华菱电器有限公司、郑州祥和集团电气设备有限公司、正泰电气股份有限公司、如皋市大生线路器材有限公司等。本标准主要起草人：姚君瑞、党镇平、杨迎建、李庆峰、张锐、吴光亚、梁曦东、危鹏、胡文岐、赵卉、王云鹏、杨晓东、欧阳旭丹、蔡东葆、蒋兴良、侯建峰、吴绍君。本标准参加起草人：赵天任、杨红军、余明宣、滕国利、顾瑞云，楚振字，刘青花、白书杰、郭慧豪、张书良、征大生等。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19519—2004.
GB/T19519—2014
复合绝缘子由绝缘芯棒、伞套和端部装配件构成，芯棒承受机械负荷并被聚合物伞套保护，机械负荷逆过端部装配件传递到芯棒上。尽管有这些共同特点，不同制造商使用的材料和采用结构的细节仍可能存在很大的不同。
某些试验归集在一起作为“设计试验”，对设计条件相同的绝缘子仅需进行次。对垂和耐张复合纯缘子的各项设计试验，GB/T22079一2008中规定的适宜的通用条款适用。时间对复合绝缘了及其部件（芯棒材料、伞套、界面等）的电气和机碱性能的影响已在规定的设计试验中考虑，以保证在输电线路常规已知应力条件下复合绝缘子的寿命特性符合要求。附录A介绍了损伤极限、负荷配合和试验的原理解释。
本标准没有考虑把工频电弧试验作为产品标准试验之一。由于输电网络的结构和杆塔不同，以及电弧保护装置设计不同，试验参数及其取值多种多样。端部装配件设计中应考虑工频电弧产生的热效应。使用适当设计的工频电弧保护装置能够避免由短路电流幅值和持续时问所致的端部装配件严重损坏。但本标准不排除经供需双方协议进行工频电弧试验的可能性。GB/T250842010给出了绝缘子交流工频电弧试验的细节。
悬垂和耐张复合绝缘子通常不承受扭转或其他非拉仲负荷，附录B给出了非标准负荷导则。1范围
架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
GB/T19519-—2014
本标准规定了交流架空线路用复合绝缘子（以下简称绝缘子）的定义，试验方法及接收准则。本标准适用于交流线路、变电站悬垂和耐张用复合绝缘子，但这些绝缘子在某些场合也可能会受到压缩或弯曲负荷，例如用作相间间隔棒绝缘子时。绝缘子山绝缘芯棒、伞套和端部装配件构成。承受负荷的芯棒由树脂浸渍玻璃纤维制成，伞套由聚合体材料制成，端部装配件永久安装在绝缘芯棒上。注：我国电力系统推荐采用高温硫化佳橡胶作为伞套材料。本标准部分适用丁芯棒由同一种绝缘材料（如瓷、树脂）制成的混合复合绝缘了，详见第7章。绝缘子安装地点的环境温度一般在一40℃～十40℃之间。本标准不适用于线路住式绝缘子。本标推不包括按特定运行条件选择绝缘子的要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1001.1一2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则（IEC60383-1：1993M0D）GB/T1001.2一2010标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第2部分：交流系统用绝缘子串及绝缘子申组定义，试验方法和接收准则（IEC60383-2：1993,MOD）GB/T2900.82009电工术语绝缘子（IEC60050-471.2007,IDT）GB/T5169.16--2008电T电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10：2003,IDT)GB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587:1984IDT）
GB/T16422.1—2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则（ISO4892-1：1999，IDT)
GB/T16422.22014
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO1892-2：2006，IDT)
GB/T18851.1—2012无损检测渗透检测第1部分：总则（ISO3452-12008,IDT)GB/T18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分：设备（ISO3452-4：1998，IDT）GB/T21421.1一2008标称电压高于1000V架空线路用复合绝缘子串元件第1部分：标准强度等级和端部附件（IEC61466-1:1997,IDT）GB/T22079-2008标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则（IEC62217：2005，MOD）GB/T246222009绝缘子表面湿润性测量导则（1EC/TS62073：2003，IDT）1
GB/T19519—2014
GB/T24623-2009高压绝缘子无线电干扰试验（IEC60437:1997,MOD）3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
GB/T2900.8--2009，GB/T220792008、GB/T24622—2009界定的以及下列术语和定义适用本文件3.1.1
聚合物绝缘子polymericinsulator绝缘件至少用一种有机材料制成的绝缘子。注1：聚合物绝缘子也可称非瓷绝缘子。注2：联接件可永久安装在绝缘件两端。（GB/T2900.8—2009，定义471-01-13）3.1.2
复合绝缘子compositeinsulator至少由两种绝缘部件，即芯棒和伞套制成，并装有端部装配件的绝缘子。注：复合绝缘了可以制成诸如把多个单伞套在芯棒上（带或不带中间护套），或者把伞套一次或数次直接模压或浇注在芯棒上。
（GB/T2900.8—2009，定义471-01-02）3.1.3
coreofa compositeinsulator
复合绝缘子的芯棒
复合绝缘子内部绝缘部件，用来保证机械性能。注：芯棒一般由树脂浸渍纤维(例如玻璃纤维)或同一绝缘材料(例如瓷或树脂)制成。（GB/T2900.8—2009定义471-01-03，修改过）3.1.4
绝缘子主体insulatortrunk
绝缘子的中间绝缘部分，伞由此伸出。注：对较小的绝缘子称作杆体。（GB/T2900.8—2009.定义471-01-11)3.1.5
伞套housing
复合绝缘子外绝缘件，提供必要的爬电距离并保护芯棒免受环境影响。注：由绝缘材料制成的中间护套可以是伞套的一部分。（GB/T2900.8-—2009.定义471-01-09）3.1.6
绝缘子的伞shed ofan insulator绝缘子主体上突出的绝缘部分，用以增加爬电距离。（GB/T2900.8—2009，定义471-01-15，修改过）3.1.7
界面interface
不同材料之间的表面。
注：在大多数复合绝缘子中存在许多界面，如：伞套与端部装配件之间；
伞套的各部分之间，例如：伞间，或护套与伞之间；2
芯棒与伞套之间。
（GB/T22079—2009，定义3.10）3.1.8
端部装配件endfitting
GB/T19519-2014
绝缘子的组成元件或构成部件，用于将绝缘子联接至支持结构，导体、设备或另一绝缘子。注：如果端部装配件为金属材质，一殷使用“金属附件”这一术语。（GB/T2900.8—2009，定义471-01-06）3.1.9
连接区connectionzone
绝缘体和端部装配件间传递机械负荷的区域。（GB/T22079—2008，定义3.12)3.1.10
coupling
端部装配件将机械负荷从外部附件传递到绝缘子上的部分。（GB/T220792008，定义3.13，修改过）注：常用联接型式有球窝联接、槽形联接、Y形联接、耳环形联接等。3.1.11
specifiedmechanicalload,SML
规定机械负荷
由绝缘子制造商规定且要求在机械试验中耐受的负荷。3.1.12
逐个试验负荷routinetestload;RTL逐个机械试验中对所有装配好的复合绝缘子施加的负荷。3.1.13
破坏负荷failingload
在规定条件下绝缘子试验时能够达到的最大负荷。3.1.14
增水性hydrophobicitybzxz.net
绝缘子表面被水湿润程度低。增水表面的表面张力小，因而对水有排斥性。3.1.15
憎水性迁移transferenceof hydrophobicity绝缘子表面的增水性透过附着于伞套上的污层，使污层表面具有增水性的现象。3.1.16
憎水性的减弱与恢复reductionandrecoveryofhydrophobicity憎水绝缘子表面因某些因素作用导致僧水性减弱，该影响因素消失后其僧水性自然恢复。3.1.17
增水性迁移时间timeofhydrophobicitytransference增水性透过污层迁移到表面所需的时间。3.1.18
绝缘子芯棒在机械负荷下的损伤极限damagelimitof theinsulatorcoreundermechanical load绝缘子芯棒材料在机械负荷作用下开始发生细微破坏时的负荷值，取决于芯棒材料、端部装配件型式和连接区结构。在此负荷以下，绝缘子芯棒处于弹性状态，不会发生损坏。3.2缩略语
下列缩略语适用于木文件。
GB/T19519—2014
EI,E2:抽样试验样本
Mav：装有端部装配件芯棒的1min平均破坏负荷RTL：逐个试验负荷
SML：规定机械负荷
4标志
绝缘子上应标出SML值，其余应符合GB/T22079—2008第4章的规定。绝缘子上应有证明其已通过了逐个机械试验的标识。5环境条件
绝缘子的正常运行环境条件见GB/T22079—2008第5章。6运输、存储和安装
见GB/T22079一2008第6章。安装或运行在非标准配置巾时，绝缘子可能承受设计中未考虑的较大的扭转、压缩或弯曲负荷。附录B提供了有关这些负荷的相关导则。7混合绝缘子
如第1章所述，本标准可部分应用于芯棒由同一-种材料（瓷、树脂）制成的混合复合绝缘子。负荷时间机械试验和芯棒材料试验通常不适用于瓷质芯棒。对于这类绝缘子，供需双方可以协议从木标准和GB/T1001.1—2003中选择试验。8公差
对于绝缘子图样中未标注公差的所有尺寸，如下公差适用：±(0.01d+1.5mm),当d≤300mm;
土（0.025d+6mm），当d>300mm，最大公差为±50mm。其中：d是以mm表示的被测量尺寸。爬电距离以绝缘子图样设计尺寸及其规定的公差为准，如果图样规定为最小爬电距离，则不允许有负偏差。爬电距离应在整只绝缘子上测量，不应使用短段测量结果外推计算。注：对于系统电压330kV及以上电压等级的单元件绝缘子的爬电距离，本标准规定的最大公差较难实现。此时，经供带双方协议，爬电距离公差可以是不大于其公称尺寸的土1%。9试验分类
9.1设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法（工艺）是否适宜。绝缘子的设计由以下因素确定：芯棒和伞套材料，以及其制造方法工艺）；一端部装配件材料、安装（包括联接）结构及方法覆盖芯棒的伞套层厚度（如有护套，则包括其厚度）；4
芯棒直径。
当设计改变时，应按表1规定重新验证。表1设计改变后需要重新实施的试验重新实施的试验项目
设计试验
设计变化因素
装配好
界面和
的芯棒
端部装
配件连
接试验
伞套材料
伞套外形·
3芯彬材料
芯棒直径
芯棒和端部
装配件制造
芯和端部
装配件装配
伞套制
造方法
伞套安
装方法
端部装配
件材料
端部装配件
连接区设计
芯棒/伞套/踏
部装配件之
间界面设计
12联接型式
1000h起痕和
紫外光
在下列范围内伞套外形的变化不视为设计改变：伞伸出：±10%；
直径：，
伞根厚度和伞边缘厚度：士15%；伞间距，士15%；
伞倾角：±3°；
伞交样形式：相同。
芯棒直径在士15%内变化不视为设计改变。10.3.410.3.5
伞套材
可燃性
料耐电
痕化和
如果能证明设计改变不影响装配好的芯棒强度，则无必要10.3.6
GB/T19519—2014
型式试验
增水性染料渗
水扩散应力腐
透试验
蚀试验
损伤极限
验证试验
及端部装
配件与绝
缘子伞套
间界面的
密封试验
GB/T19519-—2014
若对某一绝缘子实施了设计试验，它即成为此设计的母绝缘子，对其的试验结果应认为对该类绝缘子都有效。经过试验的母绝缘子确定了具有下述特征绝缘子的特有设计：芯棒、伞套材料相同，并且制造方法(工艺)相同；a
b）端部装配件材料相同，连接区设计相同，伞套与端部装配件之间界面形状相同；覆盖芯棒的伞套最小厚度（如有护套，则包括其厚度）相同或较大；机械负荷下的应力相同或较小；d)
芯棒直径相同或较大；
伞套外形参数相当，见表1脚注a。9.2
型式试验
型式试验旨在验证复合绝缘于的主要特性，这些特性主要取决于其形状和尺寸，也用于验证装配好的芯棒的机械特性（见A.4）。型式试验应在母绝缘子通过设计试验后实施，详见第11章。9.3抽样试验
抽样试验是为了验证绝缘了由制造质量和所用材料决定的特性。抽样试验对从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子实施。
9.4逐个试验
逐个试验用来剔除有制造缺陷的绝缘子，对提交验收的所有绝缘了实施。注：对一种新结构的绝缘子，其设计试验，型式试验、抽样试验和逐个试验的集合可称为“定型试验”。
设计试验
设计试验项目列于表2，在GB/T22079一2008规定的试验及装配好的芯棒负荷-时间试验的基础上，增加了伞套材料耐电痕化和蚀损试验、增水性试验和应力腐蚀试验。母绝缘子的设计试验仅实施一次，并将结果记录在试验报告中，当适用时，每一部分可以独立地用适当的新试品试验。仅当所有绝缘子或试品通过表2所列设计试验时：才认为该特定设计的绝缘子设计试验合格表2设计试验
界面和端部装配件连接试验
突然卸载预应力(10.2.2.2）
热机预应力（10.2.2.3)
水浸渍预应力（10.2.2.4)
验证试验（10.2.3）
外观检查(10.2.3GB/T22079—2008中9.2.6.1)陡波前冲击电压试验（10.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.2）干工频电压试验（10.2.3，GB/T22079—2008中9.2.6.3）伞和伞套材料试验
硬度试验(10.3.1)
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