LY/T 1014-2013
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标准简介
LY/T 1014-2013 锯片往复锯板机
LY/T1014-2013
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标准内容
ICS 97. 120
中华人民共和国林业行业标准
LY/T 10142013
代替 LY/T 1014~1016—1991
锯片往复锯板机
Single blade stroke circular sawing machines2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。LY/T 1014—2013
本标准代替LY/T1014—1991锯片往复裁板机参数》、LY/T1015—1991锯片往复裁板机精度》和LY/T1016—1991&锯片往复裁板机制造与验收技术条件》。本标是对LY/T1014—1991、LY/T1015—1991和LY/T1016-1991的修订。本标准与原标准相比，主要技术差异如下，一对简图和参数系列进行了调整；敢消了涂漆质量方面的要求；
增加了数控方面的相关要求；
增加了几何精度检验项目，并对允差值予以调整，修改了工作精度的检验方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、豪德机械（上海)有限公司。本标推主要起草人，张占宽李伟光、李其生、张杰。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：-LY/T1014—1991;
-LY/T1015—1991;
—LY/T1016—1991.
1范固
锯片往复锯板机
LY/T 1014—2013
本标准规定了锯片往复锯板机的主参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存等。本标难适用于加工人遵板的锯片往复锯板机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（ISO780）GB5226.1
机械电气安全机械电气设备
GB/T 7932
GB/T 11718
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T13573
GB/T 18262
GB/T 18514
LY/T 1454
JB/T9953
3简图
气动系统通用技术条件
中密度纤维板
机电产品包装通用技术条件
木工圆锯片
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
人造板机械精度检验通则
第1部分，通用技术条件
噪声声(压)级测量方法
木工机床
锯片往复锯板机简图如图1所示。1
LY/T 10 14-20 13
说明：
诞伸工作台！
主工作台，
推板器
后T作台，
床身！
压板；
-电控装置：
直角靠尺
排尘口；
前工作台：
预切锯：
主锅片。
注：本图不限制锯片往复锯板机的具体结构。2
图1锯片往复锯板机简图
4主参数
锯片往复锯板机主参数应符合表1的规定。表1锯片往复锯板机主参数
第一主参数
第二主参数
5要求
5.1一般要求
最大加工长度
最大加工厚度
LY/T1014—2013
单位为熹米
25003150
36003800
120150
5.1.制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2所采用的外购件应符合国家现行标准，并应有合格证明，且应与锯片往复锯板机同时进行试验。5.1.3预划锯的锯路宽度应大于主锯片锯路宽度0.10mm~0.20mm。5.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.5电气设备的制造应符合GB5226.1的规定。5.2安全
5.2.1锯片往复锯板机除设置常规的电气过载及短路保护外，还应设置联锁保护装置。5.2.2压板的两侧应设置安全防护装暨，并应设有限位装置，在停止使用或维修情况下，应有周定的防止启动的机械装置。
5.2.3锯片往复锯板机的安全要求应符合GB/T18514的规定；锯片的安装、固定、锁紧应安全可靠，并应有保证安全的防护装置，
5.2.4通过数字控制的锯片往复锯板机的推板器的进给机构应配有急停装置。急停开关在完成紧急停止动作后，不得具有自动恢复功能。5.3精度
5.3.1在儿何精度检验前，锯片往复锯板机应处于自然调乎状态，将水平仪放在主工作台面中央，其纵向和横向的读数均不应超过10000.105.3.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所规定的精度。5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，可按任意次序进行检验。5.3.4当测量长度与本标准规定的长度不同时，公差按LY/T1454的规定，按能够测量的长度折算，最小折算值为0.01mm。
5.3.5几何精度应符合表2的规定。3
LY/T 1014—2013
主工作台面
的直线康
a）鐵向
b）横向
推板器的
直线度
推板器对
主工作台
面的垂
锯轴上法
兰盘工作
面对主工
作台面的
垂真度
检验示意图
表2几何精度
检验方法
在主工作台面上安
放平尺，用塞尺检验
平尺与主工作台面
间的问鼠，所测得的
最大值即为鸿定值
将平尺范在推板器
平面上·用案尺检验
推板器平面和平尺
检验面的间隙.所测
得的最大慎即为测
将角尺放在主工作
1台上并辑近推板器，
用塞尺检验其回隙，
取最大间原即为测
安装检验团盘替代
籍片，将角尺放在工
作台面上，使储尺检
验面巢在检验园盘
上，用塞尺检验其间
隙。将检验圆盘转
过 180°,重复检验,
单位为毫米
a）位置 A, 和 A,
工作台有效长度
热3000时，0.25
工作台有效长度
>3000时,0.35
b) 拉置 B,C 和 D
工作台有效长体
≤3 000时,0.20
工作台有效长度
>3 000时,0.25
-100 1 0.10
检验园盘
两改测得的最大间
既的平均值为垂直
度数值。
检验盘与法兰盘
接触面的平面度为
0,010;直径为350
籍轴上法
兰盘工作
面对其水
平导的
平行度
锯水平
运劫对
推板器的
平行度
直角靠尺
对锯片平
面的垂
压板下
表面的
真线度
检验示意医
表2(续）
检验方法
安装检验圆盘替代
锯片，将指示器固定
在水平导轨面,指示
器触头按图示位置
垂直地触及检验圆
LY/T 1014--2013
单位为毫米
指示器
盘，缓慢转动检验园
检验圆盘
盘进行检验，指示器
读数的最大差值即
为测定值，
检验面盘同G4
将指示器固定在检
验圆盘上，指示器触
头垂直地触及推板
器平面，移动座进
指示器
锯座运动长度
≤3000时，0.25
行检验，指示器读数检验窗盘锯 座运动长度的最大筛值即为测
定值。
检验图盘同G4
安装检验圆盘替代
锯片,将角尺紧贴在
检验国盘上,另一边
靠在直角靠尺上，用
塞尺检验弟尺面与
角尺检验面的间殿，
测得最大闻原为列
定值。
检验圆盘同G4
将平尺靠在压板下
表面，用塞尺检验压
板下表面与平尺间
的间既，得的最大
间隙为溯定值
检验回盘
28000时，0.35
1000 *0,08
压板下表面长度
≤3000时，0.25
压板下表面长度
>3000时.0,35
LY/T 1014—2013
推板器运
动的定
位精度
推板器运
动的重复
定位精度
推板器秘
动距商与
设定值
检验示意图
农2（续）
捡验方法
推板器向出料方向
移动，以停止位暨为
基准，然后按规定行
程5等分输指令，向
同一方向移动按顺
序进行5次定位，根
据基准位置计算出 检验圆盘
实际移动距离与规
定移动距离的偏差，
其最大偏差即为测
定值。
检验圆盘同G4
推板器由韧始位盘
移动到推料前位置，
向出料方向上移动
不小于200mm的距
离，然后回到初始位
量，进行7饮重复定
位，在推料后停止位
置使用卡尺测量推
板器与检验圆盘之
间的距离，记录最大
差值。
在推板器行程上的
中间及靠近两端3个
位暨进行检验，所取
得的3个值中的最
大值即为测定值。
检验国盘同G1
按缩程指令控制推
板器向进给方向移
动，用卡尺在推板器
的中央和两赠 3 个
位置上测量移动距
离,所取得的 3 个值
中的最大值即为测
定值。
检验圆盘同G4
检验园盘
检验网盘
单位为米
主锯轴的径下载标准就来标准下载网
向圆动
预切蝇锯
轴的径尚
圆既动
主锯轴的
轴向窜动
预切锯锯
轴的轴
向审动
主锅片法
兰盘的端
面阅跳动
孤切辖法
兰盘的竭
面圆晓动
检验示意图
表2（续）
检验方法
将指示器调定在主
工作台上，触头垂直
触及锯轴表面,缎慢
旋转锯轴进行检验，
指示器读数的最大
整值即为钠定值
将指示器固定在主
工作台上，触头垂直
地触及销轴端商圆
中心，用测力计拉额
主轴，快测力计达到
50N时进行检测，指
示醒读数的最人差
值即为测定值
将指示器固定在
工作台上，触头垂直
地触及法兰盘最大
直轻处，缓慢旋转锅
轴进行检验，指示器
读数的最大差值即
为测定值
LY/T 1014—2013
单位为旁来
指示器0.02
指示器0.02
指元器0.02
工作精度应符合表3的规定，工作糖度检验所用试件及锯片质量应符合下列规定：5. 3, 6
试件应选取符合CB/T11718规定的中密度纤维板，其基准面的直线度不应大于1000：0.10；a)
锯片质量应符合GB/T13573的规定。b)
衰3 工作精度检验
检测项目
锯切面的
直线度
检验示意图
检验方法
将平尺紧靠在切面上，
用密尺测盘平尺和试件
的间隙,其最大间隙为鍋
切面的直线度数值
L为试件长度
h-1520
检验工具
单位为毫米
1 000 : 0.10
LY/T 1014—2013
检测项目
锯切面的
平行度
锯切面对
基准面的
垂直度
5.4外观检验
检验示意图
要3(续）
检验方法
用游标卡尺至少在两
切面的中央和两端3个
位置上测适宽度,其最大
差值为平行度数值试件
dd= 50
将角尺检验面靠在锯切
面上，用塞尺检验角尺检
验面与切面间的间，
其所得最大间欧为垂直
度数值
试件同P1
dj =500
锯片往复锯板机各部件的外观质量应符合GB/T18262的相关规定。5.5参数和尺寸规格检验
参数和尺寸规格的检验应符合第4章及设计文件的规定。5.6空运转试验
5.6.1锯片往复锯板机空运转时间不应少于1 h。检验工具
游标卡尺
5.6.2在空运转时，各机构的运动应灵活平稳，限位装置和数控功能应确可靠。单位为叠米
1 000 : 0, 15
1 000:0.15
5.6.3在主运动进行空运转的间时，锯座和推板器在最大许可行程范内，以快慢两种进给速度分别往复行走5次，其动作应灵活平稳。5.6.4在空运转至功率稳定时，空载电流，其测定值不应超过额定电流的70%。5.6.5电气元件、部件应绝缘、可靠。5.6.6在空运转时间内，各运动部件的温升达到稳定后，锯轴轴承部位温升应符合GB/T18262的规定。
5.6.7按JB/T9953规定的方法测定噪声，空运转噪声声压级不应大于85dB（A）。5.7负荷试验
5.7.1按设计规定的切削规范进行负荷试验。5.7.2负载试验时,连续工作时间不应小于1h。5.7.3负荷试验时，电机负载功率不应超过额定功率。LY/T1014--2013
5.7.4负荷试验时，锯片往复锯板机所有工作机构的工作应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击等异带现象。锯座的运动应轻便、灵活、无阻滞现象，锯切面应光滑。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台锯片往复锯板机出厂前应进行出厂检验。6.1.2出厂检验应包括外观检验、精度检验和空运转试验。6，1.3工作幕度检验时，试件不少于10块，只有每块检验合格，方可认定为合格。6.1.4只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：一新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；-产品长期停产后，恢复生产，
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验包括山厂检验、参数检验、尺寸规格检验和负荷试验。6.2.3只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、购存
7.1标牌除按GB/T13306的规定外，还应符合GB/T18262的规定。7.2产品包装应符合GB/T13384的规定。7.3包装、储运图示标志应符合 GB/T191的规定7.4产品存放时，应保证防腐蚀、防潮。零部件、专用工具及随机备件等应完整无损。7.5随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。9
LY/T1014-2013
打印日期：2013年7月30日F002
中华人民共和国林业
行业标准
锯片往复锯板机
LY/T 1014—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址spc,net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标推出版社秦塾岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230 1/16印张 1字数 20千学2013年7月第一版2013年7月第一次印刷+
书号：1550662-25551定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T 10142013
代替 LY/T 1014~1016—1991
锯片往复锯板机
Single blade stroke circular sawing machines2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。LY/T 1014—2013
本标准代替LY/T1014—1991锯片往复裁板机参数》、LY/T1015—1991锯片往复裁板机精度》和LY/T1016—1991&锯片往复裁板机制造与验收技术条件》。本标是对LY/T1014—1991、LY/T1015—1991和LY/T1016-1991的修订。本标准与原标准相比，主要技术差异如下，一对简图和参数系列进行了调整；敢消了涂漆质量方面的要求；
增加了数控方面的相关要求；
增加了几何精度检验项目，并对允差值予以调整，修改了工作精度的检验方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、豪德机械（上海)有限公司。本标推主要起草人，张占宽李伟光、李其生、张杰。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：-LY/T1014—1991;
-LY/T1015—1991;
—LY/T1016—1991.
1范固
锯片往复锯板机
LY/T 1014—2013
本标准规定了锯片往复锯板机的主参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存等。本标难适用于加工人遵板的锯片往复锯板机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（ISO780）GB5226.1
机械电气安全机械电气设备
GB/T 7932
GB/T 11718
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T13573
GB/T 18262
GB/T 18514
LY/T 1454
JB/T9953
3简图
气动系统通用技术条件
中密度纤维板
机电产品包装通用技术条件
木工圆锯片
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
人造板机械精度检验通则
第1部分，通用技术条件
噪声声(压)级测量方法
木工机床
锯片往复锯板机简图如图1所示。1
LY/T 10 14-20 13
说明：
诞伸工作台！
主工作台，
推板器
后T作台，
床身！
压板；
-电控装置：
直角靠尺
排尘口；
前工作台：
预切锯：
主锅片。
注：本图不限制锯片往复锯板机的具体结构。2
图1锯片往复锯板机简图
4主参数
锯片往复锯板机主参数应符合表1的规定。表1锯片往复锯板机主参数
第一主参数
第二主参数
5要求
5.1一般要求
最大加工长度
最大加工厚度
LY/T1014—2013
单位为熹米
25003150
36003800
120150
5.1.制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2所采用的外购件应符合国家现行标准，并应有合格证明，且应与锯片往复锯板机同时进行试验。5.1.3预划锯的锯路宽度应大于主锯片锯路宽度0.10mm~0.20mm。5.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.5电气设备的制造应符合GB5226.1的规定。5.2安全
5.2.1锯片往复锯板机除设置常规的电气过载及短路保护外，还应设置联锁保护装置。5.2.2压板的两侧应设置安全防护装暨，并应设有限位装置，在停止使用或维修情况下，应有周定的防止启动的机械装置。
5.2.3锯片往复锯板机的安全要求应符合GB/T18514的规定；锯片的安装、固定、锁紧应安全可靠，并应有保证安全的防护装置，
5.2.4通过数字控制的锯片往复锯板机的推板器的进给机构应配有急停装置。急停开关在完成紧急停止动作后，不得具有自动恢复功能。5.3精度
5.3.1在儿何精度检验前，锯片往复锯板机应处于自然调乎状态，将水平仪放在主工作台面中央，其纵向和横向的读数均不应超过10000.105.3.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所规定的精度。5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，可按任意次序进行检验。5.3.4当测量长度与本标准规定的长度不同时，公差按LY/T1454的规定，按能够测量的长度折算，最小折算值为0.01mm。
5.3.5几何精度应符合表2的规定。3
LY/T 1014—2013
主工作台面
的直线康
a）鐵向
b）横向
推板器的
直线度
推板器对
主工作台
面的垂
锯轴上法
兰盘工作
面对主工
作台面的
垂真度
检验示意图
表2几何精度
检验方法
在主工作台面上安
放平尺，用塞尺检验
平尺与主工作台面
间的问鼠，所测得的
最大值即为鸿定值
将平尺范在推板器
平面上·用案尺检验
推板器平面和平尺
检验面的间隙.所测
得的最大慎即为测
将角尺放在主工作
1台上并辑近推板器，
用塞尺检验其回隙，
取最大间原即为测
安装检验团盘替代
籍片，将角尺放在工
作台面上，使储尺检
验面巢在检验园盘
上，用塞尺检验其间
隙。将检验圆盘转
过 180°,重复检验,
单位为毫米
a）位置 A, 和 A,
工作台有效长度
热3000时，0.25
工作台有效长度
>3000时,0.35
b) 拉置 B,C 和 D
工作台有效长体
≤3 000时,0.20
工作台有效长度
>3 000时,0.25
-100 1 0.10
检验园盘
两改测得的最大间
既的平均值为垂直
度数值。
检验盘与法兰盘
接触面的平面度为
0,010;直径为350
籍轴上法
兰盘工作
面对其水
平导的
平行度
锯水平
运劫对
推板器的
平行度
直角靠尺
对锯片平
面的垂
压板下
表面的
真线度
检验示意医
表2(续）
检验方法
安装检验圆盘替代
锯片，将指示器固定
在水平导轨面,指示
器触头按图示位置
垂直地触及检验圆
LY/T 1014--2013
单位为毫米
指示器
盘，缓慢转动检验园
检验圆盘
盘进行检验，指示器
读数的最大差值即
为测定值，
检验面盘同G4
将指示器固定在检
验圆盘上，指示器触
头垂直地触及推板
器平面，移动座进
指示器
锯座运动长度
≤3000时，0.25
行检验，指示器读数检验窗盘锯 座运动长度的最大筛值即为测
定值。
检验图盘同G4
安装检验圆盘替代
锯片,将角尺紧贴在
检验国盘上,另一边
靠在直角靠尺上，用
塞尺检验弟尺面与
角尺检验面的间殿，
测得最大闻原为列
定值。
检验圆盘同G4
将平尺靠在压板下
表面，用塞尺检验压
板下表面与平尺间
的间既，得的最大
间隙为溯定值
检验回盘
28000时，0.35
1000 *0,08
压板下表面长度
≤3000时，0.25
压板下表面长度
>3000时.0,35
LY/T 1014—2013
推板器运
动的定
位精度
推板器运
动的重复
定位精度
推板器秘
动距商与
设定值
检验示意图
农2（续）
捡验方法
推板器向出料方向
移动，以停止位暨为
基准，然后按规定行
程5等分输指令，向
同一方向移动按顺
序进行5次定位，根
据基准位置计算出 检验圆盘
实际移动距离与规
定移动距离的偏差，
其最大偏差即为测
定值。
检验圆盘同G4
推板器由韧始位盘
移动到推料前位置，
向出料方向上移动
不小于200mm的距
离，然后回到初始位
量，进行7饮重复定
位，在推料后停止位
置使用卡尺测量推
板器与检验圆盘之
间的距离，记录最大
差值。
在推板器行程上的
中间及靠近两端3个
位暨进行检验，所取
得的3个值中的最
大值即为测定值。
检验国盘同G1
按缩程指令控制推
板器向进给方向移
动，用卡尺在推板器
的中央和两赠 3 个
位置上测量移动距
离,所取得的 3 个值
中的最大值即为测
定值。
检验圆盘同G4
检验园盘
检验网盘
单位为米
主锯轴的径下载标准就来标准下载网
向圆动
预切蝇锯
轴的径尚
圆既动
主锯轴的
轴向窜动
预切锯锯
轴的轴
向审动
主锅片法
兰盘的端
面阅跳动
孤切辖法
兰盘的竭
面圆晓动
检验示意图
表2（续）
检验方法
将指示器调定在主
工作台上，触头垂直
触及锯轴表面,缎慢
旋转锯轴进行检验，
指示器读数的最大
整值即为钠定值
将指示器固定在主
工作台上，触头垂直
地触及销轴端商圆
中心，用测力计拉额
主轴，快测力计达到
50N时进行检测，指
示醒读数的最人差
值即为测定值
将指示器固定在
工作台上，触头垂直
地触及法兰盘最大
直轻处，缓慢旋转锅
轴进行检验，指示器
读数的最大差值即
为测定值
LY/T 1014—2013
单位为旁来
指示器0.02
指示器0.02
指元器0.02
工作精度应符合表3的规定，工作糖度检验所用试件及锯片质量应符合下列规定：5. 3, 6
试件应选取符合CB/T11718规定的中密度纤维板，其基准面的直线度不应大于1000：0.10；a)
锯片质量应符合GB/T13573的规定。b)
衰3 工作精度检验
检测项目
锯切面的
直线度
检验示意图
检验方法
将平尺紧靠在切面上，
用密尺测盘平尺和试件
的间隙,其最大间隙为鍋
切面的直线度数值
L为试件长度
h-1520
检验工具
单位为毫米
1 000 : 0.10
LY/T 1014—2013
检测项目
锯切面的
平行度
锯切面对
基准面的
垂直度
5.4外观检验
检验示意图
要3(续）
检验方法
用游标卡尺至少在两
切面的中央和两端3个
位置上测适宽度,其最大
差值为平行度数值试件
dd= 50
将角尺检验面靠在锯切
面上，用塞尺检验角尺检
验面与切面间的间，
其所得最大间欧为垂直
度数值
试件同P1
dj =500
锯片往复锯板机各部件的外观质量应符合GB/T18262的相关规定。5.5参数和尺寸规格检验
参数和尺寸规格的检验应符合第4章及设计文件的规定。5.6空运转试验
5.6.1锯片往复锯板机空运转时间不应少于1 h。检验工具
游标卡尺
5.6.2在空运转时，各机构的运动应灵活平稳，限位装置和数控功能应确可靠。单位为叠米
1 000 : 0, 15
1 000:0.15
5.6.3在主运动进行空运转的间时，锯座和推板器在最大许可行程范内，以快慢两种进给速度分别往复行走5次，其动作应灵活平稳。5.6.4在空运转至功率稳定时，空载电流，其测定值不应超过额定电流的70%。5.6.5电气元件、部件应绝缘、可靠。5.6.6在空运转时间内，各运动部件的温升达到稳定后，锯轴轴承部位温升应符合GB/T18262的规定。
5.6.7按JB/T9953规定的方法测定噪声，空运转噪声声压级不应大于85dB（A）。5.7负荷试验
5.7.1按设计规定的切削规范进行负荷试验。5.7.2负载试验时,连续工作时间不应小于1h。5.7.3负荷试验时，电机负载功率不应超过额定功率。LY/T1014--2013
5.7.4负荷试验时，锯片往复锯板机所有工作机构的工作应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击等异带现象。锯座的运动应轻便、灵活、无阻滞现象，锯切面应光滑。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台锯片往复锯板机出厂前应进行出厂检验。6.1.2出厂检验应包括外观检验、精度检验和空运转试验。6，1.3工作幕度检验时，试件不少于10块，只有每块检验合格，方可认定为合格。6.1.4只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：一新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；-产品长期停产后，恢复生产，
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验包括山厂检验、参数检验、尺寸规格检验和负荷试验。6.2.3只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、购存
7.1标牌除按GB/T13306的规定外，还应符合GB/T18262的规定。7.2产品包装应符合GB/T13384的规定。7.3包装、储运图示标志应符合 GB/T191的规定7.4产品存放时，应保证防腐蚀、防潮。零部件、专用工具及随机备件等应完整无损。7.5随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。9
LY/T1014-2013
打印日期：2013年7月30日F002
中华人民共和国林业
行业标准
锯片往复锯板机
LY/T 1014—2013
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开本880×1230 1/16印张 1字数 20千学2013年7月第一版2013年7月第一次印刷+
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