LY/T 1070-2013
基本信息
标准号： LY/T 1070-2013
中文名称：不饱和聚酯树脂装饰人造板
标准类别：林业行业标准(LY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
LY/T 1070-2013 不饱和聚酯树脂装饰人造板
LY/T1070-2013
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标准内容
ICS79.060
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1070-2013
代替LY/T1070.1--2004.LY/T1070.2—2004不饱和聚酯树脂装饰人造板
Unsaturated polyester resin decorative wood-based panel2013-10-17发布
国家林业局
2014-01-01实施
LY/T1070—2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》和GB/T20000.2一2009《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》给出的规则起草。本标准是对LY/T1070.1-2004和LY/T1070.2—2004不饱和聚酯树脂装饰人造板》的整合修订。本标准与LY/T1070.1-2004和LY/T1070.2-2004相比，主要技术变化如下：将LY/T1070.1一2004《不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术要求》和LY/T1070.2一2004《不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：检验方法》进行了整合与合并。分类中增加了不饱和聚酯树脂装饰浸渍胶膜纸饰面人造板：取消了不饱和聚酯树脂装饰硬质纤维板；
取消了按外观分等的一等品，提高对合格品外观质量的要求：增加了硬度的测试方法。
表面耐磨性能磨耗值进行了调整。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198)提出并归口。本标准起草单位：华南农业大学、东莞天富板业有限公司、广东耀东华家具板材有限公司、广州长安粘胶制造有限公司、山东临沂南华木业有限公司本标准主要起草人：高振忠、赖运添、曾敏华、黄志平、昊惠娟、孙瑾、王晓波、朱晓枫、林燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：LY/T1070—1992,LY/T1071-1992;LY/T1070.1-2004,LY/T1070.2—2004。1
1范围
不饱和聚酯树脂装饰人造板
LY/T1070-2013
本标准规定了不饱和聚酯树脂装饰人造板的术语和定义，分类、要求、检验方法，检验规则及标志、包装，运输和贮存。
本标准适用于3.1定义的不饱和聚酯树脂装饰人造板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4897.32003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T5849--2006细木工板
9色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739
GB/T9846.3—2004
胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4--2004
GB/T11718-2009
GB/T15102-—2006
GB/T176571999
GB/T18103—2000
胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件中密度纤维板
浸渍胶膜纸饰面人造板
人造板及饰面人造板理化性能试验方法实木复合地板
GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367—2009
人造板的尺寸测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
不饱和聚酯树脂装饰人造板unsaturatedpolyesterresindecorativewood-basedpanel以人造板（胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等）为基材，在基材的一面或两面覆贴装饰纸、装饰单板（薄木）或浸渍胶膜纸后，再在其上涂饰不饱和聚酯树脂，经固化（即涂饰层）而成的板材。3.2
涂饰面surface
涂饰的不饱和聚酯树脂固化后在人造板上形成的涂饰层表面。3.3
色差colourdifference
板的颤色与预先设计或样板的额色有差异或整体颜色不均匀。1
LY/T1070—2013
光泽不均glossunevenness
产品表而反光程度的差异。
[GB/T18259-2009.定义2.2.4.65]3.5
员decorativepaperdamage
装饰纸破损
加工过程中因装饰纸受损而造成的缺陷。3.6
decorativepaperfold
装饰纸折叠
加工过程中因装饰纸折叠而造成的缺陷。3.7
皱纹wrinkling
基材不平整或变形及树脂涂布不均匀或收缩而造成的表面发皱。3.8
表面粗糙bittyappearance
基材表面不平滑及杂质或固化不良造成的表面不平滑的现象：3.9
鼓泡blister
涂饰层或涂饰层与装饰层间产生局部微小分离的现象。3.10
鼓包bulge
产品内部含固体实物引起的局部异常凸起。[GB/T18259—2009.定义2.2.4.70]3.11
涂饰层缺损
coatingdefect
表面涂饰层缺失树脂的现象。
针孔tinyaperture
涂饰面出现的微小气孔。
透底showthrough
基材颜色对涂饰面颜色产生影响的现象。3.14
污染staining
受杂质的影响，造成涂饰面部分颜色与涂饰面本色不同的现象。3.15
压痕erushedmark
表面凹陷的痕迹。
边角缺损edges and cornerbreakage因机械或人为操作不当所造成的人造板四角或边缘部分缺失或损伤的现象。[GB/T18259-2009，定义2.1.7432
白化blushing
涂饰面呈雾状的现象
4分类
4.1按基材分
不饱和聚酯树脂装饰胶合板；
不饱和聚醋酯树脂装饰刨花板
不饱和聚酯树脂装饰中密度纤维板；不饱和聚酯树脂装饰细木工板。4.2按装饰材料分
不饱和聚酯树脂装饰纸饰面人造板；不饱和聚酯树脂装饰单板饰面人造板；不饱和聚酯树脂装饰浸渍胶膜纸饰面人造板，4.3按装饰面分
5要求
单面不饱和聚酯树脂装饰人造板；双面不饱和聚酯树脂装饰人造板。5.1基材
5.1.1基材分类
基材分为胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等。5.1.2基材的外观质量和理化性能要求LY/T1070—2013
胶合板的外观质量应不低于GB/T9846.4一2004中普通胶合板一等品的技术条件：物理力学性能应符合GB/T9846.3—2004中胶合板不同树种和相应类别的指标要求，细木工板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T5849一2006中一等品的外观质量和相应类别的物理力学性能指标要求。
刨花板的外观质量和理化性能应符合GB/T4897.3--2003中外观质量和相应类型物理力学性能指标要求。
中密度纤维板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T11718-2009中优等品的外观质量和相应类型的物理力学性能指标要求。室内用不饱和聚酯树脂装饰人造板的基材甲醛释放量应符合GB18580的规定，5.2规格尺寸及其偏差
5.2.1长度和宽度
长度和宽度按表1规定，允许偏差为士1mm/m。其他长度和宽度经供需双方商定。3
LY/T1070—2013
5.2.2厚度
长度和宽度
单位为毫米
厚度分为2.5mm，2.8mm，3.1mm.3.6mm，4.1mm，5.1mm.6.1mm等系列；自6.1mm起，厚度按1mm递增，其他厚度供需双方商定厚度偏差按应符合表2规定。
表2厚度偏差
公称厚度
垂直度
平跑厚度与公称厚度间允许偏差±0.2
垂直度应小于或等于2mm/m。
翘曲度
单位为毫米
每张板内厚度的最大允许偏差
每张板内各测点的厚度不得超过其算术平均值的士0.15
厚度应大于6.1mm的超曲度不得超过1.0%：厚度小于或等于6.1mm和单面的不测。5.3外观质量
5.3.1分等
外观质量分为优等品和合格品两个等级，5.3.2
装饰面
装饰面质量应符合表3规定，
表3装饰面质量要求
光泽不均
装饰纸破
装饰纸折登
表面粗箱
优等品
不明显
不明显
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不明显
不明显
合格品
距板边10mm以内，单个最大长度不超过100mm最大宽度不超过8mm，≤1个距板边10mm内，单个最大长度不超过100mm+最大宽度不超过2mm，≤1个距板边50mm以内.长度不超过200mm的皱纹，≤1条轻徽
涂层缺损
边角缺损
注1：不明显
注2：轻微
理化性能
优等品
不允许
不充允许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
表3（续）
合格品
LY/T1070—2013
距板边50mm以内，单个最大长度不超过100mm，最大宽度不超过8mm，涂层缺损个数小于或等于1
不明显
单个最大长度小于180mm，最大宽度小于5mm，≤2条轻微
正常视力在自然光下，视距0.5m时不能清晰观察到的缺陷。正常视力在自然光下，视距0.4m.肉眼观察不显著。装饰面物理力学性能
装饰面理化性能应符合表4规定。表4装饰面理化性能要求
表面耐冷热循环性能
色泽稳定性能
耐污染性能
表面耐磨性能
表面结合强度
抗冲击性能
漆膜附着力
g(100r)-
不饱和聚酯树脂
装饰纸饰面人造板
不饱和聚酯树脂
装饰单板饰面人造板
板面无裂痕、鼓泡、变色及发皱板面色泽及光泽无明显变化
不饱和聚靡树脂装饰
浸渍胶膜纸饰面人造板
所面线条和试剂能全部抹掉。表面不鼓泡、脱胶、龟裂、变软：色泽和光泽无明显变化
（1)表面留有花纹：
(2)磨耗值小于或等于0.15
压痕直径小于或等于3.0mm
优于2级
优于2H
注：其他物理力学性能应符合5.1.2规定相应基材的性能要求。5.4.2
甲醛释放限量
甲醛释放限量应符合GB18580中甲醛释放限量的规定。优于3级
优于2B
LY/T1070—2013
测量和试验方法
6.1规格尺寸
长度、宽度和厚度尺寸
按GB/T193672009的规定。
6.1.2垂直度
按GB/T19367—2009的规定。
翘曲度
钢板尺，分度值为0.5mm；
细钢丝。
测量方法和结果表示
将板凹面朝上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向上用细锅丝靠准两个对角并将其绷紧，用锅板尺测量板面与钢丝绳间的最大弦高及对角线长度，精确至1mm用式（1)计算慈曲度，结果精确至0.1%。翘曲度=对角线最大弦高（mm）x对角线长度（mm）
分别计算两对角线方向上的翘曲度，取其中大者为该板的翘曲度。6.2外观质量
6.2.1检验台高度为700mm±20mm。.(1)
6.2.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距400mm士10mm灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m.
6.2.3检验人员应有正常规力（或矫正视力正常），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视角为30°~90°
6.3理化性能
6.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定6.3.1.1
试样在样板中的分布
每张供测试的样板上应制取规格相同的三块试样，其编号分别为A、B，C，三块试样在样板上的分布见图1.
1/2板长
图1装饰面性能测定试样在样板中的分布6.3.1.2试件在试样中的分布
试件在试样中的分布见图2、图3和图4。100
装饰面性能测定试件在试样A中的分布100
装饰面性能测定试件在试样B中的分布00
LY/T1070—2013
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
LY/T1070—2013
装饰面性能测定试件在试样C中的分布图4
6.3.1.3试件尺寸，数量及编号
试件尺寸、数量及编号见表5。
表5试件的尺寸，数量及编号
试验项目
表面耐冷热循环性能
色泽稳定性能
耐污染性能
表面结合强度
表面耐磨性能
抗冲击性能
漆膜附着力
甲醛释放量
试件尺寸
100mm×100mm
150mm×75mm
100mmX100mm
50.mmX50mm
100mm×100mm
230mmX230mm
250mm×25cmm
按GB18580中的规定进行
100mm×100mm
试件数量/个
注1：胶合板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T9846.3—2004要求。注2：细本工板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T58492006要求，注3：花板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T4897.3一2003要求，注4：中密度纤维板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T11718-2009要求。注5：浸渍胶膜纸饰面人造板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T15102一2006要求，注6：以上试件统一在编号前加字母以便与装饰面试样在编号上进行区分。8
单位为毫米
6.3.1.4试件测量
按GB/T17657—1999中4.1的规定进行。6.3.2试验方法
6.3.2.1表面耐冷热循环性能
按GB/T17657-1999中4.31的规定进行。6.3.2.2
色泽稳定性能
按GB/T17657—1999中4.33的规定进行6.3.2.3
耐污染性能
6. 3. 2.3. 1
材料及工具
乙醇，90%（体积分数），工业级：红色蜡笔；
有机混合溶剂（俗称“香蕉水”)；蒸馏水：
脱脂纱布；
棉纱：
滴管：
载玻片。
6.3.2.3.2
试验条件
在室温条件下进行。
6.3.2.3.3
测定程序
LY/T1070—2013
用脱脂纱布沾湿蒸馏水将3块③号试件表面抹净、晾干后，水平放置在台面上，分别滴上两滴乙醇溶液，并用载玻片分别将溶液压住，放置2h，移去载玻片用脱脂纱布抹干试件表面。将上述3块③号试件水平放置在台面上，用红色蜡笔在试件表面分别画一条20mm×10mmb)
的线条，放置2h.用沾有“香蕉水”的棉纱将线条抹去。6.3.2.3.4：结果表述
观察试件表面有无鼓泡、脱脂、龟裂、变软、色泽及光泽有无明显变化b）观察试件表面所画线条能否全部抹掉。表面耐磨性能
按GB/T18103-2000中6.3.6的规定进行。6.3.2.5
美抗冲击性能
6.3.2.5.1原理
用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹和大于规定直径的压痕。9
LY/T1070—2013
6.3.2.5.2仪器和工具下载标准就来标准下载网
抛光的球，直径为12.7mm，质量为8.3g，表面无损坏；a)
游标卡尺，分度值0.05mm
框式试件夹具，夹具底座为20mm厚的人造板（见图5）。250
胶合版
图5框式夹具示意图
6.3.2.5.3
有螺钉的曲柄与，
在底板上有续维和孔
单位为毫米
试件表面向上夹在框式试件夹具上，在距试件表面高度为50cm处，使钢球自由落于试件表面，共冲击三次，落点间距离应大于50mm，并应在试件中心100mmX100mm范围内。做仲裁试验时，每一试件只冲击一次。测量压痕直径，精确至0.1mm。6.3.2.5.4结果表述
记录落球高度、压痕直径及板面情况。漆膜附着力
按GB/T4893.4的规定进行。
甲醛释放量
按GB18580中的规定进行。
按GB/T6739硬度测定规定进行。10
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T1070-2013
代替LY/T1070.1--2004.LY/T1070.2—2004不饱和聚酯树脂装饰人造板
Unsaturated polyester resin decorative wood-based panel2013-10-17发布
国家林业局
2014-01-01实施
LY/T1070—2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》和GB/T20000.2一2009《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》给出的规则起草。本标准是对LY/T1070.1-2004和LY/T1070.2—2004不饱和聚酯树脂装饰人造板》的整合修订。本标准与LY/T1070.1-2004和LY/T1070.2-2004相比，主要技术变化如下：将LY/T1070.1一2004《不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术要求》和LY/T1070.2一2004《不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：检验方法》进行了整合与合并。分类中增加了不饱和聚酯树脂装饰浸渍胶膜纸饰面人造板：取消了不饱和聚酯树脂装饰硬质纤维板；
取消了按外观分等的一等品，提高对合格品外观质量的要求：增加了硬度的测试方法。
表面耐磨性能磨耗值进行了调整。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198)提出并归口。本标准起草单位：华南农业大学、东莞天富板业有限公司、广东耀东华家具板材有限公司、广州长安粘胶制造有限公司、山东临沂南华木业有限公司本标准主要起草人：高振忠、赖运添、曾敏华、黄志平、昊惠娟、孙瑾、王晓波、朱晓枫、林燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：LY/T1070—1992,LY/T1071-1992;LY/T1070.1-2004,LY/T1070.2—2004。1
1范围
不饱和聚酯树脂装饰人造板
LY/T1070-2013
本标准规定了不饱和聚酯树脂装饰人造板的术语和定义，分类、要求、检验方法，检验规则及标志、包装，运输和贮存。
本标准适用于3.1定义的不饱和聚酯树脂装饰人造板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4897.32003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T5849--2006细木工板
9色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739
GB/T9846.3—2004
胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4--2004
GB/T11718-2009
GB/T15102-—2006
GB/T176571999
GB/T18103—2000
胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件中密度纤维板
浸渍胶膜纸饰面人造板
人造板及饰面人造板理化性能试验方法实木复合地板
GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367—2009
人造板的尺寸测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
不饱和聚酯树脂装饰人造板unsaturatedpolyesterresindecorativewood-basedpanel以人造板（胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等）为基材，在基材的一面或两面覆贴装饰纸、装饰单板（薄木）或浸渍胶膜纸后，再在其上涂饰不饱和聚酯树脂，经固化（即涂饰层）而成的板材。3.2
涂饰面surface
涂饰的不饱和聚酯树脂固化后在人造板上形成的涂饰层表面。3.3
色差colourdifference
板的颤色与预先设计或样板的额色有差异或整体颜色不均匀。1
LY/T1070—2013
光泽不均glossunevenness
产品表而反光程度的差异。
[GB/T18259-2009.定义2.2.4.65]3.5
员decorativepaperdamage
装饰纸破损
加工过程中因装饰纸受损而造成的缺陷。3.6
decorativepaperfold
装饰纸折叠
加工过程中因装饰纸折叠而造成的缺陷。3.7
皱纹wrinkling
基材不平整或变形及树脂涂布不均匀或收缩而造成的表面发皱。3.8
表面粗糙bittyappearance
基材表面不平滑及杂质或固化不良造成的表面不平滑的现象：3.9
鼓泡blister
涂饰层或涂饰层与装饰层间产生局部微小分离的现象。3.10
鼓包bulge
产品内部含固体实物引起的局部异常凸起。[GB/T18259—2009.定义2.2.4.70]3.11
涂饰层缺损
coatingdefect
表面涂饰层缺失树脂的现象。
针孔tinyaperture
涂饰面出现的微小气孔。
透底showthrough
基材颜色对涂饰面颜色产生影响的现象。3.14
污染staining
受杂质的影响，造成涂饰面部分颜色与涂饰面本色不同的现象。3.15
压痕erushedmark
表面凹陷的痕迹。
边角缺损edges and cornerbreakage因机械或人为操作不当所造成的人造板四角或边缘部分缺失或损伤的现象。[GB/T18259-2009，定义2.1.7432
白化blushing
涂饰面呈雾状的现象
4分类
4.1按基材分
不饱和聚酯树脂装饰胶合板；
不饱和聚醋酯树脂装饰刨花板
不饱和聚酯树脂装饰中密度纤维板；不饱和聚酯树脂装饰细木工板。4.2按装饰材料分
不饱和聚酯树脂装饰纸饰面人造板；不饱和聚酯树脂装饰单板饰面人造板；不饱和聚酯树脂装饰浸渍胶膜纸饰面人造板，4.3按装饰面分
5要求
单面不饱和聚酯树脂装饰人造板；双面不饱和聚酯树脂装饰人造板。5.1基材
5.1.1基材分类
基材分为胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等。5.1.2基材的外观质量和理化性能要求LY/T1070—2013
胶合板的外观质量应不低于GB/T9846.4一2004中普通胶合板一等品的技术条件：物理力学性能应符合GB/T9846.3—2004中胶合板不同树种和相应类别的指标要求，细木工板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T5849一2006中一等品的外观质量和相应类别的物理力学性能指标要求。
刨花板的外观质量和理化性能应符合GB/T4897.3--2003中外观质量和相应类型物理力学性能指标要求。
中密度纤维板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T11718-2009中优等品的外观质量和相应类型的物理力学性能指标要求。室内用不饱和聚酯树脂装饰人造板的基材甲醛释放量应符合GB18580的规定，5.2规格尺寸及其偏差
5.2.1长度和宽度
长度和宽度按表1规定，允许偏差为士1mm/m。其他长度和宽度经供需双方商定。3
LY/T1070—2013
5.2.2厚度
长度和宽度
单位为毫米
厚度分为2.5mm，2.8mm，3.1mm.3.6mm，4.1mm，5.1mm.6.1mm等系列；自6.1mm起，厚度按1mm递增，其他厚度供需双方商定厚度偏差按应符合表2规定。
表2厚度偏差
公称厚度
垂直度
平跑厚度与公称厚度间允许偏差±0.2
垂直度应小于或等于2mm/m。
翘曲度
单位为毫米
每张板内厚度的最大允许偏差
每张板内各测点的厚度不得超过其算术平均值的士0.15
厚度应大于6.1mm的超曲度不得超过1.0%：厚度小于或等于6.1mm和单面的不测。5.3外观质量
5.3.1分等
外观质量分为优等品和合格品两个等级，5.3.2
装饰面
装饰面质量应符合表3规定，
表3装饰面质量要求
光泽不均
装饰纸破
装饰纸折登
表面粗箱
优等品
不明显
不明显
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不明显
不明显
合格品
距板边10mm以内，单个最大长度不超过100mm最大宽度不超过8mm，≤1个距板边10mm内，单个最大长度不超过100mm+最大宽度不超过2mm，≤1个距板边50mm以内.长度不超过200mm的皱纹，≤1条轻徽
涂层缺损
边角缺损
注1：不明显
注2：轻微
理化性能
优等品
不允许
不充允许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
表3（续）
合格品
LY/T1070—2013
距板边50mm以内，单个最大长度不超过100mm，最大宽度不超过8mm，涂层缺损个数小于或等于1
不明显
单个最大长度小于180mm，最大宽度小于5mm，≤2条轻微
正常视力在自然光下，视距0.5m时不能清晰观察到的缺陷。正常视力在自然光下，视距0.4m.肉眼观察不显著。装饰面物理力学性能
装饰面理化性能应符合表4规定。表4装饰面理化性能要求
表面耐冷热循环性能
色泽稳定性能
耐污染性能
表面耐磨性能
表面结合强度
抗冲击性能
漆膜附着力
g(100r)-
不饱和聚酯树脂
装饰纸饰面人造板
不饱和聚酯树脂
装饰单板饰面人造板
板面无裂痕、鼓泡、变色及发皱板面色泽及光泽无明显变化
不饱和聚靡树脂装饰
浸渍胶膜纸饰面人造板
所面线条和试剂能全部抹掉。表面不鼓泡、脱胶、龟裂、变软：色泽和光泽无明显变化
（1)表面留有花纹：
(2)磨耗值小于或等于0.15
压痕直径小于或等于3.0mm
优于2级
优于2H
注：其他物理力学性能应符合5.1.2规定相应基材的性能要求。5.4.2
甲醛释放限量
甲醛释放限量应符合GB18580中甲醛释放限量的规定。优于3级
优于2B
LY/T1070—2013
测量和试验方法
6.1规格尺寸
长度、宽度和厚度尺寸
按GB/T193672009的规定。
6.1.2垂直度
按GB/T19367—2009的规定。
翘曲度
钢板尺，分度值为0.5mm；
细钢丝。
测量方法和结果表示
将板凹面朝上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向上用细锅丝靠准两个对角并将其绷紧，用锅板尺测量板面与钢丝绳间的最大弦高及对角线长度，精确至1mm用式（1)计算慈曲度，结果精确至0.1%。翘曲度=对角线最大弦高（mm）x对角线长度（mm）
分别计算两对角线方向上的翘曲度，取其中大者为该板的翘曲度。6.2外观质量
6.2.1检验台高度为700mm±20mm。.(1)
6.2.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距400mm士10mm灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m.
6.2.3检验人员应有正常规力（或矫正视力正常），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视角为30°~90°
6.3理化性能
6.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定6.3.1.1
试样在样板中的分布
每张供测试的样板上应制取规格相同的三块试样，其编号分别为A、B，C，三块试样在样板上的分布见图1.
1/2板长
图1装饰面性能测定试样在样板中的分布6.3.1.2试件在试样中的分布
试件在试样中的分布见图2、图3和图4。100
装饰面性能测定试件在试样A中的分布100
装饰面性能测定试件在试样B中的分布00
LY/T1070—2013
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
LY/T1070—2013
装饰面性能测定试件在试样C中的分布图4
6.3.1.3试件尺寸，数量及编号
试件尺寸、数量及编号见表5。
表5试件的尺寸，数量及编号
试验项目
表面耐冷热循环性能
色泽稳定性能
耐污染性能
表面结合强度
表面耐磨性能
抗冲击性能
漆膜附着力
甲醛释放量
试件尺寸
100mm×100mm
150mm×75mm
100mmX100mm
50.mmX50mm
100mm×100mm
230mmX230mm
250mm×25cmm
按GB18580中的规定进行
100mm×100mm
试件数量/个
注1：胶合板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T9846.3—2004要求。注2：细本工板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T58492006要求，注3：花板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T4897.3一2003要求，注4：中密度纤维板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T11718-2009要求。注5：浸渍胶膜纸饰面人造板基材性能测定试件尺寸、数量及编号根据GB/T15102一2006要求，注6：以上试件统一在编号前加字母以便与装饰面试样在编号上进行区分。8
单位为毫米
6.3.1.4试件测量
按GB/T17657—1999中4.1的规定进行。6.3.2试验方法
6.3.2.1表面耐冷热循环性能
按GB/T17657-1999中4.31的规定进行。6.3.2.2
色泽稳定性能
按GB/T17657—1999中4.33的规定进行6.3.2.3
耐污染性能
6. 3. 2.3. 1
材料及工具
乙醇，90%（体积分数），工业级：红色蜡笔；
有机混合溶剂（俗称“香蕉水”)；蒸馏水：
脱脂纱布；
棉纱：
滴管：
载玻片。
6.3.2.3.2
试验条件
在室温条件下进行。
6.3.2.3.3
测定程序
LY/T1070—2013
用脱脂纱布沾湿蒸馏水将3块③号试件表面抹净、晾干后，水平放置在台面上，分别滴上两滴乙醇溶液，并用载玻片分别将溶液压住，放置2h，移去载玻片用脱脂纱布抹干试件表面。将上述3块③号试件水平放置在台面上，用红色蜡笔在试件表面分别画一条20mm×10mmb)
的线条，放置2h.用沾有“香蕉水”的棉纱将线条抹去。6.3.2.3.4：结果表述
观察试件表面有无鼓泡、脱脂、龟裂、变软、色泽及光泽有无明显变化b）观察试件表面所画线条能否全部抹掉。表面耐磨性能
按GB/T18103-2000中6.3.6的规定进行。6.3.2.5
美抗冲击性能
6.3.2.5.1原理
用规定质量的钢球冲击试件表面，确定试件表面是否出现裂纹和大于规定直径的压痕。9
LY/T1070—2013
6.3.2.5.2仪器和工具下载标准就来标准下载网
抛光的球，直径为12.7mm，质量为8.3g，表面无损坏；a)
游标卡尺，分度值0.05mm
框式试件夹具，夹具底座为20mm厚的人造板（见图5）。250
胶合版
图5框式夹具示意图
6.3.2.5.3
有螺钉的曲柄与，
在底板上有续维和孔
单位为毫米
试件表面向上夹在框式试件夹具上，在距试件表面高度为50cm处，使钢球自由落于试件表面，共冲击三次，落点间距离应大于50mm，并应在试件中心100mmX100mm范围内。做仲裁试验时，每一试件只冲击一次。测量压痕直径，精确至0.1mm。6.3.2.5.4结果表述
记录落球高度、压痕直径及板面情况。漆膜附着力
按GB/T4893.4的规定进行。
甲醛释放量
按GB18580中的规定进行。
按GB/T6739硬度测定规定进行。10
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