LY/T 1128-2013
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LY/T 1128-2013 环式刨片机
LY/T1128-2013
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标准内容
ICS 79.120.99
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1128—2013
代替LY/T1128-1993
环式刨片机
Knife-ringflakers
2013-10-17发布
国家林业局
2014-01-01实施
LY/T1128—2013
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替LY/T1128--1993《环式刨片机通用技术条件》。本标准与LY/T1128-1993相比主要差异如下：增加了本标准的范围；
-修订并增加了规范性引用文件；增加了主参数的规格；
修订了主要零部件要求和装配要求：修订了安全技术要求；
修订了负荷试验的检验项目；
修订了检验规则；
删除了附录。
本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）提出并归口。本标准起草单位：镇江中福马机械有限公司。本标准主要起草人：胡德彪、王雯雯、沈毅、杨永忠、王断乔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：LY/T1128--1993
1范围
环式刨片机
本标准规定了环式刨片机的主参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用手以木片，单板为原料的环式刨片机（简称刨片机）。2
规范性引用文件
LY/T1128—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T3181wwW.bzxz.Net
GB/T3766
GB/T5330
包装储运图示标志
漆膜颜色标准
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T12467.2
金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求GB/T13126
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T18003
GB/T18262
GB/T18514
JB/T9953
SN/T0273
3简图
机电产品湿热带防护包装通用技术条件标牌
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
人造板机械设备型号编制方法
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
木工机床噪声声（压）级测量方法进出口商品运输包装木箱检验检疫规程环式刨片机的结构简图如图1所示。1
LY/T1128—2013
说明：
进料系统；
刀环；
叶轮体；
重物分离器：
机座；
机座门：
制动装置：
主轴；
刀片支承座；
背压板；
耐磨垫板：
刀片，
叶片：
14叶片组件。
注：本图不限制环式刨片机的具体结构。12
1局部放大：刀环与叶轮体的位置示意图图1环式刨片机结构简图
4主参数
环式刨片机的主参数应符合表1的规定。表1
环式刨片机主参数
刀环直径D
5要求
一般要求
环式刨片机的制造与验收除应符合本标准外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.1
单位为毫米
型号编制应符合的GB/T18003规定。5.1.3采用的外购件应符合相关标准规定，并具有合格证明。5.1.4、环式刨片机的电控系统应符合GB5226.1的规定。焊接件应符合GB/T12467.2的规定。5.1.5
液压系统应符合GB/T3766的规定。油漆颜色应符合GB/T3181的规定。5.2主要零部件要求
5.2.1刀片宜选用高韧性合金工具钢，热处理后硬度宜为HRC57~HRC60。LY/T1128—2013
5.2.2耐磨垫板、背压板宜选用耐冲击工具钢，热处理后硬度宜为HRC56～HRC60叶片宜选用耐冲击工具钢，热处理后硬度宜为HRC52～HRC56。5.2.3叶轮体（含除叶片外的各零件）应做动平衡试验，其精度等级不应低于G2.5级。5.2.4用于紧固刀片、耐磨垫板、背压板、叶片等的紧固件，其性能等级不应低于8.8级的规定。5.2.5进料系统给料应均匀、流畅。5.2.6
重物分离器分离效应调至平衡状态，排出的术片不超过2%。5.3装配要求
每片刀片与其相邻背压板或耐磨垫板的间隙（图1所示c)宜设定为2.2mm。5.3.1
5.3.2刀片刃口与叶片顶端的调整间隙（图1所示6)宜为1.2mm2.2mm5.3.3每组叶片中各叶片质量差不应大于4g，并作同组标记。5.4几何精度
几何精度应符合表2的规定。
表2几何精度
检验项目
每片刀片与其
相邻背压板或
耐磨垫板的间
隙（刀门间隙）
耐磨垫板内园
最高点的圆跳
检验示意图
检验方法
用塞尺检验每片刀片与
其相邻背压板或耐磨垫
板的间隙，测定的最大值
与最小值的差值为测定
值。检测中间和两侧
以刨片机主轴为基准，将
指示器座圈定在叶片上，
固定叶轮体转动刀环（或
对于刀环固定的刨片机
采用转动叶轮体检测），
指示器在单片耐磨垫板
内圆的最小值为计数值，
计数值的最大值与最小
值的差值为测定值
单位为毫米
检验工具
带测量
架的指
LY/T1128—2013
检验项目
叶片的园跳
5.5工作精度
表2（续）
检验示意图
检验方法
将指示器座同定在机座
上，转动叶轮体，指示器
在叶片上的最大值和最
小值的差值为测定值。
检测中间和两侧3处
单位为毫米
检验工具
带测量
架的指
5.5.1刀片伸出量（图1所示a）调整为0.8mm，刀门间隙为2.2mm。试验木片为含水率40%~～60%，并选用长度在30mm～40mm范围内的无腐朽、无毒烂的工艺木片。5.5.2按四分法取刨花约200g，用GB/T5330规定的筛网筛分刨花，留在网孔为1.6mm筛网上的创花总质量不应少于取样总质量的75%：5.5.3取约5g的合格刨花，其中厚度在0.30mm～0.90mm范围内的创花总质量不应少于取样刨花总质量的60%。
5.6安全要求
5.6.1安全要求应符合GB/T18514的规定。当机座门打开后，应能同时切断电源，使叶轮体与刀环无法启动。5.6.2
采用液压装置拆卸刀环的刨片机，应设有液压系统电路与主电路联锁的装置。5.6.3
创片机应有制动装置，刀环制动时间不应超过10s，叶轮体制动为间款制动，制动时间不应超过5.6.4
4min。
5.7空运转试验
空运转试验前应按5.6中的安全要求检验。空运转试验时间不应少于1h，应符合下列规定：刨片机各部位应运转灵活，平稳，无异常响声；b)
机座门应开关自如，无卡阻现象；创片机无显著振动：
主轴轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；紧周件不应有松动现象；
电气动作应符合设计要求：
按JB/T9953的规定测定刨片机噪声声压级不应超过90dB（A）：设备的噪声声压级超过85dB(A)时，工艺设计和操作人员应采取防护措施：刨片机应进行振动检测，振动位移不应超过0.03mm。5.8负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行，负荷试验可在用户现场进行，负荷试验时间不应少于LY/T1128—2013
5.8.2负荷试验原料含水率为40%~60%，并选用长度在30mm～40mm范围内的无腐朽，无霉烂的工艺术片
5.8.3负荷试验除应按5.7.2中a）～h)的规定进行检验外，还应符合下列规定：a）进料系统给料应均匀、流畅；b）重物分离器分离效应调至平衡状态，排出的木片不超过2%；设备机座振动位移不应超过0.04mm：c）
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台刨片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂。6.1.2出厂检验应包括5.3、5.4、5.6及5.7.2各项。6.1.3出厂检验项目符合要求，才能判定出厂检验合格6.2型式检验
6.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品试制或定型产品转厂生产：产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能；b）
产品停产一年以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次检验结果差别较大时：e)
国家质量监督部门提出型式检验要求时。6.2.2
型式检验应包括下列项目检验：参数检验；
出厂检验项目；
工作精度检验；
负荷试验。
型式检验项目全部符合要求，判定该次型式检验合格。7标志、包装、购存
7.1应在刨片机明显位置牢固安装标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。7.2包装前，所有外露加工表面应涂防锈油脂。根据不同用户包装应符合GB/T13126、GB/T13384、SN/T0273的规定。
7.3，包刨片机不应露天存放或与有魔蚀性的化学药品存放在一起，应存放在空气流通环境干燥的场所随机技术文件应包括产品合格证（应符合GB/T14436规定）、产品使用说明书及装箱单等。7.4
7.5包装储运图示标志应符合GB/T191规定。
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T1128—2013
代替LY/T1128-1993
环式刨片机
Knife-ringflakers
2013-10-17发布
国家林业局
2014-01-01实施
LY/T1128—2013
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替LY/T1128--1993《环式刨片机通用技术条件》。本标准与LY/T1128-1993相比主要差异如下：增加了本标准的范围；
-修订并增加了规范性引用文件；增加了主参数的规格；
修订了主要零部件要求和装配要求：修订了安全技术要求；
修订了负荷试验的检验项目；
修订了检验规则；
删除了附录。
本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）提出并归口。本标准起草单位：镇江中福马机械有限公司。本标准主要起草人：胡德彪、王雯雯、沈毅、杨永忠、王断乔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：LY/T1128--1993
1范围
环式刨片机
本标准规定了环式刨片机的主参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用手以木片，单板为原料的环式刨片机（简称刨片机）。2
规范性引用文件
LY/T1128—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T3181wwW.bzxz.Net
GB/T3766
GB/T5330
包装储运图示标志
漆膜颜色标准
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T12467.2
金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求GB/T13126
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T18003
GB/T18262
GB/T18514
JB/T9953
SN/T0273
3简图
机电产品湿热带防护包装通用技术条件标牌
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
人造板机械设备型号编制方法
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
木工机床噪声声（压）级测量方法进出口商品运输包装木箱检验检疫规程环式刨片机的结构简图如图1所示。1
LY/T1128—2013
说明：
进料系统；
刀环；
叶轮体；
重物分离器：
机座；
机座门：
制动装置：
主轴；
刀片支承座；
背压板；
耐磨垫板：
刀片，
叶片：
14叶片组件。
注：本图不限制环式刨片机的具体结构。12
1局部放大：刀环与叶轮体的位置示意图图1环式刨片机结构简图
4主参数
环式刨片机的主参数应符合表1的规定。表1
环式刨片机主参数
刀环直径D
5要求
一般要求
环式刨片机的制造与验收除应符合本标准外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.1
单位为毫米
型号编制应符合的GB/T18003规定。5.1.3采用的外购件应符合相关标准规定，并具有合格证明。5.1.4、环式刨片机的电控系统应符合GB5226.1的规定。焊接件应符合GB/T12467.2的规定。5.1.5
液压系统应符合GB/T3766的规定。油漆颜色应符合GB/T3181的规定。5.2主要零部件要求
5.2.1刀片宜选用高韧性合金工具钢，热处理后硬度宜为HRC57~HRC60。LY/T1128—2013
5.2.2耐磨垫板、背压板宜选用耐冲击工具钢，热处理后硬度宜为HRC56～HRC60叶片宜选用耐冲击工具钢，热处理后硬度宜为HRC52～HRC56。5.2.3叶轮体（含除叶片外的各零件）应做动平衡试验，其精度等级不应低于G2.5级。5.2.4用于紧固刀片、耐磨垫板、背压板、叶片等的紧固件，其性能等级不应低于8.8级的规定。5.2.5进料系统给料应均匀、流畅。5.2.6
重物分离器分离效应调至平衡状态，排出的术片不超过2%。5.3装配要求
每片刀片与其相邻背压板或耐磨垫板的间隙（图1所示c)宜设定为2.2mm。5.3.1
5.3.2刀片刃口与叶片顶端的调整间隙（图1所示6)宜为1.2mm2.2mm5.3.3每组叶片中各叶片质量差不应大于4g，并作同组标记。5.4几何精度
几何精度应符合表2的规定。
表2几何精度
检验项目
每片刀片与其
相邻背压板或
耐磨垫板的间
隙（刀门间隙）
耐磨垫板内园
最高点的圆跳
检验示意图
检验方法
用塞尺检验每片刀片与
其相邻背压板或耐磨垫
板的间隙，测定的最大值
与最小值的差值为测定
值。检测中间和两侧
以刨片机主轴为基准，将
指示器座圈定在叶片上，
固定叶轮体转动刀环（或
对于刀环固定的刨片机
采用转动叶轮体检测），
指示器在单片耐磨垫板
内圆的最小值为计数值，
计数值的最大值与最小
值的差值为测定值
单位为毫米
检验工具
带测量
架的指
LY/T1128—2013
检验项目
叶片的园跳
5.5工作精度
表2（续）
检验示意图
检验方法
将指示器座同定在机座
上，转动叶轮体，指示器
在叶片上的最大值和最
小值的差值为测定值。
检测中间和两侧3处
单位为毫米
检验工具
带测量
架的指
5.5.1刀片伸出量（图1所示a）调整为0.8mm，刀门间隙为2.2mm。试验木片为含水率40%~～60%，并选用长度在30mm～40mm范围内的无腐朽、无毒烂的工艺木片。5.5.2按四分法取刨花约200g，用GB/T5330规定的筛网筛分刨花，留在网孔为1.6mm筛网上的创花总质量不应少于取样总质量的75%：5.5.3取约5g的合格刨花，其中厚度在0.30mm～0.90mm范围内的创花总质量不应少于取样刨花总质量的60%。
5.6安全要求
5.6.1安全要求应符合GB/T18514的规定。当机座门打开后，应能同时切断电源，使叶轮体与刀环无法启动。5.6.2
采用液压装置拆卸刀环的刨片机，应设有液压系统电路与主电路联锁的装置。5.6.3
创片机应有制动装置，刀环制动时间不应超过10s，叶轮体制动为间款制动，制动时间不应超过5.6.4
4min。
5.7空运转试验
空运转试验前应按5.6中的安全要求检验。空运转试验时间不应少于1h，应符合下列规定：刨片机各部位应运转灵活，平稳，无异常响声；b)
机座门应开关自如，无卡阻现象；创片机无显著振动：
主轴轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；紧周件不应有松动现象；
电气动作应符合设计要求：
按JB/T9953的规定测定刨片机噪声声压级不应超过90dB（A）：设备的噪声声压级超过85dB(A)时，工艺设计和操作人员应采取防护措施：刨片机应进行振动检测，振动位移不应超过0.03mm。5.8负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行，负荷试验可在用户现场进行，负荷试验时间不应少于LY/T1128—2013
5.8.2负荷试验原料含水率为40%~60%，并选用长度在30mm～40mm范围内的无腐朽，无霉烂的工艺术片
5.8.3负荷试验除应按5.7.2中a）～h)的规定进行检验外，还应符合下列规定：a）进料系统给料应均匀、流畅；b）重物分离器分离效应调至平衡状态，排出的木片不超过2%；设备机座振动位移不应超过0.04mm：c）
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台刨片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂。6.1.2出厂检验应包括5.3、5.4、5.6及5.7.2各项。6.1.3出厂检验项目符合要求，才能判定出厂检验合格6.2型式检验
6.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品试制或定型产品转厂生产：产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能；b）
产品停产一年以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次检验结果差别较大时：e)
国家质量监督部门提出型式检验要求时。6.2.2
型式检验应包括下列项目检验：参数检验；
出厂检验项目；
工作精度检验；
负荷试验。
型式检验项目全部符合要求，判定该次型式检验合格。7标志、包装、购存
7.1应在刨片机明显位置牢固安装标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。7.2包装前，所有外露加工表面应涂防锈油脂。根据不同用户包装应符合GB/T13126、GB/T13384、SN/T0273的规定。
7.3，包刨片机不应露天存放或与有魔蚀性的化学药品存放在一起，应存放在空气流通环境干燥的场所随机技术文件应包括产品合格证（应符合GB/T14436规定）、产品使用说明书及装箱单等。7.4
7.5包装储运图示标志应符合GB/T191规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。