LY/T 2164-2013
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关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
LY/T 2164-2013 规格锯生产线
LY/T2164-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 79.120
中华人民共和国林业行业标准
LY/T2164--2013
规格锯生产线
The size saws production line2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标推按照GB/T 1.1
2009给出的规则起草
LY/T 2164—2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承拟识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标推起草单位：苏州苏福马机械有限公司。本标准主要起草人：翌国富、薛建利、宋惠頭、鹰琦，1范围
规格锯生产线
本标推规定了规格锯生产线的主参数、要求、检验规则及标志、包装.运输、贮存。本标准适用于中，高密度纤维板和创花板生产线使用的规格锯生产线。2规范性引用文件
IY/T 2164-2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T11B4—1996形状和位置公差未洋公差值
液压系统通用技术条件
GB/T 3766
GH 5226.1
GB/T7932
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T 18514
JB/T9953
3简图
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
噪声声(压)级测量方法
木工机床
规格锯生产线简图如图1所示。
LY/T2164—2013
说期：
进料维垛机；
2-.—纵向进料机；
纵向卸料机：
横向进料机；
横向卸料机：
御料装置
-液压系统；
行走架，
一推板装置：
拍板装置；
导轨梁
夹钳：
挡板装置；
勾板装置：
导较：
注：本图不限制规格锯生产线的具体结构。18--双字；
19电控系统：
除止风送系统：
2——正梁
辅梁；
奶片：
颈切锯轴：
预切锯轴承座：
主梁，
主锅；
28·—主锯轴承虑;bZxz.net
社磐片；
猎架：
直线导轨：
锯架：
横载板。
图1规格锯生产线简图
4主数
LY/T 2164-—2013
规格锯的土参数为最大锯切长度、最大锯切宽度和最大加工厚度，应符合表1的规定。表 1主参数
最大锯切长度
最大锯切宽度
最大加工厚度
5要求
5.1一般要求
单位为毫米
5.1.1规格锯生产线的设计制造和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2规格锯生产线的制造应符合GB/T18514的安全技术要求。5.1.3规格锯生产线的电气系统应符合GB5226.」的规定。5.1.4规格锯生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.5规格锯生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.6规格锯生产线的除尘风送系统的粉尘排故应符合国家和当地有关规定，且布置整齐合理，固定可靠。
5.1.7外购的配套件应符合相应产品标准，附有合格证明。5.2单机及主要季部件技术要求
5.2.1进料堆垛机
推板装置的推板高度可根据需婴在规定范围内任意设定，误差不应大于1mm。5.2.2纵、横向进料机
纵、横向进料机将板送进纵、横锯锯切的进给精度不应大于0.5mm。5.2.3纵、横锯
5.2.3,1锯轴承座
两边轴承孔的同轴度不应低于GB/T1184--1996表B4中6级的规定。5.2.3.2锯轴
5.2.3.2.1调质硬度不应低于HB230。5.2.3.2.2锯轴圆跳动不应低于GB/T1184—1996表B中6级的规定。5.2.3.3锯架、滑架、主梁、辅梁5.2.3.3.1锯架行走直线导轨的安装面与滑架升降真线导轨的安装面平行度不应低于GB/T 1184—3
LY/T2164--2013
1996表B3中8缀的规定。
5.2.3.3.2锯架安装轴承座的安装面与升降直线导轨的安装面垂直度不应低于GB/T1184-1996表B3中8级的规定。
5.2.3.3.3直线导轨的安装面与上部的_.作面垂直度不应低于GB/T1184-：1996表B3中8级的规定。
5.3单机及生产线装配要求
5.3.1递则
装配时设备应放在水平基础上，安装机架时，行走架的导轨梁平面度不应大于1切m，且左右导梁之间互相平行，平行度误差不应大于1000=0.3。5.3.2进料堆垛机
5.3.2.1进料堆垛机的推板装置t的推头下端面应调整到同~-高度，高度误差不应大于1mm5.3.2.2两边的拍板装置相平行，平行度不应大于1000：0.5。5.3.3纵、横向进料机
5.3.3.1各夹钳的夹板平面应调整到同平面，平面度不应大7-1mm.5.3.3.2各夹销的央板平面与锅T作台商应在同-平面内，平面度不应人于1mm。5.3.3.3挡板装置的前端面与镜的运动轨迹等距且平行，半行度不应大了2nm。5.3.4纵锯和横锯
5.3.4.1主锯片和预切锯片的心线应在同-平面内，半面度不应大于0.」rnm。5.3.4.2主上附根直线导轨相7了平行，平行度不应大了-1000：0.1。5.3.4.3工作台面的纵向平面度不应低于1 000 : 0.2;横间面度不应低于1 000 : 0. 5、5.3.5纵、横向卸料机
勾板装置的内勾板面应在同一平面内，平面度不应人于0.5mm，且与纵、横锯运动轨迹平行，平行度不应大于2mm。
5.3.6卸料装置
5.3.6.1导轨.1的导直线度不应大于100010.5，且应相互平行，半行度不应大于2rnn。5. 3.6.2义子的上平面表面粗链度不应于Ra1. 6 μm所有叉子的上平面应在同一平面内，平面度不应大于3mm。
5.4精度
5.4.1一般要求
5.4.1.1本标准中所列检验项目顺序，并不表示实际检验次序。5.4.1.2不具备本标推检验条件时允许采用其他检验方法，但检验精度不应低于本标准规定的要求。5.4.2几何精度
几何精度应符合表2的规定。
检验项目
、横锯工
作台面的平
）纵向直
b）横向直
纵、横钩直
线导较的直
纵、横锯罩
G3线导轨的平
锯片与工作
台面的垂
检验示意图
表2几何精度
检验方法
将机架放置在水平基
础上,在工作台面上安
政平尺,将塞尺放置在
平尺下面，按图示规定
进行检测,检游值即为
直线度误差，
B,C私的检翘长
度度本小于 600 如。
将半尺菲直绒导轨
的剑低上，川案尺满炎
尚的间愿：致图示规定
进行检测，检测值却为
直线度误差
将其性守轨安装好局
固，把指装效在滑
库上，用指示器触头垂
直谢被测导轨创面，便
指示器沿著导轨滑动
指示器的最大值和最小
值的差值为测定值
用检验同盘代替据
片，将角尺放算在工作
台面上，用寒尺糖最圆
盘平面与角尺的间，
按图示规定进行检测，
测量的塞尺印为测
定值，
检验国盘的直经应不
小于 600 mm,与法兰
盘接触面的平面度应不
大于0.02mm
检验工具
指示器
LY/T 2164--2013
单位为毫米
a）位置Al和A2
Ls3000
3 0001≤4 000
4 000L≤5 000
L>5 000
位置 B,C 和 D
1 000 : 0.02
1 000 * 0. 03
100 : 0.1
LY/T 2164-2013
序号检验项目
锅片与直线
G5异轨的平
横锯锯片与
横截板平
面的垂直度
主锯轴的径
向圆既动
预锯轴的径
向圆跳动
主锯轴法兰
盘的端面圆
预锯轴法兰
盘的面圆
5.4.3工作精度
检验示意图
表2（续）
检验方法
将指示器固定在工作
台面上，指示器触头垂
直接触检验圆盘端面边
缘标记点，并将表的读
数归签，手动间左移动
锯架，直至触头接触到
检验圆盘端面右端边
缘，旋转检测圆盘，使触
头接触标记点，此时指
示器读数即为测定值，
检验阅盘同G4
将角尺紧靠在检验圆
盘端面上,用塞尺测量
横截靠板平面与角尺的
问照，按图示规定进行
检测,测查的塞尺抑为
测定值 C。
检验圆盘同G4
将指示器固定在机架
上,将触头垂直于锯轴
的外圆上；施转锯轴，指
示器的最大值和最小值
的差值即为测定值
将指示器固定在机架
上,将触头垂直于锯片
法羊盘端面凸台面的时
部，旋转锅轴，指示器的
最大值和最小值的差值
即为测定值
工作精度应符合表3的规定。
检验工其
指示器
指示器
指示器
单位为旁米
1 000 + 0. 2
序妙检验项目
锯切板边
的直线度
锯切板边
的平行度
锅切板边
的垂直度
5.5空运转试验
检验示意图
表3工作精度
检验方法
将锅切板的锯切
边按照图示方法紧
贴平尺，用寒尺检
测间原即为偏差值
J。锯切板长度为
L,宽度&(不小于
500 mm)
用游标卡尺至少
在中灾和两端三个
位置上测盈锯切板
的觉度 d,其量大
差作即为检测值。
锯头板间
1.c=-30mn
将角尺一边放置
在餐切面上,用案
尺量另钙划面
与角尺的而险+
按阅示规定进行检
刘，所浏间隙即为
谢定值
检验工具
歡标卡尺
LY/T2164—2013
单位为毫米
3 000 44 000
>4 000 且≤5 000
>5 000
1 000 + 0.2
空运转试验时间不应少于1h，各种起停及换向操作次数不应少于5次，并检验下列各项：a）所有紧固件及联接件应联接牢固，无松动齿轮和齿条啮合良好；所有传动机构的起动、运行、调速（变速）、制动应平稳，旋转方向正确、无异常响声；b)
锯片起动、运行、制动应平稳，旋转方向正确，无异常响声；c）
锯架及所有行走架往复行走平稳、可靠、准确，无振动、无卡阻；d)
锯片滑架上下滑动平稳、可靠，无冲齿、无振动；e)
气路系统的执行无件应动作正确，无冲击，联接管路无泄满；主、辅压梁升降应同步，平稳可靠，无卡阻，无冲击，相互无于涉导轨润滑系统润滑可靠，方便调节：f
各接近开关、光电开关，磁性传感器、气路和液压电磁阀及电路断电保护装置应动作可靠7
LY/T 2164—2013
准确：
电气装置与机身间的绝缘电阻应大丁1MQ，机身应设接地螺钉，并符合GB5226.1中电气系统安全的规定，且电气系统工作准确可靠，k）测量各单机中电机的空载电流，其测定值不应超过额定电流的70%；I）油压系统谢压试验，在额定压力的1.5倍下，保压5min，压力下降不大于5%，不应有渗漏；in）按JB/T9953进行噪市声（压）级的测量，声（床)级不应大于85dB(A)。5.6负荷试验
负荷试验可在用现场进行，可以手动实现。负荷试验应不少于72h，在满负荷工作状态下，检验下列各项：
a）同步带张紧适度，无打滑，无跳动，传动可靠：b）所有机构应正常可靠；零部件不应有变形、机架不应有动等异常现象；c）各电机应运行平稳，无异常噪卢；d）测量主轴轴承温升符合GB/T18262规定；e
测量各电机的负载功率，其测定值不应超过额定功率。6检验规则
出广检验
每条规格锯生产线出厂前应进行出厂检验。6. 1. 1:
6.1.2出厂检验应包括外观检验、几何精度检验和空运转试验。6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2
型式检验
6.2.1有下列情况之一,应进行型式检验：a）
新产品试制或定型产品转广生产；b）产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影喇产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时e）国家质量监督部门提出型式检验要求时。6.2.2型式检验应包括下列项目：a）基本参数和尺寸规格的检验：b）精鹿检验，
c）空运转试验，
d）负荷试验。
6.2.3只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品出厂前，加工运动工作面应作防锈处理。8
7.2标牌应符合GB/T13306的规定。7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定7.4包装箱的制作、装箱要求、包装标记、运输要求均应符合GB/T13384的规定LY/T 2164—2013
规格锯生产线不应天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起，堆放场所空气流通，坏境干媒。随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。6
LY/T 2164-2013
打印日期：2013年7月10HF002A
中华人民共和国林业
行业标准
规格锯生产线
LY/T 2164—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街申2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 spc. net. en
总编室：（010)64275323发行中心：（010)517B0235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦阜岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/1G
印张 1
字数20千字
2013年7月第一～版
2013年7月第一次印刷
书号：155066·2-25397定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
11091 /
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T2164--2013
规格锯生产线
The size saws production line2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标推按照GB/T 1.1
2009给出的规则起草
LY/T 2164—2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承拟识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标推起草单位：苏州苏福马机械有限公司。本标准主要起草人：翌国富、薛建利、宋惠頭、鹰琦，1范围
规格锯生产线
本标推规定了规格锯生产线的主参数、要求、检验规则及标志、包装.运输、贮存。本标准适用于中，高密度纤维板和创花板生产线使用的规格锯生产线。2规范性引用文件
IY/T 2164-2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T11B4—1996形状和位置公差未洋公差值
液压系统通用技术条件
GB/T 3766
GH 5226.1
GB/T7932
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T 18514
JB/T9953
3简图
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
噪声声(压)级测量方法
木工机床
规格锯生产线简图如图1所示。
LY/T2164—2013
说期：
进料维垛机；
2-.—纵向进料机；
纵向卸料机：
横向进料机；
横向卸料机：
御料装置
-液压系统；
行走架，
一推板装置：
拍板装置；
导轨梁
夹钳：
挡板装置；
勾板装置：
导较：
注：本图不限制规格锯生产线的具体结构。18--双字；
19电控系统：
除止风送系统：
2——正梁
辅梁；
奶片：
颈切锯轴：
预切锯轴承座：
主梁，
主锅；
28·—主锯轴承虑;bZxz.net
社磐片；
猎架：
直线导轨：
锯架：
横载板。
图1规格锯生产线简图
4主数
LY/T 2164-—2013
规格锯的土参数为最大锯切长度、最大锯切宽度和最大加工厚度，应符合表1的规定。表 1主参数
最大锯切长度
最大锯切宽度
最大加工厚度
5要求
5.1一般要求
单位为毫米
5.1.1规格锯生产线的设计制造和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2规格锯生产线的制造应符合GB/T18514的安全技术要求。5.1.3规格锯生产线的电气系统应符合GB5226.」的规定。5.1.4规格锯生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.5规格锯生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.6规格锯生产线的除尘风送系统的粉尘排故应符合国家和当地有关规定，且布置整齐合理，固定可靠。
5.1.7外购的配套件应符合相应产品标准，附有合格证明。5.2单机及主要季部件技术要求
5.2.1进料堆垛机
推板装置的推板高度可根据需婴在规定范围内任意设定，误差不应大于1mm。5.2.2纵、横向进料机
纵、横向进料机将板送进纵、横锯锯切的进给精度不应大于0.5mm。5.2.3纵、横锯
5.2.3,1锯轴承座
两边轴承孔的同轴度不应低于GB/T1184--1996表B4中6级的规定。5.2.3.2锯轴
5.2.3.2.1调质硬度不应低于HB230。5.2.3.2.2锯轴圆跳动不应低于GB/T1184—1996表B中6级的规定。5.2.3.3锯架、滑架、主梁、辅梁5.2.3.3.1锯架行走直线导轨的安装面与滑架升降真线导轨的安装面平行度不应低于GB/T 1184—3
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1996表B3中8缀的规定。
5.2.3.3.2锯架安装轴承座的安装面与升降直线导轨的安装面垂直度不应低于GB/T1184-1996表B3中8级的规定。
5.2.3.3.3直线导轨的安装面与上部的_.作面垂直度不应低于GB/T1184-：1996表B3中8级的规定。
5.3单机及生产线装配要求
5.3.1递则
装配时设备应放在水平基础上，安装机架时，行走架的导轨梁平面度不应大于1切m，且左右导梁之间互相平行，平行度误差不应大于1000=0.3。5.3.2进料堆垛机
5.3.2.1进料堆垛机的推板装置t的推头下端面应调整到同~-高度，高度误差不应大于1mm5.3.2.2两边的拍板装置相平行，平行度不应大于1000：0.5。5.3.3纵、横向进料机
5.3.3.1各夹钳的夹板平面应调整到同平面，平面度不应大7-1mm.5.3.3.2各夹销的央板平面与锅T作台商应在同-平面内，平面度不应人于1mm。5.3.3.3挡板装置的前端面与镜的运动轨迹等距且平行，半行度不应大了2nm。5.3.4纵锯和横锯
5.3.4.1主锯片和预切锯片的心线应在同-平面内，半面度不应大于0.」rnm。5.3.4.2主上附根直线导轨相7了平行，平行度不应大了-1000：0.1。5.3.4.3工作台面的纵向平面度不应低于1 000 : 0.2;横间面度不应低于1 000 : 0. 5、5.3.5纵、横向卸料机
勾板装置的内勾板面应在同一平面内，平面度不应人于0.5mm，且与纵、横锯运动轨迹平行，平行度不应大于2mm。
5.3.6卸料装置
5.3.6.1导轨.1的导直线度不应大于100010.5，且应相互平行，半行度不应大于2rnn。5. 3.6.2义子的上平面表面粗链度不应于Ra1. 6 μm所有叉子的上平面应在同一平面内，平面度不应大于3mm。
5.4精度
5.4.1一般要求
5.4.1.1本标准中所列检验项目顺序，并不表示实际检验次序。5.4.1.2不具备本标推检验条件时允许采用其他检验方法，但检验精度不应低于本标准规定的要求。5.4.2几何精度
几何精度应符合表2的规定。
检验项目
、横锯工
作台面的平
）纵向直
b）横向直
纵、横钩直
线导较的直
纵、横锯罩
G3线导轨的平
锯片与工作
台面的垂
检验示意图
表2几何精度
检验方法
将机架放置在水平基
础上,在工作台面上安
政平尺,将塞尺放置在
平尺下面，按图示规定
进行检测,检游值即为
直线度误差，
B,C私的检翘长
度度本小于 600 如。
将半尺菲直绒导轨
的剑低上，川案尺满炎
尚的间愿：致图示规定
进行检测，检测值却为
直线度误差
将其性守轨安装好局
固，把指装效在滑
库上，用指示器触头垂
直谢被测导轨创面，便
指示器沿著导轨滑动
指示器的最大值和最小
值的差值为测定值
用检验同盘代替据
片，将角尺放算在工作
台面上，用寒尺糖最圆
盘平面与角尺的间，
按图示规定进行检测，
测量的塞尺印为测
定值，
检验国盘的直经应不
小于 600 mm,与法兰
盘接触面的平面度应不
大于0.02mm
检验工具
指示器
LY/T 2164--2013
单位为毫米
a）位置Al和A2
Ls3000
3 0001≤4 000
4 000L≤5 000
L>5 000
位置 B,C 和 D
1 000 : 0.02
1 000 * 0. 03
100 : 0.1
LY/T 2164-2013
序号检验项目
锅片与直线
G5异轨的平
横锯锯片与
横截板平
面的垂直度
主锯轴的径
向圆既动
预锯轴的径
向圆跳动
主锯轴法兰
盘的端面圆
预锯轴法兰
盘的面圆
5.4.3工作精度
检验示意图
表2（续）
检验方法
将指示器固定在工作
台面上，指示器触头垂
直接触检验圆盘端面边
缘标记点，并将表的读
数归签，手动间左移动
锯架，直至触头接触到
检验圆盘端面右端边
缘，旋转检测圆盘，使触
头接触标记点，此时指
示器读数即为测定值，
检验阅盘同G4
将角尺紧靠在检验圆
盘端面上,用塞尺测量
横截靠板平面与角尺的
问照，按图示规定进行
检测,测查的塞尺抑为
测定值 C。
检验圆盘同G4
将指示器固定在机架
上,将触头垂直于锯轴
的外圆上；施转锯轴，指
示器的最大值和最小值
的差值即为测定值
将指示器固定在机架
上,将触头垂直于锯片
法羊盘端面凸台面的时
部，旋转锅轴，指示器的
最大值和最小值的差值
即为测定值
工作精度应符合表3的规定。
检验工其
指示器
指示器
指示器
单位为旁米
1 000 + 0. 2
序妙检验项目
锯切板边
的直线度
锯切板边
的平行度
锅切板边
的垂直度
5.5空运转试验
检验示意图
表3工作精度
检验方法
将锅切板的锯切
边按照图示方法紧
贴平尺，用寒尺检
测间原即为偏差值
J。锯切板长度为
L,宽度&(不小于
500 mm)
用游标卡尺至少
在中灾和两端三个
位置上测盈锯切板
的觉度 d,其量大
差作即为检测值。
锯头板间
1.c=-30mn
将角尺一边放置
在餐切面上,用案
尺量另钙划面
与角尺的而险+
按阅示规定进行检
刘，所浏间隙即为
谢定值
检验工具
歡标卡尺
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单位为毫米
3 000 44 000
>4 000 且≤5 000
>5 000
1 000 + 0.2
空运转试验时间不应少于1h，各种起停及换向操作次数不应少于5次，并检验下列各项：a）所有紧固件及联接件应联接牢固，无松动齿轮和齿条啮合良好；所有传动机构的起动、运行、调速（变速）、制动应平稳，旋转方向正确、无异常响声；b)
锯片起动、运行、制动应平稳，旋转方向正确，无异常响声；c）
锯架及所有行走架往复行走平稳、可靠、准确，无振动、无卡阻；d)
锯片滑架上下滑动平稳、可靠，无冲齿、无振动；e)
气路系统的执行无件应动作正确，无冲击，联接管路无泄满；主、辅压梁升降应同步，平稳可靠，无卡阻，无冲击，相互无于涉导轨润滑系统润滑可靠，方便调节：f
各接近开关、光电开关，磁性传感器、气路和液压电磁阀及电路断电保护装置应动作可靠7
LY/T 2164—2013
准确：
电气装置与机身间的绝缘电阻应大丁1MQ，机身应设接地螺钉，并符合GB5226.1中电气系统安全的规定，且电气系统工作准确可靠，k）测量各单机中电机的空载电流，其测定值不应超过额定电流的70%；I）油压系统谢压试验，在额定压力的1.5倍下，保压5min，压力下降不大于5%，不应有渗漏；in）按JB/T9953进行噪市声（压）级的测量，声（床)级不应大于85dB(A)。5.6负荷试验
负荷试验可在用现场进行，可以手动实现。负荷试验应不少于72h，在满负荷工作状态下，检验下列各项：
a）同步带张紧适度，无打滑，无跳动，传动可靠：b）所有机构应正常可靠；零部件不应有变形、机架不应有动等异常现象；c）各电机应运行平稳，无异常噪卢；d）测量主轴轴承温升符合GB/T18262规定；e
测量各电机的负载功率，其测定值不应超过额定功率。6检验规则
出广检验
每条规格锯生产线出厂前应进行出厂检验。6. 1. 1:
6.1.2出厂检验应包括外观检验、几何精度检验和空运转试验。6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2
型式检验
6.2.1有下列情况之一,应进行型式检验：a）
新产品试制或定型产品转广生产；b）产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影喇产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时e）国家质量监督部门提出型式检验要求时。6.2.2型式检验应包括下列项目：a）基本参数和尺寸规格的检验：b）精鹿检验，
c）空运转试验，
d）负荷试验。
6.2.3只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品出厂前，加工运动工作面应作防锈处理。8
7.2标牌应符合GB/T13306的规定。7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定7.4包装箱的制作、装箱要求、包装标记、运输要求均应符合GB/T13384的规定LY/T 2164—2013
规格锯生产线不应天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起，堆放场所空气流通，坏境干媒。随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。6
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打印日期：2013年7月10HF002A
中华人民共和国林业
行业标准
规格锯生产线
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开本 880×1230 1/1G
印张 1
字数20千字
2013年7月第一～版
2013年7月第一次印刷
书号：155066·2-25397定价
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