LY/T 2167-2013
基本信息
标准号： LY/T 2167-2013
中文名称：胶合板热压机
标准类别：林业行业标准(LY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：180KB
相关标签： 胶合板
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
LY/T 2167-2013 胶合板热压机
LY/T2167-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 79. 120
中华人民共和国林业行业标准
LY/T 21672013
胶合板热压机
Hot press for plywood
2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草ILY/T2167—2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并H口。本标准起草单位：北京林业大学、山西秋林机械有限公司。本标推主要起草人：李黎、杨永福、任愉生、刘红光、卜鸿文。1范围
胶合板热压机
本标准规定了胶合板热压机的参数、要求、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于胶合板生产用框架式热压机(简称胶合板热压机)。2规范性引用文件
LY/T 2167-2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差米注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标雅公差等级和孔，轴极限偏差表
GB/T 3766
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分用技术条件GB/T 5856
GB/T 7932
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T 18262
LY/T 1004
3简图
热压机通用技术条件
气动系统通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
热压机热压板技术条件
胶合板热压机结构简图如图1所示。LY/T 2167—2013
说明：
液压系统
固定横粱，
热压板
间时所合机构或快闭合机构；
注：商图不限制具体结构形式。4参数
活动横：
8一轴缸;
9-—加热介质管道。
图1胶合板热压机结构简图
胶合板热压机参数应符合表1规定。表1胶合板热压机参数
主参数
第二主参数
热压椒幅面
尺寸/mm
总压力/MN
注：经供带双方协商，可以生产其他规格胶合板热压机。5要求
5.1一般要求
2100,2400,2700
1 070,1 370,2 100
4.5,5,6.7
5.1.1胶合板热压机制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合GB/T18262和GB/T5856的有2
关规定。
.1T2167--2013
5.1.2电气系统应符合GB5226.1的有关规定，液压系统应符合GB/T3766的有关规定，气动系统应符合GB/T7932的有关规定。胶合板热压机配套的电器、液压、气动等元件及其配套件应有合格证。5.1.3胶合板热压机的零件、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装配，不应装有图样未规定的垫片、套等。
5.1.4胶合板热压机应装有热介质温度显示装置，热压板应装有板面温度显示装置。5.1.5胶合板热压机宜采用横向进料结构。5.1.615层以上胶合板热压机应具有同时闭合机构或快速闭合机构。5.1.7胶合板热正机应符合安全技术要求，应设有过载保护、限位停机、压力指示及操作安全保护装置。5.1.8出厂的胶合板热压机应保证成套性，并备有止常使用和维修所需的专用工具、附件及备件。5.2主要零、部件要求
5.2.1机架
5.2.1.1焊接结构机架板的焊缝应进行探伤捡查，焊縫内不应有裂纹、未焊透，未焊熔及大面积密架缺陷。
5.2.1.2机架板平面度1000：2。5.2.1.3机架组装后，机架上、下内平面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1公差等缀8级的规定。
5.2、1.4
机架内框下平面对内框中心线的垂直度不应低于GB/T1184一1996表B3公差等级8级的规定。
5.2.1.5机架内框圆弧过渡处表面粗糙度不应低于Ra6.3μm。5.2.2热压板
5.2.2.1热压板应符合LY/T1004的各项规定。5.2.2.2表面粗翘度采用便携式触销表面粗度测虚夜，在距离边缘50mm的热压板内部均布9点测量，不应低于Ra3.2μtm。四周边表面粗糙度不应低于Ra12.5μm。5.2.2. 3应以不低于热介质最人工作压力1. 5倍进行压力试验，保压 5 tmin不应渗漏。5.2.2.4工作表面应经耐磨、耐蚀处理，表面硬度不应低于HRC45。5.2.2.5热介质通孔道两端孔轴线偏移不应大于2mm，通孔道内部无阻塞。5.2.3柱塞缸
5.2.3.1安装平面对衬套孔轴线的端面跳动，不应抵于G3/T11841996表B4公差等级7级的规定。5.2.3.2与柱塞或衬套配合的内孔尽寸精度和径向跳动应符合GB/T1800.2中H7级规定和GB/T11841996表B4公差等级6级的规定。5.2.3.3与柱塞或衬套配合的内孔表面粗糙度Ra1.6um。5.2.3.4安装平面与外圆过渡圆角处表面粗糙度Ra6.3μm。5.2.3.5以最大工作压力的1.25倍进行试压，保压5min不应渗漏。5.2.4柱塞
5.2.4.1工作表面应经耐磨、耐蚀处理，表面硬度不应低于HV450。5.2.4.2外径跳动应符合GB/T1184—1996表B4公差等级6级的规定。5.2.4.3外圆表面粗糙度Ra0.8μm。3
LY/T 2167--2013
5.2.4.4圆柱度不应低于GB/T1184--1996表B2公差等级9级的规定。5.2.4.5与活动横相接触的柱塞端面对轴线的垂直度不应低于CB/T11841996表B3公差等级7级的规定。
5.2.5活动横乐
5.2.5.1安装平面对工作台面的平行度应符合GB/T11841996表B3公差等级7级的规定，5.2.5.2活动横染上平面表面粗糙度Ra6.3μm。5.2.5.3周边安装面对活动横梁上平面的垂直度小于0.4mm。5.3几何精度
5.3.1胶合板热还机检验前应自然调平，下热压板纵向和横向水平调至10000.1。5.3.2几何精度检验应在空运转试验所进行。5.3.3几何精度检验顺序允许调整。5. 3.4儿何精度检验应符合表2 的规定。表2几何精度检验
检验项目
热压板平面度
热压板上、
下面的平行度
热压板开度
均勾度
捡验示圈
检验方法
热压板放置在平板上，将
水平仪放置在热压板上，
按图示规定测量,按对角
线法针弹平面度头差
热压板放置在平板上。
按图示布点测,以着示
器最大与最小读数差为
热压板处于初始位查，用
游标卡尺测盘各层热压板
间四角间距，最大读数与
基本尺寸差为谢盘值。
带同时困合机构的热压
机，热压板处于任意位置，
用游标卡尺盘各层热压
板间四角间距，最大读数
与最小读数差为测盘值
检验工具
水平仪
指示器
单位为毫米
1>2500
检验项目
括动横梁
平面度
固灶横梁
平面度
活动横粱台面
对固定横梁台
面的平行度
检验示图
表2(续）
检验方法
将水平仪放置在活动横
案工作台面，上，按图示规
定测堡，按对角线法H算
面度误差
将水平仪故置在固定横
染下件台面上，按图示规
定测量，按对角线法计算
半面度误
活动横采降到最低位
置,使之静止。指示器量
于活动横粱台面的平尺
上。按图示布点测量，以
指示器最大与最小读数
差为测定值
LY/T 2167—2013
单位为毫米
检验工具
水平仪
水平仪
指示器
L≤2500
L>2500
L>2500
LY/T 2167—2013
检验项目
活动横躲的运
动轨迹对固定
横梁台面的垂
机架内框下平
面对内框上平
面的平行度
检验示图
表2（续）
检验方法
1m角尺放在固定横梁台
面上,措示器固定在话动
横梁上，活动横梁反复运
动，按图示布点测量，以
指示器最大与最小读数
差为测定值
指示器置于机架内框下
平面的平尺上。按图示
九点测盘，以指示器最大
与最小读数差为测定值。
或用卷尺测最内枢对
检验工具
指示器
指示器
单位为意来
GB/T1184—
1996表B3
公蒙等级8
级的规定。
机架上下平
面间距大子
2500时，机
架内框对角
线长度差不
大于0,5
检验项目
机架内框上、
下平面，机架
安装基难瞄
的平面渡
机架内框上
平面对机架
安装基面
的平行度
5.4工作精度
检验示图
裁2（续）
检验方法
平定放置在机架内摇上
下平面和枕架安装某推
面的对角线上，册塞尺测
盘平尺与平面之间的间
隙，以最大间源值作为测
平尺放置在机架内上
平面和机架安装基准面
的三个位氧上,指示器置
于杜柴内框上平面的平
尺上,指示器触头触及机
架安装基准面的平尺,指
示器读数最大差值为
LY/T 2167—2013
单位为亲米
检验工具
指示器
5.4.1工作精度检验应在几何精度试验后进行，工作精度检验允许在用户处进行。5.4.2条状胶合板厚度差不大于0.1mm。5.4.3T作精度检验应符合表3的规定。充差
LY/T 2167—2013
检验项目
热压板表面
温度差
各热压板免费标准bzxz.net
表面温度
热压板出口
温度募
加压原度误著
5.5空运转试验
表 3 工作精度检验
检验示图
检验方法
胶合板热压机空载时，以
压力为 01. 3 MPa 的饱和
蒸汽或热油加热热压板
至进出[1温度稳定,用温
度计按图示 9 点测量，以
温度计最大与最小读数
差为测定值
按上述方法检测所有热
压板表面温度，热压板最
高温度与最低温度的差
值为测定值
胶合板热压机空载时，以
压力为0.3MPa的饱和
蒸汽或热袖加热热压板，
在凝汽阀无背压.热压板
上无胶合板坏时，用温度
计测各热压板蒸汽出
[1温度,以温度计最大与
最小读数差为测定值
在热压板上放总面积与
热压板相近的条状胶合
板,其间隔放盘铅条,铅
条厚度略大于胶合板，以
1. 0 MPa 的面压力加压
后,干分尺测盘铅条厚
度，以铅条厚度最大差值
与加压前胶合板厚度最
大差值之差为测盘值。
在胶合板热压机上、中,
下三层进行检测,未检测
层放与热压板幅面尺寸
相同的胶合板
检验工具
接触式
温度计
接触式
温度计
接触式
温度计
千分尺
单位为雍米
每台胶合板热压机均需进行空运转试验，试验时可以采用试验管道，柱塞连续往复运动20次后检验下列项目，
a）各运转机构动作应平稳、协调、可靠；b）柱塞运动应灵活、平稳、不应有冲击和爬行；8
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T 21672013
胶合板热压机
Hot press for plywood
2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草ILY/T2167—2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并H口。本标准起草单位：北京林业大学、山西秋林机械有限公司。本标推主要起草人：李黎、杨永福、任愉生、刘红光、卜鸿文。1范围
胶合板热压机
本标准规定了胶合板热压机的参数、要求、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于胶合板生产用框架式热压机(简称胶合板热压机)。2规范性引用文件
LY/T 2167-2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差米注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标雅公差等级和孔，轴极限偏差表
GB/T 3766
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分用技术条件GB/T 5856
GB/T 7932
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T 18262
LY/T 1004
3简图
热压机通用技术条件
气动系统通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
热压机热压板技术条件
胶合板热压机结构简图如图1所示。LY/T 2167—2013
说明：
液压系统
固定横粱，
热压板
间时所合机构或快闭合机构；
注：商图不限制具体结构形式。4参数
活动横：
8一轴缸;
9-—加热介质管道。
图1胶合板热压机结构简图
胶合板热压机参数应符合表1规定。表1胶合板热压机参数
主参数
第二主参数
热压椒幅面
尺寸/mm
总压力/MN
注：经供带双方协商，可以生产其他规格胶合板热压机。5要求
5.1一般要求
2100,2400,2700
1 070,1 370,2 100
4.5,5,6.7
5.1.1胶合板热压机制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合GB/T18262和GB/T5856的有2
关规定。
.1T2167--2013
5.1.2电气系统应符合GB5226.1的有关规定，液压系统应符合GB/T3766的有关规定，气动系统应符合GB/T7932的有关规定。胶合板热压机配套的电器、液压、气动等元件及其配套件应有合格证。5.1.3胶合板热压机的零件、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装配，不应装有图样未规定的垫片、套等。
5.1.4胶合板热压机应装有热介质温度显示装置，热压板应装有板面温度显示装置。5.1.5胶合板热压机宜采用横向进料结构。5.1.615层以上胶合板热压机应具有同时闭合机构或快速闭合机构。5.1.7胶合板热正机应符合安全技术要求，应设有过载保护、限位停机、压力指示及操作安全保护装置。5.1.8出厂的胶合板热压机应保证成套性，并备有止常使用和维修所需的专用工具、附件及备件。5.2主要零、部件要求
5.2.1机架
5.2.1.1焊接结构机架板的焊缝应进行探伤捡查，焊縫内不应有裂纹、未焊透，未焊熔及大面积密架缺陷。
5.2.1.2机架板平面度1000：2。5.2.1.3机架组装后，机架上、下内平面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1公差等缀8级的规定。
5.2、1.4
机架内框下平面对内框中心线的垂直度不应低于GB/T1184一1996表B3公差等级8级的规定。
5.2.1.5机架内框圆弧过渡处表面粗糙度不应低于Ra6.3μm。5.2.2热压板
5.2.2.1热压板应符合LY/T1004的各项规定。5.2.2.2表面粗翘度采用便携式触销表面粗度测虚夜，在距离边缘50mm的热压板内部均布9点测量，不应低于Ra3.2μtm。四周边表面粗糙度不应低于Ra12.5μm。5.2.2. 3应以不低于热介质最人工作压力1. 5倍进行压力试验，保压 5 tmin不应渗漏。5.2.2.4工作表面应经耐磨、耐蚀处理，表面硬度不应低于HRC45。5.2.2.5热介质通孔道两端孔轴线偏移不应大于2mm，通孔道内部无阻塞。5.2.3柱塞缸
5.2.3.1安装平面对衬套孔轴线的端面跳动，不应抵于G3/T11841996表B4公差等级7级的规定。5.2.3.2与柱塞或衬套配合的内孔尽寸精度和径向跳动应符合GB/T1800.2中H7级规定和GB/T11841996表B4公差等级6级的规定。5.2.3.3与柱塞或衬套配合的内孔表面粗糙度Ra1.6um。5.2.3.4安装平面与外圆过渡圆角处表面粗糙度Ra6.3μm。5.2.3.5以最大工作压力的1.25倍进行试压，保压5min不应渗漏。5.2.4柱塞
5.2.4.1工作表面应经耐磨、耐蚀处理，表面硬度不应低于HV450。5.2.4.2外径跳动应符合GB/T1184—1996表B4公差等级6级的规定。5.2.4.3外圆表面粗糙度Ra0.8μm。3
LY/T 2167--2013
5.2.4.4圆柱度不应低于GB/T1184--1996表B2公差等级9级的规定。5.2.4.5与活动横相接触的柱塞端面对轴线的垂直度不应低于CB/T11841996表B3公差等级7级的规定。
5.2.5活动横乐
5.2.5.1安装平面对工作台面的平行度应符合GB/T11841996表B3公差等级7级的规定，5.2.5.2活动横染上平面表面粗糙度Ra6.3μm。5.2.5.3周边安装面对活动横梁上平面的垂直度小于0.4mm。5.3几何精度
5.3.1胶合板热还机检验前应自然调平，下热压板纵向和横向水平调至10000.1。5.3.2几何精度检验应在空运转试验所进行。5.3.3几何精度检验顺序允许调整。5. 3.4儿何精度检验应符合表2 的规定。表2几何精度检验
检验项目
热压板平面度
热压板上、
下面的平行度
热压板开度
均勾度
捡验示圈
检验方法
热压板放置在平板上，将
水平仪放置在热压板上，
按图示规定测量,按对角
线法针弹平面度头差
热压板放置在平板上。
按图示布点测,以着示
器最大与最小读数差为
热压板处于初始位查，用
游标卡尺测盘各层热压板
间四角间距，最大读数与
基本尺寸差为谢盘值。
带同时困合机构的热压
机，热压板处于任意位置，
用游标卡尺盘各层热压
板间四角间距，最大读数
与最小读数差为测盘值
检验工具
水平仪
指示器
单位为毫米
1>2500
检验项目
括动横梁
平面度
固灶横梁
平面度
活动横粱台面
对固定横梁台
面的平行度
检验示图
表2(续）
检验方法
将水平仪放置在活动横
案工作台面，上，按图示规
定测堡，按对角线法H算
面度误差
将水平仪故置在固定横
染下件台面上，按图示规
定测量，按对角线法计算
半面度误
活动横采降到最低位
置,使之静止。指示器量
于活动横粱台面的平尺
上。按图示布点测量，以
指示器最大与最小读数
差为测定值
LY/T 2167—2013
单位为毫米
检验工具
水平仪
水平仪
指示器
L≤2500
L>2500
L>2500
LY/T 2167—2013
检验项目
活动横躲的运
动轨迹对固定
横梁台面的垂
机架内框下平
面对内框上平
面的平行度
检验示图
表2（续）
检验方法
1m角尺放在固定横梁台
面上,措示器固定在话动
横梁上，活动横梁反复运
动，按图示布点测量，以
指示器最大与最小读数
差为测定值
指示器置于机架内框下
平面的平尺上。按图示
九点测盘，以指示器最大
与最小读数差为测定值。
或用卷尺测最内枢对
检验工具
指示器
指示器
单位为意来
GB/T1184—
1996表B3
公蒙等级8
级的规定。
机架上下平
面间距大子
2500时，机
架内框对角
线长度差不
大于0,5
检验项目
机架内框上、
下平面，机架
安装基难瞄
的平面渡
机架内框上
平面对机架
安装基面
的平行度
5.4工作精度
检验示图
裁2（续）
检验方法
平定放置在机架内摇上
下平面和枕架安装某推
面的对角线上，册塞尺测
盘平尺与平面之间的间
隙，以最大间源值作为测
平尺放置在机架内上
平面和机架安装基准面
的三个位氧上,指示器置
于杜柴内框上平面的平
尺上,指示器触头触及机
架安装基准面的平尺,指
示器读数最大差值为
LY/T 2167—2013
单位为亲米
检验工具
指示器
5.4.1工作精度检验应在几何精度试验后进行，工作精度检验允许在用户处进行。5.4.2条状胶合板厚度差不大于0.1mm。5.4.3T作精度检验应符合表3的规定。充差
LY/T 2167—2013
检验项目
热压板表面
温度差
各热压板免费标准bzxz.net
表面温度
热压板出口
温度募
加压原度误著
5.5空运转试验
表 3 工作精度检验
检验示图
检验方法
胶合板热压机空载时，以
压力为 01. 3 MPa 的饱和
蒸汽或热油加热热压板
至进出[1温度稳定,用温
度计按图示 9 点测量，以
温度计最大与最小读数
差为测定值
按上述方法检测所有热
压板表面温度，热压板最
高温度与最低温度的差
值为测定值
胶合板热压机空载时，以
压力为0.3MPa的饱和
蒸汽或热袖加热热压板，
在凝汽阀无背压.热压板
上无胶合板坏时，用温度
计测各热压板蒸汽出
[1温度,以温度计最大与
最小读数差为测定值
在热压板上放总面积与
热压板相近的条状胶合
板,其间隔放盘铅条,铅
条厚度略大于胶合板，以
1. 0 MPa 的面压力加压
后,干分尺测盘铅条厚
度，以铅条厚度最大差值
与加压前胶合板厚度最
大差值之差为测盘值。
在胶合板热压机上、中,
下三层进行检测,未检测
层放与热压板幅面尺寸
相同的胶合板
检验工具
接触式
温度计
接触式
温度计
接触式
温度计
千分尺
单位为雍米
每台胶合板热压机均需进行空运转试验，试验时可以采用试验管道，柱塞连续往复运动20次后检验下列项目，
a）各运转机构动作应平稳、协调、可靠；b）柱塞运动应灵活、平稳、不应有冲击和爬行；8
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