LY/T 2168-2013
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LY/T 2168-2013 连续式辊压机
LY/T2168-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 79. 120
中华人民共和国林业行业标准
LY/T2168--2013
连续式辊压机
Continuous rollerpress
2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草言
LX/12168---2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准主要起草单位：上海捷成白鹤木工机械有限公可、东北林业大学。本标准起草人：俞敏、齐英杰、戴大力、周菊林，颜良。1范围
连续式辊压机
LY/T 2168--2013
本标准规定了连续式辊压机的主参数、要求、精度、捡验规则以及标志、包装，运输、贮存等。本标准适用于中、高密度纤维板生产线和刨花板生产线中的连续式辊压机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB150.2压力容器第2部分：材料GB 150. 3
GB 150, 4
GB/T 191
压力容器第3部分：设计
压力容器第4部分：制造、检验和验收包装储运图示标志
GB/T 3766
GB 5226. 1
GB/T 6414
GB/T 7932
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件铸件尺寸公差与机械加工余量
气动系统通用技术条件
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T18514
GB/T23572
NB/T47014
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
金属切削机床液压系统通用技术条件承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
NB/T 47015
2造纸机械用钢制烘缸技术条件
QB2552
3简图
连续式辊压机结构简图如图1所示。1
LY/T 2168—2013
说明：
大加压辊：
主如热辊：
清扫装暨：
主动辊
钢带，
小加压辑：
张紧辐辊，
调癌装暨；
密度辐。
注，本图不限制连续式辑压机的具体结构。10
图连续式辊压机结构简倒
4主参数
连续式辊压机主参数应符合表1的规定。4.1
表1连续式辊压机主参数
加工最品板的最大宽度
连续式辊压机第二主参数应符合表2的规定。4.2
连续式辅压机主加热辑辊筒直径2
连续式辑压机第二主参数
单位为老米
单位为旁米
·5要求
5. 1 般要求
LY/T 2168——2013
5.1.1制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符台GB/T18262和GB/T18514的规定。5.1.2所有配套的标准件，外购件应有合格证明书，并应符合相关的国家现行标准的规定，且应与本机同时进行运转试验。
5.1.3铸件的非加工面尺寸公差等级应符合CGB/T6414的规定。5.2重要零件、部件质量
5.2.1各组机架，轴承座等要铸锻件或焊接件应符合GH/T18262的规定，加工前应完全消除应力处理，粗加工及电焊后应退火。5.2.2各焊接辊简，应进行消除内应力处理和校静平衡试验。其中，辗静平衡校核应符合QB2552的规定，剩余不平衡量店不超过辊简自重的万分之五。5.2.3辑简辐板等用以拼焊的钢板焊接前后应进行校平。经校平的钢板不应有明显的伤痕，其直线度在舜米长度.1不得火于2 tmm
5.2.4主加热辑简外表面应进行堆烁处理，精磨后的推焊厚度不小下5mm，同时应进行硬度测试，T作表面硬度应不低子HRC S5，
注：用硬度计在距离辊简的两侧边续妇mm范出内取点测待硬度数随（年端圆周方向的检测点不少于8个），取算术平均值为辊简表面硬度值。
：5.2.5加热辑裔应进行水床测试，在工作卡力的1.5倍的条件下保压15min不得渗漏。5.2.6各油缸在加压、保压、减压时移动应灵活，无爬行，卡阻现象5.2.7各加热辊筒表面温度的约勾度不应人于3℃。注：加热据简加热到工作温度，在各进出口温度稳定后，按图2所示用摄计在据简长度向3个区城（辊简两端距边缘300mm处和辑简中间位置）阅周方间各取3个点测试（共2点），以所测最人与最小读数差为辊简表面温度的均匀度定值。
图2各加热辊简衰面温度的均匀度测试示意图5.2.B各加热辑简应符合GB150.1～GB150.4的有关规定。5.2.9各加热辊简焊接应符合NB/T47014和N.B/T47015的有关规定。5.3装配质鼠
5.3.1连续式辊压机的零、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装配。5.3.2机架组件底座的水平度应不大于0.10mm。3
LY/T 216B—2013
5.4电气、液压气动装置质量
5.4.1电气系统应符合GI5226.1的有关规定。5.4.2液压系统应符合GB/T3766的有关规定，工作时不得有渗，损坏等现象。5.4.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定。5.5精度
当确定测量范围不同于本标准规定的测童范围上的公差时，公差应按比例折算，公差的最小折算值为o.o1 mm.
5.5.1儿何精度检验应符合表3的规定。表3几何精度检验
检验项目
天加压
小加压辊
主加热辊
各辑筒轴
的同轴度
辊筒的径
向圆动
主动轭
张紧辑
大压辊
小加压辊
主加热辊
主动辑
张紧貔
密度辊
各辑简轴线
间的平行度
检验方法
通过轴线且互相垂直
的同一平面内，用外径干
分尺分别测定轴半轻的
兼值（在机床上试）
将指示器的测头触及
辊简表面，缓慢转动辊
简，指示器读数的最人等
值即为测定值。按图示
测量辑筒中间和两端兰
个位置(在机床上测试)
以主加热辊为测量基
准，各辊简紧贴主加热
辑，州寒尺测最韩简两
端，差值为测量值
工作精度检验应符合表4的规定
检验示图
单位为旁米
检验项目
战品板
的厚度
均勾性
5.6空运转试验
表4工作精度检验
检验示图
检验方法
如图示在宽度方
向满5 个点，长度方
向为主加热辊的
周长等长距离内，每
间隔1 n 测量,共测
15 个点来计算各点
的算术平均值的
LY/T 2168-~2013
单位为离米
检验工具
螺旋测微仪
5.6.1试验应在总装后进行，试验前各润滑点应按设计文件的规定加注润胎或润滑油。公差
5.6.2启动加热系统，辑筒加热系统应按照说明书要求进行分段升温。升温完成后，启动整机，整机运转时间不得少于 2 h。
5.6.3空运转试验中，检查以下各项：a）各机构的运转应平稳、协调、准确、可靠；b)
电气系统应安全可靠；
运动部件的动作应准确、可靠，应无异常响和动；d
润清系统的工作应正常，无渗漏；安全保护装置应敏、可靠；
系统管道应无渗，工作应稳定、可靠；温度显示、反馈、调控系统应正常，确：g）
钢带运转应无爬行，应在设备正常调偏范围内调偏。钢带应进行调偏测试，钢带调偏应稳定、有效、可靠；
空运转噪声不应大于85dB(A)。
5.7负荷试验
5.7.1负荷试验应在空运转试验合格后按设计规定进行,并应按最大加工幅面宽度进行试验。5.7.2负荷试验时，所有工作机构的运转应正常，可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响。5.7.3负荷试验连续运转不得少于72h，负荷试验允许在用户单位进行。5.7.4温升检验
a）各加热简轴端轴承应由润滑系统润滑和玲却；轴承温度上升幅度不超过5/h时，非加热锯简轴端滚动轴承的温度不应超过70℃，温升不应超过40C：
油压系统的温升检验，应符合GB/T3766和GB/T23572的规定。e
LY/T2168—2013
6检验规则
出厂梭验
6.1.1每台连续式辊压机零部件出厂时均应进行出厂检验，检验合格的产品，方可包装出厂。6.1.2出厂检验包括本标准第4章和5.1~5.6的内容。6.1.3出厂检验的项日全部符合要求，则判定出厂检验合格。6.2
型式检验
除山厂检验外还应按本标雅第4章、第5章进行型式检验。6.2.2凡符合下列条件之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；a）
b）正式生产后，如机构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；cwwW.bzxz.Net
d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3
型式检验的项口全部符合要求，则判定型式检验合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标牌应符合GB/T13306和GB/T18262的规定。7.2包装、运输、贮存图示标志应符合GB/T13384和GB/T191的规定。7.3产品存时应保证设备防腐蚀，电器设备防潮湿，设备部件、专用工具及随机配件等完好无损。7.4随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。6
LY/T 2168-2013
打印[1期：2013年6月26日F002A中华人民共和国林业
行业标准
连续式辊压机
LY/T2168—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和乎里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 www, spc, net, cn
发行中心：(010)51780235
总编室：（010)64275323
读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/门16印张0.75字数14千字2013年6月第一版2013年6月第次印刷*
书号：155066·225396定价16.00元刻有印装差错电本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
8102--8912 /1
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T2168--2013
连续式辊压机
Continuous rollerpress
2013-03-15发布
国家林业局
2013-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草言
LX/12168---2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准主要起草单位：上海捷成白鹤木工机械有限公可、东北林业大学。本标准起草人：俞敏、齐英杰、戴大力、周菊林，颜良。1范围
连续式辊压机
LY/T 2168--2013
本标准规定了连续式辊压机的主参数、要求、精度、捡验规则以及标志、包装，运输、贮存等。本标准适用于中、高密度纤维板生产线和刨花板生产线中的连续式辊压机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB150.2压力容器第2部分：材料GB 150. 3
GB 150, 4
GB/T 191
压力容器第3部分：设计
压力容器第4部分：制造、检验和验收包装储运图示标志
GB/T 3766
GB 5226. 1
GB/T 6414
GB/T 7932
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件铸件尺寸公差与机械加工余量
气动系统通用技术条件
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T18514
GB/T23572
NB/T47014
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
金属切削机床液压系统通用技术条件承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
NB/T 47015
2造纸机械用钢制烘缸技术条件
QB2552
3简图
连续式辊压机结构简图如图1所示。1
LY/T 2168—2013
说明：
大加压辊：
主如热辊：
清扫装暨：
主动辊
钢带，
小加压辑：
张紧辐辊，
调癌装暨；
密度辐。
注，本图不限制连续式辑压机的具体结构。10
图连续式辊压机结构简倒
4主参数
连续式辊压机主参数应符合表1的规定。4.1
表1连续式辊压机主参数
加工最品板的最大宽度
连续式辊压机第二主参数应符合表2的规定。4.2
连续式辅压机主加热辑辊筒直径2
连续式辑压机第二主参数
单位为老米
单位为旁米
·5要求
5. 1 般要求
LY/T 2168——2013
5.1.1制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符台GB/T18262和GB/T18514的规定。5.1.2所有配套的标准件，外购件应有合格证明书，并应符合相关的国家现行标准的规定，且应与本机同时进行运转试验。
5.1.3铸件的非加工面尺寸公差等级应符合CGB/T6414的规定。5.2重要零件、部件质量
5.2.1各组机架，轴承座等要铸锻件或焊接件应符合GH/T18262的规定，加工前应完全消除应力处理，粗加工及电焊后应退火。5.2.2各焊接辊简，应进行消除内应力处理和校静平衡试验。其中，辗静平衡校核应符合QB2552的规定，剩余不平衡量店不超过辊简自重的万分之五。5.2.3辑简辐板等用以拼焊的钢板焊接前后应进行校平。经校平的钢板不应有明显的伤痕，其直线度在舜米长度.1不得火于2 tmm
5.2.4主加热辑简外表面应进行堆烁处理，精磨后的推焊厚度不小下5mm，同时应进行硬度测试，T作表面硬度应不低子HRC S5，
注：用硬度计在距离辊简的两侧边续妇mm范出内取点测待硬度数随（年端圆周方向的检测点不少于8个），取算术平均值为辊简表面硬度值。
：5.2.5加热辑裔应进行水床测试，在工作卡力的1.5倍的条件下保压15min不得渗漏。5.2.6各油缸在加压、保压、减压时移动应灵活，无爬行，卡阻现象5.2.7各加热辊筒表面温度的约勾度不应人于3℃。注：加热据简加热到工作温度，在各进出口温度稳定后，按图2所示用摄计在据简长度向3个区城（辊简两端距边缘300mm处和辑简中间位置）阅周方间各取3个点测试（共2点），以所测最人与最小读数差为辊简表面温度的均匀度定值。
图2各加热辊简衰面温度的均匀度测试示意图5.2.B各加热辑简应符合GB150.1～GB150.4的有关规定。5.2.9各加热辊简焊接应符合NB/T47014和N.B/T47015的有关规定。5.3装配质鼠
5.3.1连续式辊压机的零、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装配。5.3.2机架组件底座的水平度应不大于0.10mm。3
LY/T 216B—2013
5.4电气、液压气动装置质量
5.4.1电气系统应符合GI5226.1的有关规定。5.4.2液压系统应符合GB/T3766的有关规定，工作时不得有渗，损坏等现象。5.4.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定。5.5精度
当确定测量范围不同于本标准规定的测童范围上的公差时，公差应按比例折算，公差的最小折算值为o.o1 mm.
5.5.1儿何精度检验应符合表3的规定。表3几何精度检验
检验项目
天加压
小加压辊
主加热辊
各辑筒轴
的同轴度
辊筒的径
向圆动
主动轭
张紧辑
大压辊
小加压辊
主加热辊
主动辑
张紧貔
密度辊
各辑简轴线
间的平行度
检验方法
通过轴线且互相垂直
的同一平面内，用外径干
分尺分别测定轴半轻的
兼值（在机床上试）
将指示器的测头触及
辊简表面，缓慢转动辊
简，指示器读数的最人等
值即为测定值。按图示
测量辑筒中间和两端兰
个位置(在机床上测试)
以主加热辊为测量基
准，各辊简紧贴主加热
辑，州寒尺测最韩简两
端，差值为测量值
工作精度检验应符合表4的规定
检验示图
单位为旁米
检验项目
战品板
的厚度
均勾性
5.6空运转试验
表4工作精度检验
检验示图
检验方法
如图示在宽度方
向满5 个点，长度方
向为主加热辊的
周长等长距离内，每
间隔1 n 测量,共测
15 个点来计算各点
的算术平均值的
LY/T 2168-~2013
单位为离米
检验工具
螺旋测微仪
5.6.1试验应在总装后进行，试验前各润滑点应按设计文件的规定加注润胎或润滑油。公差
5.6.2启动加热系统，辑筒加热系统应按照说明书要求进行分段升温。升温完成后，启动整机，整机运转时间不得少于 2 h。
5.6.3空运转试验中，检查以下各项：a）各机构的运转应平稳、协调、准确、可靠；b)
电气系统应安全可靠；
运动部件的动作应准确、可靠，应无异常响和动；d
润清系统的工作应正常，无渗漏；安全保护装置应敏、可靠；
系统管道应无渗，工作应稳定、可靠；温度显示、反馈、调控系统应正常，确：g）
钢带运转应无爬行，应在设备正常调偏范围内调偏。钢带应进行调偏测试，钢带调偏应稳定、有效、可靠；
空运转噪声不应大于85dB(A)。
5.7负荷试验
5.7.1负荷试验应在空运转试验合格后按设计规定进行,并应按最大加工幅面宽度进行试验。5.7.2负荷试验时，所有工作机构的运转应正常，可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响。5.7.3负荷试验连续运转不得少于72h，负荷试验允许在用户单位进行。5.7.4温升检验
a）各加热简轴端轴承应由润滑系统润滑和玲却；轴承温度上升幅度不超过5/h时，非加热锯简轴端滚动轴承的温度不应超过70℃，温升不应超过40C：
油压系统的温升检验，应符合GB/T3766和GB/T23572的规定。e
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6检验规则
出厂梭验
6.1.1每台连续式辊压机零部件出厂时均应进行出厂检验，检验合格的产品，方可包装出厂。6.1.2出厂检验包括本标准第4章和5.1~5.6的内容。6.1.3出厂检验的项日全部符合要求，则判定出厂检验合格。6.2
型式检验
除山厂检验外还应按本标雅第4章、第5章进行型式检验。6.2.2凡符合下列条件之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；a）
b）正式生产后，如机构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；cwwW.bzxz.Net
d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3
型式检验的项口全部符合要求，则判定型式检验合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标牌应符合GB/T13306和GB/T18262的规定。7.2包装、运输、贮存图示标志应符合GB/T13384和GB/T191的规定。7.3产品存时应保证设备防腐蚀，电器设备防潮湿，设备部件、专用工具及随机配件等完好无损。7.4随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。6
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开本880×12301/门16印张0.75字数14千字2013年6月第一版2013年6月第次印刷*
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