LY/T 2231-2013 林业机械 以汽油机为动力的手扶步进式割灌机 LY/T2231-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.80
中华人民共和国林业行业标准
LY/T2231--2013
林业机械
以汽油机为动力的
手扶步进式割灌机
Forestry machinery-Pedestrian-controlled brush cutterpowered by petrol engine
2013-10-17发布
量定商修
国家林业局
2014-01-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)提出并归口。本标准负责起草单位：北京林业大学。LY/T2231—2013
本标准参加起草单位：黑龙江省清河林业局、山东华盛中天机械集团股份有限公司。本标准主要起草人：衰湘月、俞国胜、陈忠加、曹强、郭丽、郭凤江、赵政。1范围
林业机械以汽油机为动力的
手扶步进式割灌机
LY/T2231-2013
本标准规定了以汽油机为动力的手扶步进式制灌机（以下简称割灌机）的术语、定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于以汽油机为动力的手扶步进式制灌机，以其他内燃机为动力的割灌机亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样GB/T18961林业机械便携式割灌机和割草机词汇GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）
园林机械以汽（柴）油机为动力的步进式草坪割草机安全技术要求和试验GB26509—2011
JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分：技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法LY/T1045营林机械型号编制方法3术语和定义
GB/T18961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
手扶步进式割机pedestrian-controlledbrushcutter一种以汽油机为动力驱动前进、由操作者步行跟随操纵的割灌机。3.2
行进驱动离合器clutchforpropelling用于结合与断开行进动力的离合器。3.3
锯片安装压紧装置discsawretainer将制机的圆锯片通过压紧方式固定在输出轴上的机构。1
LY/T2231——2013
工作机构停止时间idiscsawbraketime操作者将发动机油门扳到怠速位置后，在没有作业的情况下刀片从最高工作速度到停止转动所需的时间。
4型号编制方法
割灌机的型号编制应符合LY/T1045的规定。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1产品技术参数应在使用说明书和有关技术文件中给出，见附录A。5.1.2割灌机应能在温度为一5℃～十40℃、相对湿度不大于80%的自然环境条件下正常工作。5.1.3场地条件：地面坡度不大于15°的自然或人工灌木林地。5.1.4割灌机作业时，除操作者以外，其他人员应远离机器10m以外。5.2配套汽油机
割灌机配套的汽油机应符合JB/T5135.1的规定。5.3整机性能要求
5.3.1起动性能
割灌机常温起动、热机起动时间均不应超过305。5.3.2急速性能
割灌机应能连续稳定怠速运转5min，转速波动率应不大于10%。怠速运转时切割装置不应随动，突加油门至最大位置不应熄火，6s之内由最大位置突减油门至怠速位置亦不应熄火。5.3.3空运转
割灌机在发动机70%的标定工作转速下进行空运转试验，稳定运转15min，运转过程中各部件不应有异带声响，紧固件不得松动，各传动部件及运转轴承部位应灵活、可靠，转速波动量应不超过标定值的土5%，
5.3.4整机密封性
整机密封性能应良好，不应有滴油现象。5.4主要零部件要求
5.4.1主离合器（离心式摩离合器）割灌机的主离合器如采用离心式摩擦离合器，则该离合器应接合平稳、分离彻底，且离合转速应不低于厂家推荐怠速的1.25倍。
5.4.2行进驱动离合器
该机构的操纵应轻便、灵活、定位可靠、分离彻底，操纵力应不大于100N。5.5安全要求www.bzxz.net
5.5.1危险区域的警示与防护
LY/T2231—2013
割灌机的危险区域应有金属防护罩或不影响作业的柔性防护装置，或有醒目的警告标志，以警示操作者不要靠近该区域。下列区域为危险区域：a）发动机的旋转零件；
b）皮带传动副及张紧带轮；
部件的运转轨迹内及其安装轴；c)
发动机排气口、散热片等发热表面。5.5.2温升
机器正常工作时，齿轮箱工作温升不应超过80℃。5.5.3噪声
操作者耳旁噪声A计权声压级值应不超过92dB。5.5.4振动
割灌机的手把振动值应不大于15m/s。5.5.5废气排放
废气排放应符合GB26133的规定，其排气方向不应直接朝向操作者。5.6可靠性要求
正常工作状态下，机器首次故障前工作时间应不少于50h。5.7装配要求
整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象，减速器、差速器齿轮应啮合平稳，无异响。机身罩壳安装应率固、可靠、位置正确。5.8外观要求
5.8.1所有紧固件、连接件均应进行防锈处理。5.8.2机身罩壳应平整，不应有锤痕、褶皱、飞边、破裂等缺陷。5.8.3冲压件应完整，不应有裂纹和非设计需要的尖锐、凸起等缺陷。5.8.4焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊和虚焊等缺陷。焊缝应均匀、无焊渣。5.8.5表面涂敷层应均匀、附着牢固，不应有明显的流痕、堆积、起壳等缺陷。6试验方法
6.1试验准备
6.1.1技术资料
使用说明书、记录表格、试验规程及必要的图纸资料等。3
LY/T2231—2013
6.1.2试验样机
试验样机为经检验合格的待出厂产品。6.1.3试验仪器
试验用的仪器经具有相关资质的计量主管部门检查和校准，且应在有效使用期内。6.1.3.2对于下列参数的测量，其仪器、器具应符合如下精度要求：a)
尺寸：测量值的士0.2%或1mm（取大值）；b)
转速：士10r/min，
质量：测量值的士0.2%；
温度：±0.02℃；
操作力：测量值的2%：
时间：±0.1%。
允许采用精度高于上述规定的仪器。6.2配套汽油机性能试验
汽油机的性能试验按JB/T5135.2的规定进行。6.3整机性能试验
6.3.1起动试验
6.3.1.1常温起动试验
剖灌机常温起动试验在22℃的环境温度下进行，机器在环境中放置时间不少于1h，按照使用说明书规定的方法进行起动，测量从开始操作至起动成功所需要的时间，测量三次，取其平均值。6.3.1.2热机起动试验
制灌机在作业环境温度（-5℃～十40℃)条件下，以标定功率转速最大负载运转0.5h后停机，在停机3min后重新起动，测量从开始操作至起动成功所需要的时间，测量三次，取其平均值。6.3.2意速试验
试验时逐步调节割灌机油门使汽油机达到急速转速，在该转速下稳定运转5min，突然加大油门，观察是否熄火。最高空载转速运转5s后奕减油门至急速位置，观察是否熄火。试验重复进行两次。测量转速，计算转速波动率。转速波动率按式（1）计算：β=na+nm×100%
式中：
转速波动率，%；
最高转速，单位为转每分（r/min)，最低转速，单位为转每分（r/min）；平均转速，单位为转每分(r/min）。6.3.3空运转试验
割灌机处于非作业状态下，离合机构处于结合位置，汽油机以70%的标定工作转速运转15min4
LY/T2231-2013
后，观察各部件是否有异常声响、紧固件是否松动，各传动部件及运转轴承部位是否灵活、可靠。测量转速，计算转速波动率。转速波动率按式（1)计算。6.3.4整机密封性试验
割灌机处于非作业状态下，离合机构处于结合位置，汽油机以70%的标定工作转速运转15min后，目视检查齿轮箱、油箱是否有漏液现象。6.4主要零部件性能试验
6.4.1主离合器（离心式摩擦离合器）试验使割机处于非作业状态，发动机正常运转，主离合器为结合状态，观察锯片或刀片是否正常转动；随即减小发动机油门至离合器处于脱离状态，观察刀片是否停止转动。割灌机起动后使其处于怠速稳定运行状态，用转速计测量发动机的急速转速，缓慢增大发动机油门直至主离合器结合，记录主离合器结合时的发动机转速。6.4.2行进驱动离合器试验
使割灌机处于非作业状态，发动机正常运转，主离合器为结合状态，操纵行进驱动离合器使其结合，观察行走轮是否转动或驱动机器前进。操纵行进驱动离合器使其脱离，观察行走轮是否停转。用拉力计钩住被测手柄握手处并保持与操纵杆平行，将手柄从起始位置均匀地拉到行进驱动离合器结合状态，测取读数。测量三次，取平均值。再用压力计推被测手柄握手处，推动方向与操纵杆平行，将手柄从行进驱动离合器结合状态推至分离状态，测取读数。测量三次，取平均值。6.5安全性能试验
6.5.1危险区域的防护检查
目视检查防护装置及警示标志是否符合要求。6.5.2温升测量
齿轮箱温升测量按如下步骤进行：a）将机器推至室外，待机器温度与环境温度一致时，使用红外线测温仪测试齿轮箱表面温度t。；b）在符合5.1.3要求的场地上以生产试验的形式连续工作直至温度保持稳定后停机，立刻测定齿轮箱表面的温度
c）齿轮箱温升按式(2)计算：
t-ti-to
式中：
t一一齿轮箱温升，单位为摄氏度（℃）；ti——连续工作后齿轮箱表面的温度，单位为摄氏度（℃)，t—齿轮箱工作前表面的温度，单位为摄氏度(℃)。6.5.3噪声测定
操作者耳旁噪声的测定按照GB265092011附录F的规定执行。6.5.4振动测定
操作者手把振动的测定按照GB26509一2011附录E的规定执行。..（2）
LY/T2231--2013
6.5.5废气排放测试
废气排放测试按GB26133的规定进行，目视检查排气方向。6.6可靠性试验
6.6.1在符合5.1.3要求的场地上以生产试验的形式进行可靠性试验。试验时间不少于50h，试验允许间断进行，但每次连续工作时间不少于2h。试验装置应有安全保护措施，试验过程中允许按使用说明书规定进行保养。
6.6.2记录机器从开始作业至发生首次故降的累计工作时间（h）。故障包括：a）非人为的零件损坏；
b）性能指标降到本标准的规定值以下。注：工作机构的正常磨损不属于故障。6.7
装配质量检查
通过目视及实际操作机器，检查整机装配是否正确、完整，有无碰撞、卡死现象，减速器、差速器齿轮是否啮合平稳，有无异响。目视检查机身罩壳安装是否正确。6.8外观质量检查
外观质量检查应以目视、手感的方法进行，特殊情况下可采用样品比对的方式进行。7、检验规则
7.1检验分类
割灌机的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验。7.2
出厂检验
出厂检验由生产厂家自定项目，下列项目应列为必检项：7.2.1
起动性能（5.3.1)
怠速性能（5.3.2）
空运转（5.3.3)；
整机密封性(5.3.4)
外观质量（5.8)；
警示标志（8.1.1)。
出厂检验应逐台检验合格后，填写产品合格证方允许出厂。7.3
型式检验
出现下列情况之一时，应进行型式检验：7.3.1
新产品或者转厂生产的试制、定型鉴定产品；a）
正式生产后，如结构、材料、工艺等有重大改变可能影响产品性能时；b)
产品停产两年以上恢复生产时：产品正常生产，且上次型式检验已满三年时；d)
上级监督部门提出型式检验时。型式检验项目应包括本标准中给出的所有技术要求，各项均合格，型式检验方为合格。检验结果只对样机有效。
7.4第三方检验
7.4.1第三方检验项目根据产品质量状况由质检部门决定。7.4.2抽样方案应符合GB/T13264的规定。检验时，检验程序如下：LY/T2231-2013
采用一次抽样方案，样本在整批中随机抽取。批量N=25，样本大小n。=2，接收数Ac=0，拒a)
收数Re=1；
生产方风险质量P。=2.5%，使用方风险质量P，=67%。b)
7.4.3判定规则如下：
单位产品不合格的判定：检验时除起动性能、主离合器离合转速和安全要求应合格外，其余项目允许有两项不合格，否则判该单位产品为不合格品：根据样本检验结果作出该批合格或不合格的判定。样本不合格数不大于接收数Ac，则判该批b）
为合格。如果不小于拒收数Re，则判该批为不合格；c)
如有两个单位产品不合格，则应以同批产品制成两倍数量的样品，按不合格项目进行复检。若复检结果符合本标准，则判该批产品合格；如仍不合格，则判该批产品不合格。注：产品由使用方整批接受时，其抽样方案由生产方和使用方协商确定。8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1标志
8.1.1机器标志应符合如下要求：a)
可能被触及并会出现危险的区域应有警示标志，警示标志应符合GB/T10396的规定，警示标志的位置应便于观察，内容应准确、清晰；控制标志应包括机器调节、离合、起动、停止，且印有其运动方向；b）
机器的操作须知应位于机器的醒目位置，提醒操作者在操作前必须先阅读使用说明书并严格c）
按操作规程操作；
标志应牢固，不应在日、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案应清晰可见。每台机器都应有永久性铭牌，且应符合如下要求：8.1.24
铭牌字迹应清晰，圈定在机器外部醒目的位置；b)
铭牌内容应包括：机器型号、名称、主要技术参数、出厂编号、整机尺寸、生产厂商；铭牌应与机器基底牢固结合；
铭牌应能抗气候影响，在正常清洗过程中不应有視色、变色、断裂、裂纹，并应保持字迹清晰；铭牌不应卷边，其清晰度不应受漏出的汽油和润滑油影响。8.2使用说明书
使用说明书应符合GB/T9480的规定。8.2.2使用说明书应详细说明正确的组装程序、操作规程、调整方法、安全守则、维修和保养规则。8.2.3使用说明书应对操作、运行、调整、装拆、运输、保养和保管过程中可能出现的危险及人身伤害作出明显的警示说明。
8.2.4使用说明书应有足够的信息，帮助不熟悉该机器的人员通过阅读相关内容来完成手扶步进式割灌机的各项操作。
8.2.5在说明书中应对“非操作人员远离操作现场”给出明确的指示。8.2.6使用说明书中应给出如下内容：7
LY/T2231——2013
发动机型号；
功率（kW）：
割灌幅宽（mm）；
割灌高度（mm）；
整机尺寸：长×宽×高（mm）。8.3包装
包装应牢固、可靠、防雨、防潮。出厂检验合格后应排净汽油机油箱及化油器内的燃油。包装贮运标志应符合GB/T191要求。包装箱应标明如下内容：
产品型号、名称、注册商标；
厂名、厂址：
产品执行标准：
总质量：
外形尺寸；
出厂年月。
随机文件应包括：
产品合格证：
装箱单；
产品使用说明书；
汽油机使用说明书；
保修卡。
8.4运输
制灌机运输时应放净制灌机内的燃油和润滑油，不应倒置、侧置，不应与潮湿物品或化学物品一同装运。装卸时不应发生翻滚、剧烈的冲击和碰撞。8.5贮存
割灌机应贮存在通风、干燥的场所，不应长期露天存放，不应与具有腐蚀性的物质放在一起。在正常贮存情况下，应保证6个月内机器不锈蚀。o
A.1整机
型号。
怠速，/min。
离合转速，r/min。
整机尺寸：长×宽×高（mm)。
割灌幅宽，mm。
割灌留高度，mm。
附录A
（规范性附录）
割灌机主要技术参数
操作者耳旁噪声值（A计权声压级），dB。配套动力
型号。
排量，mL。
燃油牌号。
标定功率，kW。
标定转速，r/min。
润滑油牌号。
燃油与润滑油容积混合比（动力为二冲程汽油机时）。火花塞型号。
LY/T2231—2013
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。