LY/T 2232-2013
基本信息
标准号： LY/T 2232-2013
中文名称：林业机械 以汽油机为动力的背负式高压细水雾灭火机
标准类别：林业行业标准(LY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
LY/T 2232-2013 林业机械 以汽油机为动力的背负式高压细水雾灭火机
LY/T2232-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.060.70
中华人民共和国林业行业标准
LY/T2232—2013
林业机械
以汽油机为动力的
背负式高压细水雾灭火机
Forestry machineryKnapsack fire extinguisherwith water mist powered by petrol engine2013-10-17发布
国家林业局
2014-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61）提出并归口。本标准负责起草单位：泰州市玉林动力机械有限公司、南京森林警察学院。LY/T2232—2013
本标准参加起草单位：黑龙江省森林消防总队、国家林业局北方航空护林总站、山东华盛中天机械集团股份有限公司。
本标准主要起草人：丛静华、盛平、门玉中、李文馨、汪东、张露、郭丽、刘向峰。1范围
林业机械、以汽油机为动力的
背负式高压细水雾灭火机
LY/T2232—2013
本标准规定了工作压力不低于3.45MPa、流量不低于3L/min的背负式高压细水雾灭火机（以下简称灭火机）的术语和定义、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于以汽油机为动力的，液泵为活塞泵、柱塞泵的背负式高压细永雾灭火机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
成使用说明书编写规则
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械GB10395.1农林机械安全第1部分：总则总则
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表GB19724林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分：技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法JB/T9782植保机械通用试验方法LY/T1045营林机械型号编制方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高压细水雾
watermist
在不低于3MPa的工作压力下距喷嘴1m处的平面上，测得的水微粒直径Dvo.不大于400μm的水雾。
注：Dvm.是一种以喷雾液滴的体积来表示液滴大小的方法。当依照体积测量时，即表示喷雾液滴总体积中，90%是直径小于该数值的液滴。
背负式高压细水雾灭火机knapsackfireextinguisherwithwatermist以汽油机为动力驱动液泵产生高压细水雾，用于灭A类火中的中强度以下的森林地表火的可单人背负作业的灭火机。
注1：A类火的定义见GB4351.1，注2：中强度火指火焰高度为1.5m~3m、火线强度为750kW/m~3000kW/m的火。1
LY/T2232——2013
4型号编制方法
4.1灭火机型号编制方法应符合LY/T1045的规定，由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。4.2灭火机以最大出水流量（单位为L/min）和最大压力（单位为MPa）为主参数，其型号编制示例如下：
5技术要求
5.1般要求
最大出水流量，单位为L/min
最大压力，单位为MPa
水雾灭火
灭火机械
林木保护机械
灭火机应能在0℃～40℃的环境温度下正常工作，低于0℃时，水中应添加阻燃防冻液。5.2配套汽油机
灭火机配套汽油机应符合JB/T5135.1的规定，5.3整机性能要求
5.3.1起动性能
起动性能应符合JB/T5135.1的相关规定。5.3.2吸水性能
灭火机应有吸水功能，应能直接从距地面垂直高度为2.5m内的水源取水。5.3.3最大压力
喷头堵死状态下，调压阀调到最大时的压力应不小于4.5MPa。5.3.4最高工作压力下运转性能
灭火机在最高工作压力下连续运转0.5h，运转中应无不正常的振动、响声，紧固件无松动，无漏水、漏油现象。
5.3.5水平射程
灭火机在泵额定工况下所配喷射部件的水平射程应不小于7m。5.3.6最大出水流量
灭火机在泵额定工况下喷枪的最大出水流量应不小于3L/min。2
5.3.7连续运转性能
LY/T2232—2013
灭火机在喷雾工况下连续运转8h，发动机不应自动熄火，整机不应产生漏水、漏油现象及异常振动、响声，紧固件不应松动。
5.3.8整机净质量和整机装备质量灭火机的整机净质量[包括空水箱（水囊）、喷枪、背带，油箱为空］应不大于13k名。整机装备质量(灭火机工作状态时的全部质量）不大于35kg。5.4主要零部件性能要求
5.4.1水箱（水囊）部件
5.4.1.1水箱（水）盖应联接牢固，密封可靠5.4.1.2加液口应设置滤网。
5.4.2喷头
灭火机应配备喷头，该喷头应能实现整机喷水柱、喷雾和喷扇形水雾之间的转换，以适应不同形势下的灭火和清余火的要求。
5.4.3液泵
灭火机配用的液泵的性能应符合表1的规定。表1灭火机配用液泵性能
性能参数
泵内机油温度
泵内机油温升
泵容积效率
泵总效率
调压闽灵敏可靠性
空气室
泵零件
耐压性能
5.4.4软管接头
出水室
截止阀阀体
活赛泵
≥93%
≥68%
柱塞泵
≥70%
≥45%
转动减压鋼手轮碱压时，压力应能迅速下降，调压手轮全部旋松时，压力不应超过1MPa1.5倍最高工作压力
1.2倍最高工作压力下载标准就来标准下载网
软管接头应能承受机具在最大压力时产生的载荷，不应松脱或泄漏备注
泵在额定转速，最高工作
压力下连续运转0.5h后
泵在额定转速，额定工作
压力平均值工况下测定
按指示值进行水压试验，
保持1min，各处不应有诊
漏现象
LY/T2232-—2013
5.4.5喷射部件
5.4.5.1喷枪杆展开长度应大于1m。5.4.5.2喷射部件应具有良好的耐压性能，在1.5倍最高工作压力下保持1min，不应出现破裂、渗漏等现象。
5.4.6调压阀
灭火机及其液泵的调压阀应具有安全闽的功能（即转动减压阅手轮减压时，压力应能迅速下降，调压手轮全部旋松时，压力应不超过1MPa），否则应另设安全阀，在额定转速下，关闭截止阀或喷射部件，谢压调到最大压力状态时，其压力应不超过最高工作压力。5.4.7吸水部件
灭火机吸水部件的吸水管在吸水状态下应不能被吸成扁平状，吸水头应安装滤网。5.4.8背带和背垫
5.4.8.1背带的承重部件处最小宽度应不小于50mm。5.4.8.2背带应能很容易进行调节，背带长度应能牢固地锁定在调节的位置上。5.4.8.3背带应配备安全可靠的快速脱卸装置，操作者背负作业时，此装置应能安全、可靠地工作。5.4.8.4背垫及背带上应装备有能充分吸收振动的软垫，且背垫上的报动加速度应不大于15m/s2，5.5安全要求
5.5.1危险区域的防护
灭火机的传动装置、发动机的起动轮、排气管等危险区域应设置防护罩，防护罩应符合5.5.1.1
GB10395.1的规定。
5.5.1.2灭火机传动装置及高温危险部位应有永久性的安全警告标志，安全警告标志的设计应符合GB10396的规定。
5.5.2噪声
灭火机在喷雾状况下，耳旁噪声（A计权)应小于105dB。5.5.3排放系统
排放系统应符合GB19724的规定。5.6可靠性、耐久性要求
5.6.1可靠性要求
灭火机应进行100h可靠性试验，在正常使用条件下，首次故障前工作时间（不包括轻度故障）应不少于50h。
注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。如：紧固后可排除的轻微渗滑、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。5.6.2耐久性要求
5.6.2.1灭火机应进行200h耐久性试验。4
5.6.2.2耐久性试验过程中出现下列情况之一，则判定试验结果为不合格：LY/T2232—2013
高压泵柱塞或活塞或泵膜、单向阀、高压泵本体、汽油机缸体、曲轴箱、曲轴、轴承、连杆、曲柄销、活塞销、活塞、磁电机、化油器、离合器（离合块除外）、传动轴、变速器齿轮等主要零部件损坏：
试验结束后，其泵的容积效率和总效率下降到低于标准规定值的95%。5.7装配与外观要求
5.7.1灭火机的各运动件应转动灵活，各紧固件应牢固、可靠，各零部件不应有歪斜、翘曲等现象。5.7.2灭火机外观应整洁，无锈迹油污，无明显的油漆剥落、皱皮、流挂及露底，不应有碰癌、划伤和毛刺。
6试验方法
6.1试验环境
除特殊要求外，试验在常温常压下进行。6.2配套汽油机性能试验
汽油机的性能试验按JB/T5135.2的规定进行。6.3整机性能试验
6.3.1起动试验
起动试验按JB/T5135.2的规定进行。6.3.2吸水试验
灭火机平放在地面上，将吸水配件伸人距离地面垂直高度为2.5m内的水源中，观察其吸水性。6.3.3最大压力测量
灭火机换上能够喷雾的喷头，调压阀旋转至压力最大时，在灭火机标定转速下运转，用压力表测量其喷雾喷头堵死状态下的最大压力值。6.3.4：最高工作压力下运转性能试验灭火机装上喷雾软管，用喷枪喷雾，试验介质为常温清水。在额定转速、最高工作压力下（喷雾状态），连续运转0.5h，运转过程中检查各部件及紧固件。6.3.5水平射程
灭火机喷枪的水平射程的试验按JB/T9782进行。6.3.6最大出水流量测量
灭火机喷枪的最大出水流量的试验按JB/T9782进行。6.3.7连续运转试验
灭火机安装上喷雾软管，用喷枪喷雾，试验介质为常温清水。在额定转速、额定工作压力下，连续运5
LY/T2232—2013
转8h，运转过程中及运转完成后目视检查发动机、整机及紧固件。6.3.8整机净质量和整机装备质量测量用精度为士0.1kg的台秤称量灭火机的整机净质量和整机装备质量。6.4主要零部件性能试验
6.4.1水箱（水囊）部件试验
6.4.1.1盖紧水箱（水囊）盖，将水箱（水囊）放人水中，通人0,005MPa的气压并保持1min，目视检查其密封性。
6.4.1.2目视检查加液口是否有滤网。6.4.2喷头试验
操作灭火机使其处于正常工作状态，检验其喷头喷水形状的转换。6.4.3液泵试验
泵性能测试按JB/T9782的规定进行。6.4.4软管接头试验
在6.3.7的试验过程中观察软管接头。6.4.5喷射部件试验
6.4.5.1测量喷枪杆展开长度。
6.4.5.2灭火机喷射部件的耐压性能试验按JB/T9782的规定进行。6.4.6调压阀试验
转动减压阀手轮减压时，测量压力能否迅速下降，调压手轮全部旋松时，测量压力是否超过1MPa。在额定转速下，关闭截止阀或喷射部件，调压阀调到最大压力状态时，用压力表测量调压阅的压力。6.4.7吸水部件试验
在6.3.2的试验过程中目视检查吸水管。6.4.8背带和背垫的试验
6.4.8.1测量背带的承重部件处的最小宽度。6.4.8.2操作背带检查其长度调节装置，6.4.8.3目视检查背带的快速脱卸装置，并实际操作对其进行检验。6.4.8.4水箱（水囊）中加入三分之一额定容量的清水，固定在台架上。台架及固定装置总质量不大于25kg，在额定工况下喷雾，按JB/T9782的规定测量背垫上的报动值。6.4.8.5目视检查背垫及背带。
6.5安全性能试验
6.5.1危险区域的防护检查
目视检查灭火机的危险区域是否有防护罩，防护罩的检验按GB10395.1的规定进行。6
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6.5.1.2目视检查灭火机的传动装置及高温危险部位是否有安全警告标志，安全警告标志的检验按GB10396的规定进行。
6.5.2噪声测量
水箱（水囊）中加入三分之一额定容量的清水，在额定工况下喷雾，按JB/T9782的规定测量操作者的耳旁噪声。
6.5.3排放系统测试
排放系统的测试方法按照GB19724的规定执行。6.6可靠性、耐久性试验
6.6.1试验条件
试验在台架上进行，常温清水作试验介质，整机的固定位置应接近实际操作状况。试验过程中允许按使用说明书的规定进行保养。6.6.2试验程序
试验按如下程序进行：
按照汽油机磨合规范进行磨合；a)
灭火机容积效率和总效率测试：e)
可靠性、耐久性试验；
保养调整；
灭火机容积效率和总效率复测。3可靠性试验方法
调节喷头，使灭火机在油门全开时运转在汽油机标定功率的工况下。调节油门使灭火机在标定工况点稳定连续运转。试验允许间断进行。6.6.4耐久性试验方法
耐久性试验方法与可靠性试验方法相同，耐久性试验可在已合格通过可靠性试验的样机上继续进行(可靠性试验时间计算在内）。6.6.5容积效率和总效率的测量
泵的容积效率和总效率的测量按JB/T9782。6.6.6试验记录
试验前后测量并记录性能试验数据。试验过程中详细记录所发生的各种情况，每小时测量一次转速和环境条件，并统计下列数据：故障停机次数和时间、更换件名称、数量。6.7装配与外观检查
操作灭火机，目视检查其装配与外观质量。LY/T2232—2013
7检验规则
7.1检验分类
灭火机产品的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验。2出厂检验
出厂检验由生产厂家自定项目，下列项目应列为必检项：7.2.1
起动性能（5.3.1)：
最高工作压力下运转性能（5.3.4)：调压阀（5.4.6)；
危险区域的防护(5.5.1)；
装配与外观要求（5.7)；
标志(8.1)。
灭火机出厂检验应逐台进行，若有一项不合格则判定该机器为不合格。7.2.2
型式检验
灭火机有下列情况之一时应进行型式检验：7.3.1
新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；a
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产一年以上恢复生产时；产品生产正常，上次型式检验已满三年；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e)
7.3.2型式检验项目包括本标准技术要求的全部内容，各项均合格，型式检验方为合格，检验数量应不少于两台。
7.4第三方检验
7.4.1第三方检验项目根据产品质量状况由质检部门决定。可靠性试验第三方检验时不检，但制造厂需提供近三年之内同类产品的合格试验报告。7.4.2
7.4.3抽样方案应符合GB/T13264的规定。检验时，检验程序如下：a)
生产方风险质量P。=2.5%，使用方风险质量P=67%；采用一次抽样方案，批量N=20～40，样本大小ng=2，接收数Ac=0，拒收数Re=1；b)
样本在批中随机抽取。
合格判定按如下原则进行
按第三方检验项目对样本中每个单位产品进行检验，检验时除起动性能、危险区域的防护、调压阀、连续运转性能、水箱（水囊）部件应合格外，其余项目允许有一项不合格，否则判定该单位产品为不合格品
根据样本检验结果做出批合格或不合格的判定。样本中发现的不合格品个数小于或等于接b)
收数Ac时，则判该批合格，如果大于或等于拒收数Re时，则判该批为不合格。注：使用方整批接收时，其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协调确定。8
8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1标志
8.1.1机器标志应符合如下要求：LY/T2232—2013
a）可能被触及并会出现危险的区域有警示标志，警示标志符合GB10396的规定，警示标志位置便于观察，内容应准确、清晰；b)
喷雾软管上有生产厂名和最高工作压力的永久性标志；机器的操作须知位于机器的醒目位置，提醒操作者在操作前必须先阅读使用说明书并严格按c
操作规程操作；
d）标志牢固，不应在日晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案清晰可见。8.1.2每台机器应有永久性铭牌，固定在机器外部醒目位置，铭牌字迹应清晰。铭牌提供信息应包括以下内容：
a）商标、型号；
b）名称；
主要技术参数（最大压力、最大出水流量）；e
生产厂名：
生产日期或出厂编号。
8.2使用说明书
灭火机应随机提供使用说明书。使用说明书应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容：a）主要技术参数（发动机功率、额定转速、排量、最大水平射程、最大压力、最大出水流量、噪声、振动、水箱容积等）；
灭火机的安装与调试；
使用方法与操作程序；
故障分析与排除；
维护与保养；
安全使用注意事项；
运输与贮存；
生产厂家或供应商的名称、地址、邮编及电话。8.3包装
灭火机出厂时包装应牢固可靠，符合运输要求，并有防潮防压措施。8.3.1
包装贮运标志应符合GB/T191要求。8.3.2
包装箱外应标明如下内容：
产品名称、型号、注册商标
净质量，kg：
包装箱体积（长×宽×高，cmXcmXcm）；e
生产厂名、地址：
产品执行标准编号；
出厂年月。
灭火机出厂时，包装箱内应备有产品合格证、产品使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、质量8.3.4
承诺书或保修卡、附件及随机工具。9
LY/T2232—2013
运输和贮存
8.4.1灭火机运输过程中不应受剧烈的冲击和碰摘，不应受潮、受压，不应与潮證物晶或具有腐蚀性的物质一同装运。
8.4.2灭火机停用或长期贮存前，应进行维护和保养，且放置在通风、防潮、防曝晒及有消防设施的场所内，不应与具有腐蚀性的物质一同存放。在正常运输、贮存情况下应保证6个月内机器不锈蚀。8.4.3运输和贮存时，应放净燃油、润滑油和水等液体。10
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T2232—2013
林业机械
以汽油机为动力的
背负式高压细水雾灭火机
Forestry machineryKnapsack fire extinguisherwith water mist powered by petrol engine2013-10-17发布
国家林业局
2014-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61）提出并归口。本标准负责起草单位：泰州市玉林动力机械有限公司、南京森林警察学院。LY/T2232—2013
本标准参加起草单位：黑龙江省森林消防总队、国家林业局北方航空护林总站、山东华盛中天机械集团股份有限公司。
本标准主要起草人：丛静华、盛平、门玉中、李文馨、汪东、张露、郭丽、刘向峰。1范围
林业机械、以汽油机为动力的
背负式高压细水雾灭火机
LY/T2232—2013
本标准规定了工作压力不低于3.45MPa、流量不低于3L/min的背负式高压细水雾灭火机（以下简称灭火机）的术语和定义、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于以汽油机为动力的，液泵为活塞泵、柱塞泵的背负式高压细永雾灭火机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
成使用说明书编写规则
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械GB10395.1农林机械安全第1部分：总则总则
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表GB19724林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分：技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法JB/T9782植保机械通用试验方法LY/T1045营林机械型号编制方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高压细水雾
watermist
在不低于3MPa的工作压力下距喷嘴1m处的平面上，测得的水微粒直径Dvo.不大于400μm的水雾。
注：Dvm.是一种以喷雾液滴的体积来表示液滴大小的方法。当依照体积测量时，即表示喷雾液滴总体积中，90%是直径小于该数值的液滴。
背负式高压细水雾灭火机knapsackfireextinguisherwithwatermist以汽油机为动力驱动液泵产生高压细水雾，用于灭A类火中的中强度以下的森林地表火的可单人背负作业的灭火机。
注1：A类火的定义见GB4351.1，注2：中强度火指火焰高度为1.5m~3m、火线强度为750kW/m~3000kW/m的火。1
LY/T2232——2013
4型号编制方法
4.1灭火机型号编制方法应符合LY/T1045的规定，由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。4.2灭火机以最大出水流量（单位为L/min）和最大压力（单位为MPa）为主参数，其型号编制示例如下：
5技术要求
5.1般要求
最大出水流量，单位为L/min
最大压力，单位为MPa
水雾灭火
灭火机械
林木保护机械
灭火机应能在0℃～40℃的环境温度下正常工作，低于0℃时，水中应添加阻燃防冻液。5.2配套汽油机
灭火机配套汽油机应符合JB/T5135.1的规定，5.3整机性能要求
5.3.1起动性能
起动性能应符合JB/T5135.1的相关规定。5.3.2吸水性能
灭火机应有吸水功能，应能直接从距地面垂直高度为2.5m内的水源取水。5.3.3最大压力
喷头堵死状态下，调压阀调到最大时的压力应不小于4.5MPa。5.3.4最高工作压力下运转性能
灭火机在最高工作压力下连续运转0.5h，运转中应无不正常的振动、响声，紧固件无松动，无漏水、漏油现象。
5.3.5水平射程
灭火机在泵额定工况下所配喷射部件的水平射程应不小于7m。5.3.6最大出水流量
灭火机在泵额定工况下喷枪的最大出水流量应不小于3L/min。2
5.3.7连续运转性能
LY/T2232—2013
灭火机在喷雾工况下连续运转8h，发动机不应自动熄火，整机不应产生漏水、漏油现象及异常振动、响声，紧固件不应松动。
5.3.8整机净质量和整机装备质量灭火机的整机净质量[包括空水箱（水囊）、喷枪、背带，油箱为空］应不大于13k名。整机装备质量(灭火机工作状态时的全部质量）不大于35kg。5.4主要零部件性能要求
5.4.1水箱（水囊）部件
5.4.1.1水箱（水）盖应联接牢固，密封可靠5.4.1.2加液口应设置滤网。
5.4.2喷头
灭火机应配备喷头，该喷头应能实现整机喷水柱、喷雾和喷扇形水雾之间的转换，以适应不同形势下的灭火和清余火的要求。
5.4.3液泵
灭火机配用的液泵的性能应符合表1的规定。表1灭火机配用液泵性能
性能参数
泵内机油温度
泵内机油温升
泵容积效率
泵总效率
调压闽灵敏可靠性
空气室
泵零件
耐压性能
5.4.4软管接头
出水室
截止阀阀体
活赛泵
≥93%
≥68%
柱塞泵
≥70%
≥45%
转动减压鋼手轮碱压时，压力应能迅速下降，调压手轮全部旋松时，压力不应超过1MPa1.5倍最高工作压力
1.2倍最高工作压力下载标准就来标准下载网
软管接头应能承受机具在最大压力时产生的载荷，不应松脱或泄漏备注
泵在额定转速，最高工作
压力下连续运转0.5h后
泵在额定转速，额定工作
压力平均值工况下测定
按指示值进行水压试验，
保持1min，各处不应有诊
漏现象
LY/T2232-—2013
5.4.5喷射部件
5.4.5.1喷枪杆展开长度应大于1m。5.4.5.2喷射部件应具有良好的耐压性能，在1.5倍最高工作压力下保持1min，不应出现破裂、渗漏等现象。
5.4.6调压阀
灭火机及其液泵的调压阀应具有安全闽的功能（即转动减压阅手轮减压时，压力应能迅速下降，调压手轮全部旋松时，压力应不超过1MPa），否则应另设安全阀，在额定转速下，关闭截止阀或喷射部件，谢压调到最大压力状态时，其压力应不超过最高工作压力。5.4.7吸水部件
灭火机吸水部件的吸水管在吸水状态下应不能被吸成扁平状，吸水头应安装滤网。5.4.8背带和背垫
5.4.8.1背带的承重部件处最小宽度应不小于50mm。5.4.8.2背带应能很容易进行调节，背带长度应能牢固地锁定在调节的位置上。5.4.8.3背带应配备安全可靠的快速脱卸装置，操作者背负作业时，此装置应能安全、可靠地工作。5.4.8.4背垫及背带上应装备有能充分吸收振动的软垫，且背垫上的报动加速度应不大于15m/s2，5.5安全要求
5.5.1危险区域的防护
灭火机的传动装置、发动机的起动轮、排气管等危险区域应设置防护罩，防护罩应符合5.5.1.1
GB10395.1的规定。
5.5.1.2灭火机传动装置及高温危险部位应有永久性的安全警告标志，安全警告标志的设计应符合GB10396的规定。
5.5.2噪声
灭火机在喷雾状况下，耳旁噪声（A计权)应小于105dB。5.5.3排放系统
排放系统应符合GB19724的规定。5.6可靠性、耐久性要求
5.6.1可靠性要求
灭火机应进行100h可靠性试验，在正常使用条件下，首次故障前工作时间（不包括轻度故障）应不少于50h。
注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。如：紧固后可排除的轻微渗滑、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。5.6.2耐久性要求
5.6.2.1灭火机应进行200h耐久性试验。4
5.6.2.2耐久性试验过程中出现下列情况之一，则判定试验结果为不合格：LY/T2232—2013
高压泵柱塞或活塞或泵膜、单向阀、高压泵本体、汽油机缸体、曲轴箱、曲轴、轴承、连杆、曲柄销、活塞销、活塞、磁电机、化油器、离合器（离合块除外）、传动轴、变速器齿轮等主要零部件损坏：
试验结束后，其泵的容积效率和总效率下降到低于标准规定值的95%。5.7装配与外观要求
5.7.1灭火机的各运动件应转动灵活，各紧固件应牢固、可靠，各零部件不应有歪斜、翘曲等现象。5.7.2灭火机外观应整洁，无锈迹油污，无明显的油漆剥落、皱皮、流挂及露底，不应有碰癌、划伤和毛刺。
6试验方法
6.1试验环境
除特殊要求外，试验在常温常压下进行。6.2配套汽油机性能试验
汽油机的性能试验按JB/T5135.2的规定进行。6.3整机性能试验
6.3.1起动试验
起动试验按JB/T5135.2的规定进行。6.3.2吸水试验
灭火机平放在地面上，将吸水配件伸人距离地面垂直高度为2.5m内的水源中，观察其吸水性。6.3.3最大压力测量
灭火机换上能够喷雾的喷头，调压阀旋转至压力最大时，在灭火机标定转速下运转，用压力表测量其喷雾喷头堵死状态下的最大压力值。6.3.4：最高工作压力下运转性能试验灭火机装上喷雾软管，用喷枪喷雾，试验介质为常温清水。在额定转速、最高工作压力下（喷雾状态），连续运转0.5h，运转过程中检查各部件及紧固件。6.3.5水平射程
灭火机喷枪的水平射程的试验按JB/T9782进行。6.3.6最大出水流量测量
灭火机喷枪的最大出水流量的试验按JB/T9782进行。6.3.7连续运转试验
灭火机安装上喷雾软管，用喷枪喷雾，试验介质为常温清水。在额定转速、额定工作压力下，连续运5
LY/T2232—2013
转8h，运转过程中及运转完成后目视检查发动机、整机及紧固件。6.3.8整机净质量和整机装备质量测量用精度为士0.1kg的台秤称量灭火机的整机净质量和整机装备质量。6.4主要零部件性能试验
6.4.1水箱（水囊）部件试验
6.4.1.1盖紧水箱（水囊）盖，将水箱（水囊）放人水中，通人0,005MPa的气压并保持1min，目视检查其密封性。
6.4.1.2目视检查加液口是否有滤网。6.4.2喷头试验
操作灭火机使其处于正常工作状态，检验其喷头喷水形状的转换。6.4.3液泵试验
泵性能测试按JB/T9782的规定进行。6.4.4软管接头试验
在6.3.7的试验过程中观察软管接头。6.4.5喷射部件试验
6.4.5.1测量喷枪杆展开长度。
6.4.5.2灭火机喷射部件的耐压性能试验按JB/T9782的规定进行。6.4.6调压阀试验
转动减压阀手轮减压时，测量压力能否迅速下降，调压手轮全部旋松时，测量压力是否超过1MPa。在额定转速下，关闭截止阀或喷射部件，调压阀调到最大压力状态时，用压力表测量调压阅的压力。6.4.7吸水部件试验
在6.3.2的试验过程中目视检查吸水管。6.4.8背带和背垫的试验
6.4.8.1测量背带的承重部件处的最小宽度。6.4.8.2操作背带检查其长度调节装置，6.4.8.3目视检查背带的快速脱卸装置，并实际操作对其进行检验。6.4.8.4水箱（水囊）中加入三分之一额定容量的清水，固定在台架上。台架及固定装置总质量不大于25kg，在额定工况下喷雾，按JB/T9782的规定测量背垫上的报动值。6.4.8.5目视检查背垫及背带。
6.5安全性能试验
6.5.1危险区域的防护检查
目视检查灭火机的危险区域是否有防护罩，防护罩的检验按GB10395.1的规定进行。6
LY/T2232—2013
6.5.1.2目视检查灭火机的传动装置及高温危险部位是否有安全警告标志，安全警告标志的检验按GB10396的规定进行。
6.5.2噪声测量
水箱（水囊）中加入三分之一额定容量的清水，在额定工况下喷雾，按JB/T9782的规定测量操作者的耳旁噪声。
6.5.3排放系统测试
排放系统的测试方法按照GB19724的规定执行。6.6可靠性、耐久性试验
6.6.1试验条件
试验在台架上进行，常温清水作试验介质，整机的固定位置应接近实际操作状况。试验过程中允许按使用说明书的规定进行保养。6.6.2试验程序
试验按如下程序进行：
按照汽油机磨合规范进行磨合；a)
灭火机容积效率和总效率测试：e)
可靠性、耐久性试验；
保养调整；
灭火机容积效率和总效率复测。3可靠性试验方法
调节喷头，使灭火机在油门全开时运转在汽油机标定功率的工况下。调节油门使灭火机在标定工况点稳定连续运转。试验允许间断进行。6.6.4耐久性试验方法
耐久性试验方法与可靠性试验方法相同，耐久性试验可在已合格通过可靠性试验的样机上继续进行(可靠性试验时间计算在内）。6.6.5容积效率和总效率的测量
泵的容积效率和总效率的测量按JB/T9782。6.6.6试验记录
试验前后测量并记录性能试验数据。试验过程中详细记录所发生的各种情况，每小时测量一次转速和环境条件，并统计下列数据：故障停机次数和时间、更换件名称、数量。6.7装配与外观检查
操作灭火机，目视检查其装配与外观质量。LY/T2232—2013
7检验规则
7.1检验分类
灭火机产品的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验。2出厂检验
出厂检验由生产厂家自定项目，下列项目应列为必检项：7.2.1
起动性能（5.3.1)：
最高工作压力下运转性能（5.3.4)：调压阀（5.4.6)；
危险区域的防护(5.5.1)；
装配与外观要求（5.7)；
标志(8.1)。
灭火机出厂检验应逐台进行，若有一项不合格则判定该机器为不合格。7.2.2
型式检验
灭火机有下列情况之一时应进行型式检验：7.3.1
新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；a
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产一年以上恢复生产时；产品生产正常，上次型式检验已满三年；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e)
7.3.2型式检验项目包括本标准技术要求的全部内容，各项均合格，型式检验方为合格，检验数量应不少于两台。
7.4第三方检验
7.4.1第三方检验项目根据产品质量状况由质检部门决定。可靠性试验第三方检验时不检，但制造厂需提供近三年之内同类产品的合格试验报告。7.4.2
7.4.3抽样方案应符合GB/T13264的规定。检验时，检验程序如下：a)
生产方风险质量P。=2.5%，使用方风险质量P=67%；采用一次抽样方案，批量N=20～40，样本大小ng=2，接收数Ac=0，拒收数Re=1；b)
样本在批中随机抽取。
合格判定按如下原则进行
按第三方检验项目对样本中每个单位产品进行检验，检验时除起动性能、危险区域的防护、调压阀、连续运转性能、水箱（水囊）部件应合格外，其余项目允许有一项不合格，否则判定该单位产品为不合格品
根据样本检验结果做出批合格或不合格的判定。样本中发现的不合格品个数小于或等于接b)
收数Ac时，则判该批合格，如果大于或等于拒收数Re时，则判该批为不合格。注：使用方整批接收时，其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协调确定。8
8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1标志
8.1.1机器标志应符合如下要求：LY/T2232—2013
a）可能被触及并会出现危险的区域有警示标志，警示标志符合GB10396的规定，警示标志位置便于观察，内容应准确、清晰；b)
喷雾软管上有生产厂名和最高工作压力的永久性标志；机器的操作须知位于机器的醒目位置，提醒操作者在操作前必须先阅读使用说明书并严格按c
操作规程操作；
d）标志牢固，不应在日晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案清晰可见。8.1.2每台机器应有永久性铭牌，固定在机器外部醒目位置，铭牌字迹应清晰。铭牌提供信息应包括以下内容：
a）商标、型号；
b）名称；
主要技术参数（最大压力、最大出水流量）；e
生产厂名：
生产日期或出厂编号。
8.2使用说明书
灭火机应随机提供使用说明书。使用说明书应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容：a）主要技术参数（发动机功率、额定转速、排量、最大水平射程、最大压力、最大出水流量、噪声、振动、水箱容积等）；
灭火机的安装与调试；
使用方法与操作程序；
故障分析与排除；
维护与保养；
安全使用注意事项；
运输与贮存；
生产厂家或供应商的名称、地址、邮编及电话。8.3包装
灭火机出厂时包装应牢固可靠，符合运输要求，并有防潮防压措施。8.3.1
包装贮运标志应符合GB/T191要求。8.3.2
包装箱外应标明如下内容：
产品名称、型号、注册商标
净质量，kg：
包装箱体积（长×宽×高，cmXcmXcm）；e
生产厂名、地址：
产品执行标准编号；
出厂年月。
灭火机出厂时，包装箱内应备有产品合格证、产品使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、质量8.3.4
承诺书或保修卡、附件及随机工具。9
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运输和贮存
8.4.1灭火机运输过程中不应受剧烈的冲击和碰摘，不应受潮、受压，不应与潮證物晶或具有腐蚀性的物质一同装运。
8.4.2灭火机停用或长期贮存前，应进行维护和保养，且放置在通风、防潮、防曝晒及有消防设施的场所内，不应与具有腐蚀性的物质一同存放。在正常运输、贮存情况下应保证6个月内机器不锈蚀。8.4.3运输和贮存时，应放净燃油、润滑油和水等液体。10
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