YB/T 4335-2013
基本信息
标准号： YB/T 4335-2013
中文名称：流体输送用冶金复合双金属无缝钢管
标准类别：冶金行业标准(YB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YB/T 4335-2013 流体输送用冶金复合双金属无缝钢管
YB/T4335-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77. 140. 75
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4335—2013
流体输送用冶金复合双金属无缝钢管Metallurgy composite bi-metal seamless steeltubes for liguid service
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-09-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规测起草。本标谁由中国钢铁工业协会提出。言
本标雅由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。YB/T4335—2013
本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司.冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：黎晖、谢元林、宋亚峰、申勇、黄晓斌、董莉、石军、庞十思、高杰、刘富强、车蕾。本标准为首次发布。
1范围
流体输送用冶金复合双金属无缝钢管YB/T4335--2013
本标准规定了流体输送用冶金复合双金属无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于腐蚀、磨削流体介质输送用治金复合双金属无缝钢管（以下简称“钢管\）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 11
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223. 17
GB/T 223. 23
GB/T 223. 25
GB/T 223. 54
GB/T 223. 58
钢铁及合金镍含量的测定二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钥蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 59
钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 60
GB/T 223. 62
GB/T223.63
GB/T 223. 64
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定玖甲基蓝分光光度法GB/T 223. 67
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69
GR/T 223. 71
GB/T 223.72
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 226:
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228. 13
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2293
GB/T 241
GB/T 242
GB/T 246
GB/T 699
GB/T1591
GB/T 1979
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扇试验方法
优质碳素结构钢
低合金高强度结构钢
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T:2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书i
YB/T 4335—2013
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢
GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光语分析方法GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6394
GB/T 7735
GB/T 9711
金属平均晶粒度测定方法
钢管涡流探伤检验方法
石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10561—2005钢中非金属爽杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法耐蚀合金牌号
GB/T15007
GB/T.17395无缝钢管尺、外形、重量及允许偏差GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分YB/T4323离心铸造管坏
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
治金复合metallurgycomposite
冶金复合，即冶金熔合复合，指来用内外居金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔融的复合方式。3.2
复层(t )ladding rnetal
为满足特殊流体（如腐蚀性流体）输送要求所选择的接触特殊流休的金属层，复层可以是内层，也可以是外层。
基层(t}base metal
满足复合钢管力学性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。3.4
结合界面bonding interface
基层和复层的熔合界面。
公称壁厚nominalthickness
复合钢管的总壁厚（包括基层和复层，以下简称“壁厚\）4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号：应注明复层和基层的钢种牌号（书写方式为：外层金属牌号/内层金属牌号)；d)
尺寸规格[公称外径×公称壁厚（外层厚度小内层厚度），单位为毫米；e)
交货状态：
f）订货数量（总重量或总长度)：g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管应按公称外径(D)和公称壁厚(T)交货。YB/T 4335—2013
5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商。可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1.表2、表3的规定。经供需双方协商，可供应表1、表2、表3以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管公称外径允许偏差
钢管种类
热轧(挤压.扩)钢管
冷拔(轧)钢管
钢管种类
热轧（挤E)）
热扩钢管
外径允许偏差/mm
±1%D或土0.50，取其中较大者
±1%D或士0.30,取其中较大者bZxz.net
表2热轧(挤压、扩)钢管公称壁厚允许偏差钢管公称外径/mm
表中较大值为绝对值较大值
公称壁厚T或基层
复层厚度12
公称壁厚T或基层
厚度1
复层厚度12
公称壁厚T或基层
>0. 05~-0. 10 厚度±1
复层厚度2
公称壁厚T或基层
复层厚度2
公称壁厚 T 或基层
厚度1
复层厚度12
允许偏差°/mm
士12.5T%或土0.40，取其中较大值±12.5%t1或士0.40，取其较大值一0.80mm或一10%2.取其中较大值±12.5%T或土0.40,取其中较大值±12.5%t1或士0.40.取其中较大值一0.80mm或一10%z2,取其中较人值土12.5%T或土0.40,取其中较大值±12.5%:1或士0.40取其中较大值一0.80mm或-10%2、取其中较大值或1
一0.80mm或一10%t2，取其中较大值±15%T或±15%1
—0.80mrm或—10%t2,取其中较大值表3冷拔(轧)钢管公称壁厚允许偏差钢普种类
冷拔(轧）
公称壁厚
表中较大值为绝对值较大值。
公称整厚T或基层厚度：1
复层厚度t2
公称壁厚或基层厚度l
复层厚度22
允许偏差”
+T或士0.15,取其中较大值
！t1或上0.15,取其中较大值
—15%t2
±\或”t1
YB/T4335—2013
5.2长度
5.2.1钢管的通常长度应为3000tntm~-12500mn。允许交付长度小于3000mm但不小于1000mmn的钢管，但其数量应不超过该批交货钢管总重量的10%。5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为mm。
5.3重量
钢管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按公式(1)计算：
W = 0. 7854Lam(D2 -dz)+pm(d -d)J/1000式中：
钢管的每米理论重量，单位为于克每米(kg/m）；W
钢管外层金属的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）钢管内层金属的密度：
D——钢管的外径,mrn;
dm-—钢管的中径,mm;
d钢管的内径，mL。
5.4弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于3111.全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。5.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和公称壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。5.6端头外形
钢管的端面应与钢管轴线垂直，并应清除划口毛刺。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和成品化学分析应符合表.4的规定。(1)
6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选择表4规定以外的基层和复层牌号，其牌号和化学成分应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077、GB/T9711,GB/T15007或GB/T20878的规定。
6.1.3优质碳素结构钢和合金结构钢钢中残余元素的含量应符合表5的规定。6.1.4钢管基层及复层成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定（复层为耐蚀合金时，其成品化学成分的允许偏差应符合GB/T15007的规定）。经供需双方协商，在满足使用性能的情况下，化学成分偏差也可由供需双方协商决定。6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用转炉加炉外精炼或电炉加炉外精炼方法冶炼。需方指延某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管还的制造方法
管坏应采用双金属离心铸造方法制造。管还应符合YB/T4223离心铸造普还》的规定。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷轧（拨）无缝方法制造。方要求某·一方法制造时，应在合同中注明。6.3交货状态
钢管应以热处理状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他方式交货。4
YB/T 4335—2013
~09 1~00 88
09 °0
~00'01
~00 :8
~ 00
00 '91
~00*81
~-06 '0
ZOTESN
YB/T 4335--2013
优质碳素结构、低合金钢
合金结构钢
6.4力学性能
6. 4.1拉伸试验
6. 4. 1. 1总则
钢中残余元素含量
残余元素（质量分数）/%
钢管应进行基层拉伸试验。基层拉伸试验力学性能应符合基层材料GB/T699、GRB/T1591、GB/T3077,GB/I15007或GB/T20878的规定。当基层材料不足以制取标准试样时，经供篇双方协商可采用非标准试样。
对基层材料进行拉伸试验吋，成完全去除复层材料。6.4.1.2取样方式
外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。外径不小于219mm的钢管，当钢管基层尺寸足以制取横向试样时，钢管应做基层横向拉伸试验。基层横向拉伸试验应尽可能采用横向圆形面试样，当采用圆形裁面试样时，应取直径为10mmm的圆形横截面试样；当钢管基层尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸横向圆形截面试样。横向圆形截面试样应取自未经压扁的管端。当钢管基层尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，则拉伸试验不应采用圆形截面试样，钢管应做层或整体纵向拉伸试验。经供需双方协商，横向拉伸试验也可来用压平的条状试样。当采用条状试样时，试样应为钢管的原壁厚。
6.4.2冲击试验
6.4.2.1钢应进行基层冲击试验，冲击吸收能量应符合基层材料的相关标准的规定。6.4.2.2经供需双方协商，当需方要求进行整体冲击试验时，其冲击试样按原壁厚内外层截面积比例来加工，其冲击试验数值由供需双方协商确定，6.4.2.3当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。表6小尺寸试样冲击吸收能力递减系数试样规格
标准试样
小试样
小试样
6.4.2.4取样方式
试样尺寸(高度×宽度)
10×10
递减系数
外径小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。外径不小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管横向取样。制备冲击试样用样还不应压平。缺口轴向应垂直钢管表面。试样宽度应尽可能加工成10mm，7.5mm，5mm之间最大的尺寸。如无法获得允许使用的最小横向试样，则应使用宽度在10mm，7.5mm、5rmm之间的最大可能尺寸的纵向试样，当钢管基层尺寸不足以制取Snm冲击试样时.冲击试验不作要求。6.5液压试验
YB/T4335-·2013
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（2)计算。在试验压力下，稳压时问应不少于55，钢管不充许出现渗漏现象。
p =2t,R/D
式中：
-试验压力，单位为兆帕（MP’a)，修约到最接近的0.5MPa；t1\钢管基层厚度，单位为毫米（mm）；D
-钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mrn)；(2)
-许用应力，单位为兆帕(MPa)，其数值等于钢管基层规定最小屈服强度乘以相应的百分数，对于优质碳素结构钢和合金结构钢为规定屈服强度的80%，不锈钢、耐热钢为规定屈服强度的70%。
经供需双方协商，试验压力可按钢管的公称壁厚进行计算。经需方同意，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定。
6.6基层和复层黏结力剪切强度试验6.6.1除非合同中另有规定，复层厚度大丁或等于1.9mm的钢管应进行基层和复层黏结力剪切强度试验。基层和复层黏结力剪切强度应不小于260MPa。黏结力剪切强度试验方法为从成品钢管上取咯大于如图1所示尺寸的试样，先将试样压乎，然后加工成图1所示试样进行黏结力强度试验。试样
j+0.127mm
的切试验工装，
合金层滘加工撑
图中：
黏结力剪切强度试样复层厚度，单位为毫米（mm），tz3.18mm；-黏结力剪切强度试样基层序度，单位为毫米(mm)，t1=2L,L
黏结力剪切强度试样复层长度，单位为毫米(num)，L-1-黏结力强度试样总厚度，单位为雍米（mm）。图1黏结力剪切强度试验试样、试验方法64.5mm
YB/T 4335—2013
6.6.2复层厚度小于1.9mm的钢管，其基层和复层黏结力剪切强度试验可用压扁试验代替。闭合压扇后基层和复层之间不允许出现分层或开裂，6.7工艺性能
6.7.1压扁试验
外径大丁22mm的钢管应做压扁试验，应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间进行压扁试验。试样应保留复层。第一步是延性试验，试样压至平板间距为H时，试样内表面、外表面及边缘不允许出现无裂纹（复层材料为耐磨材料的除外），复层与基层间之间不允许出现分层或开裂。H按下式计算：
H -- (1+α)T/
式中：
H—-两平行板问的距离，单位为毫米（rnm）；T一钢管公称厚，单位为毫米(mm）；D一公称外径或计算外径，单位为毫米(rmn);一单位长度变形系数，基层为优质碳索结构钢、合金结构钢取0.08.基层为不锈钢取0.09。（3）
第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层或剥离。6.7.2扩口试验
根据需方要求，经供篇双方协商，并在合同中注明，外径不大于76mm月壁原不大于8r11的钢管可做扩目试验。
打口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂门。
表7钢管外径扩口率
钢管外径扩口率/%
优质碳素结构钢、低合金钢
合金结树钢
6.8低倍检验
内径/外径
>0. 6~0. 8
钢管应作低倍检验。低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
6.9非金属夹杂物检验
钢管应进行非金属夹杂物检验。非金属夹杂物检验按GB10561-2005中A法评级，其A，B.C、D各类杂物级细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类爽杂物应不大于2.5级。6.10晶粒度检验
钢管基层金属的实际晶粒度应为4级或更细，同个试片上最大与最小的级别差应不大于3级。6. 11表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的负偏差，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。深度小于或等于规定壁厚4%，且不影响规定最小壁厚的其他缺陷允许存在。8
6.12无损检验
YB/T 43352013
钢誉应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度验收等级应符合热轧管L2.5、冷轧管L2的规定。当钢管壁厚与外径之比大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附录C的C.1条规定执行。极据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可做其他无损检验。6.13晶间腐蚀试验
钢管的复层为不锈钢或耐蚀金属时，复层应进行品间腐蚀试验。晶间腐蚀试验应符合GB/T4334-2008中E法的规定。当进行复层品间腐蚀试验时，应完全去除基层材料；当钢管尺寸不足以制取复层晶问蚀试样时，可以保留一定的基层材料，但应将基层材料采用环氧树脂包覆。当产生争议时，采用金相法判定，采用金相法判定时，用横向试样。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。7检验和试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具遂根测量。7.1
7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3磨削流体介质输送钢管的特殊检验项目中供需双方协商确定。7.4钢管其他检验项月的取样方法试验方法应符合表8的规定。表8钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号
检验项目
化学成分
室温拉伸试验
黏结力强度试验
神击试验
取样方法
GB/T 20066
GB/T2975
GB/T 2975
非金属夹杂物检验GB/T10561-2005低倍检验
超声波检验
水压试验
涡流检验
压扇试验
扩口试验
晶粒度检验
品间腐蚀试验
8检验规则
8.1检查和验收
GB/T226
GB/T 246
GB/T242
GB/T 6394
GB/T4334—2008
取祥数量
每批取 1个试样
在每批钢管的任意两根上各取1个试样在每批钢管的任意一根上取1个试样在每批钢管的任意两根上各取一组3个试样在每批烊的任意两根上各取1个试在每批钢告的任意两根上各取1个试样逐根
在每批钢管的任意两根上各取1个试样在每批钢管的任意两根上各取1个试样在每批钢的任意两根上各取1个试样在每批钢管的任意两根上各取1个试拌钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。试验方法
GB/T 223,GB/T 4336.
GB/T 11170
GB/T 228. 1
GB/T 229
GB/T 10561—2005
GB/T226GB/T1979
GB/T 5777—2008
GB/T 241
GB/T7735
GB/T246
GB/T 2A2
GB/T 6394
GB/T 4334—2008
8.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一基层炉号及牌号、同一复层炉号及牌号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管数量应不大于200根YB/T4335—2013
8.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。8.4复检与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。9包装、标志和质量证明书
钢管的包装.标志和质量证明书应符合GB/I2102的要求根据需方要求，并在合问中注明,钢管可涂防腐涂料。10
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流体输送用冶金复合双金属无缝钢管Metallurgy composite bi-metal seamless steeltubes for liguid service
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-09-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规测起草。本标谁由中国钢铁工业协会提出。言
本标雅由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。YB/T4335—2013
本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司.冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：黎晖、谢元林、宋亚峰、申勇、黄晓斌、董莉、石军、庞十思、高杰、刘富强、车蕾。本标准为首次发布。
1范围
流体输送用冶金复合双金属无缝钢管YB/T4335--2013
本标准规定了流体输送用冶金复合双金属无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于腐蚀、磨削流体介质输送用治金复合双金属无缝钢管（以下简称“钢管\）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 11
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223. 17
GB/T 223. 23
GB/T 223. 25
GB/T 223. 54
GB/T 223. 58
钢铁及合金镍含量的测定二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钥蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 59
钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 60
GB/T 223. 62
GB/T223.63
GB/T 223. 64
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定玖甲基蓝分光光度法GB/T 223. 67
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69
GR/T 223. 71
GB/T 223.72
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 226:
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228. 13
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2293
GB/T 241
GB/T 242
GB/T 246
GB/T 699
GB/T1591
GB/T 1979
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扇试验方法
优质碳素结构钢
低合金高强度结构钢
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T:2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书i
YB/T 4335—2013
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢
GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光语分析方法GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6394
GB/T 7735
GB/T 9711
金属平均晶粒度测定方法
钢管涡流探伤检验方法
石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10561—2005钢中非金属爽杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法耐蚀合金牌号
GB/T15007
GB/T.17395无缝钢管尺、外形、重量及允许偏差GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分YB/T4323离心铸造管坏
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
治金复合metallurgycomposite
冶金复合，即冶金熔合复合，指来用内外居金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔融的复合方式。3.2
复层(t )ladding rnetal
为满足特殊流体（如腐蚀性流体）输送要求所选择的接触特殊流休的金属层，复层可以是内层，也可以是外层。
基层(t}base metal
满足复合钢管力学性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。3.4
结合界面bonding interface
基层和复层的熔合界面。
公称壁厚nominalthickness
复合钢管的总壁厚（包括基层和复层，以下简称“壁厚\）4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号：应注明复层和基层的钢种牌号（书写方式为：外层金属牌号/内层金属牌号)；d)
尺寸规格[公称外径×公称壁厚（外层厚度小内层厚度），单位为毫米；e)
交货状态：
f）订货数量（总重量或总长度)：g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管应按公称外径(D)和公称壁厚(T)交货。YB/T 4335—2013
5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商。可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1.表2、表3的规定。经供需双方协商，可供应表1、表2、表3以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管公称外径允许偏差
钢管种类
热轧(挤压.扩)钢管
冷拔(轧)钢管
钢管种类
热轧（挤E)）
热扩钢管
外径允许偏差/mm
±1%D或土0.50，取其中较大者
±1%D或士0.30,取其中较大者bZxz.net
表2热轧(挤压、扩)钢管公称壁厚允许偏差钢管公称外径/mm
表中较大值为绝对值较大值
公称壁厚T或基层
复层厚度12
公称壁厚T或基层
厚度1
复层厚度12
公称壁厚T或基层
>0. 05~-0. 10 厚度±1
复层厚度2
公称壁厚T或基层
复层厚度2
公称壁厚 T 或基层
厚度1
复层厚度12
允许偏差°/mm
士12.5T%或土0.40，取其中较大值±12.5%t1或士0.40，取其较大值一0.80mm或一10%2.取其中较大值±12.5%T或土0.40,取其中较大值±12.5%t1或士0.40.取其中较大值一0.80mm或一10%z2,取其中较人值土12.5%T或土0.40,取其中较大值±12.5%:1或士0.40取其中较大值一0.80mm或-10%2、取其中较大值或1
一0.80mm或一10%t2，取其中较大值±15%T或±15%1
—0.80mrm或—10%t2,取其中较大值表3冷拔(轧)钢管公称壁厚允许偏差钢普种类
冷拔(轧）
公称壁厚
表中较大值为绝对值较大值。
公称整厚T或基层厚度：1
复层厚度t2
公称壁厚或基层厚度l
复层厚度22
允许偏差”
+T或士0.15,取其中较大值
！t1或上0.15,取其中较大值
—15%t2
±\或”t1
YB/T4335—2013
5.2长度
5.2.1钢管的通常长度应为3000tntm~-12500mn。允许交付长度小于3000mm但不小于1000mmn的钢管，但其数量应不超过该批交货钢管总重量的10%。5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为mm。
5.3重量
钢管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按公式(1)计算：
W = 0. 7854Lam(D2 -dz)+pm(d -d)J/1000式中：
钢管的每米理论重量，单位为于克每米(kg/m）；W
钢管外层金属的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）钢管内层金属的密度：
D——钢管的外径,mrn;
dm-—钢管的中径,mm;
d钢管的内径，mL。
5.4弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于3111.全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。5.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和公称壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。5.6端头外形
钢管的端面应与钢管轴线垂直，并应清除划口毛刺。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和成品化学分析应符合表.4的规定。(1)
6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选择表4规定以外的基层和复层牌号，其牌号和化学成分应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077、GB/T9711,GB/T15007或GB/T20878的规定。
6.1.3优质碳素结构钢和合金结构钢钢中残余元素的含量应符合表5的规定。6.1.4钢管基层及复层成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定（复层为耐蚀合金时，其成品化学成分的允许偏差应符合GB/T15007的规定）。经供需双方协商，在满足使用性能的情况下，化学成分偏差也可由供需双方协商决定。6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用转炉加炉外精炼或电炉加炉外精炼方法冶炼。需方指延某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管还的制造方法
管坏应采用双金属离心铸造方法制造。管还应符合YB/T4223离心铸造普还》的规定。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷轧（拨）无缝方法制造。方要求某·一方法制造时，应在合同中注明。6.3交货状态
钢管应以热处理状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他方式交货。4
YB/T 4335—2013
~09 1~00 88
09 °0
~00'01
~00 :8
~ 00
00 '91
~00*81
~-06 '0
ZOTESN
YB/T 4335--2013
优质碳素结构、低合金钢
合金结构钢
6.4力学性能
6. 4.1拉伸试验
6. 4. 1. 1总则
钢中残余元素含量
残余元素（质量分数）/%
钢管应进行基层拉伸试验。基层拉伸试验力学性能应符合基层材料GB/T699、GRB/T1591、GB/T3077,GB/I15007或GB/T20878的规定。当基层材料不足以制取标准试样时，经供篇双方协商可采用非标准试样。
对基层材料进行拉伸试验吋，成完全去除复层材料。6.4.1.2取样方式
外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。外径不小于219mm的钢管，当钢管基层尺寸足以制取横向试样时，钢管应做基层横向拉伸试验。基层横向拉伸试验应尽可能采用横向圆形面试样，当采用圆形裁面试样时，应取直径为10mmm的圆形横截面试样；当钢管基层尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸横向圆形截面试样。横向圆形截面试样应取自未经压扁的管端。当钢管基层尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，则拉伸试验不应采用圆形截面试样，钢管应做层或整体纵向拉伸试验。经供需双方协商，横向拉伸试验也可来用压平的条状试样。当采用条状试样时，试样应为钢管的原壁厚。
6.4.2冲击试验
6.4.2.1钢应进行基层冲击试验，冲击吸收能量应符合基层材料的相关标准的规定。6.4.2.2经供需双方协商，当需方要求进行整体冲击试验时，其冲击试样按原壁厚内外层截面积比例来加工，其冲击试验数值由供需双方协商确定，6.4.2.3当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。表6小尺寸试样冲击吸收能力递减系数试样规格
标准试样
小试样
小试样
6.4.2.4取样方式
试样尺寸(高度×宽度)
10×10
递减系数
外径小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。外径不小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管横向取样。制备冲击试样用样还不应压平。缺口轴向应垂直钢管表面。试样宽度应尽可能加工成10mm，7.5mm，5mm之间最大的尺寸。如无法获得允许使用的最小横向试样，则应使用宽度在10mm，7.5mm、5rmm之间的最大可能尺寸的纵向试样，当钢管基层尺寸不足以制取Snm冲击试样时.冲击试验不作要求。6.5液压试验
YB/T4335-·2013
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（2)计算。在试验压力下，稳压时问应不少于55，钢管不充许出现渗漏现象。
p =2t,R/D
式中：
-试验压力，单位为兆帕（MP’a)，修约到最接近的0.5MPa；t1\钢管基层厚度，单位为毫米（mm）；D
-钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mrn)；(2)
-许用应力，单位为兆帕(MPa)，其数值等于钢管基层规定最小屈服强度乘以相应的百分数，对于优质碳素结构钢和合金结构钢为规定屈服强度的80%，不锈钢、耐热钢为规定屈服强度的70%。
经供需双方协商，试验压力可按钢管的公称壁厚进行计算。经需方同意，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定。
6.6基层和复层黏结力剪切强度试验6.6.1除非合同中另有规定，复层厚度大丁或等于1.9mm的钢管应进行基层和复层黏结力剪切强度试验。基层和复层黏结力剪切强度应不小于260MPa。黏结力剪切强度试验方法为从成品钢管上取咯大于如图1所示尺寸的试样，先将试样压乎，然后加工成图1所示试样进行黏结力强度试验。试样
j+0.127mm
的切试验工装，
合金层滘加工撑
图中：
黏结力剪切强度试样复层厚度，单位为毫米（mm），tz3.18mm；-黏结力剪切强度试样基层序度，单位为毫米(mm)，t1=2L,L
黏结力剪切强度试样复层长度，单位为毫米(num)，L-1-黏结力强度试样总厚度，单位为雍米（mm）。图1黏结力剪切强度试验试样、试验方法64.5mm
YB/T 4335—2013
6.6.2复层厚度小于1.9mm的钢管，其基层和复层黏结力剪切强度试验可用压扁试验代替。闭合压扇后基层和复层之间不允许出现分层或开裂，6.7工艺性能
6.7.1压扁试验
外径大丁22mm的钢管应做压扁试验，应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间进行压扁试验。试样应保留复层。第一步是延性试验，试样压至平板间距为H时，试样内表面、外表面及边缘不允许出现无裂纹（复层材料为耐磨材料的除外），复层与基层间之间不允许出现分层或开裂。H按下式计算：
H -- (1+α)T/
式中：
H—-两平行板问的距离，单位为毫米（rnm）；T一钢管公称厚，单位为毫米(mm）；D一公称外径或计算外径，单位为毫米(rmn);一单位长度变形系数，基层为优质碳索结构钢、合金结构钢取0.08.基层为不锈钢取0.09。（3）
第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层或剥离。6.7.2扩口试验
根据需方要求，经供篇双方协商，并在合同中注明，外径不大于76mm月壁原不大于8r11的钢管可做扩目试验。
打口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂门。
表7钢管外径扩口率
钢管外径扩口率/%
优质碳素结构钢、低合金钢
合金结树钢
6.8低倍检验
内径/外径
>0. 6~0. 8
钢管应作低倍检验。低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
6.9非金属夹杂物检验
钢管应进行非金属夹杂物检验。非金属夹杂物检验按GB10561-2005中A法评级，其A，B.C、D各类杂物级细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类爽杂物应不大于2.5级。6.10晶粒度检验
钢管基层金属的实际晶粒度应为4级或更细，同个试片上最大与最小的级别差应不大于3级。6. 11表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的负偏差，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。深度小于或等于规定壁厚4%，且不影响规定最小壁厚的其他缺陷允许存在。8
6.12无损检验
YB/T 43352013
钢誉应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度验收等级应符合热轧管L2.5、冷轧管L2的规定。当钢管壁厚与外径之比大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附录C的C.1条规定执行。极据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可做其他无损检验。6.13晶间腐蚀试验
钢管的复层为不锈钢或耐蚀金属时，复层应进行品间腐蚀试验。晶间腐蚀试验应符合GB/T4334-2008中E法的规定。当进行复层品间腐蚀试验时，应完全去除基层材料；当钢管尺寸不足以制取复层晶问蚀试样时，可以保留一定的基层材料，但应将基层材料采用环氧树脂包覆。当产生争议时，采用金相法判定，采用金相法判定时，用横向试样。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。7检验和试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具遂根测量。7.1
7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.3磨削流体介质输送钢管的特殊检验项目中供需双方协商确定。7.4钢管其他检验项月的取样方法试验方法应符合表8的规定。表8钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号
检验项目
化学成分
室温拉伸试验
黏结力强度试验
神击试验
取样方法
GB/T 20066
GB/T2975
GB/T 2975
非金属夹杂物检验GB/T10561-2005低倍检验
超声波检验
水压试验
涡流检验
压扇试验
扩口试验
晶粒度检验
品间腐蚀试验
8检验规则
8.1检查和验收
GB/T226
GB/T 246
GB/T242
GB/T 6394
GB/T4334—2008
取祥数量
每批取 1个试样
在每批钢管的任意两根上各取1个试样在每批钢管的任意一根上取1个试样在每批钢管的任意两根上各取一组3个试样在每批烊的任意两根上各取1个试在每批钢告的任意两根上各取1个试样逐根
在每批钢管的任意两根上各取1个试样在每批钢管的任意两根上各取1个试样在每批钢的任意两根上各取1个试样在每批钢管的任意两根上各取1个试拌钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。试验方法
GB/T 223,GB/T 4336.
GB/T 11170
GB/T 228. 1
GB/T 229
GB/T 10561—2005
GB/T226GB/T1979
GB/T 5777—2008
GB/T 241
GB/T7735
GB/T246
GB/T 2A2
GB/T 6394
GB/T 4334—2008
8.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一基层炉号及牌号、同一复层炉号及牌号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管数量应不大于200根YB/T4335—2013
8.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。8.4复检与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。9包装、标志和质量证明书
钢管的包装.标志和质量证明书应符合GB/I2102的要求根据需方要求，并在合问中注明,钢管可涂防腐涂料。10
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