GB/T 11017.1-2014 额定电压110kV Um=126kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分 试验方法和要求 GB/T11017.1-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准國
GB/T11017.1—2014
代替GB/T 11017.1—2002
额定电压 110 kV(Um=126 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第1部分：试验方法和要求
Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories forrated voltage of 110 kV(U. = 126 kV)-—Part 1: Test methods and requirements[IEC 60840:2011,Power cables with extruded insulation and their accessoriesfor rated voltages above 30 kV(Um=36 kV) up to 150 kV(Um=170 kV)-Test methods and requirements,MOD2014-07-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-22实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
尺寸值(厚度、截面积等)定义
3.2有关试验的定义
其他定义
4电压标示和材料
额定电压
电缆的绝缘材料
电缆的金属屏蔽/金属套
电缆的非金属护套材料
电缆阻水措施
电缆特性
附件特性
试验条件
环境温度
工频试验电压的频率和波形
雷电冲击试验电压的波形，
试验电压与额定电压的关系
电缆导体温度的测定
电缆和预制附件主绝缘的例行试验9.1
局部放电试验
电压试验
非金属护套的电气试验
电缆的抽样试验·
试验频度
10.3复试
10.4导体检验
10.5导体电阻和金属屏蔽/金属套电阻测量10.6绝缘和非金属护套厚度测量10.7
金属套厚度测量
GB/T 11017.1--2014
GB/T 11017.1--2014
直径测量
XLPE绝缘的热延伸试验
电容测量
雷电冲击电压试验
透水试验·
与外护套粘结的纵包金属带或金属箔电缆的部件试验11附件的抽样试验
附件部件的试验
成品附件的试验
电缆系统的型式试验
型式认可的范围
型式试验概要
12.4成品电缆系统的电气型式试验12.5电缆组件和成品电缆的非电气型式试验13电缆系统的预鉴定试验
13.1概述和预鉴定试验的认可范围13.2电缆系统的预鉴定试验
13.3电缆系统的预鉴定扩展试验14电缆的型式试验
型式认可的范围
型式试验概要
成品电缆的电气型式试验
15附件的型式试验
型式认可的范围
型式试验概要
附件的电气型式试验
16安装后的电气试验
16.1概述
16.2非金属外护套直流电压试验16.3绝缘交流电压试验
附录A（资料性附录）电缆导体温度的测定附录B（规范性附录）数值修约
..·33
附录C（资料性附录）电缆系统、电缆和附件的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验一览表··34附录D（规范性附录）半导电屏蔽电阻率测量方法·附录E（规范性附录）透水试验·具有与外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）接头的外保护层试验，H
附录H（规范性附录）微孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验附录I（资料性附录）本部分与IEC60840:2011相比的结构变化情况·附录（资料性附录）本部分与IEC60840：2011的技术性差异及其原因.参考文献
图1预鉴定试验的试验布置示例
GB/T11017.1---2014
一个采用设计为柔性和刚性二种安装方式的另外接头的系统的预鉴定扩展试验的布置图2
参考回路和试验回路的典型布置图参照回路导体上的温度传感器的布置示例导体屏蔽和绝缘屏蔽的体积电阻率测量的试样制备透水试验装置示意图
金属箔粘结强度
金属箔搭接部分示例
金属箔搭接部分的剥离强度试验表1电缆的交联聚乙烯绝缘混合料，表2电缆非金属护套混合料··
表3交联聚乙烯绝缘料的tano
表4试验电压
表5电缆组件和成品电缆的非电气型式试验项目汇总表6电缆XLPE绝缘混合料的机械性能试验要求（老化前后）表7电缆外护套混合料的机械性能试验要求（老化前后）表8电缆PVC外护套料特殊性能试验要求…·表９电缆XLPE绝缘混合料的特殊性能试验要求表C.1电缆系统、电缆和附件的型式试验表C.2导体屏蔽上计算的电场强度高于8.0kV/mm或绝缘屏蔽上计算的电场强度高于4.0kV/mm的电缆系统的预鉴定试验表C.3导体屏蔽上计算的电场强度高于8.0kV/mm或绝缘屏蔽上计算的电场强度高于4.0kV/mm的电缆系统的预鉴定扩展试验表G.1．冲击电压试验..
表I.1本部分与IEC60840：2011的章条对照情况表J.1本部分与IEC60840:2011的技术性差异及其原因24
GB/T 11017.1-—2014
GB/T11017《额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分：第1部分：试验方法和要求；
第2部分：电缆；
第3部分：电缆附件。
本部分为GB/T11017的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T11017.1一2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求》。与GB/T11017.1-2002相比，本部分的主要技术变化如下：标准名称修改为《额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求》；
增加了IEC60840：2011的引言（见引言）；增加了电缆系统的定义（见3.3）；-
增加了标称电场强度的定义（见3.4）；增加了预制件主绝缘的例行试验（见第9章）；修改了非金属外护套的电气试验（见9.4，2002年版的9.4）；增加了金属屏蔽电阻测量的要求（见10.5)；绝缘偏心度由0.12修改为0.10（见10.6.2，2002年版的10.6.2）；增加了皱纹金属套上外护套厚度的测量方法（见10.6.3）；修改了对电缆局部放电试验的判定准则（见9.2、11.3.5和12.4.4.2002年版的9.2、11.3.5和12.4);
增加了附件的抽样试验（见第11章）；增加了电缆系统的型式试验（见第12章）；增加了电缆系统的预鉴定试验（见第13章）；修改了电缆型式试验的认可规则（见第14章，2002年版的第11章）；修改了附件型式试验的认可规则（见第15章，2002年版的第12章）；-修改了安装后绝缘交流电压试验（见16.3，2002年版的13.1.1）；删除了安装后对电缆线路进行的主绝缘直流电压试验（见2002年版的13.1.2）；增加了导体温度的测定方法（见附录A)；增加了具有与外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验（见附录F）。本部分使用重新起草法修改采用IEC60840:2011《额定电压大于30kV（Um=36kV）至150kV(Um二170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》第4版。本部分与IEC60840:2011相比结构上有部分调整，附录I列出了本部分与IEC60840：2011的章条编号对照一览表。
本部分与IEC608402011相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录J给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。V
GB/T11017.1—2014
本部分参加起草单位：中国电力科学研究院、国家电线电缆质量监督检验中心、广州岭南电缆股份有限公司、郑州电缆股份有限公司、天津塑力线缆集团有限公司、宁波东方电缆股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、江苏新远东电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司。
本部分主要起草人：徐晓峰、阎孟昆、范玉军、邓声华、朱爱荣、韩长武、叶信红、李斌、范德发、汪传斌、房权生、孙建生。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-.-GB/T 11017-- 1989,GB/T 11017.1 ---2002。V
本引言为IEC60840：2011（第四版）的引言。GB/T 11017.1--2014
1988年发布的第一版1EC60840标准仪仅涉及了电缆。在1999年发布的第二版中加进了附件，所述的试验方法和要求包括了：a）电缆本体；
b）带有附件的电缆（电缆系统）。后来一些国家建议最好明确区分系统、电缆和附件，尤其是对较低的电压范围，如45kV。这在2004年的第三版中得到了考虑，并在本版（第四版）中予以保留，给出的型式认可的要求和范围适用于：a）电缆系统；
b）电缆本体；
c）附件本体。
制造商和用户可以选择最合适的型式认可方式。在2004年11月的会议上，IECTC20（高压电缆）决定准备对IEC60840做出进一步的重要修改，并决定这一版应结合采纳国际大电网会议（CIGRE)B1研究委员会的B1.06工作组提出的高压和超高压挤包绝缘电缆试验的推荐方法。这项工作在2006年10月的IECTC20会议前，发表于CIGRE技术手册No.303。该手册名为“交流（超）高压挤包绝缘地下电缆的鉴定试验的评价”因此得到IECTC20考虑，并将其相当大部分补充进IEC60840。当导体屏蔽和（或）绝缘屏蔽上具有高电场强度的电缆与附件组成为电缆系统时，现在被要求进行一项（相比IEC62067简化的）预鉴定试验。此外IEC60840引人的其他重要变化还有：a）IEC60840与IEC62067（同时修订）的章节编号经过协调达到尽可能-致，以方便两个标准的使用。
b）抽样试验中，雷电冲击电压试验不再要求随后的工频电压试验。与CIGRE有关的参考资料由参考文献给出。注：我国GB/Z18890.1—2002《额定电压220kV(U=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求》和GB/T22078.1—2008《额定电压500kV(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求》均修改采用了IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV(U=550kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》的较早版本。班
1范围
额定电压110kV(Um=126kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第1部分：试验方法和要求
GB/T 11017.1—2014
GB/T11017的本部分规定了额定电压110kV(Um=126kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电「缆系统、电缆本体及其附件本体的试验方法和要求。本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件，但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件，如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件可能需要修改本部分的试验或可能需要设定一些特殊的试验条件。
本部分不包含连接交联聚乙烯绝缘电缆和纸绝缘电缆的过渡接头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2951.11--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
厚度和外形尺寸测量：机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT)GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法（IEC60811-1-2：2000，IDT）GB/T2951.13--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3:2001,IDT）GB/T2951.14--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法
低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法~--耐臭氧试验一一热延伸试验一---浸矿物油试验（IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T2951.31·一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一一抗开裂试验(IEC60811-3-1：1985，IDT)GB/T2951.32--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法·--失重试验--·-热稳定性试验（IEC60811-3-2：1985,IDT）GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法—直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量---热重分析法（TGA）测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度(IEC 60811-4-1:2004,IDT)
GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验（GB/T3048.12—2007，IEC 60885-3:1988,MOD)
GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（GB/T3048.13一2007，IEC 60060-1:1989,MOD)
GB/T 11017.1—2014
GB/T3956电缆的导体（GB/T3956—2008IEC60228：2004，IDT）GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求（GB/T16927.12011，1EC 60060-1:2006,M0D)
GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验—1kW预混合型火焰试验方法（GB/T18380.12—2008，IEC60332-1-2:2004,IDT）JB/T10696.52007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JB/T10696.62007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验IEC 60183高压电缆选择导则(Guide to the selcction of high-voltage cables）IEC60229：2007电缆具有特殊保护功能的挤包外护套的试验（Electriccables：Testsonextruded oversheaths with a special protective function)IEC60287-1-1：2006电缆载流量计算第1-1部分：载流量公式（100%负荷因数）和损耗计算般规定EElectric cables- Calculation of the current rating—Part l-l:Current rating equations(100%load factor)and calculation of losses-General]3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1尺寸值（厚度、截面积等)定义3.1.1
标称值nominal value免费标准下载网bzxz
指定的量值并经常用于表格之中。注：在本部分中，标称值通常引伸出在考虑规定公差下通过测量进行检验的一些量值。3.1.2
中间值medianvalue
将测量的若干个数值以递增(或递减)的次序排列，若数值的数目为奇数时中间的那个数值为中间值，若数值的数目为偶数时中间两个数值的平均值为中间值。3.2有关试验的定义
例行试验routine test
由制造商在成品（所有制造长度电缆或所有附件)上进行的试验，以检验其是否满足规定的要求。3.2.2
抽样试验
tsample test
由制造商按规定的频度在成品电缆或取自成品电缆或附件的部件的试样上进行的试验，以验证成品电缆或附件是否满足规定的要求。3.2.3
型式试验type test
在一般工业生产基础上供应本标准所包含的一种型式的电缆系统、或电缆、或附件之前进行的试验，以证明电缆或附件具有满足预期使用条件的良好性能。注：除非电缆或附件中的材料、制造工艺、设计或设计电场强度发生改变，且这种改变可能会对其性能产生不利影响，型式试验一且通过后，不必重复进行。2
预鉴定试验 prequalification testGB/T11017.1—2014
在一般工业生产基础上供应本标准所包含的一种型式的电缆系统之前进行的试验，以证明该完整电缆系统具有满意的长期运行性能3.2.5
预鉴定扩展试验extension of prequalification test在一般工业生产基础上供应本标准所包含的一种型式的电缆系统之前，对某种已经通过预鉴定试验的电缆系统所进行的试验，以证明该完整电缆系统具有满意的长期运行性能。3.2.6
安装后的电气试验electricaitestafter installation电缆系统安装完成时为证明其完好所进行的试验。3.3其他定义
电缆系统cable system
安装了各种附件的电缆，包括用于抑制系统上热机械力的仅对终端和接头使用的各种部件。3.3.2
标称电场强度nominal electrical stress以标称尺寸按U。计算的电场强度。4电压标示和材料
4.1额定电压
本部分用符号U。、U和U.表示电缆和附件的额定电压，这些符号的意义由IEC60183给出。4.2电缆的绝缘材料
本部分适用于以交联聚乙烯（XLPE)材料作为绝缘的电缆，表1中规定了XLPE型绝缘电缆导体的最高工作温度，并据此规定试验条件。表1电缆的交联聚乙烯绝缘混合料绝缘混合料
交联聚乙烯（XLPE）
正常运行
注：特殊敷设条件下，有可能需要降低导体运行的最高温度，4.3电缆的金属屏蔽/金属套
导体最高温度/℃
短路（最长持续时间5s)
本部分适用于使用中的各种结构的金属屏蔽，包括径向防水结构以及其他结构。提供径向防水功能的结构主要有：金属套；
·与外护套粘结的纵包金属带或纵包金属箔；复合屏蔽，包括束合金属线及其外部加上的作为径向不透水的阻挡层（见第5章）的金属套或3
GB/T 11017.1—2014
与外护套粘结的金属带或金属。而其他结构如：
不与外护套粘结的金属带或者金属箔；仪有束合金属线。
注：在任何情况下，金属屏蔽/金属套应能够承受全部短路电流。4.4电缆的非金属护套材料
本部分的各项试验规定适用于以下四种类型非金属护套：以聚氯乙烯(PVC)为基材的ST,和 ST2；以聚乙烯(PE)为基材的ST：和ST，。选用何种类型护套取决于电缆的设计及电缆安装和运行时的机械、热性能和阻燃性能的要求。与本部分中包括的各种类型的外护套材料相适应的在正常运行时的最高导体温度见表2。注：些情况下，外护套上可包覆一层功能材料（如半导电层）。表2电缆非金属护套混合料
非金属护套混合料
聚氯乙烯（PVC)
聚乙烯(PE）
5电缆阻水措施
正常运行时电缆导体最高温度/℃80
当电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时，推荐采用径向不透水的阻挡层包覆电缆。注：日前尚无径向透水试验方法。为防止一且电缆损坏进水后更换大段长度的电缆，也可以采用纵向阻水措施。纵向透水试验在12.5.14中给出。6电缆特性
为实施并记录本部分所述的电缆系统或电缆的试验，应对电缆进行标示。下列电缆特性应予明确或申明：制造商名称、型号、名称、制造日期或日期代码；a）
额定电压：应给出U。、U和Um的值（见4.1和8.4）；b）
导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积；导体结构；减小集肤效应的措施（如果有）c
及其性质；纵向阻水措施（如果有）及其性质；如果标称截面积与GB/T3956不一致，给出折算到1km、20℃时的导体直流电阻；绝缘的材料和标称厚度（t.）（见4.2）。表3给出了交联聚乙烯绝缘材料的tand；d）
绝缘系统的制造工艺类型；
屏蔽层的阻水措施（如果有)及其性质；金属屏蔽的材料和结构，例如金属线的根数和直径。应申明金属屏蔽的直流电阻。金属套的g）
材质、结构及标称厚度，或与外护套粘结的纵包金属带或金属箔（如果有）的材料、结构和标称4
厚度；
外护套的材质和标称厚度；
导体标称直径(d);
成品电缆标称外径(D)；
绝缘的标称内径（d）和计算的标称外径（D。）；k）
导体与金属屏蔽/金属套间的每公里标称电容；GB/T 11017.1---2014
m）计算的导体屏蔽上的标称电场强度（E）和绝缘屏蔽上的标称电场强度（E。）：E: =
d,In(D./d.)
E。=Daln(Da/di)
式中：
Di。=di+2tn;
Di。——计算的绝缘标称外径，单位为毫米(mm)；d.
申明的绝缘标称内径，单位为毫米（mm）；申明的绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）。表3交联聚乙烯绝缘料的tano
绝缘混合料
tani最大值
7附件特性
交联聚乙烯(XLPE)
10×10-
为实施并记录本部分所述的电缆系统或附件的试验，应对附件进行标示。下列特性应予明确或申明：
a）用于试验的电缆应按第6章正确标示。b）附件中使用的导体连接金具应正确地标示：一安装工艺；
工具、模具和必要的装配设置；接触表面的处理；
连接金具的型号，编号和其他识别标志；一导体连接金具已经通过的型式试验的详细情况，适用时。c）用于试验的附件应正确地标示：制造商名称；
型号，名称，制造日期或日期代码；额定电压［见第6章b)项]；
安装说明书（编号和日期）。
8试验条件
8.1环境温度
除非对特殊试验另外详细规定，试验应在环境温度为（20士15)℃下进行。5
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