LY/T 1068-2012
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LY/T 1068-2012 锯材窑干工艺规程
LY/T1068-2012
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标准内容
ICS 65.020.01
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1068—2012
代替1.Y/1068—2002
锯材窑于工艺规程
Technology rules of kiln drying swan timber2012-02-23发布
国家林业局
2012-07-01实施
中华人民共利国林业
行业标准
锯材窑干工艺规程
LY/T1068—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www,spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（01068523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印别各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1.25
5字数37千字
2012年6月第一版2012年6月第一次印刷*
书号：155066·2-23474定价
21. 03 元
信由本社发行中心调换
如育印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标推按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。言
本标准代替LY/T1068—2002锯材干工艺规程》。本标准与LY/T1068—2002相比主要技术变化为：-增加了落叶松锯材脱脂干燥基推；修改了木材垫条间距，垫条断面尺寸；修改了检验板的选取数勘和部分条款；珊除了含水率计算公式；
谢除了电阻式含水率检测部分要求调整了部分干操基推的适用范围：修改了干燥过程规则的部分条款。本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/IC 41)提出并归口。LY/T 1068---2012
本标准起草单位：黑龙江省术材科学研究所、全国木材标准化技术委员会原木锯材分技术委员会。本标准上要起草人：龚仁梅、吕薛、李晓秀、杨亮庆、宋润葛、由昌久、邓小华、赵立志、刘一楠、讨兰翠。本标推所代替标准的历次版本发布情说：-LY/T1068—1992;
-LY/T 1068 -2002.
「范围
锯材窑干工艺规程
LY/T 1068—2012
本标准规定了锯材密干作业中堆垛要求、含水率检验板、推荐基准、干燥过程规则、质最检验及锯材密干处理时间。
本标准适用于以湿空气、炉气-湿空气、带压过热蒸汽为介质的常规锯材干爆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注旧期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1931材含水率测定方法
GB/T6491锯材干燥质量
GB/T13035木材于懒术语
3术语和定义
GB/T15035界定的术语和定义适用本文性。4堆垛要求
4.1不同树种锯材应分别于燥。未材数量不足一密时：允许将于媒特性相似且划含水率相近的树种同窑于燥。
4.2同密下媒锯材厚度差控制在士5mm之内。4.3，避锯材初含水率差超过15%，气平锅材划含水率差超过7.5%时应分别进行干燥。4.4轨道车式装密，不材长的锯材应合理搭配，使材摊总长与密长相适应。叉车式装案，材堆要与密的宽度相适应。
4.5材堆长，宽，高应符合干燥密的设计规定。术材数量不足一窃时，可减少材堆的宽度以保证材堆的高度和长度，但要保证材堆稳定。4.6强制循环十燥斋，各层术料的侧边应靠紧并留出适当的垂直气道。4.7整边锯材材堆衡边应齐平。毛边锯材材堆侧边齐平，材堆端部使一端齐平。4.8厢象使用变形小、硬度高的干锯材制作，隔条断面尺：25mm×30mm四面刨光，厚度公差为士1 mm。
4.9隔签间距：按树种、材长、材厚确定，一股为0.4m～0.6m。周叶树锯材及薄材取小值，针叶树锯材及厚材取大值。厚度 60 mm以上的针叶树锯材隔杀间距可以加大到 1. 0 m,对于不规格短尺寸材可按实际情况减小隔条间距。
4.10材堆上下各层隔条应保持在同一垂直线上，落在材车横档上。材堆中各层隔条厚度应一致。材堆端部隔条应与材堆端部齐平。4.11材堆上部珈压重物或来用压紧装置，以防部椒材翘曲1
-iiiKwcutKAca
LY/T 1068—2012
5含水率检验板
5.1检验板的选取
5.1.1检验板的含水率和干燥特性应具有代表性，5. 1. 2检验板在距锯材端部不小于 0. 3 m处选取,且不应带树皮、腐柠,大的节子、裂纹、髓心及应力本等缺陷。
5. 1. 3 检验板尺寸:长度 0,8 M~1.2 m,取 1 m,两端密封。厚度、宽度与被干锯材的平均尽寸相近。对子地板类小尺寸锯材，可以用自身做检验板。5. 1. 4检验板取 5 块一6块。其中含水率较高且材质好的弦切板 3块～4 块,测得的含水率变化,用作调节干爆基准的依据。含水率较高径切板1块，含水率较低的兹切板1块，测得的含水率变化，用作终了平衡处理的含水率比较依据。5.1.5含水率较高的3块一-4块弦切板·由心材或中间部分选取，边材宽的针叶树锯材从边材选取，政在材推干爆较慢的部位，或材堆内其他便于取出的部位。5.1.6含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干爆较快和较慢的部位：或材堆内其他便于取出的部位。对于月用叉车装卸小的干燥案,检验板的选最和放景按GB/T64915. 2 含水率的检验
5.2.1锯材干燥过程中含水率数据,采用烘干法和电测法进行测定。以烘干法为准,电测法为辅。5.2.2烘下法按照GB/T 1.931进行。对子锯材含水率的具体检测方法按照GB/T 6491锯材干爆质暨中含水率测定方法进行。剩出检验板的初始含求率，检验板的初始重量、绝千重量和当时含水率，5.2.3采用电阻式含水率讨检测平燥过程中的含永率时，要先对仪表进行校准，再按照仪表说明书操作。
6推荐基准
6.1针叶树锯材和阔叶树锯材的带规干燥基摊表及其选用见附录A。6.2经过气干后的锯材在预热处理后，采用与含水率相应于燥阶段的温度及与气干时木材平衡含水率相当的干湿球湿度差，参见附录C、D，干燥12h～24h，然后逐渐降低湿度，转人相应含水率的T燃阶段。
6.3没有喷蒸设备的干燥密，应适当降低干球温度以保证规定的湿球湿度差6.4除上列推荐基准外，对常用树种、规格尺寸锯材可自行制定时间基准、连续升温基雅、波动式基摊、过热蒸汽干燥基雁等：
7干燥过程规则
7.1摄作要求
7.1.1装密前应对密内设备（位括通风机、加热器，湿度计等）进行检查，研认其完好后才能装密。7.1.2加热器阀门应逐渐打并,防止避结水撞击加热器。7.1.3加热器并动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通筛排除加热系统中的凝结水及锈污。7.1.4于爆过程中窑内的实际温度不应超过规定值土2℃，干湿球温度差不超过规定值士1\℃。7.1.5定期称量检验板，保证及时调整基难，并检查干媒缺陷，发现问题，应及时处理。2
7.1.6经常观察干湿球的变化情况，水盒中的水位应高于2/3盒高。7.1.7及时填写干燥记录。记录表格式见附录E。7.1.8温、湿度监测仪表应在每一个干燥周期完成后认真检查，每个季度校准一次。LY/T1068-2012
7.1.9干燥结束后，待密内温度降到不高了大气温度30℃时方可出密。寒冷地区可在窄内温度低于30时出密。
7.1.10依据不同窑型的技术指标，可对干燥工艺加以调整。7.2预热处理
7.2.1温度：应高于干燥基准开始阶段温度。硬阔叶树锯材可高5℃，软阔叶树锯材及厚度60tnm以上的针叶树锯材可商8℃，厚度60mm以下的针叶树锯材可高10℃～15℃。7.2.2湿度：新锯材，干湿球湿度差为0.5℃~1.0℃；经过气干的木材调节干湿温度差以使密内木材平衡含水率略大于气干时的木材平衡合水率，参见附录C、D。7.2.3处理时间：应以木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准。也可按下列规定估算：夏季针叶树钻材及软阔叶树锯材，锯材厚度每1cm约需1h;冬季锯材初始温度低于--5℃时：处理时间较夏季增加20%一30%。硬阔叶树锯材及落叶松，在上述的基础上再增加处理时间20%～30%，7.2.4预热前，应将密内温度加热至30℃左右，防止水分凝维。7.2.5预热后，应使温度逐渐降低到相应阶段基准规定值：7.3中间处理
7.3.1千燥过程中,对表层残留伸张应力显著的钳材应进行中间处理：防止后期发生内裂或断面凹陷：按照附录B。
7.3.2温度:高于相应干爆阶段溢度8它～10℃,但最高温度不超过100℃7.3. 3 显度:高于相应阶段干燥基准规定的水材平衡含水率 5%~6%。7. 3. 4处理时间:按照附录 B。7.3.5处理后温度和湿度逐渐降低至于燥阶段基准规定值。7.4终了处理
7.4.1对干爆质一、二，三等的锯材,应进行终了处理。7.4.2整含水率差大于于燥质量规定值的锯材，在终了处理前应先进行平衡处理。7. 4.3温度:商于基准终了阶段 5 ℃～8 ℃。7.4.4掘度：按密内术材平衡含水率等于允许的终含水率最低值确定。7.4.5平衡处理自最干木材含水率达到允许的终含水率最低值时开始，在最湿木材含水率达到允许的终含水率最高值时结束。
7.4.6终了处理温度与平衡处理温度相同，但湿度按密内材平衡含水率高于终含水率规定值5%~6%确定。高温下相对湿度达不到要求时，可适当降低温度。7.4.7处理时间：按照附录B，
8质盘检验
出密后，按GB/T6491检验平均最终含水率，千燥均勾度、厚度上的含水率偏差、内应力及可见缺陷，统计合格率，报工广备查。3
-iiiKwcutKAca
LY/T 1068—2012
马尾松、云南松
樟子松、红皮云杉、鱼矮云杉
东陵玲杉,钞松玲杉,杉木、柳杉兴安落叶松、长白路叶松
长苞铁衫
陆均松、竹叶松
附录A
（规范性附录）
锯材推荐基准
针叶树锯材基准的选用
3-1.8-1 +
注 1:初含水率高于 80%的锯材,基性第 1,2 阶段含水率分别改为 50%以上及 50%～~30%。注2：有*号者表示龄进行中间处理注3：其他厚度的锯材参丽村近學度的基准60
注4：表中8-1*和8-2*为落叶松脱脂干燥基准，适合于锯材度在35mlm以下。汽蒸预处理时间需比带规干煤预处理时间增加2 h--4 h。经高温脱脂后的羯材额色加深，针叶树锯材推荐基准
40以上
40--30
25~-20
20--15
15以下
40 以上
15以下
基准号 1-1
蒸准号 2-1
4G以上
25 ~20
20 -15
15以下
40以上
15以7
基准号12
基准号2-2
25--20
15 以下
40以上
25 ~~20
20--15
15以下
基难号1-3
基推号 3-1
40以上
25~-20
15以下
40 以E
25 - 20
15以下
10 以E
30 -25
25 ~20
20 ~15
15以下
40 以
15以下
基雍号 3-2
基准号5·1
基准号6 2
基准号8-1
40以上
30--25
25 ~20
15以下
10以上
25--20
23 -15
15以下
表A.2（续）
基准 4-1
基准号 5-2
40以上
30 ~25
25 ~20
15以下
40以上
40~-30
25--20
15以下
40以上
30 ~ 25
20 ~-15
15以下
40以上
30～25
20~-15
15以下
LY/11068-2012
基雅号 4-2
基准号6-1
湛准号7-1
基准号 8 2
注：表中符号MC为未材含水率（%):为干球温度，单位为;为干球温度装，单位为;EMC为术材平衡含水荤（%)。
-iiiKwcutKAca
LY/T 1068—2012
砂兰杨
石梓，木莲
白棒、枫桦
求曲柳
黄波草
色木(概木)、白牛械
核桃楸
甜途、荷木、灰木，枫香、拟赤橱、桂椅表A.3
樟叶臧,光皮桦,野痴、金叶白兰、关后紫些接木、菩辣、毛丹、油丹
橡胶水
千金榆
裂叶榆、山杨
毛白杨、山杨
大背杨
水育冈、厚皮香、英国梧榈
毛泡桐
米老排
麻烁、白青冈、红青冈
稠木、高山栎
兰考泡桐
阅叶树锯树基准的选用
12-3(11-1)
12-2(11-1)
1:-10 *
14-1 #
14-5 *
14-10 *
15-4 *
13-5 *
14-12 #
14-8 *
14 11 #
16-4 *
18-1 *
18-1 *
13-2(12-1)
14-10 *
13-1 ×
11-5 *
14-10 *
15-6 x
14-13
15-1 *
15-1 *bZxz.net
15-1 *
16-7 4
16·6 *
15-7 +
17-3(18-3)
17-2 *
14-3 #
18 2 #
15-1 *
注1：选用13号至20号荐准时，初含水率高于80%的锯材，基准第1、2阶段含水率分别改为50%以上和50%～30%：初含水激高于120%的锯材，茎准第1、2.3阶段含水毕分别为50%以上，60%~40%，40%~25%。注2：有*导者表示假进行中间处理。连3：其弛厚度的锯材参無近厚度伪基准。注 4：毛泡树、兰考泡揭案干前冷水没泄 10~～15关,气于 5~7天。不进行高湿处理。MC
60 以上
40--30
15以下
60 以上:
60-~4g
15以下
40 以上
40~-30
30 ~25
25--20
15以下
35以上
35~-30
30 ~25
20 ～15
15以下
基准号11-1
基准号12-2
基海号13-2
基准号 13-5
的以上
40～30
15以下
60以上
60--40
40-~30
15以下
40以上
20 ~~15
15 以下
20～15
15以下
阔叶树锯材推荐基准
基准号11-2
基准号12-3
基准号 13-3
基准号13-6
-iiiK wcut KAca
60 以上
60--40
15 以下
40以上
4℃-30
20 ~15
15 以下
35 上
15以下
35以上
35~-30
15 以下
LY/T 1068--2012
湛雅号12-1
基雅号13-1
游准13-1
基准号14-1
LY/T1068—2012
基准号14-2
35以上
20～15
15以下
35以上
30 -25
25~-20
15以下
35以上
25 ~-20
15以下
35以上
15以下
基雅婷14-5
基难号14-8
基准号14-11
40以上
20 ~15
15以下
40 以上
15以下
35 以上
35--30
30~-25
15以下
35以上
20 ~-15
15以下
表A.4（续）
禁难号 11-3
基准号14-6
基期号14-9
基准号14-12
35以上
25-~20
20 ~15
15 以下
35以上
35--30
30～25
40以上
40~-30
15以下
30以上
20-~15
15以下
准号14-4
基准号14-7
准号14-10
基准号14-13
40 以：
20 ~15
15以下
30以上
16以下
35以上
15 以下
基准母 15-1
基准号 15-4
英隆号 15-7
基准号15-10
40以上
40~-30
30--25
25 ~20
15 以下
35以上
20~~15
！5以下
30以上
20 ~15
15以下
35以上
30--25
20~~15
15以下
表A.4（续）
基准号152
基准号 15-5
基准号 15-8
基准号 16-1
-iiiK wcut KAca
40以上
40～30
15以下
25 ~20
15以下
30以上
30~-25
25~-20
20-~15
15以下
40 以上
30 ~-25
25~-20
20--15
15以下
LY/T 1068—2012
基准号 15-3
盐准号15-6
基谁号15-9
禁准号16-2
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开本880×12301/16印张1.25
5字数37千字
2012年6月第一版2012年6月第一次印刷*
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本标准代替LY/T1068—2002锯材干工艺规程》。本标准与LY/T1068—2002相比主要技术变化为：-增加了落叶松锯材脱脂干燥基推；修改了木材垫条间距，垫条断面尺寸；修改了检验板的选取数勘和部分条款；珊除了含水率计算公式；
谢除了电阻式含水率检测部分要求调整了部分干操基推的适用范围：修改了干燥过程规则的部分条款。本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/IC 41)提出并归口。LY/T 1068---2012
本标准起草单位：黑龙江省术材科学研究所、全国木材标准化技术委员会原木锯材分技术委员会。本标准上要起草人：龚仁梅、吕薛、李晓秀、杨亮庆、宋润葛、由昌久、邓小华、赵立志、刘一楠、讨兰翠。本标推所代替标准的历次版本发布情说：-LY/T1068—1992;
-LY/T 1068 -2002.
「范围
锯材窑干工艺规程
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本标准规定了锯材密干作业中堆垛要求、含水率检验板、推荐基准、干燥过程规则、质最检验及锯材密干处理时间。
本标准适用于以湿空气、炉气-湿空气、带压过热蒸汽为介质的常规锯材干爆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注旧期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1931材含水率测定方法
GB/T6491锯材干燥质量
GB/T13035木材于懒术语
3术语和定义
GB/T15035界定的术语和定义适用本文性。4堆垛要求
4.1不同树种锯材应分别于燥。未材数量不足一密时：允许将于媒特性相似且划含水率相近的树种同窑于燥。
4.2同密下媒锯材厚度差控制在士5mm之内。4.3，避锯材初含水率差超过15%，气平锅材划含水率差超过7.5%时应分别进行干燥。4.4轨道车式装密，不材长的锯材应合理搭配，使材摊总长与密长相适应。叉车式装案，材堆要与密的宽度相适应。
4.5材堆长，宽，高应符合干燥密的设计规定。术材数量不足一窃时，可减少材堆的宽度以保证材堆的高度和长度，但要保证材堆稳定。4.6强制循环十燥斋，各层术料的侧边应靠紧并留出适当的垂直气道。4.7整边锯材材堆衡边应齐平。毛边锯材材堆侧边齐平，材堆端部使一端齐平。4.8厢象使用变形小、硬度高的干锯材制作，隔条断面尺：25mm×30mm四面刨光，厚度公差为士1 mm。
4.9隔签间距：按树种、材长、材厚确定，一股为0.4m～0.6m。周叶树锯材及薄材取小值，针叶树锯材及厚材取大值。厚度 60 mm以上的针叶树锯材隔杀间距可以加大到 1. 0 m,对于不规格短尺寸材可按实际情况减小隔条间距。
4.10材堆上下各层隔条应保持在同一垂直线上，落在材车横档上。材堆中各层隔条厚度应一致。材堆端部隔条应与材堆端部齐平。4.11材堆上部珈压重物或来用压紧装置，以防部椒材翘曲1
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LY/T 1068—2012
5含水率检验板
5.1检验板的选取
5.1.1检验板的含水率和干燥特性应具有代表性，5. 1. 2检验板在距锯材端部不小于 0. 3 m处选取,且不应带树皮、腐柠,大的节子、裂纹、髓心及应力本等缺陷。
5. 1. 3 检验板尺寸:长度 0,8 M~1.2 m,取 1 m,两端密封。厚度、宽度与被干锯材的平均尽寸相近。对子地板类小尺寸锯材，可以用自身做检验板。5. 1. 4检验板取 5 块一6块。其中含水率较高且材质好的弦切板 3块～4 块,测得的含水率变化,用作调节干爆基准的依据。含水率较高径切板1块，含水率较低的兹切板1块，测得的含水率变化，用作终了平衡处理的含水率比较依据。5.1.5含水率较高的3块一-4块弦切板·由心材或中间部分选取，边材宽的针叶树锯材从边材选取，政在材推干爆较慢的部位，或材堆内其他便于取出的部位。5.1.6含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干爆较快和较慢的部位：或材堆内其他便于取出的部位。对于月用叉车装卸小的干燥案,检验板的选最和放景按GB/T64915. 2 含水率的检验
5.2.1锯材干燥过程中含水率数据,采用烘干法和电测法进行测定。以烘干法为准,电测法为辅。5.2.2烘下法按照GB/T 1.931进行。对子锯材含水率的具体检测方法按照GB/T 6491锯材干爆质暨中含水率测定方法进行。剩出检验板的初始含求率，检验板的初始重量、绝千重量和当时含水率，5.2.3采用电阻式含水率讨检测平燥过程中的含永率时，要先对仪表进行校准，再按照仪表说明书操作。
6推荐基准
6.1针叶树锯材和阔叶树锯材的带规干燥基摊表及其选用见附录A。6.2经过气干后的锯材在预热处理后，采用与含水率相应于燥阶段的温度及与气干时木材平衡含水率相当的干湿球湿度差，参见附录C、D，干燥12h～24h，然后逐渐降低湿度，转人相应含水率的T燃阶段。
6.3没有喷蒸设备的干燥密，应适当降低干球温度以保证规定的湿球湿度差6.4除上列推荐基准外，对常用树种、规格尺寸锯材可自行制定时间基准、连续升温基雅、波动式基摊、过热蒸汽干燥基雁等：
7干燥过程规则
7.1摄作要求
7.1.1装密前应对密内设备（位括通风机、加热器，湿度计等）进行检查，研认其完好后才能装密。7.1.2加热器阀门应逐渐打并,防止避结水撞击加热器。7.1.3加热器并动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通筛排除加热系统中的凝结水及锈污。7.1.4于爆过程中窑内的实际温度不应超过规定值土2℃，干湿球温度差不超过规定值士1\℃。7.1.5定期称量检验板，保证及时调整基难，并检查干媒缺陷，发现问题，应及时处理。2
7.1.6经常观察干湿球的变化情况，水盒中的水位应高于2/3盒高。7.1.7及时填写干燥记录。记录表格式见附录E。7.1.8温、湿度监测仪表应在每一个干燥周期完成后认真检查，每个季度校准一次。LY/T1068-2012
7.1.9干燥结束后，待密内温度降到不高了大气温度30℃时方可出密。寒冷地区可在窄内温度低于30时出密。
7.1.10依据不同窑型的技术指标，可对干燥工艺加以调整。7.2预热处理
7.2.1温度：应高于干燥基准开始阶段温度。硬阔叶树锯材可高5℃，软阔叶树锯材及厚度60tnm以上的针叶树锯材可商8℃，厚度60mm以下的针叶树锯材可高10℃～15℃。7.2.2湿度：新锯材，干湿球湿度差为0.5℃~1.0℃；经过气干的木材调节干湿温度差以使密内木材平衡含水率略大于气干时的木材平衡合水率，参见附录C、D。7.2.3处理时间：应以木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准。也可按下列规定估算：夏季针叶树钻材及软阔叶树锯材，锯材厚度每1cm约需1h;冬季锯材初始温度低于--5℃时：处理时间较夏季增加20%一30%。硬阔叶树锯材及落叶松，在上述的基础上再增加处理时间20%～30%，7.2.4预热前，应将密内温度加热至30℃左右，防止水分凝维。7.2.5预热后，应使温度逐渐降低到相应阶段基准规定值：7.3中间处理
7.3.1千燥过程中,对表层残留伸张应力显著的钳材应进行中间处理：防止后期发生内裂或断面凹陷：按照附录B。
7.3.2温度:高于相应干爆阶段溢度8它～10℃,但最高温度不超过100℃7.3. 3 显度:高于相应阶段干燥基准规定的水材平衡含水率 5%~6%。7. 3. 4处理时间:按照附录 B。7.3.5处理后温度和湿度逐渐降低至于燥阶段基准规定值。7.4终了处理
7.4.1对干爆质一、二，三等的锯材,应进行终了处理。7.4.2整含水率差大于于燥质量规定值的锯材，在终了处理前应先进行平衡处理。7. 4.3温度:商于基准终了阶段 5 ℃～8 ℃。7.4.4掘度：按密内术材平衡含水率等于允许的终含水率最低值确定。7.4.5平衡处理自最干木材含水率达到允许的终含水率最低值时开始，在最湿木材含水率达到允许的终含水率最高值时结束。
7.4.6终了处理温度与平衡处理温度相同，但湿度按密内材平衡含水率高于终含水率规定值5%~6%确定。高温下相对湿度达不到要求时，可适当降低温度。7.4.7处理时间：按照附录B，
8质盘检验
出密后，按GB/T6491检验平均最终含水率，千燥均勾度、厚度上的含水率偏差、内应力及可见缺陷，统计合格率，报工广备查。3
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LY/T 1068—2012
马尾松、云南松
樟子松、红皮云杉、鱼矮云杉
东陵玲杉,钞松玲杉,杉木、柳杉兴安落叶松、长白路叶松
长苞铁衫
陆均松、竹叶松
附录A
（规范性附录）
锯材推荐基准
针叶树锯材基准的选用
3-1.8-1 +
注 1:初含水率高于 80%的锯材,基性第 1,2 阶段含水率分别改为 50%以上及 50%～~30%。注2：有*号者表示龄进行中间处理注3：其他厚度的锯材参丽村近學度的基准60
注4：表中8-1*和8-2*为落叶松脱脂干燥基准，适合于锯材度在35mlm以下。汽蒸预处理时间需比带规干煤预处理时间增加2 h--4 h。经高温脱脂后的羯材额色加深，针叶树锯材推荐基准
40以上
40--30
25~-20
20--15
15以下
40 以上
15以下
基准号 1-1
蒸准号 2-1
4G以上
25 ~20
20 -15
15以下
40以上
15以7
基准号12
基准号2-2
25--20
15 以下
40以上
25 ~~20
20--15
15以下
基难号1-3
基推号 3-1
40以上
25~-20
15以下
40 以E
25 - 20
15以下
10 以E
30 -25
25 ~20
20 ~15
15以下
40 以
15以下
基雍号 3-2
基准号5·1
基准号6 2
基准号8-1
40以上
30--25
25 ~20
15以下
10以上
25--20
23 -15
15以下
表A.2（续）
基准 4-1
基准号 5-2
40以上
30 ~25
25 ~20
15以下
40以上
40~-30
25--20
15以下
40以上
30 ~ 25
20 ~-15
15以下
40以上
30～25
20~-15
15以下
LY/11068-2012
基雅号 4-2
基准号6-1
湛准号7-1
基准号 8 2
注：表中符号MC为未材含水率（%):为干球温度，单位为;为干球温度装，单位为;EMC为术材平衡含水荤（%)。
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LY/T 1068—2012
砂兰杨
石梓，木莲
白棒、枫桦
求曲柳
黄波草
色木(概木)、白牛械
核桃楸
甜途、荷木、灰木，枫香、拟赤橱、桂椅表A.3
樟叶臧,光皮桦,野痴、金叶白兰、关后紫些接木、菩辣、毛丹、油丹
橡胶水
千金榆
裂叶榆、山杨
毛白杨、山杨
大背杨
水育冈、厚皮香、英国梧榈
毛泡桐
米老排
麻烁、白青冈、红青冈
稠木、高山栎
兰考泡桐
阅叶树锯树基准的选用
12-3(11-1)
12-2(11-1)
1:-10 *
14-1 #
14-5 *
14-10 *
15-4 *
13-5 *
14-12 #
14-8 *
14 11 #
16-4 *
18-1 *
18-1 *
13-2(12-1)
14-10 *
13-1 ×
11-5 *
14-10 *
15-6 x
14-13
15-1 *
15-1 *bZxz.net
15-1 *
16-7 4
16·6 *
15-7 +
17-3(18-3)
17-2 *
14-3 #
18 2 #
15-1 *
注1：选用13号至20号荐准时，初含水率高于80%的锯材，基准第1、2阶段含水率分别改为50%以上和50%～30%：初含水激高于120%的锯材，茎准第1、2.3阶段含水毕分别为50%以上，60%~40%，40%~25%。注2：有*导者表示假进行中间处理。连3：其弛厚度的锯材参無近厚度伪基准。注 4：毛泡树、兰考泡揭案干前冷水没泄 10~～15关,气于 5~7天。不进行高湿处理。MC
60 以上
40--30
15以下
60 以上:
60-~4g
15以下
40 以上
40~-30
30 ~25
25--20
15以下
35以上
35~-30
30 ~25
20 ～15
15以下
基准号11-1
基准号12-2
基海号13-2
基准号 13-5
的以上
40～30
15以下
60以上
60--40
40-~30
15以下
40以上
20 ~~15
15 以下
20～15
15以下
阔叶树锯材推荐基准
基准号11-2
基准号12-3
基准号 13-3
基准号13-6
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60 以上
60--40
15 以下
40以上
4℃-30
20 ~15
15 以下
35 上
15以下
35以上
35~-30
15 以下
LY/T 1068--2012
湛雅号12-1
基雅号13-1
游准13-1
基准号14-1
LY/T1068—2012
基准号14-2
35以上
20～15
15以下
35以上
30 -25
25~-20
15以下
35以上
25 ~-20
15以下
35以上
15以下
基雅婷14-5
基难号14-8
基准号14-11
40以上
20 ~15
15以下
40 以上
15以下
35 以上
35--30
30~-25
15以下
35以上
20 ~-15
15以下
表A.4（续）
禁难号 11-3
基准号14-6
基期号14-9
基准号14-12
35以上
25-~20
20 ~15
15 以下
35以上
35--30
30～25
40以上
40~-30
15以下
30以上
20-~15
15以下
准号14-4
基准号14-7
准号14-10
基准号14-13
40 以：
20 ~15
15以下
30以上
16以下
35以上
15 以下
基准母 15-1
基准号 15-4
英隆号 15-7
基准号15-10
40以上
40~-30
30--25
25 ~20
15 以下
35以上
20~~15
！5以下
30以上
20 ~15
15以下
35以上
30--25
20~~15
15以下
表A.4（续）
基准号152
基准号 15-5
基准号 15-8
基准号 16-1
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40以上
40～30
15以下
25 ~20
15以下
30以上
30~-25
25~-20
20-~15
15以下
40 以上
30 ~-25
25~-20
20--15
15以下
LY/T 1068—2012
基准号 15-3
盐准号15-6
基谁号15-9
禁准号16-2
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