LY/T 1142-2011
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标准简介
LY/T 1142-2011 立式浸渍干燥生产线
LY/T1142-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.060.80
中华人民共和国林业行业标准
LY/T11422011
代替LY/T1142-1993
立式浸渍干燥生产线
Impregnation line with vertical dryer2011-06-10发布
国家林业局
2011-07-01实施
LY/T1142—2011
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则本标准代替LY/T1142—1993《立式浸渍干燥机》。本标准与原标准的主要区别如下：扩大了标准的适用范围；
扩大了参数范围；
增加了隔爆要求；
一—增加了几何精度检验项目，并提高了精度等级；一增加了温度控制精度、传动系统的同步加速精度和张力控制系统控制精度等内容。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）提出并归口，本标准起草单位：苏州市益维高科技发展有限公司。本标准主要起草人：徐年梓、富雯里、昊新穿、周龙虎本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—LY/T1142-1993.
1范围
立式浸渍干燥生产线
LY/T1142—2011
本标准规定了立式浸渍干燥生产线及其中各单机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于卷料连续浸溃的浸溃胶膜纸、覆铜板和绝缘材料用纤维织物的立式浸溃干燥生产线（以下简称生产线）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958
产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定液压系统通用技术条件
GB/T3766
GB/T7932
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
GB/T9239.1
GB/T9239.2
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T16769
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T18262人造板机械通用技术条件GB/T18514
人造板机械安全通则
JB/T10563
一般用途离心通风机技术条件
LY/T1143-2006饰面用浸溃胶膜纸3简图
生产线简图如图1所示。
LY/T1142-2011
开卷机：
接合机：
前必料机：
清洁除尘装置：
预浸机：
浸胶机：
干燥机：
调偏机：
牵机：
一载边机：
后料机：
12-收卷机；
剪切机；
控制和传动系统。
注，本图不限制生产线具体结构。4要求
4.1主参数
图1生产线简图
生产线的主参数为可浸溃的最大工作宽度，如表1所示。表1
生产线主餐数
工作宽度
4.2一般要求
单位为龚米
4.2.1生产线的设计、制造、安装和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。2
iiKacaQiaiKAca
4.2.2生产线的电气系统应符合GB5226.1的规定，4.2.3生产线的压系统应符合GB/T3766的规定。4.2.4生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2.5生产线的风机应符合JB/T10563的规定。4.2.6生产线的各主要零部件的检测应符合GB/T1958的规定。4.2.7生产线安全应符合GB/T18514的规定。LY/T1142—2011
4.2.8若生产过程中有易燃易爆气体产生，或生产线在隔爆区域工作，在相应的区域内应采取防爆隔离措施，该区域内元器件选用和结构设计应符合防爆隔爆要求，尚时还应设置可燃气检测报装置。4.2.9外购配套件应符合相应产品标准，附有合格证明，并与生产线同时进行检验，4.2.10生产线的牵引机或剪切机处应装有静电消除装置。4.3单机及主要零部件要求
4.3.1镀铬辊筒应镀硬铬，镀铬层厚度应大于0.03mm，表面硬度范围应为HV700~HV900；一般辊简的径向圆跳动应小于0.05mm，有特殊要求的辊简，应符合技术文件的规定。4.3.2水冷转向、过渡辑筒的平衡检验应合GB/T9239.1和GB/工9239.2的规定，静平衡精度等级不低于G6.3级。
4.3.3水冷辊简应符合下列要求：a）辊筒安装后转动自如，无冲击、振动等现象；b）辊简在0.5MPa水压下，保压15min无渗漏，4.3.4生产线各单机的焊接机架，相邻两边的垂直度小于1000：1，相对两边的平行度小于10CQ：1。4.3.5开卷机应符合以下规定：
a）转臂的重复定位精度为士0.5°；b）开卷张力可在50N～400N范围任意设定，4.3.6清洁除尘装置应可消除静电和物料表面的灰尘，吸尘压力箱真空度应大于50Pa，消除静电后物料上的静电电压应小于0.2kV。
4.3.7预浸机应符合以下规定：
组）胶槽装置装配后，四只吊臂应保持同一水平高度，升降行程、升降速度应符合工艺规定；胶槽夹层内保温用的散热排管焊后进行1MPa水压试验，保压5min无渗漏：b)
胶槽在常压下注满水保持60min，无渗漏。4.3.8浸胶机应符合以下规定：
浸胶机的计最辑表面镀层厚度应大于0.2mm，表面粗造度不应低手Ra0.1，表面硬度应大手HV700；浸胶机计量辊的动平衡精度等级不低于G6.3级；b）
浸胶机各操作位置应有安全防护装置和急停开关：e
浸胶机用胶槽装置应符合4.3.7的规定。4.3.9干燥机应符合以下规定：
各顶板、侧板、门的长度偏差小于1000：1，平面度小于1000：1.5，板面相邻两边的垂直度小a）
于1000：1.5，板面相对两边的平行度小于1000：1.5；b）
保温材料铺敷均匀、密实；
干燥机内外表面采用防锈、防腐措施，且防护措施不影响被干物料产品质量：冷热交换器应做2MPa水压试验，保压15min无变形、无渗漏；d)
各联接管道密封，无泄漏，焊缝平整：e
f)管道阀门转动灵活，无卡阻，4.3.10调偏机纠偏装置的灵敏度不应低于0.5mm。3
LY/T1142—2011
4.3.11牵引机用于牵引物料的各主动牵引辊之间的辊面线速度允差0.1m/min，4.3.12裁边机的废边回收装置和切割后的粉尘收集装置工作稳定无泄漏，噪声声压级应小于85dB(A)。
4.3.13收卷机应符合以下规定：a）转臂的重复定位精度士0.5，收卷机各操作位置应有安全防护装置和急停开关。b)
剪切机在稳定工作速度下，剪切成品的长度偏差为士2.0mm，对角线篇差为5.0mm，切口应4.3.14
光滑、平直、无毛边。
4.3.15控制和传动系统应符合以下规定：a)
在供热充足且稳定工作状态下，干燥机温控系统的温度控制精度为士1℃：b)
传动系统在设计速度范围内的同步加速精度为0.5m/min；张力控制系统控制精度为设定值的士10%。e下载标准就来标准下载网
4.4装配
各机架的安装垂直度小于10001
干爆燥机壁板、顶板、门与机架之间及各种风管之间的联接，无漏气现象。4.4.2
生产线各传动辑的轴心线应互相平行，并垂直整机纵向中心轴线铅垂面，其偏差小于2mm。压缩空气、水、油管路系统排列整齐，无泄漏现象。4.4.4
处于隔爆区域内的电器元件，应根据不同的隔爆区域等级选用不低于该区域防爆要求的防爆电器元件，并应采取相应的防爆措施。4.5精度
4.5.1几何精度
几何精度应符合表2的规定。
表2几何精度要求及检验方法
检验项目
授胶机计盘辑的
浸胶机计量框安
装后的径向跳动
检验示意图
检验方法
在遍过轴线且互相垂直的二平
面内，用外径千分尺分别在距辑筒两端面50mm处及这两处间不少
于均布7个位置测定辑简的直径，读数的最大差值即为测定值
将指示器的测头垂直触及辊简
表面，使辑简缓慢的转动；分别在距辑简两端50mm处及这两处间
不少于均布7个位置测量，指示器读数最大差值即为测定值
HiiKacaQaiKAca
单位为毫米
检验项目
浸胶机计量辑安
装后的水平度
干燥机顶辑、牵引
机辑筒的水平度
接合机、贴料机、预
没机辑筒的水平度
浸胶机计量耗安
装后间隙均匀度
单机装配后各程
简的平行度误差
摇简间距误差（间
距>2m）
表2（续）
检验示意图
百分表
投影线卷尺
检验方法
LY/T1142—2011
单位为毫米
1000:0.02
用0.02mm/m级水平仪测量各
辑简上母线，水平仪读数的最大差值即为测定值
整机装配完毕，调整两计量辑的间蒙，用厚度相差0.01mm的两片塞尺分别测量其间蒙，保证薄塞尺在所有位置能完全通过而厚塞尺在长何位置均不能通过：转动两计量辑，要求在任何相对位置其测量结巢一致
调整好各辊筒的水平度，用专用的带V形块的百分表测量相邻两
辊之间三处以上的距离差，百分表示值的最大差值即为测定值
调整好各辑简的水平度，用重谨将鼓测辊简的母线投影到同一平面内，再用钢卷尺测量辊简投影线之间的距离，其差值即为定值
1000:0.04
1000:0.04
注：本标准所示精度检验项目顺序并不表示实际检验次序；采用其他方法检验时，其检验方法的精度不应低于本标准检验方法的精度。
LY/T1142—2011
4.5.2工作精度
漫浸溃物料的浸胶量与挥发物含量的均匀度应符合LY/T1143—2006中6.3.2或合同规定。4.6空运转试验
4.6.1空运转试验前检查下列各项：a）本标准4.3~4.4各项：
各润滑点按规定加注润滑介质。4.6.2空运转试验可在使用单位进行，时间不应少于1h，各种起，停次数不应少于五次，并检查下列各项：
各紧固件无松动现象；
b）各调节手柄、手轮、开关等机构动作灵活；e
各传动、转动件应运转自如，无卡阻现象d
张力控制系统应反应灵敏，工作可靠；e）气动机构、液压机构、传动机构动作准确、无冲击，联接管道无泄漏：电气装置应满足使用条件，能安全运行，各项控制功能应符合技术文件的规定g
电气装置与机身间的绝缘电阻应大于1MQ，机身应设接地螺钉·并符合GB5226.1中电气系统安全的规定；
测量各单机中电机的空载电流，其测定值不超过额定电流的70%：i
测量各部位轴承温升，并应符合GB/T18262的规定；j
传动机构的起动、运行，调速（变速），制动应平稳，旋转方向正确，无异常噪声，4.7负荷试验
4.7.1负荷试验可在使用单位进行。4.7.2带料（不浸渍）运行过程中应平稳，无断裂、跑偏、飘贴等不正常现象。4.7.3开卷机的张力控制按工艺要求设定张力，开卷段张力稳定。4.7.4收卷机的自动调速机构在工艺要求设定的收卷张力下工作可靠，收卷张力稳定。4.7.5接合机温度应符合以下规定：a）加热压板温度允差5℃
b）从室温（20℃）加热到280℃升温时间小于30min。4.7.6各系统运转应正常、平稳、协调、可靠，气动系统无泄漏，控制系统指示仪表准确可靠，限位装置工作正常，并符合4.3.15的要求。4.7.7干燥机应符合以下规定：
a）测定机内横向温度，每节测两处，每处至少测五点，同一横截面测定的温度与设定温度的最大差值应小于2℃#
b）开机4h后，检查保温装置各壁板外表面温度，机内温度达到140C时，壁板表面平均温度不得超过50℃。至少抽查两块以上侧板，每块侧板测量四周和中央五点，测点距边缘大于100mm，取其平均值。
4.7.8按GB/T16769的规定进行噪声测量，应符合4.3.12的要求。4.7.9浸渍总长度不少于1000延长米的两卷物料，应无断裂、跑偏，飘贴等现象。6
iiKacaQiaiKAca
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1生产线出厂前应进行出厂检验LY/T1142—2011
5.1.2出厂检验应包括外观检验、几何精度检验和空运转试验，空运转试验可单机独立进行。5.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。5.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制或定型产品转厂生产，6）
产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能；产品长期停产后恢复生产，
d）国家质量监督部门提出型式检验要求时。5.2.2型式检验应包括下列项目：a）参数检验；
b）出厂检验的各个项目：
e）负荷试验；
d）工作精度检验。
只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。5.2.3
标志、包装、运输、贮存
6.1包装储运指示标志，应符合GB/T191的规定6.2包装前，所有外露加工表面涂防锈油脂。包装、运输应符合GB/T13384的规定。6.3避免在潮湿、露天条件下贴存。6.4随机技术文件包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。
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中华人民共和国林业行业标准
LY/T11422011
代替LY/T1142-1993
立式浸渍干燥生产线
Impregnation line with vertical dryer2011-06-10发布
国家林业局
2011-07-01实施
LY/T1142—2011
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则本标准代替LY/T1142—1993《立式浸渍干燥机》。本标准与原标准的主要区别如下：扩大了标准的适用范围；
扩大了参数范围；
增加了隔爆要求；
一—增加了几何精度检验项目，并提高了精度等级；一增加了温度控制精度、传动系统的同步加速精度和张力控制系统控制精度等内容。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）提出并归口，本标准起草单位：苏州市益维高科技发展有限公司。本标准主要起草人：徐年梓、富雯里、昊新穿、周龙虎本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—LY/T1142-1993.
1范围
立式浸渍干燥生产线
LY/T1142—2011
本标准规定了立式浸渍干燥生产线及其中各单机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于卷料连续浸溃的浸溃胶膜纸、覆铜板和绝缘材料用纤维织物的立式浸溃干燥生产线（以下简称生产线）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958
产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定液压系统通用技术条件
GB/T3766
GB/T7932
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
GB/T9239.1
GB/T9239.2
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T16769
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T18262人造板机械通用技术条件GB/T18514
人造板机械安全通则
JB/T10563
一般用途离心通风机技术条件
LY/T1143-2006饰面用浸溃胶膜纸3简图
生产线简图如图1所示。
LY/T1142-2011
开卷机：
接合机：
前必料机：
清洁除尘装置：
预浸机：
浸胶机：
干燥机：
调偏机：
牵机：
一载边机：
后料机：
12-收卷机；
剪切机；
控制和传动系统。
注，本图不限制生产线具体结构。4要求
4.1主参数
图1生产线简图
生产线的主参数为可浸溃的最大工作宽度，如表1所示。表1
生产线主餐数
工作宽度
4.2一般要求
单位为龚米
4.2.1生产线的设计、制造、安装和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。2
iiKacaQiaiKAca
4.2.2生产线的电气系统应符合GB5226.1的规定，4.2.3生产线的压系统应符合GB/T3766的规定。4.2.4生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2.5生产线的风机应符合JB/T10563的规定。4.2.6生产线的各主要零部件的检测应符合GB/T1958的规定。4.2.7生产线安全应符合GB/T18514的规定。LY/T1142—2011
4.2.8若生产过程中有易燃易爆气体产生，或生产线在隔爆区域工作，在相应的区域内应采取防爆隔离措施，该区域内元器件选用和结构设计应符合防爆隔爆要求，尚时还应设置可燃气检测报装置。4.2.9外购配套件应符合相应产品标准，附有合格证明，并与生产线同时进行检验，4.2.10生产线的牵引机或剪切机处应装有静电消除装置。4.3单机及主要零部件要求
4.3.1镀铬辊筒应镀硬铬，镀铬层厚度应大于0.03mm，表面硬度范围应为HV700~HV900；一般辊简的径向圆跳动应小于0.05mm，有特殊要求的辊简，应符合技术文件的规定。4.3.2水冷转向、过渡辑筒的平衡检验应合GB/T9239.1和GB/工9239.2的规定，静平衡精度等级不低于G6.3级。
4.3.3水冷辊简应符合下列要求：a）辊筒安装后转动自如，无冲击、振动等现象；b）辊简在0.5MPa水压下，保压15min无渗漏，4.3.4生产线各单机的焊接机架，相邻两边的垂直度小于1000：1，相对两边的平行度小于10CQ：1。4.3.5开卷机应符合以下规定：
a）转臂的重复定位精度为士0.5°；b）开卷张力可在50N～400N范围任意设定，4.3.6清洁除尘装置应可消除静电和物料表面的灰尘，吸尘压力箱真空度应大于50Pa，消除静电后物料上的静电电压应小于0.2kV。
4.3.7预浸机应符合以下规定：
组）胶槽装置装配后，四只吊臂应保持同一水平高度，升降行程、升降速度应符合工艺规定；胶槽夹层内保温用的散热排管焊后进行1MPa水压试验，保压5min无渗漏：b)
胶槽在常压下注满水保持60min，无渗漏。4.3.8浸胶机应符合以下规定：
浸胶机的计最辑表面镀层厚度应大于0.2mm，表面粗造度不应低手Ra0.1，表面硬度应大手HV700；浸胶机计量辊的动平衡精度等级不低于G6.3级；b）
浸胶机各操作位置应有安全防护装置和急停开关：e
浸胶机用胶槽装置应符合4.3.7的规定。4.3.9干燥机应符合以下规定：
各顶板、侧板、门的长度偏差小于1000：1，平面度小于1000：1.5，板面相邻两边的垂直度小a）
于1000：1.5，板面相对两边的平行度小于1000：1.5；b）
保温材料铺敷均匀、密实；
干燥机内外表面采用防锈、防腐措施，且防护措施不影响被干物料产品质量：冷热交换器应做2MPa水压试验，保压15min无变形、无渗漏；d)
各联接管道密封，无泄漏，焊缝平整：e
f)管道阀门转动灵活，无卡阻，4.3.10调偏机纠偏装置的灵敏度不应低于0.5mm。3
LY/T1142—2011
4.3.11牵引机用于牵引物料的各主动牵引辊之间的辊面线速度允差0.1m/min，4.3.12裁边机的废边回收装置和切割后的粉尘收集装置工作稳定无泄漏，噪声声压级应小于85dB(A)。
4.3.13收卷机应符合以下规定：a）转臂的重复定位精度士0.5，收卷机各操作位置应有安全防护装置和急停开关。b)
剪切机在稳定工作速度下，剪切成品的长度偏差为士2.0mm，对角线篇差为5.0mm，切口应4.3.14
光滑、平直、无毛边。
4.3.15控制和传动系统应符合以下规定：a)
在供热充足且稳定工作状态下，干燥机温控系统的温度控制精度为士1℃：b)
传动系统在设计速度范围内的同步加速精度为0.5m/min；张力控制系统控制精度为设定值的士10%。e下载标准就来标准下载网
4.4装配
各机架的安装垂直度小于10001
干爆燥机壁板、顶板、门与机架之间及各种风管之间的联接，无漏气现象。4.4.2
生产线各传动辑的轴心线应互相平行，并垂直整机纵向中心轴线铅垂面，其偏差小于2mm。压缩空气、水、油管路系统排列整齐，无泄漏现象。4.4.4
处于隔爆区域内的电器元件，应根据不同的隔爆区域等级选用不低于该区域防爆要求的防爆电器元件，并应采取相应的防爆措施。4.5精度
4.5.1几何精度
几何精度应符合表2的规定。
表2几何精度要求及检验方法
检验项目
授胶机计盘辑的
浸胶机计量框安
装后的径向跳动
检验示意图
检验方法
在遍过轴线且互相垂直的二平
面内，用外径千分尺分别在距辑筒两端面50mm处及这两处间不少
于均布7个位置测定辑简的直径，读数的最大差值即为测定值
将指示器的测头垂直触及辊简
表面，使辑简缓慢的转动；分别在距辑简两端50mm处及这两处间
不少于均布7个位置测量，指示器读数最大差值即为测定值
HiiKacaQaiKAca
单位为毫米
检验项目
浸胶机计量辑安
装后的水平度
干燥机顶辑、牵引
机辑筒的水平度
接合机、贴料机、预
没机辑筒的水平度
浸胶机计量耗安
装后间隙均匀度
单机装配后各程
简的平行度误差
摇简间距误差（间
距>2m）
表2（续）
检验示意图
百分表
投影线卷尺
检验方法
LY/T1142—2011
单位为毫米
1000:0.02
用0.02mm/m级水平仪测量各
辑简上母线，水平仪读数的最大差值即为测定值
整机装配完毕，调整两计量辑的间蒙，用厚度相差0.01mm的两片塞尺分别测量其间蒙，保证薄塞尺在所有位置能完全通过而厚塞尺在长何位置均不能通过：转动两计量辑，要求在任何相对位置其测量结巢一致
调整好各辊筒的水平度，用专用的带V形块的百分表测量相邻两
辊之间三处以上的距离差，百分表示值的最大差值即为测定值
调整好各辑简的水平度，用重谨将鼓测辊简的母线投影到同一平面内，再用钢卷尺测量辊简投影线之间的距离，其差值即为定值
1000:0.04
1000:0.04
注：本标准所示精度检验项目顺序并不表示实际检验次序；采用其他方法检验时，其检验方法的精度不应低于本标准检验方法的精度。
LY/T1142—2011
4.5.2工作精度
漫浸溃物料的浸胶量与挥发物含量的均匀度应符合LY/T1143—2006中6.3.2或合同规定。4.6空运转试验
4.6.1空运转试验前检查下列各项：a）本标准4.3~4.4各项：
各润滑点按规定加注润滑介质。4.6.2空运转试验可在使用单位进行，时间不应少于1h，各种起，停次数不应少于五次，并检查下列各项：
各紧固件无松动现象；
b）各调节手柄、手轮、开关等机构动作灵活；e
各传动、转动件应运转自如，无卡阻现象d
张力控制系统应反应灵敏，工作可靠；e）气动机构、液压机构、传动机构动作准确、无冲击，联接管道无泄漏：电气装置应满足使用条件，能安全运行，各项控制功能应符合技术文件的规定g
电气装置与机身间的绝缘电阻应大于1MQ，机身应设接地螺钉·并符合GB5226.1中电气系统安全的规定；
测量各单机中电机的空载电流，其测定值不超过额定电流的70%：i
测量各部位轴承温升，并应符合GB/T18262的规定；j
传动机构的起动、运行，调速（变速），制动应平稳，旋转方向正确，无异常噪声，4.7负荷试验
4.7.1负荷试验可在使用单位进行。4.7.2带料（不浸渍）运行过程中应平稳，无断裂、跑偏、飘贴等不正常现象。4.7.3开卷机的张力控制按工艺要求设定张力，开卷段张力稳定。4.7.4收卷机的自动调速机构在工艺要求设定的收卷张力下工作可靠，收卷张力稳定。4.7.5接合机温度应符合以下规定：a）加热压板温度允差5℃
b）从室温（20℃）加热到280℃升温时间小于30min。4.7.6各系统运转应正常、平稳、协调、可靠，气动系统无泄漏，控制系统指示仪表准确可靠，限位装置工作正常，并符合4.3.15的要求。4.7.7干燥机应符合以下规定：
a）测定机内横向温度，每节测两处，每处至少测五点，同一横截面测定的温度与设定温度的最大差值应小于2℃#
b）开机4h后，检查保温装置各壁板外表面温度，机内温度达到140C时，壁板表面平均温度不得超过50℃。至少抽查两块以上侧板，每块侧板测量四周和中央五点，测点距边缘大于100mm，取其平均值。
4.7.8按GB/T16769的规定进行噪声测量，应符合4.3.12的要求。4.7.9浸渍总长度不少于1000延长米的两卷物料，应无断裂、跑偏，飘贴等现象。6
iiKacaQiaiKAca
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1生产线出厂前应进行出厂检验LY/T1142—2011
5.1.2出厂检验应包括外观检验、几何精度检验和空运转试验，空运转试验可单机独立进行。5.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。5.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制或定型产品转厂生产，6）
产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能；产品长期停产后恢复生产，
d）国家质量监督部门提出型式检验要求时。5.2.2型式检验应包括下列项目：a）参数检验；
b）出厂检验的各个项目：
e）负荷试验；
d）工作精度检验。
只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。5.2.3
标志、包装、运输、贮存
6.1包装储运指示标志，应符合GB/T191的规定6.2包装前，所有外露加工表面涂防锈油脂。包装、运输应符合GB/T13384的规定。6.3避免在潮湿、露天条件下贴存。6.4随机技术文件包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。
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