ICS77.140.65
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T098—2012
代替YB/T098-—1997
光缆增强用碳素钢绞线
Carbon steel wire strands for optical fiber cable tension members2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
YB/T098—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替YB/T098—1997《光缆用镀锌钢绞线》。本标准与YB/T098--1997相比，主要做了如下修改：增加了“订货内容”；
钢绞线的结构，删除了1×19类；修改了冷拉和退火钢丝的代号；增加了B类厚锌层和A类磷化钢绞线的相应要求；增加了A类钢绞线和B类钢绞线的标记示例；增加了B类钢绞线用钢丝公称直径及允许偏差：增加了钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差；增加了锌锭牌号，为Zn99.995或Zn99.99；对钢丝强度等级进行了重新划分，并增加了不同强度等级的强度波动范围：-增加了B类钢绞线的锌层重量要求增加了磷化钢绞线磷化钢丝的磷化膜重量要求；-增加了10m残余回转数要求，规定10m残余回转≤！转：改变了钢绞线的抢距倍数要求，取消了“抢距为其公称直径的13～15倍”，增加了“钢绞线的抢距不大于其公称直径的16倍”；删除了原标准中的1X19类钢绞线最小破断拉力要求；率”，
增加了B类钢绞线的钢绞线断后伸长率要求，A类钢绞线的“永久伸长率”更名为“残余伸长钢丝和钢绞线的力学性能、锌层重量和磷化膜重量的取样数量和试验方法进行了表格化处理；增加了钢绞线断后伸长率测定方法；增加了钢绞线残余回转检测方法。本标准由中国钢铁协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：江苏法尔胜泓昇集团有限公司、泰博制钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家金属制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：唐福如、张春雷、黄磊、王玲君、任翠英、刘桂森、朱红斌、李长春、李桂琴。本标准于1997年2月首次发布。
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1范围
光缆增强用碳素钢绞线
YB/T098-2012
本标准规定了光缆增强用碳素钢绞线的订货内容、分类和标记、尺寸、外形及参考重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。本标准适用于光缆用增强芯、自承式光缆等类似用途的镀锌和磷化碳素钢绞线（以下简称钢绞线）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239金属线材扭转试验方法
GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2104
GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T4354
GB/T8358
优质碳素钢热轧盘条
钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T9792金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法3分类和标记
3.1钢绞线按表面状态分为A类钢绞线和B类钢绞线。A类钢绞线：普通锌层和磷化钢绞线；B类钢绞线：厚锌层钢绞线。
3.2钢绞线结构为1×7.见表1
表1钢绞线结构
结构标记
3.3钢绞线按抗拉强度分为1370MPa、147oMPa、1570MPa、1670MPa和1770MPa3.4钢绞线的捻向应为左捻（S)。3.5标记
3.5.1A类钢绞线、结构为1×7、绞线直径4.5mm、抗拉强度1470MPa，捻向为左抢的磷化钢绞线的标1
YB/T098--2012
记为：
A4.51x71470US
3.5.2B类钢绞线、结构为1×7、钢丝直径1.04mm、抗拉强度1370MPa、捻向为左捻的镀锌钢绞线的标记为：
1370ZnS
4订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：a）本标准号；
产品名称；
种类、结构（标记代号）：
公称直径；
数量（长度）；
捻向；
包装方式；
需方提出的其他特殊要求。
5尺寸、外形及参考重量
5.1钢绞线用钢丝
A类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差和不圆度应符合表2中的规定。B类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差应符合表3中的规定。表2A类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差和不圆度钢丝公称直径d
0.30
0.601.60≤d<2.30
允许偏差
表3B类钢绞线用钢丝公称直径及其允许偏差钢丝公称直径d
5.2钢绞线
5.2.1公称直径
A类带绞线公称直及其允许值华库等食表 10出的帮序建筑321一标准查销下载网
单位为毫米
不圆度，不大于
单位为毫米
充许偏差
5.2.2定尺长度
钢绞线的定尺长度应由供需双方协商并在订货合同中注明。5.2.3实测长度
钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差见表4。表4钢绞线的实测长度与定尺长度的允许偏差定尺长度/m
4001000
5.2.4参考重量
允许偏差
0~+20m
A类钢绞线的百米参考重量见表10,B类钢绞线的百米参考重量见表11。6技术要求
6.1钢绞线用钢丝
6.1.1材料
YB/T0982012
6.1.1.1钢绞线用钢丝应选用符合GB/T4354或其他符合要求的相应标准的碳素钢盘条制造，钢的牌号由供方确定。
6.1.1.2钢绞线用钢丝镀锌锌锭牌号为Zn99.995或Zn99.99。6.1.2抗拉强度
A类钢绞线用钢丝公称抗拉强度应符合表5的规定。B类钢绞线用钢丝公称抗拉强度不小于1370MPa。
表5A类钢绞线用钢丝公称抗拉强度钢丝公称直径d/mm
0.30≤d<0.50
0.501.00≤d1.50
1.502.00钢丝公称抗拉强度/MPa，不小于1770
强度波动范围/MPa
注：公称抗拉强度是钢丝抗拉强度的下限值，钢丝抗拉强度的上限值等于公称抗拉强度加上强度波动范围中相应的数值，单位为MPa。
6.1.3工艺性能
A类钢绞线用钢丝的工艺性能包括扭转、反复弯曲和打结拉力试验，其要求应符合6.1.3.2~6.1.3.4的规定；
B类钢绞线用钢丝的工艺性能包括缠绕试验，其要求应符合6.1.3.1的规定。6.1.3.1缠绕
钢绞线用钢丝围绕一圆柱形芯棒以不超过15r/min的速度紧密螺旋缠绕至少6圈而不得断裂。试验用芯棒直径应为绞线中单根钢丝公称直径的3倍。6.1.3.2扭转
公称直径不小于0.50mm的钢丝应做扭转试验，其扭转次数应符合表6的规定。3
YB/T098—2012
钢丝公称直径4
0.50≤d<1.00
1.001.502.00≤d<2.30
6.1.3.3反复弯曲
试样长度
（钳口距离）
表6钢丝扭转次数
最小扭转次数
公称抗拉强度/MPa
不小于
公称直径不小于0.50mm的钢丝应做反复弯曲试验，其反复弯曲次数应符合表7的规定。表7钢丝反复弯曲次数
钢丝公称直径d
弯曲圆柱半径
最小反复弯曲次数
不小于
公称抗拉强度/MPa
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钢丝公称直径d
弯曲圆柱半径
表7（续）
最小反复弯曲次数
不小于
公称抗拉强度/MIPa
注：中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数应符合相邻较大直径钢丝的规定。6.1.3.4打结拉力
YB/T098—2012
公称直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉力试验代替扭转和反复弯曲试验，此时带一个结的钢丝应能承受不小于其公称抗拉强度的50%载荷的拉力。6.1.4锌层质量
6.1.4.1锌层重量
A类钢绞线用镀锌钢丝表面的锌层重量应不小于20g/m2B类钢绞线用钢丝表面的锌层重量应符合表8的规定。表8B类钢绞线用钢丝锌层重量
钢丝公称直径d
锌层重量
YB/T098—2012
6.1.4.2锌层附着性
镀锌钢丝的锌层应牢固。钢丝以15r/min的速度在钢丝公称直径3倍的芯棒上紧密缠绕6圈，锌层不应开裂或剥落，也不应起层到能用裸手指能够擦掉的程度。6.1.5磷化膜重量
磷化钢丝的表面磷化膜重量应符合表9的规定。表9磷化钢丝磷化膜重量
钢丝公称直径d/mm
0.301.00≤d<2.00
2.006.1.6表面质量
最小磷化膜重量/（g/m）
钢丝表面应无油、无水、无污，并不得有裂纹、竹节、起刺、锈蚀等影响使用的缺陷。镀锌钢丝的锌层应连续均匀，但锌层表面允许有少量闪点和色差。磷化钢丝表面允许存在少量防腐、减摩的乳化剂。6.2钢绞线
6.2.1抢制要求
6.2.1.1钢绞线应消除应力，不松散，平直度良好，其10m残余回转不小于1转。6.2.1.2钢绞线中各根钢丝应抢制紧密，不应有交错、断裂和折弯等缺陷。6.2.1.3钢绞线不允许接头，钢绞线中钢丝可以电接，但接头间距应大于50m。镀锌钢丝接头处应保证有镀锌层。
6.2.1.4钢绞线的抢距不大于其公称直径的16倍。6.2.2力学性能
6.2.2.1A类钢绞线的最小破断拉力应符合表10的规定。B类钢绞线的最小破断拉力应符合表11的规定。
表10A类钢绞线综合要求
钢绞线
公称直径
允许偏差
横截面积
钢绞线最小破断拉力/kN
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参考重量/（kg/100m）
钢绞线
公称直径
充许偏差
横截面积
表10（续）
钢绞线最小破断拉力/kN
注：钢绞线参考重量中钢丝的密度按7.85g/cm计算。1570
表11B类钢绞线综合要求
钢丝公称直径d
钢绞线最小破断拉力
注：钢绞线参考重量中钢丝的密度按7.85g/cm2计算。6.2.2.2A类钢绞线的残余伸长率<0.1%。B类钢绞线的断后伸长率4%。
6.2.2.3钢绞线的弹性模量≥170GPa。1670
断后伸长率A/%
（标距610mm）
YB/T098—2012
参考重量/(kg/100m）
钢绞线参考重量
kg/1000m
YB/T0982012
6.2.3表面质量
6.2.3.1钢绞线中钢丝的表面不应该有叠痕、刮伤、折断、压扁和硬弯等缺陷。6.2.3.2钢绞线表面必须无油、无污、无水和其他杂质。7试验方法
表面质量
钢绞线的表面质量用目测检查。7.2直径测量
A类钢绞线的直径应用测量分度值为0.o1mm的量具进行测量。测量应在无张力情况下，在钢绞线的直线部位上进行，在相距至少1m的两个点，并在每一个点的相互垂直的方向上各测量一次直径。四次测量的平均值作为钢绞线的实测直径，并应符合表10的规定。7.3力学性能、锌层重量和磷化膜重量试验7.3.1力学性能、锌层重量和磷化膜重量的测定力学性能、锌层重量和磷化膜重量应符合表12的规定。表12检验项目、取样数量及试验方法序号
检验项目
外观、结构、直径和抢制要求
钢绞线破断拉力
钢绞线残余伸长率
钢绞线断后伸长率
钢绞线弹性模量
钢丝锌层重量
钢丝缠绕试验
磷化膜重量
钢丝抗拉强度
钢丝扭转
钢丝弯曲
钢绞线残余伸长率测定
取样数量及部位
10%盘（但不少于1盘）一端
10%盘（但不少于1盘）一端
10%盘（但不少于1盘）一端
每批一次
10%盘（但不少于1盘）一端
取4根钢丝（外层3根，中心1根）10%盘（但不少于1盘）一端
取4根钢丝（外层3根，中心1根）10%盘（但不少于1盘）一端
取4根钢丝（外层3根，中心1根）10%盘（但不少于1盘）一端
取4根钢丝（外层3根，中心1根）10%盘（但不少于1盘）一端
取4根钢丝（外层3根，中心1根）10%盘（但不少于1盘）一端
取4根钢丝（外层3根，中心1根）试验方法
GB/T8358
GB/T24191
GB/T1839
GB/T2976
GB/T9792
GB/T228.1
GB/T24191
GB/T238
把钢绞线试样夹紧在合适的拉力试验机上，施加最小破断拉力的2%初始负荷，标定250mm的距离L为标距长度，再以不大于50mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%，然后卸载到初负荷，再测出标距长度L，最后按下列公式计算残余伸长率的值：残余伸长率（%）-×100%
-iiiKwcutKAca
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7.3.3钢绞线断后伸长率测定
YB/T098-—2012
断后伸长率是指试样从施加初始负荷至开始破断时试验机两夹头间间距增加的百分比。当初始载荷等于绞线规定的最小破断负荷的10%时，试验机两夹具的间距为610mm。只有当试样的破断部位距离试验机夹头超过25mm时，伸长率数值才有效，试验应在钢丝无电接的绞线段上进行。7.4钢绞线应力检查
7.4.1钢绞线不松散性检测方法
将钢绞线一端解开两根相对的钢丝约有3个抢距长，其他钢丝应不松散，当这些钢丝重新抢到钢绞线上时，仍能恢复原位，即为不松散。7.4.2钢绞线平直度检测方法
在不施加张力的情况下，将6m长的钢绞线（不从盘上剪断）放置在距离为75mm的两条平行直线间的平面上，除末端500mm之外，钢绞线不应与任何一根平行直线相碰。7.4.3钢绞线残余回转检测方法
去掉钢绞线端部1m~2m之后，在绳头大约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头，以避免在拉出10m长的样品时钢绞线旋转。然后，将钢绞线自由端放开，让其在没有张力的情况下自由旋转，其回转不超过1转。
8检验规则
8.1检查和验收
钢绞线的检查和验收应由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准进行验收。82组批规则
钢绞线应按批验收，每批应由同一类别、同一公称抗拉强度、同一表面状态和同一直径的钢绞线组成。
8.3复验与判定规则
经过试验的钢绞线，如果其中某项试验不合格时，则该盘判为不合格产品。另从该批其他盘中抽取双倍数量的盘复验其中不合格项目。若复验仍不合格，则该批判为不合格产品。但允许逐盘检验，合格者予以交货。
9包装、标志、运输、贮存及质量证明书9.1包装、标志
9.1.1钢绞线可采用工字轮包装，并在合同中注明。工字轮的尺寸参见附录A。9.1.2钢绞线包装方法和标志应符合GB/T2104的规定。9.2运输、购存及质量证明书
钢绞线的运输、贮存及质量证明书应符合GB/T2104中的规定。9
YB/T098—2012
附录A
（资料性附录）
缠绕光缆增强用碳素钢绞线用工字轮A.1缠绕光缆增强用碳素钢绞线用工字轮示意图（见图A.1）。图A1工字轮示意图
A.2缠绕光缆增强用碳素钢绞线用工字轮型号及各部分尺寸（见表A1）。表A1
各部分名称
工字轮外径
工字轮内径
工字轮外宽
工字轮内宽
工字轮轮芯孔径
定位孔和轮芯孔中心距
定位孔直径
工字轮参考重量/kg
工字轮型号/mm
-iiiK wcutKAca
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