YB/T 4435-2014
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YB/T 4435-2014 调压阀组
YB/T4435-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77. 180
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4435—2014
调压阀组
Pressure regulating valve bank2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给山的规则起草。本标出巾国钢铁工业协会提出。本标准冶金机电标准化技术委员会归口。本标雅起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司。本标主要起草人：陈晓光、杨凤民、颐永宏、肖奎军、杨秀香、工兆江。本标准为肯次发布。
YB/F4435
1范围
调压阀组
YB/T 44352014
本标准规定厂调压阀组的术语和定义，规格型号，技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装，贮存和运输等要求。
本标准适用于丁作压力不大丁0.3MPa、工作温度不人于300℃的高炉煤气管道上的调压阀组。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用」本文件，GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T985.1气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡1（GB/T985.1-2008.IS09692-1:2003,M0D)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T9119板式平焊钢制管法兰
GB/T9124—2010钢制管法兰技术条件GB/T11345—201.3：焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定（IS)17640:2010,MOD）GB/T12221—2005金属阀门结构长度(ISO5752：1982,MOD）GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T122232005,1SO5211:2001.M)D）GB/T13927—2008T业阀门压力试验（IS0/DIS5208：2007,MOD)GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定JB/T5000.3—2007.重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.6—2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.9一2007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T6046碳钢、低合金匍焊接构件焊后热处理方法JB/T6061无损检测缝磁粉检测（JB/T6061—2007，ISO17638:2003,MOD）JB/T10205液压缸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
调压阀组 pressure regulating valve bank调阀红由多个蝶阀组成，每个蝶阀可独立或者协同动作，用于控制炉顶压力。1
YB/T4435-2014
公称尺寸nominal dimensions
与阀纠和主管道连接处的直径有关的参数，用DN表示。本标准公称尺寸指阀组的入II尺寸。3.3
承压方向pressuredirection
调压阀组中各个蝶阀关闭时，气体压力从高压侧指向低压侧的方向，3.4
最大工作压力 maximum working pressure在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母Pt后加个圆整的数字表示。4规格型号
4.1调压阀组公称尺寸优先选用以下系列：DN1600、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、IDN2600.DN3000，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4.2调压阀组公称压力优先选用0.25MPa、0.40MPa,标记为：PN2.5、PN4.0,需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注期。4.3型号编制规则及其意义
注：阔组公称尺寸之前，空一个字符间隔。4.4型号编制示例
DNXXXX
阀组公称尺寸
DM+阿拉似数学
阀体材料代号
瞬兼钢焊接件
诗钢件不标注
压力代号
0.25MPa— PN2.5. 0.4MPa—PN4.0密封面材料代号
W—密封面山阀门材质直接加工而成E—密封面曲复合材料制战
结构形式代号
4—调压阀组
连接形式代号
法兰连接，平面板式平焊钢制管法兰4—
驱动方武代号
7—液动
9—电动
阔组代号
D944W-2.5CDN1800表示电动、法兰连接、密封面为阀门本体材料、公称压力为PN2.5、阀体材料为碳素钢,公称尺寸为IN1800的调压阀组。2
YB/T 44352014
D741E-2.5TDN1800表示液动、法兰连接、密封面由复合材料制成、公称乐力为PN2.5、阀体材料为铸钢、公称尺小为DN1800的调压阀组。5主要规格及参数
5.？由非密封型螺阀纠成的调压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表1。表1采用的非密封型蝶阀主要规格及参数推荐值公称尺DM
阀组规格
3XDN600蝶阀、1XDN300蝶阀、IXDN200常通管3×DN800蝶阀、1XDN400蝶阀
2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀
2XDN600蝶阀、IXDN300蝶阀、1XDN100常通管2XDN700蝶阀，1XDN350蝶阀,1XDNI50常通管2XDN700蝶阀、1×DN350蝶阀、1XDN150常通等3XDN700蝶阀、IXDN400蝶阀、1XDN200常通管3XDN750蝶阀.1XDN400蝶阀、1XDN250常通管2×DN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1×DN200蝶阀3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1×DN250常通管3XDN750辅阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管2XDN750蝶阀、1XDN450蝶阀，1XDN200带通管3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀IXDN200带通管3XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀
3XDN750蝶阀，1XDN400蝶树，IXDN250带通管2XDN800蝶闵、1XDN400蝶阀、IXDN200常通管5.2出密封型蝶阀组的谢压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表2。表2采用的密封型蝶阀主要规格及参数推荐值公称尺DN
6技术要求
6.1一般要求
3XDN700蝶阀、1XDN400阀
3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀
3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀bzxZ.net
3XDN700蝶阀.1XDN400蝶阀
3X×DN900蝶阀、1XDN450蝶阀
3×DN1000蝶阀、1XDN500蝶阀
阀组规格
6.1.1制造厂依据工作溢度、最大工作力，推荐驱动装置配置。采用标准驱动装置时，技术文件中应注明规格、型号，采用非标推驱动装置时应在技术文件中给出规定。3
YB/T4435—2014
6.1.2压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T91242010表3.表4的规定。阀门20℃时最大T作压力不应超过阀门的公称压力。
6. 1. 3 法兰的结构形式按 GB/T 9119 的规定。6.2结构要求
6.2.1由密封型蝶阀组成的调压阀组，采用中心对称直蝶板式蝶阀：由密封型蝶阀组成的调压阀纠，采用偏心式蝶阀。见图1。
承压方向
一前接管：
蝶阀：
一后接管。
图1 调压阀组
6.2.2各个蝶阀阀体和阀板及管道过流表面应根据工况性能要求进行耐磨处理，可采用镶嵌衬板或喷涂的方式，具体形式按用户要求确定，并在订货合同中明确。6.2.3调压阀组中蝶阀驱动方式可采用电动、液动，也可采用其他方式，如气动或电液传动。6.3材料要求
6.3.1金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699,GB/T700.GB/T1220、JB/T5000.6的规定。6.3.2焊接材料、烁剂应按钢种要求合埋选用，应符合相关标准规定。6.3.3调压阀组中蝶阀传动轴可根据具体工况及客户要求选用45、40Cr、2Cr13或性能相当的材料。6.3.4调压阀纠前后接管、蝶阀阀体、阀板可采用碳素钢焊接件，也可采用铸俐件。6.4焊接要求
6.4.1焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T 985. 1的规定。6.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3的规定；接的一般要求应符合JB/T5000.3—2007中7.1条款的规定；炼接过程中应有必要的工艺文件，无T艺文件时按JB/T5000.3--2007中7.2的规定执行。
6.4.3焊缝质量应符合JB/T5000.3—2007表10中的Ⅱ级规定6.4.4焊缝的内部缺陷推荐川无损检测，焊缝超声波检测应符合GB/T11345—2013中的IⅡ级规定，煤缝射线检测应符合GB/T3323—2005的Ⅱ级规定，焊缝表面磁粉检测应符合JB/T6061的规定。6.4.5密封面的壤焊应符合GB/T22652的规定。6.4.6煤后应进行消除应力处理，消除应力处理按JB/T6046规定执行。6.5阀组接管通径尺寸及阀门通径尺寸允许偏差铸造件通径尺寸偏差符合JB/T5000.62007表7中的CT12级，YB/T 4435—2014
焊接件通径尺寸偏差符合JR/T5000.32007表3的规定：长度尺寸公差符合JT3/T5000.3—2007表6中B级规定；术注古线度公差、平而度公差及行度公差符合JB/T5000.32007表8中F级规定。6.6机械加工件技术要求
6.6.1机械加.T.件应符合JB/I5000.9—2007的规定，其中长度尺寸未注极限偏差，倒圆半径和倒角高度未注极限偏差符合m(中等级)的规定。6.6.2法兰的心寸公差应符合GB/T91242010第5.2条中表36的规定。6.6.3谢压阀组中蝶阀的结构长度公差应符合CB/T12221—2005中表21的规定，6.6.4调压阀纠中蝶阀阀体、阀板密封面须经精加T，密封面平面度误差不低于GB/T1184—1996表B1中5级精度的规定。
6.6.5阀体两法兰端面应相互行并与管道轴线垂直，平行度应符合CB/T1184—1996第5.2.1条款的规定，垂直度误差应符合GB/T1184—1996衣2中K级精度的规定。6.7配套件要求
6.7.1配您件应有供方提供的产品质量证明书、合格证。6.7.2电动装置与阀门的连接应符合CB/T12223的规定。6.7.3电动装置应满足调压阀组中蝶阀的白动调节功能。6.7.4液斥缸的一般要求应符合JB/T10205的规定，并应符合图样和技术文件中规定缸内径、公称压力，活塞杆直径、行程、安装尺寸等技术参数，同时应满足调压阀组中蝶阀的自动调节功能。6.7.5轴承、润滑装置、限位开关等配套件应符合图样和技术文件中规定执行的标准或性能指标6.8润滑要求
调压阀纽中各个蝶阀轴端密过处应设置润滑点。6.9性能试验要求
6. 9. 1 一般要求
6.9.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，6.9.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。6.9.1.3在壳休试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，刘已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验吋，则不需除去涂层，6.9.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。6.9.2壳体试验
6.9.2.1应对调压阀组整体进行强度试验，在该试验前，各部件应进行单休的强度试验。6.9.2.2试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍。6.9.2.3试验时间不小于5mit。
6.9.2.4试验介质正常为水。
6.9.2.5试验时不允许有结构摄伤，不允许有可见渗漏通过阀门完壁利焊缝。6.9.3密封性能要求
6.9.3.1试验压力为阀门20℃时晟大工作压力的1.1倍。6. 9. 3.2试验时间不小于 5min6.9.3.3试验介质正常为压缩空气。6.9.3.4出非密封型蝶阀组成的调压阀组，蝶阀均以1.1倍20℃时最大工作压力的压缩空气进行试验，要求轴端无泄漏，本调斥阀纠不做阀门内泄漏试验，6.9.3.5由密封型蝶阀纠成的调压阀组，蝶阀应满足GB/T13927—2008中B级规定5
YB/T4435—2014
6. 9, 4 动作要求
调压阀组中各蝶阀反复启闭不少了3次，要求蝶阀动作灵活无卡阻，蝶阀指针开度指示准确。6.10外观涂装要求
6.10.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。
6.10.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12--2007的规定，涂装前表而除锈等级达到表1中的Sa21/2.
6.10.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，涂两道底漆，两道而漆，漆膜总厚度不低于120um。6.10.4漆膜划格试验应符合JB/T5000.122007附录C中的2级质量规定。7试验方法
7.1过程检验
7.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰形式、尺寸及表面处理等按图样及6.3、6.4、6.5.6.6、6.10的规定进行检验。
7.1.2外购配套件按相关标准进行检验。7.1.3润滑要求检查应符合6.8的规定。7.2性能试验
7.2.1强度试验
7.2.1.1单体阀门强度试验
在调压阀组整体强度试验前，垃进行单体阀门及接管强度试验：单体阀门阀体圆法兰及接管两端上板，加密封垫，压紧填料压盖，保持试验压力。阀板处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验斥力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各焊缝、各连接处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。具体参照GB/T13927执行。7.2.1.2调压阀组整体强度试验
单体阀门及接管单组强度试验介格后，组装后逊行调压阀组整体强度试验，试验介质允许为气体。如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见豫漏。
7,2.2密封试验
对调压阀组中单个蝶阀进行试验。对于非密封型蝶阀，阀门纠装后，封闭阀门两端法兰，充入试验介质到规定的压力，保持规定的试验时间。在规定的试验时间内，向轴端密封处喷检漏剂，应无可见泄漏。对于密封型蝶阀，阀门组装后，以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引人试验介质（气体）并逐渐加压到试验压力，应满足GB/T13927—2008中B级规定。7.2.3动作试验
搁门装配完毕后进行动作试验，蝶阀阀板启闭不少于3次。要求动作灵活、位置准确、无卡阻现象。7.3涂装检验
7.3.1漆膜质量及厚度的检验方法按JB/T5000.12-·2007第5章的规定执行。7.3.2涂层脱离底材的抗性（漆膜的附者力)评定按JB/T5000.122007第6章的规定执行。8检验规则
8.1每台阀门应在出厂前出质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。8.2出厂、型式检验项目和技术要求按表3的规定。6
检验项目
连接尺寸
外观和棕识
漆膜试验
壳体试验
察划试验
空载启闭试验
9标志与包装
9.1标志
表3检验项目及技术要求
检验类别
出厂梭验
型式检验
YB/T 4435—2014
技术要求
6. 1. 3,6. 5,6. 6
6. 4. 3,6. 10. 1,9. 1.,9. 2
6. 10.3,6. 10.4
每台经检验合格的阀门成在适当明显的位置设固定产品铭牌，其内容包括：9. 1. 1
产品名称；
产品型号；
公称尺寸；
T作压力；
工作温度；
出厂编号；
生产几期：
公司名称；
“TS\标志。
9.1.2调下阅组壳体上应设置承压方向（即：箭头指向低压侧)标志，标志应明确清晰。9.2包装
9.2.1产品的包装按合同或技术协议的规定行。用户要求箱装的，按TB/T5000.13执行。随机携帮技术文件，应包括产品说明书（安装图及安装要求）、合格证、装箱单等。9.2.2包装时应逊行防雨、防潮、防磕碰等处理。10贮存和运输
10.1贮存
产品应贮存在下燥的室内，阀门处于关闭状态。注意防水、防潮，避免受压，堆积、磕碰。正常贮存期不超过6个月，需长期贮存的应按说明书要求定期检查。10.2运输
产品在运输时，应采取防止密封面损坏的措施。装卸时成按起见位置吊装。155024-0686
5502406861
中华人民共和国黑色治金
行业标摊
调压阀组
YB/T 4435 -2014
冶金工业版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京七彩京通数码快印有限公司印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75
宁数20千字
2015年3月第一版2015年3月第次印刷统一书号：155024·0686
定价：25.00元
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中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4435—2014
调压阀组
Pressure regulating valve bank2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给山的规则起草。本标出巾国钢铁工业协会提出。本标准冶金机电标准化技术委员会归口。本标雅起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司。本标主要起草人：陈晓光、杨凤民、颐永宏、肖奎军、杨秀香、工兆江。本标准为肯次发布。
YB/F4435
1范围
调压阀组
YB/T 44352014
本标准规定厂调压阀组的术语和定义，规格型号，技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装，贮存和运输等要求。
本标准适用于丁作压力不大丁0.3MPa、工作温度不人于300℃的高炉煤气管道上的调压阀组。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用」本文件，GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T985.1气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡1（GB/T985.1-2008.IS09692-1:2003,M0D)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T9119板式平焊钢制管法兰
GB/T9124—2010钢制管法兰技术条件GB/T11345—201.3：焊缝无损检测超声检测技术，检测等级和评定（IS)17640:2010,MOD）GB/T12221—2005金属阀门结构长度(ISO5752：1982,MOD）GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T122232005,1SO5211:2001.M)D）GB/T13927—2008T业阀门压力试验（IS0/DIS5208：2007,MOD)GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定JB/T5000.3—2007.重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.6—2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.9一2007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T6046碳钢、低合金匍焊接构件焊后热处理方法JB/T6061无损检测缝磁粉检测（JB/T6061—2007，ISO17638:2003,MOD）JB/T10205液压缸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
调压阀组 pressure regulating valve bank调阀红由多个蝶阀组成，每个蝶阀可独立或者协同动作，用于控制炉顶压力。1
YB/T4435-2014
公称尺寸nominal dimensions
与阀纠和主管道连接处的直径有关的参数，用DN表示。本标准公称尺寸指阀组的入II尺寸。3.3
承压方向pressuredirection
调压阀组中各个蝶阀关闭时，气体压力从高压侧指向低压侧的方向，3.4
最大工作压力 maximum working pressure在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母Pt后加个圆整的数字表示。4规格型号
4.1调压阀组公称尺寸优先选用以下系列：DN1600、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、IDN2600.DN3000，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4.2调压阀组公称压力优先选用0.25MPa、0.40MPa,标记为：PN2.5、PN4.0,需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注期。4.3型号编制规则及其意义
注：阔组公称尺寸之前，空一个字符间隔。4.4型号编制示例
DNXXXX
阀组公称尺寸
DM+阿拉似数学
阀体材料代号
瞬兼钢焊接件
诗钢件不标注
压力代号
0.25MPa— PN2.5. 0.4MPa—PN4.0密封面材料代号
W—密封面山阀门材质直接加工而成E—密封面曲复合材料制战
结构形式代号
4—调压阀组
连接形式代号
法兰连接，平面板式平焊钢制管法兰4—
驱动方武代号
7—液动
9—电动
阔组代号
D944W-2.5CDN1800表示电动、法兰连接、密封面为阀门本体材料、公称压力为PN2.5、阀体材料为碳素钢,公称尺寸为IN1800的调压阀组。2
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D741E-2.5TDN1800表示液动、法兰连接、密封面由复合材料制成、公称乐力为PN2.5、阀体材料为铸钢、公称尺小为DN1800的调压阀组。5主要规格及参数
5.？由非密封型螺阀纠成的调压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表1。表1采用的非密封型蝶阀主要规格及参数推荐值公称尺DM
阀组规格
3XDN600蝶阀、1XDN300蝶阀、IXDN200常通管3×DN800蝶阀、1XDN400蝶阀
2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀
2XDN600蝶阀、IXDN300蝶阀、1XDN100常通管2XDN700蝶阀，1XDN350蝶阀,1XDNI50常通管2XDN700蝶阀、1×DN350蝶阀、1XDN150常通等3XDN700蝶阀、IXDN400蝶阀、1XDN200常通管3XDN750蝶阀.1XDN400蝶阀、1XDN250常通管2×DN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1×DN200蝶阀3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1×DN250常通管3XDN750辅阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管2XDN750蝶阀、1XDN450蝶阀，1XDN200带通管3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀IXDN200带通管3XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀
3XDN750蝶阀，1XDN400蝶树，IXDN250带通管2XDN800蝶闵、1XDN400蝶阀、IXDN200常通管5.2出密封型蝶阀组的谢压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表2。表2采用的密封型蝶阀主要规格及参数推荐值公称尺DN
6技术要求
6.1一般要求
3XDN700蝶阀、1XDN400阀
3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀
3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀bzxZ.net
3XDN700蝶阀.1XDN400蝶阀
3X×DN900蝶阀、1XDN450蝶阀
3×DN1000蝶阀、1XDN500蝶阀
阀组规格
6.1.1制造厂依据工作溢度、最大工作力，推荐驱动装置配置。采用标准驱动装置时，技术文件中应注明规格、型号，采用非标推驱动装置时应在技术文件中给出规定。3
YB/T4435—2014
6.1.2压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T91242010表3.表4的规定。阀门20℃时最大T作压力不应超过阀门的公称压力。
6. 1. 3 法兰的结构形式按 GB/T 9119 的规定。6.2结构要求
6.2.1由密封型蝶阀组成的调压阀组，采用中心对称直蝶板式蝶阀：由密封型蝶阀组成的调压阀纠，采用偏心式蝶阀。见图1。
承压方向
一前接管：
蝶阀：
一后接管。
图1 调压阀组
6.2.2各个蝶阀阀体和阀板及管道过流表面应根据工况性能要求进行耐磨处理，可采用镶嵌衬板或喷涂的方式，具体形式按用户要求确定，并在订货合同中明确。6.2.3调压阀组中蝶阀驱动方式可采用电动、液动，也可采用其他方式，如气动或电液传动。6.3材料要求
6.3.1金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699,GB/T700.GB/T1220、JB/T5000.6的规定。6.3.2焊接材料、烁剂应按钢种要求合埋选用，应符合相关标准规定。6.3.3调压阀组中蝶阀传动轴可根据具体工况及客户要求选用45、40Cr、2Cr13或性能相当的材料。6.3.4调压阀纠前后接管、蝶阀阀体、阀板可采用碳素钢焊接件，也可采用铸俐件。6.4焊接要求
6.4.1焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T 985. 1的规定。6.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3的规定；接的一般要求应符合JB/T5000.3—2007中7.1条款的规定；炼接过程中应有必要的工艺文件，无T艺文件时按JB/T5000.3--2007中7.2的规定执行。
6.4.3焊缝质量应符合JB/T5000.3—2007表10中的Ⅱ级规定6.4.4焊缝的内部缺陷推荐川无损检测，焊缝超声波检测应符合GB/T11345—2013中的IⅡ级规定，煤缝射线检测应符合GB/T3323—2005的Ⅱ级规定，焊缝表面磁粉检测应符合JB/T6061的规定。6.4.5密封面的壤焊应符合GB/T22652的规定。6.4.6煤后应进行消除应力处理，消除应力处理按JB/T6046规定执行。6.5阀组接管通径尺寸及阀门通径尺寸允许偏差铸造件通径尺寸偏差符合JB/T5000.62007表7中的CT12级，YB/T 4435—2014
焊接件通径尺寸偏差符合JR/T5000.32007表3的规定：长度尺寸公差符合JT3/T5000.3—2007表6中B级规定；术注古线度公差、平而度公差及行度公差符合JB/T5000.32007表8中F级规定。6.6机械加工件技术要求
6.6.1机械加.T.件应符合JB/I5000.9—2007的规定，其中长度尺寸未注极限偏差，倒圆半径和倒角高度未注极限偏差符合m(中等级)的规定。6.6.2法兰的心寸公差应符合GB/T91242010第5.2条中表36的规定。6.6.3谢压阀组中蝶阀的结构长度公差应符合CB/T12221—2005中表21的规定，6.6.4调压阀纠中蝶阀阀体、阀板密封面须经精加T，密封面平面度误差不低于GB/T1184—1996表B1中5级精度的规定。
6.6.5阀体两法兰端面应相互行并与管道轴线垂直，平行度应符合CB/T1184—1996第5.2.1条款的规定，垂直度误差应符合GB/T1184—1996衣2中K级精度的规定。6.7配套件要求
6.7.1配您件应有供方提供的产品质量证明书、合格证。6.7.2电动装置与阀门的连接应符合CB/T12223的规定。6.7.3电动装置应满足调压阀组中蝶阀的白动调节功能。6.7.4液斥缸的一般要求应符合JB/T10205的规定，并应符合图样和技术文件中规定缸内径、公称压力，活塞杆直径、行程、安装尺寸等技术参数，同时应满足调压阀组中蝶阀的自动调节功能。6.7.5轴承、润滑装置、限位开关等配套件应符合图样和技术文件中规定执行的标准或性能指标6.8润滑要求
调压阀纽中各个蝶阀轴端密过处应设置润滑点。6.9性能试验要求
6. 9. 1 一般要求
6.9.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，6.9.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。6.9.1.3在壳休试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，刘已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验吋，则不需除去涂层，6.9.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。6.9.2壳体试验
6.9.2.1应对调压阀组整体进行强度试验，在该试验前，各部件应进行单休的强度试验。6.9.2.2试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍。6.9.2.3试验时间不小于5mit。
6.9.2.4试验介质正常为水。
6.9.2.5试验时不允许有结构摄伤，不允许有可见渗漏通过阀门完壁利焊缝。6.9.3密封性能要求
6.9.3.1试验压力为阀门20℃时晟大工作压力的1.1倍。6. 9. 3.2试验时间不小于 5min6.9.3.3试验介质正常为压缩空气。6.9.3.4出非密封型蝶阀组成的调压阀组，蝶阀均以1.1倍20℃时最大工作压力的压缩空气进行试验，要求轴端无泄漏，本调斥阀纠不做阀门内泄漏试验，6.9.3.5由密封型蝶阀纠成的调压阀组，蝶阀应满足GB/T13927—2008中B级规定5
YB/T4435—2014
6. 9, 4 动作要求
调压阀组中各蝶阀反复启闭不少了3次，要求蝶阀动作灵活无卡阻，蝶阀指针开度指示准确。6.10外观涂装要求
6.10.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。
6.10.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12--2007的规定，涂装前表而除锈等级达到表1中的Sa21/2.
6.10.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，涂两道底漆，两道而漆，漆膜总厚度不低于120um。6.10.4漆膜划格试验应符合JB/T5000.122007附录C中的2级质量规定。7试验方法
7.1过程检验
7.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰形式、尺寸及表面处理等按图样及6.3、6.4、6.5.6.6、6.10的规定进行检验。
7.1.2外购配套件按相关标准进行检验。7.1.3润滑要求检查应符合6.8的规定。7.2性能试验
7.2.1强度试验
7.2.1.1单体阀门强度试验
在调压阀组整体强度试验前，垃进行单体阀门及接管强度试验：单体阀门阀体圆法兰及接管两端上板，加密封垫，压紧填料压盖，保持试验压力。阀板处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验斥力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各焊缝、各连接处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。具体参照GB/T13927执行。7.2.1.2调压阀组整体强度试验
单体阀门及接管单组强度试验介格后，组装后逊行调压阀组整体强度试验，试验介质允许为气体。如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见豫漏。
7,2.2密封试验
对调压阀组中单个蝶阀进行试验。对于非密封型蝶阀，阀门纠装后，封闭阀门两端法兰，充入试验介质到规定的压力，保持规定的试验时间。在规定的试验时间内，向轴端密封处喷检漏剂，应无可见泄漏。对于密封型蝶阀，阀门组装后，以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引人试验介质（气体）并逐渐加压到试验压力，应满足GB/T13927—2008中B级规定。7.2.3动作试验
搁门装配完毕后进行动作试验，蝶阀阀板启闭不少于3次。要求动作灵活、位置准确、无卡阻现象。7.3涂装检验
7.3.1漆膜质量及厚度的检验方法按JB/T5000.12-·2007第5章的规定执行。7.3.2涂层脱离底材的抗性（漆膜的附者力)评定按JB/T5000.122007第6章的规定执行。8检验规则
8.1每台阀门应在出厂前出质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。8.2出厂、型式检验项目和技术要求按表3的规定。6
检验项目
连接尺寸
外观和棕识
漆膜试验
壳体试验
察划试验
空载启闭试验
9标志与包装
9.1标志
表3检验项目及技术要求
检验类别
出厂梭验
型式检验
YB/T 4435—2014
技术要求
6. 1. 3,6. 5,6. 6
6. 4. 3,6. 10. 1,9. 1.,9. 2
6. 10.3,6. 10.4
每台经检验合格的阀门成在适当明显的位置设固定产品铭牌，其内容包括：9. 1. 1
产品名称；
产品型号；
公称尺寸；
T作压力；
工作温度；
出厂编号；
生产几期：
公司名称；
“TS\标志。
9.1.2调下阅组壳体上应设置承压方向（即：箭头指向低压侧)标志，标志应明确清晰。9.2包装
9.2.1产品的包装按合同或技术协议的规定行。用户要求箱装的，按TB/T5000.13执行。随机携帮技术文件，应包括产品说明书（安装图及安装要求）、合格证、装箱单等。9.2.2包装时应逊行防雨、防潮、防磕碰等处理。10贮存和运输
10.1贮存
产品应贮存在下燥的室内，阀门处于关闭状态。注意防水、防潮，避免受压，堆积、磕碰。正常贮存期不超过6个月，需长期贮存的应按说明书要求定期检查。10.2运输
产品在运输时，应采取防止密封面损坏的措施。装卸时成按起见位置吊装。155024-0686
5502406861
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行业标摊
调压阀组
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