GB∕T 34474.1-2017
基本信息
标准号： GB∕T 34474.1-2017
中文名称：钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 34474.1-2017 钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法
GB∕T34474.1-2017
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标准内容
ICS77.040.99
中华人民共和国国家标准
GB/T34474.1—2017
钢中带状组织的评定
第1部分：标准评级图法
Determination of banded structure of steelPart 1: Micrographic method using standards diagrams2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
概述与应用
试样制备
评定方法
观察法
7.2比较法
7.3标准评级图谱
8试验报告
附录A（规范性附录）
标准评级图
GB/T34474.1—2017
GB/T34474.1—2017
GB/T34474《钢中带状组织的评定》拟分为若干部分。本部分为GB/T34474的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：抚顺特殊钢股份有限公司、治金工业信息标准研究院、大治特殊钢股份有限公司、首钢总公司、中国科学院金属研究所、天津钢铁集团有限公司。本部分主要起草人：程丽杰、栾燕、谷强、翰新华、盖秀颖、卢必红、张龙GB/T34474.1—2017
GB/T34474的本部分是以亚共析钢的铁素体带的几何分布为基础，不严格规定第二类组织带的组成。
本部分用于测定亚共析钢接近平衡状态的铁素体和珠光体的带状组织，也用于铁素体和其他非平衡组织的带状组织评定
1范围
钢中带状组织的评定
第1部分：标准评级图法
GB/T34474.1—2017
GB/T34474的本部分规定了使用比较法进行亚共析钢带状组织（包含铁素体带及第二类组织带）的评定方法。
本部分适用于经塑性变形的亚共析钢带状组织的评定，但不适用于过共析钢中碳化物带状的评定2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T300673
金相学术语
3术语和定义
GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
带状组织
banded structure
钢塑性加工过程，显微偏析区的形变伸长，最终形成的与加工方向平行的显微组织交替带注：这里是指铁素体和第二类组织带。3.2
class I structure banding
第二类组织带
除铁素体外的其他组织，包括珠光体，贝氏体及其他非平衡组织，单一或者混和在一起所组成的带。注：在评定时，它们作为一种组织类别整体参与评级。3.3
连续带continuous banding
在一个视场中，出现同一类组织带，晶粒之间只有晶界相隔，不存在其他类组织。4概述与应用
4.1本部分基于组织形貌来描述带状组织偏聚程度。4.2发生在钢凝固时的偏析，在随后的变形时形成规律性排列，固态相变受微观偏析所影响，可能导致产生交替排列的显微带状组织。这种方法描述了显微带状组织形貌沿变形方向拉长程度的差异。4.3凝固的选分结晶所形成的显微偏析区是造成带状组织分布的根本原因，显微偏析区在随后的变形过程伸长形成平行于变形方向的层状结构。其他因素也可能影响带状组织的形成，例如热加工的加热温度和终锻温度，冷加工或者热加工的形变率。淬透性和冷却速度决定了相变分解，显微组织的生成，其中最终相变的冷却速度对带状组织的显示程度影响最大。1
GB/T34474.1—2017
带状组织会影响力学性能的各向均匀性。4.4
4.5检测所获得的结果可以用于依据供需双方达成的技术协议进行产品检验，或者比较不同制造工艺或者工艺变化，或者为组织-性能-应用研究提供数据。4.6同一试样经过不同的热处理，带状组织级别会有差异，应标明试样检验状态。4.7本部分采用将所观察的视场与本部分图谱进行对比评级，标准评级图片的放大倍数为100×，标准视场直径为80mm。
4.8附录A给出了A～E五个系列的评级图谱。每个系列图片的级别从0级到5级，这些级别随着铁素体带的数量，贯穿视场的程度，连续性和宽度增加而递增。具体划分界限见7.3。注：当组织中出现较多的非平衡组织时，不充分反映合金元素的偏析。建议在使用标准评级图片时，控制非平衡组织含量，一般要求贝氏体含量不大于30%。5取样
5.1一般情况下，试样应在交货状态的产品上截取，试样的检验面积约为200mm（20mm×10mm）。取样方法和取样数量按产品标准或技术条件规定。5.2如产品标准没有规定，取样方法如下：直径或边长或者厚度小于25mm的钢材，检验面为通过钢材轴心或者宽度1/4处的整个纵截a
面，见图1；
直径或边长大于25mm小于或等于40mm的钢材，检验面为从中心到边缘的整个纵截面，见b）1
图2；
直径或边长大于40mm的钢材，检验面为外表面到中心的中间部分的纵向试样，见图3：厚度小于或等于25mm的扁平材，检验面位于宽度1/4处的全厚度截面，见图4；d）
厚度大于25mm小于或等于50mm的扁平材，检验面为位于宽度1/4处，从中心到表面1/2e)
厚度的纵截面，见图5：
厚度大于50mm的扁平材，检验面为位于宽度1/4处，从中心到表面1/4厚度的纵截面，见图6；
厚度大于80mm的扁平材，检验面为位于宽度1/4处，从中心到表面20mm厚度的纵截面。图1直径或者边长≤25mm的钢棒
图2直径或者边长>25mm~40mm的钢棒图3直径或者边长>40mm的圆棒
GB/T34474.1—2017
单位为毫米
GB/T34474.1—2017
说明：
宽度。
说明：
宽度。
说明：
宽度。
轧制方向
图4厚度≤25mm扁平材的取样
轧制方向
图5厚度>25mm~50mm扁平材的取样轧制方向
图6厚度>50mm扁平材的取样
6试样制备
GB/T34474.1—2017
6.1试样检验状态应按产品标准或协议的规定。未规定时，推荐在交货状态下检验。6.3试样的磨抛和浸蚀按GB/T13298的规定执行。7评定方法
7.1观察法
显微镜下可以选择下列方法进行检验a）投影法：将带状组织图像投影到屏幕上，应保证放大100倍，实际视场直径为0.80mm，投影到屏幕上的图像尺寸为80mm，然后将此图像和标准评级图比较；b）直接观察法：通过目镜直接观察，放大100倍，实际视场直径为0.80mm，可以使用带有$80mm视场直径的刻尺或者使用视场光栏确定检验区域。7.2比较法
7.2.1评定钢中带状组织时，要根据铁素体带数量，并考虑铁素体带贯穿视场的程度、连续性和铁素体带的宽度确定带状组织的级别。评级时应选择检验面上各视场中最严重视场与评级图谱进行对比评级。
7.2.2评级结果以表示级别数字和表示系列的字母表示，如1A，3B等。处于相邻两个级别之间，评定半级，例如处于2级和3级之间，评定为2.5级。7.3
标准评级图谱
7.3.1带状组织评级图由白黑两类组织组成，白色是铁素体，黑色是第二类组织，见附录A。7.3.2带状组织评级图谱按碳含量划分为AE五个系列：a）A系列：含碳量小于0.10%钢的带状组织评级；b）
B系列：含碳量0.10%~0.19%钢的带状组织评级：c）C系列：含碳量0.20%～0.29%钢的带状组织评级；d）D系列：含碳量0.30%～0.39%钢的带状组织评级；e）E系列：含碳量0.40%～0.60%钢的带状组织评级。注：合金元素的存在会影响共析点，冷速较快也可能造成伪共析组织，按照碳含量划定系列，可能存在铁素体所占比例和图片不符的现象，可以在供需双方技术协议中确定所应用的图片系列。如果没有规定，根据钢的名义碳含量选择所采用的图片系列。
7.3.3每个系列图片的级别从0级到5级，按照铁素体带的数量、贯穿视场的程度、连续性和宽度增加而递增。表1给出了各级别的组织特征的具体描述表1各级别的组织特征
A系列组织特征
A系列之外的其他系列组织特征
等轴铁素体晶粒和少量的第二相组织，没有带状」均勾的等轴铁素体和第二类组织，没有带状铁素体聚集，沿变形方向取向，没有连续贯穿视场的组织的总取向为变形方向，没有连续贯穿视场的变形铁素体带
铁素体带
GB/T34474.1—2017
A系列组织特征
表1（续）
等轴铁素体晶粒基体上有1条～2条连续的变形铁素体带
等轴铁素体晶粒基体上有2条以上贯穿整个视场、连续的变形铁素体带
等轴铁素体晶粒和较宽的变形铁素体带组成贯穿视场的交替带
等轴铁素体晶粒和大量较宽的变形铁素体带组成贯穿视场的交替带
A系列铁素体带指变形的铁素体带。试验报告
试验报告宜包括以下内容：
标准编号；
钢的牌号和炉号：
产品规格尺寸；
检验试样的状态；
检验结果；
检验日期；
检验人员签字。
A系列之外的其他系列组织特征
有1条～2条贯穿整个视场的连续的铁素体带，其四周为断续的铁素体带和第二类组织带2条以上贯穿整个视场，连续的铁素体带，其四周为断续的铁素体带和第二类组织带此内容来自标准下载网
贯穿视场、较宽的、连续的铁素体带和第二类组织带，均勾交替
贯穿视场、宽的、连续的铁素体带和第二类组织带，不均勾交替
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中华人民共和国国家标准
GB/T34474.1—2017
钢中带状组织的评定
第1部分：标准评级图法
Determination of banded structure of steelPart 1: Micrographic method using standards diagrams2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
概述与应用
试样制备
评定方法
观察法
7.2比较法
7.3标准评级图谱
8试验报告
附录A（规范性附录）
标准评级图
GB/T34474.1—2017
GB/T34474.1—2017
GB/T34474《钢中带状组织的评定》拟分为若干部分。本部分为GB/T34474的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：抚顺特殊钢股份有限公司、治金工业信息标准研究院、大治特殊钢股份有限公司、首钢总公司、中国科学院金属研究所、天津钢铁集团有限公司。本部分主要起草人：程丽杰、栾燕、谷强、翰新华、盖秀颖、卢必红、张龙GB/T34474.1—2017
GB/T34474的本部分是以亚共析钢的铁素体带的几何分布为基础，不严格规定第二类组织带的组成。
本部分用于测定亚共析钢接近平衡状态的铁素体和珠光体的带状组织，也用于铁素体和其他非平衡组织的带状组织评定
1范围
钢中带状组织的评定
第1部分：标准评级图法
GB/T34474.1—2017
GB/T34474的本部分规定了使用比较法进行亚共析钢带状组织（包含铁素体带及第二类组织带）的评定方法。
本部分适用于经塑性变形的亚共析钢带状组织的评定，但不适用于过共析钢中碳化物带状的评定2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T300673
金相学术语
3术语和定义
GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
带状组织
banded structure
钢塑性加工过程，显微偏析区的形变伸长，最终形成的与加工方向平行的显微组织交替带注：这里是指铁素体和第二类组织带。3.2
class I structure banding
第二类组织带
除铁素体外的其他组织，包括珠光体，贝氏体及其他非平衡组织，单一或者混和在一起所组成的带。注：在评定时，它们作为一种组织类别整体参与评级。3.3
连续带continuous banding
在一个视场中，出现同一类组织带，晶粒之间只有晶界相隔，不存在其他类组织。4概述与应用
4.1本部分基于组织形貌来描述带状组织偏聚程度。4.2发生在钢凝固时的偏析，在随后的变形时形成规律性排列，固态相变受微观偏析所影响，可能导致产生交替排列的显微带状组织。这种方法描述了显微带状组织形貌沿变形方向拉长程度的差异。4.3凝固的选分结晶所形成的显微偏析区是造成带状组织分布的根本原因，显微偏析区在随后的变形过程伸长形成平行于变形方向的层状结构。其他因素也可能影响带状组织的形成，例如热加工的加热温度和终锻温度，冷加工或者热加工的形变率。淬透性和冷却速度决定了相变分解，显微组织的生成，其中最终相变的冷却速度对带状组织的显示程度影响最大。1
GB/T34474.1—2017
带状组织会影响力学性能的各向均匀性。4.4
4.5检测所获得的结果可以用于依据供需双方达成的技术协议进行产品检验，或者比较不同制造工艺或者工艺变化，或者为组织-性能-应用研究提供数据。4.6同一试样经过不同的热处理，带状组织级别会有差异，应标明试样检验状态。4.7本部分采用将所观察的视场与本部分图谱进行对比评级，标准评级图片的放大倍数为100×，标准视场直径为80mm。
4.8附录A给出了A～E五个系列的评级图谱。每个系列图片的级别从0级到5级，这些级别随着铁素体带的数量，贯穿视场的程度，连续性和宽度增加而递增。具体划分界限见7.3。注：当组织中出现较多的非平衡组织时，不充分反映合金元素的偏析。建议在使用标准评级图片时，控制非平衡组织含量，一般要求贝氏体含量不大于30%。5取样
5.1一般情况下，试样应在交货状态的产品上截取，试样的检验面积约为200mm（20mm×10mm）。取样方法和取样数量按产品标准或技术条件规定。5.2如产品标准没有规定，取样方法如下：直径或边长或者厚度小于25mm的钢材，检验面为通过钢材轴心或者宽度1/4处的整个纵截a
面，见图1；
直径或边长大于25mm小于或等于40mm的钢材，检验面为从中心到边缘的整个纵截面，见b）1
图2；
直径或边长大于40mm的钢材，检验面为外表面到中心的中间部分的纵向试样，见图3：厚度小于或等于25mm的扁平材，检验面位于宽度1/4处的全厚度截面，见图4；d）
厚度大于25mm小于或等于50mm的扁平材，检验面为位于宽度1/4处，从中心到表面1/2e)
厚度的纵截面，见图5：
厚度大于50mm的扁平材，检验面为位于宽度1/4处，从中心到表面1/4厚度的纵截面，见图6；
厚度大于80mm的扁平材，检验面为位于宽度1/4处，从中心到表面20mm厚度的纵截面。图1直径或者边长≤25mm的钢棒
图2直径或者边长>25mm~40mm的钢棒图3直径或者边长>40mm的圆棒
GB/T34474.1—2017
单位为毫米
GB/T34474.1—2017
说明：
宽度。
说明：
宽度。
说明：
宽度。
轧制方向
图4厚度≤25mm扁平材的取样
轧制方向
图5厚度>25mm~50mm扁平材的取样轧制方向
图6厚度>50mm扁平材的取样
6试样制备
GB/T34474.1—2017
6.1试样检验状态应按产品标准或协议的规定。未规定时，推荐在交货状态下检验。6.3试样的磨抛和浸蚀按GB/T13298的规定执行。7评定方法
7.1观察法
显微镜下可以选择下列方法进行检验a）投影法：将带状组织图像投影到屏幕上，应保证放大100倍，实际视场直径为0.80mm，投影到屏幕上的图像尺寸为80mm，然后将此图像和标准评级图比较；b）直接观察法：通过目镜直接观察，放大100倍，实际视场直径为0.80mm，可以使用带有$80mm视场直径的刻尺或者使用视场光栏确定检验区域。7.2比较法
7.2.1评定钢中带状组织时，要根据铁素体带数量，并考虑铁素体带贯穿视场的程度、连续性和铁素体带的宽度确定带状组织的级别。评级时应选择检验面上各视场中最严重视场与评级图谱进行对比评级。
7.2.2评级结果以表示级别数字和表示系列的字母表示，如1A，3B等。处于相邻两个级别之间，评定半级，例如处于2级和3级之间，评定为2.5级。7.3
标准评级图谱
7.3.1带状组织评级图由白黑两类组织组成，白色是铁素体，黑色是第二类组织，见附录A。7.3.2带状组织评级图谱按碳含量划分为AE五个系列：a）A系列：含碳量小于0.10%钢的带状组织评级；b）
B系列：含碳量0.10%~0.19%钢的带状组织评级：c）C系列：含碳量0.20%～0.29%钢的带状组织评级；d）D系列：含碳量0.30%～0.39%钢的带状组织评级；e）E系列：含碳量0.40%～0.60%钢的带状组织评级。注：合金元素的存在会影响共析点，冷速较快也可能造成伪共析组织，按照碳含量划定系列，可能存在铁素体所占比例和图片不符的现象，可以在供需双方技术协议中确定所应用的图片系列。如果没有规定，根据钢的名义碳含量选择所采用的图片系列。
7.3.3每个系列图片的级别从0级到5级，按照铁素体带的数量、贯穿视场的程度、连续性和宽度增加而递增。表1给出了各级别的组织特征的具体描述表1各级别的组织特征
A系列组织特征
A系列之外的其他系列组织特征
等轴铁素体晶粒和少量的第二相组织，没有带状」均勾的等轴铁素体和第二类组织，没有带状铁素体聚集，沿变形方向取向，没有连续贯穿视场的组织的总取向为变形方向，没有连续贯穿视场的变形铁素体带
铁素体带
GB/T34474.1—2017
A系列组织特征
表1（续）
等轴铁素体晶粒基体上有1条～2条连续的变形铁素体带
等轴铁素体晶粒基体上有2条以上贯穿整个视场、连续的变形铁素体带
等轴铁素体晶粒和较宽的变形铁素体带组成贯穿视场的交替带
等轴铁素体晶粒和大量较宽的变形铁素体带组成贯穿视场的交替带
A系列铁素体带指变形的铁素体带。试验报告
试验报告宜包括以下内容：
标准编号；
钢的牌号和炉号：
产品规格尺寸；
检验试样的状态；
检验结果；
检验日期；
检验人员签字。
A系列之外的其他系列组织特征
有1条～2条贯穿整个视场的连续的铁素体带，其四周为断续的铁素体带和第二类组织带2条以上贯穿整个视场，连续的铁素体带，其四周为断续的铁素体带和第二类组织带此内容来自标准下载网
贯穿视场、较宽的、连续的铁素体带和第二类组织带，均勾交替
贯穿视场、宽的、连续的铁素体带和第二类组织带，不均勾交替
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