JT∕T 1215-2018
基本信息
标准号： JT∕T 1215-2018
中文名称：锥形泥门
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 锥形
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JT∕T 1215-2018 锥形泥门
JT∕T1215-2018
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 47.020.99
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1215—2018
锥形泥门
Conicalbottomdoor
2018-05-22发布
2018-08-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义下载标准就来标准下载网
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T1215—2018
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T1215-2018
本标准由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交上航局航道建设有限公司。本标准主要起草人：舒建华、田俊峰、朱荣、李宁、杨舒、廖野、罗华、徐和夫、徐彪、刘裕人1范围
锥形泥门
JT/T1215-2018
本标准规定了锥形泥门的结构、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求
本标准适用于锥形泥门的生产、检验和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T700
GB/T3077
GB/T8162
CB/T8923.1
GB/T11345
GB/T16923
CB/T257-—2001
CB/T3513
CB/T3718
HG/T3096—2011
JB/T5000.6
JB/T5000.7
JB/T 5000.13
材料与焊接规范
术语和定义
包装储运图示标志
碳素结构钢
合金结构钢
结构用无缝钢管
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级焊缝无损检测超声检测，技术、检测等级和评定钢件的正火与退火
钢质海船船体密性试验方法
船舶涂装质量验收技术要求
船舶涂装膜厚检测要求
水闸橡胶密封件
重型机械通用技术条件第6部分：钢铸件重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊重型机械通用技术条件
第13部分：包装
下列术语和定义适用于本文件。3.1
Jconicalbottomdoor
锥形泥门
本体为锥形体的泥舱启闭装置。4结构
锥形泥门（以下简称泥门)结构示意见图11
JT/T1215—2018
泥舱甲板
船底苯线
说明：
液压缸：
液压缸支架：
泥门连杆：
泥门连杆耳板：
5技术要求
基本要求
泥门连杆耳板销；
泥门本体：
防脱板：
滑板：
9—导轨：
二泥门本体座：
压板；
橡胶密封；
图1锥形泥门结构示意图
泥门开启，关闭时间不宜超过5min泥门关闭收紧时，泥门本体底面应不超出船底线。泥门本体应水密。
泥门本体行程宜为1000mm~1500mm。泥门本体锥角（α）宜为30°~35°。泥门本体结构重心应位于中轴线上泥门框与泥门本体座应设满足水密和强度要求的橡胶密封。泥门橡胶密封宜布设于泥门框中。13泥门框：
一本体锥角。
泥门宜设三套周向均匀布置的滑板与导轨装置，其中一套宜置于向且平行于船体中心线。5.1.10
式中：p
滑板顶部应分别设置可靠的防脱板。泥门连杆上、下端耳板处应分别设有相互垂直的活动销轴。液压缸拉杆应设置机械锁定装置。泥门结构件强度应按活塞杆最大工作拉力进行校核。活塞杆最大工作拉力应符合式(1)要求：p≥k(pi+P2-p)
活塞杆最大工作拉力，单位为千牛（kN)；安全系数，取值范围为1.5~2；
满载时装载物对泥门的向下压力，单位为千牛（kN）；-泥门活动部件重力，单位为千牛（kN）；-泥门底面受到的外界水压力，单位为千牛（kN）。(1)
5.2材料
JT/T1215—2018
5.2.1泥门本体底板、锥面包板材料应选用符合《材料与焊接规范》规定的高强度船体结构用钢5.2.2本体座密封表面宜设材料为耐磨不锈钢的耐磨层5.2.3橡胶密封件材料宜选用符合HG/T3096—2011中3.4规定的邵氏硬度为60±5的1类、基本物理性能代码为6674的硫化橡胶。5.2.4压板紧固螺栓材料应选用316L不锈钢5.2.5泥门框、泥门本体座材料宜选用ZG20Mn铸钢。5.2.6泥门连杆所有销轴和液压缸耳板应选用符合GB/T3077规定的锻造合金结构钢5.2.7泥门连杆耳板宜选用符合GB/T700规定的锻造碳素结构钢。5.2.8泥门连杆宜选用符合GB/T8162规定的牌号为20的碳素结构钢无缝钢管。5.3铸造
5.3.1泥门框、泥门本体座宜采用整体铸造，铸钢件应设追溯标志，铸造质量及理化性能应符合JB/T5000.6的规定
5.3.2铸钢件铸造缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定。5.3.3铸钢件应进行CB/T16923规定的正火和回火热处理5.4焊接
5.4.1焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应符合《材料与焊接规范》要求5.4.2对接焊缝和耳板角焊缝应进行100%超声波检测，其余焊缝应进行不少于30%的超声波检测，结果应符合CB/T11345中规定的Ⅱ级标准要求5.4.3本体座密封表面耐磨层宜采用堆焊，堆焊厚度不小于3mm。5.5加工
5.5.1泥门连杆直线度应小于0.05%5.5.2泥门框、泥门本体座配合面加工粗糙度应不低于R3.2级，5.5.3泥门橡胶密封件宜整体成型。5.6涂装
涂装前钢材应进行表面处理，符合CB/T8923.1中Sa2.5级规定。5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定5.7装配
5.7.1所有螺栓应有防松动措施
5.7.2所有活动部件应无卡阻等异常现象5.7.3泥门框与泥门本体中心线偏差应小于5mm5.7.4泥门框与泥门本体座配合面应贴合，接触点应不少于每100mm周长4个点。5.7.5滑板与导轨单边间隙宜为5mm~8mm，总间隙应不大于20mm。泥门连杆销轴与耳板孔配合公差宜为H9/f9级。5.7.6
5.7.7耳板孔与销轴应设过电流保护措施。液压缸轴线垂直于船体基线水平面，垂直度偏差小于0.1%。5.7.8
5.7.9自由状态下液压缸、泥门连杆、泥门本体中心线偏差应小于5mm。3
JT/T1215—2018
泥门关闭时液压缸活塞杆的行程穴余量宜为50mm~80mm。5.7.10
5.7.11泥门关闭后泥舱应水密
6试验方法
6.1基本要求
采用计时器检查泥门开启、关闭时间。6.1.1
6.1.2采用目视查验泥门装配情况6.1.3泥门本体涂装前应按CB/T257—2001中3.3的规定进行气密静压力试验。6.1.4采用拉线法和长度、角度测量工具检查泥门本体行程、锥角和重心。6.1.5采用有限元数模分析法计算活塞杆拉力和结构件强度6.2材料
检查泥门构件材料材质证明书
6.3铸造
检查铸钢件产品证书和检验报告。6.4焊接
6.4.1采用目视的方法检查焊缝表面6.4.2采用超声波无损检测的方法检查焊缝内部。6.5加工
6.5.1采用激光或拉线测量的方法检验泥门连杆直线度。6.5.2采用样块对比法检验泥门框、泥门本体座配合面加工粗糙度。6.5.3采用视的方法检查泥门橡胶密封件，6.6涂装
6.6.1采用GB/T8923.1规定的样板照片对比法检验涂装前钢材表面处理情况6.6.2采用目视法检查涂层外观质量，采用CB/T3718规定的涂层干膜测厚仪检查涂层膜厚6.7装配
采用目视的方法检查螺栓、活动部件和耳板销轴装配6.7.2采用激光仪或拉线测量方法检查泥门装配采用着色法检验泥门框与泥门本体座配合面6.7.3
使用塞尺测量泥门连杆销轴与耳板孔配合间隙。6.7.4
采用泥舱内注水的方法检查泥舱水密，注水高度不小于1m，保持2h。6.7.5
7检验规则
检验分类
7.1.1泥门检验分为型式检验和出厂检验。4
泥门有下列情形之一时应进行型式检验：新产品生产定型鉴定；
产品转厂生产；
产品结构、材料、工艺有重大改进，可能会影响到产品性能时；产品停产1年以上，重新恢复生产时；主管部门或质量监督部门要求
泥门产品按每份订单进行出厂检验检验项目
泥门的检验项目见表1。
检验项目
泥门启、闭时间
装配情况
泥门本体行程、锥角、结构中心活塞杆拉力、泥门结构件强度
泥门构件材料
铸件质量
焊接质量
直线度
粗糙度
橡胶密封件
螺栓、活动部件和
耳板销轴装配
泥门装配
配合面贴合
配合间隙
泥门检验项目
技术要求
5.1.2,5.1.7 ~ 5.1.12
5.1.3.5.7.11
5.1.4~5.1.6
5. 1. 13,5. 1.14
5.5.2,5.6.1
5.7.1,5.7.2、5.7.7
5.7.3,5.7.5,5.7.8~
注：+”为必检项目；“”为免检项目7.3抽样与组批
7.3.1型式检验
泥门每种规格型式检验的数量为1件。7.3.2出厂检验
泥门产品全部进行出厂检验
试验方法
6.1.3.6.7.5
6.5.2,6.6.1
型式检验
JT/T1215—2018
出厂检验
JT/T1215—2018
7.4判定规则
7.4.1型式检验
泥门型式检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定泥门型式检验合格；b）若表1中序号1~48~12项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定泥门型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门型式检验不合格；若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复e
验，若复验符合要求则仍判定泥门型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门型式检验不合格。
7.4.2出厂检验
泥门出厂检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定泥门出厂检验合格；b）若表1中序号2、3、8~12项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定泥门出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门出厂检验不合格；c
若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定泥门出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门出厂检验不合格。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
每台锥形泥门应在显著位置装设字迹清晰的不锈钢铭牌。铭牌的内容应包括：制造厂名；
产品型号与规格；
c）产品编号；
制造日期
储运标志应符合GB/T191的要求，并标明：8.1.2
产品名称：
制造单位名称、地址；
产品出厂日期和编号；
收货单位和名称；
产品净质量和外形尺寸。
8.2包装
锥形泥门的包装应符合JB/T5000.13的要求，8.2.2所有外露机加工表面、螺栓孔应涂防锈油8.2.3
液压、电器等附件应进行防潮、防尘、防锈保护。8.2.4除客户要求外，随机技术文件应放入密封袋中。随机技术文件包括：a)
产品装箱清单；
b）产品质量合格证明文件；
产品使用说明书；
总装配图；
检验与试验报告；
质保证书。
运输和储存
泥门及零部件运输时应水平放置、牢靠固定。泥门及零部件应储存在通风、干燥的环境中JT/T1215—2018
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1215—2018
锥形泥门
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2018-05-22发布
2018-08-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
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技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T1215—2018
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T1215-2018
本标准由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交上航局航道建设有限公司。本标准主要起草人：舒建华、田俊峰、朱荣、李宁、杨舒、廖野、罗华、徐和夫、徐彪、刘裕人1范围
锥形泥门
JT/T1215-2018
本标准规定了锥形泥门的结构、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求
本标准适用于锥形泥门的生产、检验和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T700
GB/T3077
GB/T8162
CB/T8923.1
GB/T11345
GB/T16923
CB/T257-—2001
CB/T3513
CB/T3718
HG/T3096—2011
JB/T5000.6
JB/T5000.7
JB/T 5000.13
材料与焊接规范
术语和定义
包装储运图示标志
碳素结构钢
合金结构钢
结构用无缝钢管
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级焊缝无损检测超声检测，技术、检测等级和评定钢件的正火与退火
钢质海船船体密性试验方法
船舶涂装质量验收技术要求
船舶涂装膜厚检测要求
水闸橡胶密封件
重型机械通用技术条件第6部分：钢铸件重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊重型机械通用技术条件
第13部分：包装
下列术语和定义适用于本文件。3.1
Jconicalbottomdoor
锥形泥门
本体为锥形体的泥舱启闭装置。4结构
锥形泥门（以下简称泥门)结构示意见图11
JT/T1215—2018
泥舱甲板
船底苯线
说明：
液压缸：
液压缸支架：
泥门连杆：
泥门连杆耳板：
5技术要求
基本要求
泥门连杆耳板销；
泥门本体：
防脱板：
滑板：
9—导轨：
二泥门本体座：
压板；
橡胶密封；
图1锥形泥门结构示意图
泥门开启，关闭时间不宜超过5min泥门关闭收紧时，泥门本体底面应不超出船底线。泥门本体应水密。
泥门本体行程宜为1000mm~1500mm。泥门本体锥角（α）宜为30°~35°。泥门本体结构重心应位于中轴线上泥门框与泥门本体座应设满足水密和强度要求的橡胶密封。泥门橡胶密封宜布设于泥门框中。13泥门框：
一本体锥角。
泥门宜设三套周向均匀布置的滑板与导轨装置，其中一套宜置于向且平行于船体中心线。5.1.10
式中：p
滑板顶部应分别设置可靠的防脱板。泥门连杆上、下端耳板处应分别设有相互垂直的活动销轴。液压缸拉杆应设置机械锁定装置。泥门结构件强度应按活塞杆最大工作拉力进行校核。活塞杆最大工作拉力应符合式(1)要求：p≥k(pi+P2-p)
活塞杆最大工作拉力，单位为千牛（kN)；安全系数，取值范围为1.5~2；
满载时装载物对泥门的向下压力，单位为千牛（kN）；-泥门活动部件重力，单位为千牛（kN）；-泥门底面受到的外界水压力，单位为千牛（kN）。(1)
5.2材料
JT/T1215—2018
5.2.1泥门本体底板、锥面包板材料应选用符合《材料与焊接规范》规定的高强度船体结构用钢5.2.2本体座密封表面宜设材料为耐磨不锈钢的耐磨层5.2.3橡胶密封件材料宜选用符合HG/T3096—2011中3.4规定的邵氏硬度为60±5的1类、基本物理性能代码为6674的硫化橡胶。5.2.4压板紧固螺栓材料应选用316L不锈钢5.2.5泥门框、泥门本体座材料宜选用ZG20Mn铸钢。5.2.6泥门连杆所有销轴和液压缸耳板应选用符合GB/T3077规定的锻造合金结构钢5.2.7泥门连杆耳板宜选用符合GB/T700规定的锻造碳素结构钢。5.2.8泥门连杆宜选用符合GB/T8162规定的牌号为20的碳素结构钢无缝钢管。5.3铸造
5.3.1泥门框、泥门本体座宜采用整体铸造，铸钢件应设追溯标志，铸造质量及理化性能应符合JB/T5000.6的规定
5.3.2铸钢件铸造缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定。5.3.3铸钢件应进行CB/T16923规定的正火和回火热处理5.4焊接
5.4.1焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应符合《材料与焊接规范》要求5.4.2对接焊缝和耳板角焊缝应进行100%超声波检测，其余焊缝应进行不少于30%的超声波检测，结果应符合CB/T11345中规定的Ⅱ级标准要求5.4.3本体座密封表面耐磨层宜采用堆焊，堆焊厚度不小于3mm。5.5加工
5.5.1泥门连杆直线度应小于0.05%5.5.2泥门框、泥门本体座配合面加工粗糙度应不低于R3.2级，5.5.3泥门橡胶密封件宜整体成型。5.6涂装
涂装前钢材应进行表面处理，符合CB/T8923.1中Sa2.5级规定。5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定5.7装配
5.7.1所有螺栓应有防松动措施
5.7.2所有活动部件应无卡阻等异常现象5.7.3泥门框与泥门本体中心线偏差应小于5mm5.7.4泥门框与泥门本体座配合面应贴合，接触点应不少于每100mm周长4个点。5.7.5滑板与导轨单边间隙宜为5mm~8mm，总间隙应不大于20mm。泥门连杆销轴与耳板孔配合公差宜为H9/f9级。5.7.6
5.7.7耳板孔与销轴应设过电流保护措施。液压缸轴线垂直于船体基线水平面，垂直度偏差小于0.1%。5.7.8
5.7.9自由状态下液压缸、泥门连杆、泥门本体中心线偏差应小于5mm。3
JT/T1215—2018
泥门关闭时液压缸活塞杆的行程穴余量宜为50mm~80mm。5.7.10
5.7.11泥门关闭后泥舱应水密
6试验方法
6.1基本要求
采用计时器检查泥门开启、关闭时间。6.1.1
6.1.2采用目视查验泥门装配情况6.1.3泥门本体涂装前应按CB/T257—2001中3.3的规定进行气密静压力试验。6.1.4采用拉线法和长度、角度测量工具检查泥门本体行程、锥角和重心。6.1.5采用有限元数模分析法计算活塞杆拉力和结构件强度6.2材料
检查泥门构件材料材质证明书
6.3铸造
检查铸钢件产品证书和检验报告。6.4焊接
6.4.1采用目视的方法检查焊缝表面6.4.2采用超声波无损检测的方法检查焊缝内部。6.5加工
6.5.1采用激光或拉线测量的方法检验泥门连杆直线度。6.5.2采用样块对比法检验泥门框、泥门本体座配合面加工粗糙度。6.5.3采用视的方法检查泥门橡胶密封件，6.6涂装
6.6.1采用GB/T8923.1规定的样板照片对比法检验涂装前钢材表面处理情况6.6.2采用目视法检查涂层外观质量，采用CB/T3718规定的涂层干膜测厚仪检查涂层膜厚6.7装配
采用目视的方法检查螺栓、活动部件和耳板销轴装配6.7.2采用激光仪或拉线测量方法检查泥门装配采用着色法检验泥门框与泥门本体座配合面6.7.3
使用塞尺测量泥门连杆销轴与耳板孔配合间隙。6.7.4
采用泥舱内注水的方法检查泥舱水密，注水高度不小于1m，保持2h。6.7.5
7检验规则
检验分类
7.1.1泥门检验分为型式检验和出厂检验。4
泥门有下列情形之一时应进行型式检验：新产品生产定型鉴定；
产品转厂生产；
产品结构、材料、工艺有重大改进，可能会影响到产品性能时；产品停产1年以上，重新恢复生产时；主管部门或质量监督部门要求
泥门产品按每份订单进行出厂检验检验项目
泥门的检验项目见表1。
检验项目
泥门启、闭时间
装配情况
泥门本体行程、锥角、结构中心活塞杆拉力、泥门结构件强度
泥门构件材料
铸件质量
焊接质量
直线度
粗糙度
橡胶密封件
螺栓、活动部件和
耳板销轴装配
泥门装配
配合面贴合
配合间隙
泥门检验项目
技术要求
5.1.2,5.1.7 ~ 5.1.12
5.1.3.5.7.11
5.1.4~5.1.6
5. 1. 13,5. 1.14
5.5.2,5.6.1
5.7.1,5.7.2、5.7.7
5.7.3,5.7.5,5.7.8~
注：+”为必检项目；“”为免检项目7.3抽样与组批
7.3.1型式检验
泥门每种规格型式检验的数量为1件。7.3.2出厂检验
泥门产品全部进行出厂检验
试验方法
6.1.3.6.7.5
6.5.2,6.6.1
型式检验
JT/T1215—2018
出厂检验
JT/T1215—2018
7.4判定规则
7.4.1型式检验
泥门型式检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定泥门型式检验合格；b）若表1中序号1~48~12项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定泥门型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门型式检验不合格；若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复e
验，若复验符合要求则仍判定泥门型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门型式检验不合格。
7.4.2出厂检验
泥门出厂检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定泥门出厂检验合格；b）若表1中序号2、3、8~12项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定泥门出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门出厂检验不合格；c
若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定泥门出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定泥门出厂检验不合格。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
每台锥形泥门应在显著位置装设字迹清晰的不锈钢铭牌。铭牌的内容应包括：制造厂名；
产品型号与规格；
c）产品编号；
制造日期
储运标志应符合GB/T191的要求，并标明：8.1.2
产品名称：
制造单位名称、地址；
产品出厂日期和编号；
收货单位和名称；
产品净质量和外形尺寸。
8.2包装
锥形泥门的包装应符合JB/T5000.13的要求，8.2.2所有外露机加工表面、螺栓孔应涂防锈油8.2.3
液压、电器等附件应进行防潮、防尘、防锈保护。8.2.4除客户要求外，随机技术文件应放入密封袋中。随机技术文件包括：a)
产品装箱清单；
b）产品质量合格证明文件；
产品使用说明书；
总装配图；
检验与试验报告；
质保证书。
运输和储存
泥门及零部件运输时应水平放置、牢靠固定。泥门及零部件应储存在通风、干燥的环境中JT/T1215—2018
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