本标准规定了大白扣装钉机(以下简称“装钉机)’)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准主要适用于服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。 QB/T 1481-1992 大白扣装订机 QB/T1481-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
大自扣装钉机
主题内容与适用范围
QB/T 1481—1992
本标准规定了大白扣装钉机（以下简称“装钉机”)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准主要适用于服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB/T5226机床电器设备通用技术条件3产品分类
3.1型式
电动机驱动，通过曲柄连杆机构带动冲头作上下往复运动；冲头与底座设有活动装夹模具装置，可根据大白扣种类调换冲模，并设有启动连锁机构。3.2分类
按冲头导轨形式可分为：
V形导轨；
圆柱形导轨。
3.3主要技术参数
主要技术参数见表1。
项目名称
冲头行程
冲头冲次
电动机功率
电动机转速
模具定位孔直径
3.4型号
型号编制规定如下：
次/min
改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示分类代号，“V”为V形导轨；“Y”为圆柱形导轨上模孔
下模孔
名称代号，“ZD”分别为大白扣装钉机中“装、钉”两字的汉语拼音首位字母中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准38
1992-12-01实施
4技术要求
4.1外观质量
QB/T1481
4.1.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺陷。4.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。4.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.1.4氧化件表面应色泽均勾，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2安全性能
4.2.1绝缘电阻值应大于1MQ。
4.2.2应有可靠的接地端子和接地标记。4.3机器性能
4.3.1装钉机工作时各运动部件应动作灵活，无卡死现象。4.3.2在空载条件下，运转噪声声压级不大于80dB(A)。4.3.3冲头在下极限点时，滑块与导轨的间隙应不超过0.08mm。4.3.4上下模定位孔对两孔公共轴线的同轴度公差应为：V形导轨，$0.1,圆柱形导轨，$0.30M。4.3.5机器应具有手撒脚踏装置。即用手撤下扳手后，踩动脚踏开关，冲头才能工作。4.4使用性能
大白扣经装钉后，应铆接牢固，扣形不变，铆接处无破损现象。5试验方法
5.1外观质量
本标准4.1.1～4.1.4条试验方法：在光照度为600士200lx、检验距离为500mm的条件下，目视5.2安全性能
5.2.1本标准4.2.1条试验方法
按GB/T5226中13.1条规定进行。5.2.2本标准4.2.2条试验方法
目视。
5.3机器性能
5.3.1本标准4.3.1条试验方法
启动电动机，连续使冲头上下移动30次，目视。5.3.2本标准4.3.2条试验方法
5.3.2.1试验条件
加注润滑油，空载运转2min；
装钉机与周围物体的距离不少于1m装钉机处于冲头上下移动状态；背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB(A)以上；传声器距离地面高度为1.0m，并与水平面平行，测点位置如图1所示。39
机器（俯视）
5.3.2.2试验仪器
精度为士0.7dB(A)的声级计。
5.3.2.3试验取值
QB/T1481—1992
四个測点所测得的噪声值，取其中最大值。5.3.3本标准4.3.3条试验方法
测量点（4处）
冲头在下极限点时，用手推滑块一侧，用塞尺测量另一侧间隙，而后，反向推滑块，再测量另一侧间隙，取两个测量值中的较大值。5.3.4本标准4.3.4条试验方法
用专用同轴度测量芯棒测量，先将冲头上移至上极限点，然后将芯棒上端插入上模定位孔中，再转动皮带轮，使芯棒下移，缓慢插人下模定位孔中，目视芯棒下端能否顺利插人下模具定位孔中。5.3.5本标准4.3.5条试验方法
按操作程序试验五次。
5.4本标准4.4条试验方法
在华达呢料上装钉直径不小于12mm的大白扣10个，目视。6检验规则
6.1检验分类bZxz.net
检验分为出厂检验和型式检验。6.2不合格分类
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；a
b．，B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；C。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。6.3出厂检验
6.3.1对出厂的产品实行全数检验。6.3.2检验项目
检验项目及类别见表2。
检验项目
6.3.3单个产品的合格判定
QB/T1481--1992
不合格分类
单个产品在满足下列条件时，即判为合格：a.
未出现A、B类不合格项目，；
未出现一项以上C类不合格项目，6.4
型式检验
型式检验一般在下述情况之一时进行。新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时，C类
检验分类
出厂检验
正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次；
产停产一年以上（含一年)恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2样本的抽取
型式检验
从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取4个样本单位，检验其中两个样本单位，另两个样本单位备检。6.4.3检验项目
检验项目及类别见表2。
6.4.4型式检验的合格判定
在满足下列条件之一时，即判为型式检验合格：a，
检验的两个样本单位未出现A类不合格项目及一项以上B类不合格项目，也未出现4项以上C类不合格项目，且在一个样本单位中未出现总数超过3项不合格项目；检验的两个样本单位如果未出现A类不合格项目及两项以上B类不合格项目，也未出现5项b.
以上C类不合格项目，且在一个样本单位中未出现一项以上B类不合格项目，总数不超过4项不合格项目，则允许复检另两个样本单位的同类项目，这些项目应全部合格。41
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1机器应有耐久性铭牌。
铭牌上应清晰地标出以下内容：7. 1. 2
制造广名；
注册商标；
产品名称；
产品型号：
制造日期或编号。
7.2包装
QB/T 1481--1992
7.2.1机器应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装措施应是以保证产品在一般运输和保管条件下不致因颠霆、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。
在包装前，应对机器不油漆的外露金属部位涂刷防锈剂。7.2.4
每台机器应具备下列文件：
产品合格证，
使用说明书；
装箱单。
包装箱外表面应清晰地标出或表明以下各项内容：产品名称，
产品标准代号及编号
产品型号；
净重；
毛重；
外形尺寸：长×宽×高；
制造厂名。
7.2.6包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.3运输
机器在装卸及运输过程中应防止颠覆及冲撞。7.4贮存
包装后的产品应贮存在通风良好、干燥的室内，周围空气中不应有魔蚀性气体存在。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国服装机械标推化中心归口。本标准由常州服装机械厂负责起草。本标准主要起草人俞玉堂、吴秀琴、张维菁、庄根美。42
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