标准号：LY/T 1458-2018
标准名称：单板铣边机
英文名称：Veneer edger
标准格式：PDF
发布时间：2018-12-29
实施时间：2019-05-01
标准大小：1097K
标准介绍：本标准规定了单板铣边机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存
本标准适用于人造板生产中成叠单板铣边的单板铣边机(以下简称铣边机)
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求B5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
B/T18262人造板机械通用技术条件
GB/T18514人造板机械安全通则
JB/T9953木工机床噪声声(压)级测量方法 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替LY/T14581999《单板铣边机参数》、LY/T1459-1999《单板铣边机精度》
LY/T1460-1999《单板铣边机制造与验收技术条件》。与LY/T1458-1999、LY/T1459-1999
LY/T1460-1999相比除编辑性修改外主要技术变化如下
修改了范围；
增加了规范性引用文件；
修改了参数系列；
修改并增加了要求中的一般要求、安全要求和部分几何精度、工作精度的检验项目、检验方法及精度指标
修改并增加了试验方法、空运转试验、负荷试验和部分检验项目修改了检验规则；
修改了标志、包装、贮存
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口

ICS 79.120.99
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1458—2018
代替LY/T1458—1999、LY/T1459—1999、LY/T1460—1999单板铣边机
Veneer edger
2018-12-29发布
国家林业和草原局
2019-05-01实施
本标准按照GB/T1.120C9给出的规则起草。LY/T 1458—2018
本标准代替LY/T1458-1999《单板铣边机参数》、LY/T14591999《单板铣边机精度、
制造与验收技术条件》。与LY/T1458—1999、LY/T1459—1999、LY/T1460—1999单板铣边机
LY/T1460—1999相比.除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了范围：
增加了规范性引用文件；
修改了参数系列；
修改并增加了要求中的一般要求、安全要求和部分几何精度，工作精度的检验项目，检验方法及精度指标；
修改并增加了试验方法、空运转试验、负荷试验和部分检验项目；修改了检验规则；
修改了标志、包装、贮存。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准起草单位：国营松江胶合板厂、东北林业大学，山东百圣源集团有限公司、牡丹江市龙联木工机械有限公司。
本标准主要起草人：史铁槐、花军、战秀英、工剑波、周萍、张建强、工绍金、宋修财、工惠义、工阁忠、姜德章、刘占梅。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBB970291988;
ZBB97030—1988;
ZBB970311988
LY/T1458—1999;
-LY/T1459—1999;
—LY/T1460—199。
1范围
单板铣边机
本标准规定了单板铣边机的参数、要求、检验规则以及标志、包装、贮存。本标准适用于人造板生产中成叠单板铣边的单板铣边机（以下简称铣边机）。规范性引用文件
LY/T1458—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
液压传动系统及其元件的道用规则和安全要求GB/T3766
机械安全
GB/T13306
GB/T13384
机械电气设备第1部分：通用技术条件机电产品包装通用技术条件
GB/T17421.1
GB/T18262
GB/T18514
JB/T9953
3简图
第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度机床检验通则
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
木工机床
噪声声()级测量方法
铣边机结构简图如图1所示。
LY/T1458—2018
说明：
机身：
清座板；
导轨滑块：
电机：
组合铣力：
导轨；
进给机构：
驱动机构：
工作台：
油氨：
刀轴：
活动压板：
吸尘防护罩：
电气控制装置：
液压系统。
注：本图不限制铣边机的具体结构。参数
铣边机结构简图
铣边机主参数为铣削最大宽度，其主参数和参数应符合表1和表2的规定表1主参数
铣削最大宽度
单位为毫米
5要求
5.1一般要求
铣削最大厚度
表2参数
50--150
LY/T14582018
单位为毫米
5.1.1铣边机的设计、制造与验收，除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2电气系统应符合GB5226.1的相关规定。5.1.3液压系统应符合GB/T3766的相关规定。5.1.4外购配套件应符合现行相关标准.应有合格证明，并应与铣边机同时进行试验，保证性能可靠。5.1.5出厂前，工作面应作防锈处理，除经耐蚀处理的零部件和非金属表面以外，其余应全部涂漆。5.1.6
铸造或焊接的机身、活动压板等主要部件应具有足够的强度和刚度并进行时效处理。铣刀加工制造或修磨后.应进行动平衡试验，动平衡精度等级应符合G2.5的要求。5.1.8
活动压板和进给机构运行应平稳、协调、可靠、无冲击和爬行。5.2
安全要求
铣边机的制造及安全防护应符合GB/T18514的规定。5.2.2安全标志应符合GB2894的规定。5.2.3铣刀、链轮等外露回转部件应设有防护装置。铣刀防护装置应装卸便利，锁紧牢固.并应具有高效可靠收集排尘效果。
5.2.4铣刀运转时，其紧固装置不应松动。5.2.5活动压板等移动部件的极限位置应设有可靠的限位装置和明显标志。5.2.6铣边机应有紧急停机功能，并应安全可靠。5.3几何精度
5.3.1在精度检验前，按照GB/T17421.1的规定，将铣边机自然调平。用水平仪检验，纵横向读数均不超过1000：0.10
5.3.2采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本标准规定的精度。5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。5.3.4几何精度应符合表3的规定。表3几何精度
检验项目
工作台面的
平面度
检验示图
工作台
检验方法
在工作台面上放置两
等高垫块以支撑一平尺，
用一可调量块检测工作
台面与平尺间的距离
按图示不同方向和位置
放置平尺测量，所测数值
的最大差值作为测定值
检验工具
平尺、
可调量块。
等高垫块
单位为毫米
1000:0.10
LY/T1458—2018
检验项目
活动压板对
工作台面的
平行度
两条导轨间
的平行度
滑座板沿导
轨运动轨迹
的直线度
检验示图
表3（续）
检验方法
调整活动压板至工作
行程的任一位置，用支柱
支撑在活动压板下百中
心位置使其保持静止，
用可调量块和垫块按图
示6点测量，所测数值的
最大差值作为测定值
将带测量架的指示器
固定在一条导轨的滑块
上，测头垂直触及到另
条导轨侧工作面上，在导
轨全长范围内移动滑块，
指示器示值最大差值作
为测定值
将平尺放置在工作台
面上并将带测量架的指
示器固定在骨座板上任
位置，测头低直触及平
尺水平量面上，并把平
尺两端调监到指示器读
数相等，移动滑座板进行
测量，测量时应在滑座板
工作行程全长范围内任
意位置进行，指示器示值
最大差值为垂直方向的
测定值
将平尺放置在工作台
面上，并将带测量架的指
示器固定在滑座板上任
一位置，测头垂直触及平
尺竖直测量面上，并把平
尺两端调整到指示器读
数相等，移动清座板进行
测量，测量时应在滑座板
工作行程全长范围内进
行，指示器示值最大差值
为水平方向的测定值
检验工具
垫块、
可调量块
带测量架的
指示器
平尺、
带测量架的
指示器
平尺、
带测量架的
指示器
单位为毫米
检验项目
刀轴的径向
圆跳动
刀轴的端面
圆跳动
刀轴与工作台
面的垂直度
5.4工作精度
检验示图
表3（续）bZxz.net
检验方法
将带测量架的指示器
固定在滑座板上，测头垂
直触及刀轴轴颈圆柱面
上.转动刀轴一周，指示
器示值最大差值作为测
将带测量架的指示器
固定在滑座板上，测头垂
直触及刀轴轴肩端面上，
转动刀轴一周，指示器示
值最大差值为测定值
将带测量架的指示器固
定在刀轴上，测头垂直触
及工作台面上·沿300mm
半径跟随刀轴转动，指示
器示值最大差值为测定值
LY/T14582018
单位为毫米
检验工具
带测量架的
指示器
带测量架的
指示器
带测量渠的
指示器
5.4.1工作精度检验应在负荷试验后进行。所用试件应为1mm厚单板，并应符合5.6.3a）的要求，检验时应避开试件的缺陷部位。
5.4.2工作精度应符合表4的规定。5
LY/T 1458—2018
检验项目
单板拼
接缝隙
5.5空运转试验
表4工作精度
检验示图
检验方法
取同次铣削加工后的
任意两张单板（保持单板
纵向放置方向不变，将
其同次铣削边相对拼接
靠实·用塞尺测量其最大
拼接缝隙.作为单板拼
接缝晾的测定值
5.5.1铣边机连续空运转试验时间不应少于2h。5.5.2各工作机构的动作应灵活、平稳，可靠，不应有异常振动和响声。检验工具
单位为毫米
5.5.3铣刀紧固装置、极限位置开关、液压系统、安全防护装置和指示仪表的工作应准确、可靠，液压系统无渗漏现象。
5.5.4铣刀在运转状态下，使其在最大进给许可行程范围内，做进给往复行走5次，运行动作应灵活、平稳、可靠。
5.5.5按JB/T9953进行噪声声（压）级测量，空运转噪声应符合GB/T18262的规定。5.5.6电气控制装置和指示仪表应准确可靠。5.5.7机身无明显振动和变形，各连接件、紧固件不应有松动。5.6负荷试验
5.6.1在空运转试验合格后方可进行负荷试验，可在用户现场进行负荷试验，负荷试验连续工作时间不应少于2h，
5.6.2铣边机所有工作机构应正常、可靠，不应有明显振动、冲击现象和异常声响。5.6.3负荷试验的要求：
a）单板含水率为6%~12%，且均匀致板面平整：b）选用最大设计铣削厚度；
c）选用最大设计铣削深度。
负荷试验时，检验电机负载功率，其测定值不应超过额定功率。5.6.43
5.6.5工作精度应符合5.4的规定。5.6.6达到稳定湿度时，轴承部位最高温度不应超过70℃.温升不应超过40℃。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台铣边机出厂前应进行出厂检验6
出厂检验应包括5.1.5.2、5.3和5.5的内容6.1.2
6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。a)
新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d
产品长期停产后·恢复生产时：e)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时型式检验应包括第4章和第5章的全部内容。只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。标志，包装、贮存
铣边机的储运指示标志应符合GB/T191的规定。标牌应符合GB/T13306的规定
包装箱的制作、装箱要求、包装标记应符合GB/T13384的规定。LY/T1458—2018
铣边机不应露天存放或与有腐蚀性化学品存放在一起。存放场所应空气流通，环境干燥。随机技术文件应包括产品合格证产品使用说明书及装箱单等。LY/T1458-2018
中华人民共和国林业
行业标准
单板铣边机
LY/T1458-2018
中国标准出版社出版发行
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2019年9月第一版
书号：155068·2-34553
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