标准号：LY/T 3077-2018
标准名称：拼装式门扇榫卯加工机
英文名称：Processing machine for tenon and mortise of assembly wooden door
标准格式：PDF
发布时间：2018-12-29
实施时间：2019-05-01
标准大小：6.63M
标准介绍：本标准规定了拼装式门扇榫卯加工机的参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于加工拼装式木门上梃、下梃、中梃及边梃榫卯的拼装式门扇榨卯加工机(以下简称榫卯机)。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。
本标准起草单位：南通跃通数控设备有限公司、国家林业和草原局北京林业机械研究所本标准主要起草人：许亚东、闫承琳、黄海涛、梁晨、范进、周娟、陈金鼎

ICS79.120.99
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国林业行业标准
LY/T3077—2018
拼装式门扇椎卵加工机
Processingmachine for tenon andmortise of assembly woodendoor2018-12-29发布
国家林业和草原局
2019-05-01实施
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。LY/T3077—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准起草单位：南通跃通数控设备有限公司、国家林业和草原局北京林业机械研究所。本标准主要起草人：许亚东、闫承琳、黄海涛、梁晨、范进、周娟、陈金鼎。1范围
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拼装式门扇椎卯加工机
LY/T3077-—2018
本标准规定了拼装式门扇样卯加工机的参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于加工拼装式木门上挺、下挺、中挺及边挺样卯的拼装式门扇样卯加工机（以下简称样卵机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
GB/T7932
GB/T9969
包装储运图示标志
机械安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求工业产品使用说明总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T18514
GB/T23570
JB/T8832
JB/T9953
LY/T1923
3简图
机电产品包装通用技术条件
人造板机械
通用技术条件
人造板机械安全通则
金属切削机床焊接件
通用技术条件
机床数控系统通用技术条件
木工机床
噪声声(压)级测量方法
室内木质门
样卯机结构简图如图1所示。
LY/T3077—2018
说明：下载标准就来标准下载网
数控系统；
操纵台；
左定位靠尺；
压紧装置；
电气系统：
右定位靠尺；
气动系统；
Z轴拖板；
X轴拖板；
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注：本图不限制样机的具体结构。4参数
4.1主参数
吸尘罩；
钻孔装置；
Y轴拖板；
铣削装置；
端面定位靠尺；
工作台；
侧定位靠尺；
机身。
图1样卯机结构简图
主参数为最大加工宽度，应符合表1的规定表1主参数
最大加工宽度
注：可根据供需双方的协商生产其他规格产品。4.2其他参数
其他参数应符合表2的规定。
单位为毫米
最大加工长度
最大加工厚度
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其他参数
注：可根据供需双方的协商生产其他规格产品。5要求
一般要求
设计、制造和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。外购件与配套件应符合相关标准，有合格证明，并与样卯机同时进行试验。电气系统应符合GB5226.1的规定。气动系统应符合GB/T7932的规定。所有紧固件不应松动，应安全可靠。所有运动的零部件应运转灵活，无卡阻现象。样卯机应设有吸尘罩。
数控系统应符合JB/T8832的规定。焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。压紧装置应安全可靠。
安全防护应符合GB/T18514的规定。移动部件的极限位置应设限位装置及标志。主轴、刀具等外露回转部件应设有防护装置和转向标志。运转时，刀具夹紧装置应牢固、可靠。电控箱的防护等级不应低于IP54。电气系统绝缘电阻不应小于1Mα。5.3
几何精度
LY/T3077—2018
单位为毫米
在几何精度检验前，样卯机应处于自然调平状态，用水平仪检测工作台面，其纵向和横向的读数均不超过1000：0.10。
5.3.2采用其他检验方法时，检验精度不应低于本标准所规定的精度。5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，可按任意顺序进行检验。几何精度检验应符合表3的规定。5.3.4
LY/T3077—2018
检验项目
工作台面的
直线度
纵向直
线度：
横向直
左、右定位
靠尺对工作
台面的垂
端面定位靠
尺连线的直
端面定位靠
尺对工作台
面的垂直度
X轴拖板
运动对工作
台面的平
X轴拖板
运动对端面
定位靠尺连
线的平行度
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几何精度
检验示意图
左、右定位
直角尺
端面定位靠尺
端面定位
靠尺—
直角尺
以轴拖板运动方向
工作台
X轴拖板运动方向
端面定位靠尺
工作台
等高块
工作台
检验方法
按图示将平尺一面放置于
工作台，用塞尺检验平尺与
工作台面间的间隙，测得的
最大值即为测量值
按图示将直角尺放置于工
作台面，直角尺检验面靠在
定位靠尺工作面上，用塞尺
测量直角尺检验面与定位靠
尺之间的间隙，测得的最大
间隙即为测量值
按图示先将平尺靠在端面
定位靠尺上，再用两只等高
块靠在接触平尺的端面定位
靠尺上，平尺紧靠等高块，用
塞尺检验平尺检验面和第三
等高块间的间隙，测得的最
大间隙即为测量值
按图示将直角尺放置于工
作台面，直角尺检验面靠在
端面定位靠尺上，用塞尺测
量直角尺检验面与定位靠尺
之间的间，测得的最大间
隙即为测量值
按图示将平尺一面放置于
工作台，将带测量架的指示
器固定于X轴拖板上，指示
器测头垂直触及平尺面，往
复移动X轴拖板，指示器读
数的最大差值即为测量值
按图示将平尺一面靠于端
面定位靠尺，将带测量架的
指示器固定于X轴拖板上，
指示器测头垂直触及平尺，
往复移动X轴拖板，指示器
读数的最大差值即为测量值
检验工具
直角尺
等高块
直角尺
带测量架
的指示器
带测量架
的指示器
单位为毫米
a）纵向
b）横向
1000:0.10
1000:0.10
检验项目
各侧定位靠
尺对Y轴
拖板运动的
平行度
左、右定位
靠尺对Y
轴拖板运动
的平行度
各钻孔刀具
安装孔径向
圆跳动
各钻孔刀具
轴线对侧定
位靠尺面的
平行度
各钻孔刀具
轴线对工作
台面的平
iiiKAa~cJouaKAa
表3（续）
检验示意图
侧定位靠尺
左、右定
位基准
检验裤
检验桦
制发通销方商
轴拖板运动方
检验棒
检验方法
按图示将带测量架的指示
器固定于Y轴拖板上，指示
器测头垂直触及侧基准面，
往复移动Y轴拖板，指示器
读数的最大差值即为测量值
按图示将带测量架的指示
器固定于Y轴拖板上，指示
器测头垂直触及左、右定位
靠尺面，往复移动Y轴拖
板，指示器读数的最大差值
即为测量值
按图示在钻孔装置安装刀
具的孔位安装检验棒，将带
测量架的指示器固定于工作
台上，触头距夹持端面
100mm处垂直触及检验
棒，缓慢旋转钻孔装置进行
检验，指示器读数的最大差
值即为测量值
按图示在钻孔装置刀具的
孔位安装检验棒，移动X轴
将检验棒靠近侧基准面，按
图放置等高块，用塞尺测量
检验棒与等高块之间的间
隙，旋转检验棒在0°和90°
分别测量，测得的最大间隙
即为测量值
按图示在钻孔装置刀具的
孔位安装检验棒，移动Z轴
将检验棒靠近工作台面，按
图放置等高块，用塞尺测量
检验棒与等高块之间的间
隙，旋转检验棒在0°和90°
分别测量，测得的最大间隙
即为测量值
LY/T3077-—2018
单位为毫米
检验工具
带测量架
的指示器
带测量架
的指示器
检验棒
带测量架
的指示器
等高块
检验棒
等高块
检验棒
方向相同
方向相同
LY/T3077—2018
检验项目
各钻孔刀具
轴线对工作
台面的高
Y轴拖板运
动对工作台
面的平行度
Z轴拖板运
动对工作台
面的垂直度
Y轴拖板运
动对X轴
拖板运动的
垂直度
铣削装置刀
具安装孔径
向跳动
iiiKAa~cJouaKAa
表3续）
检验示意图
Z轴拖板运动方向
轴拖板运动方向
插板运动方商
X轴拖板运动方向
Y轴抛板运动方向
检验格
检验方法
按图示在钻孔装置安装刀
具的孔位安装检验棒，移动
Z轴将检验棒靠近工作台
面，按图放置等高块，用塞尺
测量等高块与检验之间的
间隙，旋转检验棒在0和
90°分别测量，测得的最大间
隙即为测定值
按图示将平尺一面放置于
工作台，将带测量架的指示
器固定于Y轴拖板，指示器
测头垂直触及平尺，往复移
动Y轴拖板，指示器读数的
最大差值即为测定值
按图示将直角尺放在工作
台面上（X轴、Y轴两个方向
分别测量)，带测量架的指示
器固定于Z轴拖板上，指示
器触头垂直触及直角尺另一
检验面，Z轴拖板全程升降
运动进行检验，指示器读数
的最大差值为即为测量值
按图示在工作台面上放一
直角尺，带测量架的指示器
固定于Y轴拖板上，使其测
头触及直角尺的a面，沿Y
轴移动Y轴拖板，使指示器
的读数在直角尺两端相等。
平尺一面靠在直角尺b面，
带测量架的指示器固定于
X轴拖板上，使指示器的测
头触及平尺另一面，移动X
轴拖板，指示器读数的最大
差值为即为测量值
按图示在铣前装置刀具的
孔位安装检验棒，将指示器
固定于工作台上，触头距夹
持端面100mm处垂直触及
检验棒，缓慢旋转铣前削装置
进行检验，指示器读数的最
大差值即为测定值
检验工具
等高块
检验棒
带测量架
的指示器
带测量架
的指示器
直角尺
带测量架
的指示器
直角尺
带测量架
的指示器
检验棒
单位为毫米
1000:0.10
检验项目
铣削装置刀
具轴线对工
作台面的垂
5.4工作精度
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表3（续）
检验示意图
检验粹
检验方法
按图示在铣削装置安装刀
具的孔位安装检验棒，移动
Y轴将检验棒靠近工作台侧
面，按图放置直角尺，用塞尺
测量直角尺检验面与检验棒
之间的间隙，旋转检验棒在
0°和90°分别测量，测得的最
大间隙即为测定值
LY/T3077-—2018
单位为毫米
检验工具
直角尺
检验棒
试件取样卯机极限加工尺寸内的边挺坏料，应符合LY/T1923的有关部分规定。加工部位无毛刺、崩边等缺陷
销孔位置尺寸与标称值偏差士0.10mm。5.4.3
工作精度检验应符合表4的规定。表4
工作精度
检验项目
铣削梯头中
心线与工件
厚度中心线
铣削头高
度偏差
铣削头端
面与试件侧
面的垂直度
检验示意图
检验方法
按图示游标卡尺测量L
与L，差值的1/2为铣削样
头中心与工件厚度中心误
差，试件两端及中间三个位
置测量，所得最大误差值即
为测定值
按图示游标卡尺测量铣削
样头外端面至内槽的高度，
试件两端及中间三个位置测
量，测量值与标称值之间的
最大差值即为测定值
按图示将直角尺一边靠在
试件侧边，检验面紧靠在铣
削头外端面上，用塞尺检
验直角尺检验面与样头外端
面的间隙，测得的最大间隙
即为测量值
检验工具
游标卡尺
深度游标
直角尺
单位为毫米
LY/T3077—2018
检验项目
销孔对样头
外端面的垂
空运转试验
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表4（续）
检验示意图
5.5.1空运转时间不应少于2h。
检验方法
按图示将检验棒安装在销
孔内，将直角尺一边靠在样
头外端面，检验面接触检验
棒，用塞尺检验直角尺检验
面与检验棒的间隙，测得的
最大间隙即为测量值
5.5.2样卯机反复10次起动、停止，各机构动作应灵活、可靠、准确，无异常声响。5.5.3数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输人和输出等应准确、可靠。5.5.4安全、限位装置的功能应可靠、动作应灵活、准确。检验工具
直角尺
检验棒
单位为毫米
5.5.5在空运转时间内，各运动部件的温升达到稳定后，轴承处最高温度不应大于70C，温升不应大于40℃。
5.5.6电气元件、部件的动作及绝缘性能应安全、可靠。5.5.7按JB/T9953规定的方法测定噪声，空运转噪声声（压）级不应大于83dB(A）。负荷试验
在几何精度检验、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。5.6.1
负荷试验可在用户处进行。
负荷试验时间不应少于2h。
按最大设计负载工作时，电机负载功率不应超过额定功率。所有工作机构的工作应正常、可靠，不应有明显的振动、松动、冲击现象及异常声响。6检验规则
出厂检验
每台卯机出厂前均应进行出厂检验。6.1.2出厂检验应按5.1～5.5进行。6.1.3出厂检验项目全部符合要求，则判定出厂检验合格。6.2
型式试验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定：b）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品长期停产后，恢复生产；
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d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。型式检验应包括第4章和第5章的全部内容。6.2.2
只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、贮存
标牌应符合GB/T13306的规定
产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2
包装、储运图示标志应符合GB/T191的规定产品存放时，应防腐、防潮。零部件、专用工具及随机备件等应完整无损，7.4元
LY/T3077—2018
随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等，使用说明书的编制应符合GB/T9969中的规定。
LY/T3077-2018
iiiKAa~cJouaKAa=
中华人民共和国林业
行业标准
拼装式门扇样卯加工机
LY/T3077—2018
中国标准出版社出版发行
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总编室：(010)68533533
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张1
字数20千字
2019年8月第一版
2019年8月第一次印刷
书号：155066·2-34561
定价18.00元
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