标准号：JT/T 1298-2019
标准名称：港口台架式起重机
英文名称：Port pedestal crane
标准格式：PDF
发布时间：2019-12-24
实施时间：2020-03-01
标准大小：1.57M
标准介绍：本标准规定了港口台架式起重机基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志包装、运输和储存等要求
本标准适用于港口件杂货散货和集装箱等装卸作业的各种台架式起重机的生产、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB755旋转电机定额和性能
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230钢结构用高强度垫圈
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量
GBT1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB2893安全色
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3220集装箱吊具
GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T3811-2008起重机设计规范 本标准按照GBT1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国港口标准化技术委员会( SAC/TC530)提出并归口。本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、武汉理工大学、湖南中铁五新重工有限公司宜昌市微特电子设备有限责任公司、武桥重工集团股份有限公司、太原科技大学
本标准主要起草人：张德文、胡者全、张维友、丁倩、聂道静、徐新辉、张志国、文豪、周家海、任继新、『敏、王小平、刘艳、温皓白、谢琛、罗建平

ICS03.220.40;53.020.20
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T12982019
港口台架式起重机
Portpedestal crane
2019-12-24发布
中华人民共和国交通运输部
2020-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本参数
技术要求
试验方法·
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T1298—2019
JT/T1298—2019
本标准按照CB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、武汉理工大学、湖南中铁五新重工有限公司、宜昌市微特电子设备有限责任公司、武桥重工集团股份有限公司、太原科技大学本标准主要起草人：张德文、胡吉全、张维友、李益琴、丁倩、聂道静、徐新辉、张志国、文豪、周家海、任继新、丁敏、王小平、刘艳、温皓白、谢琛、罗建平、李静。I
1范围
港口台架式起重机
JT/T1298-2019
本标准规定了港口台架式起重机基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求
本标准适用于港口件杂货、散货和集装箱等装卸作业的各种台架式起重机的生产、检验和使用。规范性引用文件免费标准bzxz.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB755旋转电机定额和性能
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1
GB/T985.2
埋弧焊的推荐坡口
GB/T1184
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1413
GB/T1801
GB/T1804
GB2893
GB2894
形状和位置公差未注公差值
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件系列1集装箱分类、尺寸和额定质量产品几何技术规范（GPS）
极限与配合
公差带和配合的选择
-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差安全色
安全标志及其使用导则
GB/T3220
集装箱吊具
GB/T3323-
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3766
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3811—2008
起重机设计规范
人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识GB/T4026
GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4323
弹性套柱销联轴器
GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118
热强钢焊条
GB/T5226.32—2017机械电气安全全：机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5293
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5905—2011起重机试验规范和程序GB/T5972
GB/T5975
起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废钢丝绳用压板
JT/T1298—2019
GB6067.1一2010起重机械安全规程第1部分：总则CB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB8918重要用途钢丝绳
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10051.1~10051.12起重吊钩GB/T10095.1—2008
圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2—2008
圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T12470
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14957
GB/T17908
GB/T20118
GB20237
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求标牌
机电产品包装通用技术条件
熔化焊用钢丝
起重机和起重机械技术性能和验收文件钢丝绳通用技术条件
起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB/T20303.1
GB/T 20303.4
GB/T 21457
GB/T21971
起重机司机室和控制站第1部分：总则起重机司机室第4部分：臂架起重机起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件GB/T 21972.1
起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机
GB/T22414
GB/T22415
起重机速度和时间参数的测量
起重机对试验载荷的要求
GB/T 26103.1
GICL型鼓形齿式联轴器
GB/T 26103.3
GCLD型鼓形齿式联轴器
GB/T27546
起重机械滑轮
GB/T29560—2013门座起重机
GB50171—2012
盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程
JB/T5870
JB/T5901
JB/T6392
JB/T6406
JB/T7017
JB/T7019
JB/T7020
JB/T7076
JB/T7077
JB/T7078
JB/T7685
JB/T7842
YZR系列起重及冶金用高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号560~710）十字销万向联轴器
起重机车轮
电力液压鼓式制动器
起重机用液压缓冲器
工业制动器制动轮和制动盘
电力液压盘式制动器
YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机技术条件电磁鼓式制动器
YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机、技术条件JB/T8854.2GICL型、GICLZ型鼓形齿式联轴器JB/T8905
起重机用三支点减速器
JB/T12477
JB/T12478
JB/T12479
JB/T8955
JB/T9003
JB/T9006
JB/T10104
JB/T10105
JB/T10559-
JB/T10730
JB/T10816
JB/T10817
JB/T10833
JB/T12987
JB/T12988
JTS257
起重机用底座式减速器
起重机用立式减速器
起重机用套装式减速器
YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件起重机三合一减速器
起重机卷筒
YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件YZR系列起重及治金用绕线转子三相异步电动机技术条件-2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测直流起重电磁铁
起重机用底座式硬齿面减速器
起重机用三支点硬齿面减速器
起重机用聚氨酯缓冲器
起重机弹簧缓冲器
起重机橡胶缓冲器
钢结构高强度螺栓连接技术规程水运工程质量检验标准
JT/T846
3术语和定义
港口起重机回转支承
下列术语和定义适用于本文件
portpedestal crane
港口台架式起重机
JT/T1298—2019
下部为可沿轨道运行的台架，台架下方不能通过铁路或公路车辆的可回转的臂架型起重机。4基本参数
4.1按照GB/T3811-2008中表A.3和表B.3.港口台架式起重机（以下简称“起重机”）整机工作级别与机构工作级别见表1。
表1起重机整机工作级别与机构工作级别序号
起重机类型
吊钩起重机
吊钩起重机
抓斗、电磁吸盘、集装箱起重机抓斗、电磁吸盘、集装箱起重机工作条件
较频繁中等载荷使用
较频繁重载使用
较频繁重载使用
频繁重载使用
起重机的基本参数系列见表2。
整机工作级别
各机构工作级别
JT/T1298—2019
5技术要求
5.1整机要求
参数名称
额定起重量
工作幅度
起升高度
下降深度
起升速度
变幅速度
回转速度
运行速度
表2基本参数系列
参数系列
5,10,16,25,40,45,50,60
12.5,16,20,22,25,30
8,10,12,15,20
6,7.5,10.5
5.1.1起重机的设计、制造、安装应符合GB/T3811和GB6067.1的规定。5.1.2起重机在进行额定载荷试验时，各机构应工作正常、无异常响声，各部件应完好无损，连接处应无松动，结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝应无裂纹，电气元件应完好无损，整机动作应满足设计所规定的性能要求。
5.1.3起重机在进行静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构应无裂纹、永久变形、油漆打皱，连接处应无松动，接合面不应渗油，起重机无异常。5.1.4起重机在进行动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构应工作正常、无异常响声；各机构与结构强度应满足设计要求，无残余变形和损坏现象，连接处应无松动；固定结合面不应渗油，运动结合面不应滴油；电气元件应完好无损。5.1.5起重机在进行稳定性试验时，应满足CB/T5905-2011中4.3.4的要求。5.2环境条件
工作环境温度为-25℃~+45℃。
5.2.2最大相对湿度不大于95%。5.2.3工作风速不超过20m/s。最大非工作风速按照CB/T3811—2008中表18的规定选取，5.2.4走
起重机运行轨道应符合JTS257的要求。5.2.5起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压不高于10kV。供电系统在起重机馈电线接人处的电压波动不应超过额定电压的±10%，起重机内部电压损失应符合GB/T3811的规定。5.3
主要性能参数允许偏差
起升速度（满载稳定速度）为公称值的±5%。变幅速度（满载平均速度）为公称值的±5%。回转速度（满载稳定速度）为公称值的±5%。5.3.3
4运行速度（空载稳定速度）为公称值的±10%5.3.4
5.3.5起升范围（起升高度和下降深度）为公称值的0~2%。5.3.6最大幅度为公称值的0~1.5%，最小幅度为公称值-1.5%~05.4结构
5.4.1材料
5.4.1.1制造起重机的材料应符合GB/T3811的规定JT/T1298—2019
5.4.1.2制造起重机的材料，应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试验，其化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。5.4.2焊接
5.4.2.1焊缝坡口应符合CB/T985.1和CB/T985.2的规定。特殊坡口形式和尺寸，应在图样上注明。
5.4.2.2所有焊缝均不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。
5.4.2.3重要焊缝在外观检查后应进行无损检测，焊缝质量射线探伤不低于GB/T3323—2005中规定的质量等级Ⅱ级，超声波探伤不低于JB/T10559—2018中的1级。5.4.2.4焊接用焊条、焊丝与焊剂应符合CB/T5117、CB/T5118、CB/T5293、CB/T8110、CB/T12470、GB/T14957的规定，焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。
5.4.2.5未注焊缝高度的角焊缝，其焊缝高度宜不小于被焊接件中较薄连接件板厚的80%。5.4.3连接结构件的高强度螺栓副5.4.3.1用于连接结构件的高强度大六角螺栓、大六角螺母、高强度垫圈及技术要求，应符合GB/T1228~GB/T1231的规定
5.4.3.2高强度螺栓连接接头应按JGJ82的规定执行。5.4.4连接结构件的铰制孔用螺栓副5.4.4.1螺栓的机械性能等级不应低于8.8级，螺母的机械性能等级不应低于8级。5.4.4.2螺栓与铰制孔的配合宜采用CB/T1801中H8/h8。5.4.5结构件制造的允许偏差
5.4.5.1基本焊接结构件制造的形状和位置偏差应符合GB/T29560—2013中表10的规定5.4.5.2箱形梁、工字梁、筒体及其他各类构件焊接成型后的线性尺寸偏差不应大于设计或CB/T1804一般公差的粗糙级所规定的值
5.4.5.3台架的结构几何轴线对水平面的垂直度不应大于h/1500；其上支承法兰与回转大轴承接触表面的平面度应为GB/T1184中的9级，水平偏斜应控制在α≤D/1500如图1所示。5.4.5.4转台上平面的平面度宜控制在4mm内，转台下部与回转支承接触表面的平面度不应大于回转支承公称直径的1/2500
5.4.5.5台架结构制作完工后应达到：台架支腿轨距的偏差为（-10~-5）mm；a)
b）台架支腿底部对角线长度的偏差为（-5~+5）mm；c）台架各支腿底平面的垂直高低差不应大于3mm，水平偏斜不应大于被测长度的1/1000。JT/T1298—2019
说明：
圆筒上顶面回转支承连接法兰的外直径；水平偏斜；
圆简上顶面与台架横梁上顶面的高度差。图1台架结构垂直度与水平偏斜示意5.4.6结构件安装吊点
5.4.6.1安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形。5.4.6.2
与安装吊耳配用的卸扣应符合设计的规定结构件防水要求
5.4.7.1结构件的排水措施应有效，其外表面不应有积水。5.4.7.2结构件内部不应有渗漏水或残留积水。5.5机构
5.5.1起升机构
制动器应采用常闭式，制动系统在失电或断电的情况下，制动器应能有效制动并支持住载荷5.5.1.1
制动系统任何延时制动，均应保证能安全地制动住载荷。5.5.1.2额定载荷在空中停止后，起升机构再启动时，载荷不应出现瞬时下滑现象。5.5.1.3有左、右旋向的卷筒安装时，应符合相应钢丝绳出绳方向的设计要求。5.5.1.4起升机构安装后减速器的实际中心线与机座排装基准线的允许偏差见图23mm
说明：
理论中心线；
R——实际中心线。
图2减速器实际中心线与理论中心线的允许偏差6
JT/T1298—2019
5.5.1.5对采用三支点形式起升机构的卷筒，安装后其实际中心线的位置允许偏差见图3T
说明：
T—理论中心线；
R——实际中心线：
IDI+IEI-—中心线水平偏斜。
[3]+;≤2.5mm
图3三支点形式起升机构的卷筒实际中心线位置允许偏差5.5.2变幅机构
5.5.2.1齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为0.3mm~0.7mm，啮合工作中应无齿轮啃咬现象。
5.5.2.2螺杆变幅驱动装置的螺杆、螺母的螺旋线在安装时应作配对记号，并根据定位记号铣出键槽：施于外壳滚动轴承定位螺母的力矩，应符合设计要求；螺杆、螺母跑合后接触面积不应少于75%，螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不应有漏油现象。5.5.2.3钢丝绳变幅驱动装置应符合5.5.1.3~5.5.1.5的规定。5.5.2.4液压变幅驱动装置的液压缸对臂架中心线的位置允许偏差不应大于10mm。5.5.3
回转机构
回转支承应符合JT/T846的规定。回转支承应采用滚动轴承式
5.5.3.3回转支承的结构强度、刚度、水平度和平面度应满足回转支承的支承要求。回转支承的承载能力应满足起重机的载荷要求
5.5.3.4：回转支承应运转平稳、无异常响声，大齿圈与驱动小齿轮的啮合侧隙宜为0.8mm~1.2mm5.5.3.5回转机构制动器安全系数的选择应符合GB/T38112008中6.1.3.5的规定。操纵制动器的脚踏力不宜大于200N。
5.5.4运行机构
同一台车架上的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差不应大于1mm，见图4。s
图4车轮踏面中心相对车架中心线偏差示意5.5.4.2车轮的同位偏差8（图5)不应大于表3的规定。7
JT/T1298—2019
说明：
—行走车架1：
2——行走车架2；
3———行走车架3。
同位偏差
图5车轮的同位偏差6示意
表3车轮的同位偏差的允许值
不同车架相邻的两个车轮
相邻车架的三个车轮8，
单位为毫米
不同车架三个以上车轮8，
5.5.4.3整机安装完毕后，运行机构最上一层均衡梁在轨距方向的跨度偏差为±5mm。5.6主要零部件
5.6.1钢丝绳
5.6.1.1钢丝绳应符合GB/T20118的要求，优先采用线接触钢丝绳。用于多层卷绕时，应采用符合GB8918的钢丝绳
5.6.1.2钢丝绳安全系数应符合GB/T3811—2008中表44的规定。5.6.1.3钢丝绳的绳端固定和连接应牢固、可靠、便于检修，并应符合GB6067.1—2010中4.2.1.5的规定。
5.6.1.4钢丝绳在卷筒上绳端的固定应符合CB/T3811-2008中6.3.3.4和CB/T5975的规定。钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端不应少于3块压板：采用长板条固定时，单块压板长度不应少于6倍钢丝绳直径；采用楔块固定时，钢丝绳应贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧，5.6.1.5钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合CB/T5972的规定吊钩及其他取物装置
5.6.2.1锻造吊钩应符合GB/T10051.1~GB/T10051.12与GB6067.1的规定5.6.2.2吊钩应设置防止钢丝绳脱钩的装置；吊钩组的设计应避免起重机在装卸作业时发生钩挂舱口的问题。
5.6.2.3抓斗用于抓取粉状物、砂子及粮食物料时，斗口接触处的间隙不应大于2mm，除非有特殊的工艺保证斗口不漏料。
5.6.2.4电磁吸盘应优先采用符合JB/T10730规定的直流起重电磁铁5.6.2.5集装箱吊具应能装卸GB/T1413中规定的集装箱，其转锁的位置尺寸和公差应符合GB/T3220的规定。
滑轮和卷筒
滑轮应符合CB/T27546的规定。卷筒应符合JB/T9006的规定。5.6.4电动机
5.6.4.1优先选用符合下列标准的电动机：JB/T5870JB/T7076、JB/T7077、JB/T7078、JB/T7842、8
JT/T1298—2019
JB/T8955JB/T10104、JB/T10105。视需要也可选用符合GB/T21972.1的变频电动机或符合GB/T21971的多速电动机。
5.6.4.2各机构驱动电动机应符合GB755和各专用电动机相关标准的技术要求。5.6.4.3电动机的容量校验应符合GB/T3811的规定，并保证在额定负载时能安全、可靠地实现启动、加速和运转。
5.6.4.4电动机的安全性能应符合CB20237的规定。5.6.4.5电动机外壳防护包括防止人体触及其内部带电机体或旋转部件，防止外部固体异物或液体进人其内部。外壳防护等级为：
a）室内用交直流电动机：防滴式，防护等级不应低于GB/T4942.1—2006中IP23；b）
室外用交直流电动机：全封闭式，防护等级不应低于CB/T4942.1—2006中IP54，5.6.5减速器和齿轮传动
应优先选用符合如下标准的减速器：JB/T8905、JB/T12477、JB/T12478、JB/T12479、JB/T5.6.5.1
9003、JB/T10816.JB/T10817
5.6.5.2选用其他减速器时，硬齿面齿轮副的精度不应低于GB/T100952008中的6级，中硬齿面则不应低于8-8-7级
5.6.5.3如用开式齿轮传动，则齿轮副精度不应低于GB/T10095—2008中规定的9级。5.6.6联轴器
5.6.6.1鼓形齿式联轴器应符合GB/T26103.1、GB/T26103.3或JB/T8854.2的规定。5.6.6.2弹性套柱销联轴器应符合GB/T4323的规定。5.6.6.3十字销万向联轴器应符合JB/T5901的规定5.6.6.4不应采用有可能使制动轮（盘）产生浮动的联轴器5.6.6.5起升机构和变幅机构中，应保证联轴器的弹性元件即使损坏也不能发生危险运动。5.6.6.6运行机构和回转机构中采用液力联轴器或等效装置以降低启动冲击时，制动系统应安装在液力联轴器的输出端
5.6.7制动器
应优先选用符合如下标准的制动器：JB/T6406、JB/T7019、JB/T7020、JB/T7685。5.6.8车轮
应优先选用符合JB/T6392规定的车轮。5.6.9缓冲器
应优先选用符合JB/T7017、JB/T12987JB/T12988、JB/T10833规定的缓冲器5.7液压系统及元件
液压系统应符合GB/T3766及GB6067.12010第5章的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。
5.8润滑系统
5.8.1起重机上应配有润滑图，标明润滑部位、周期、油（脂）牌号，各润滑点应有标志，润滑点的位置应便于安全接近，应按使用说明书定期润滑。起重机出厂前应对润滑油路各部位遂个检查并确保其畅通。9
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