ICS79.060
iiiKAacJouaKA
中华人民共和国林业行业标准
LY/T 3040—2018
齿板连接性能测试方法
Testmethodfortruss plateconnection2018-12-29发布
国家林业和草原局
2019-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起节iiiKAacJouaKA
LY/T3040—2018
本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会（SAC/TC11/SC1)提山并归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院术材1工业研究所、国际竹藤中心、内蒙占农业人学、国家林业和草原局竹了研究开发心、苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司、上海天绿色建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：赵荣罕、武国芳、费本华、周海宾、钟永、姚利宏、虞华强、干下荣、邢新婷、黄成建张训业、王丽、王滋、邓丽萍、倪俊、张琴、杨春梅、王永兵：1范围
齿板连接性能测试方法
iiiKAa~cJouiakA:
LY/T3040—2018
本标准规定了齿板连接性能测试和关的试验方法、计算与结果表示和试验报告本标准适川于轻型木桁架节点连接或受拉杆件接长的齿板的连接性能测试。2规范性引用文件
下列文件对丁本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T700
GB/T1591
GB/T1928
GB50005
JGI/T265
术语和定义
碳索结构钢
低合金高强度结构钢
木材物理力学试验方法总则
木结构设计标准
轻型木桁架技术规范
CB50005和JGJ/T265界定的以及下列术语和义适用于木文件。3.1
齿板trussplate
经表面镀锌处理的钢板冲压而成的多齿连接件，川丁轻型不桁架节点的连接或受拉杆件的接长。3.2
principal axis of truss plate齿板主轴
齿板单位宽度受拉承载力较高的方向，即齿板上沿齿槽的方向。3.3
极限载荷
ultimateload
齿板连接所能承受的最人荷载。3.4
plate tooth ultimate strength板齿极限强度
齿届服或齿从木构件中拨出破坏时齿板连接的极限荷载与齿板有效净而积的比值3.5
齿板抗拉极限强度
ultimate tensile strength
齿板被拉断破坏时齿板连接的极限荷载与齿板宽度的比值3.6
板齿抗滑移强度
strengthatspecifieddisplacement齿板与木构件某一规定滑移对应的荷载与齿板有效净面积的比值。LY/T3040—2018
齿板抗剪强度shear strength
齿板连接单位宽度的抗剪承载力。4试验方法
4.1仪器、装置
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万能力学试验机.量程不应小于齿板连接极限承载力的2倍·精度不小于0.01N。位移测量仪，量程不小于15mm，精度不小于0.01mm。4.1.2
4.1.3夹贝应保证川载过程中齿板连接试件不发牛打滑等导致试验结果无效现象。2木构件与齿板
4.2.1木构件
试验川构件木材的材质等级应符合GB50005的要求，齿板连接木构件各部分的厚度和差不应超过0.5mm。
木构件的宽度、厚度应与实际工程所用一致齿板连接处木构件上尤缺、裂纹、节疤等缺陷，4.2.1.3
4.2.1.4木构件两端端部应加1.垂直、平整。4.2.2齿板
制作齿板的钢材宜采用Q235碳素结构钢或Q345低合金高强度结构钢。质量应符合4.2.2.1
GB/T700、GB/T1591的相关规定。4.2.2.2板用钢板应经镀锌处理，镀锌防锈层厚度不应小于275g/m2，4.2.2.3齿板的厚度误差不应人于±5%。4.3试件
4.3.1试件制作
4.3.1.1—般要求
安装齿板时，板齿应与木构件表而垂直：板齿应全部压人木构件，齿板与木构件问应无问隙，且不得出现倒齿现象，拼装完成后齿板应无变形4.3.1.2板齿极限强度和抗滑移极限强度4.3.1.2.1不同连接方式板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件见图1：荷载平行丁木纹及齿板主轴（α=0°β=0°）图1a）1；a)
荷载平行于木纹但垂直于齿板主轴（α=0°β=90°)[图1b)：c）荷载垂直于木纹但平行于齿板主轴（α一90°3一0）_图1c）荷载垂H丁木纹及齿板主轴（α=90%,β=90°）图1d）]。d)
4.3.1.2.2图1c、图1d)的齿板连接试件，齿板与水平木构件压接部分的长度1，应小丁与垂直木构件压接部分长度12，并要求水平木构件斥接部分的齿板长度1，大于或等于0.7倍的水平木构件宽度h.2
说明：1-
a）α=0%.β=0%
α=90°β=0%
齿板；2
与本纹之间夹角
水平木构件；3
竖向木构件：4
荷载作用方向与齿板主轴之间夹；注：一为木纹方间，二为齿板十轴。/2
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b)α=0°.β=90°
d)α=90°，β=90
夹H内侧边沿线：F
外荷载：u
夹具内侧边沿到齿板边沿距离。图1板齿极限承载力试件
荷载作川方向
4.3.1.2.3制作板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件时，应去除齿板距木构件端部a。及边部e范围内的板齿，见图2。
说明：1
齿板：2
水平木构件：/
齿板有效净面积
注1：端距a。可取12mm或1/2齿长的较人者；注2：边距e可取6mm或1/1齿长的较大者；注3：为木纹方向.一为齿板轴，齿板有效净面积示意图
4.3.1.3齿板抗拉极限强度
齿板抗拉极限强度为齿板的极限承载力与平直于拉力方向的齿板截面宽度的比值齿板抗拉极限承载力试件包括：
a）荷载平行于齿板主轴方向试件[图la)]；荷载垂直于齿板主轴方向试件[图1b]：试验所用齿板应足够大以避免发牛板齿破坏，b）
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4.3.1.4齿板抗剪极限强度
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齿板抗剪极限强度试验川试件分为双剪连接试件（图3）和单剪连接试件（图1）。其中30°（T）、60°（T）、120T）和150T）为剪-拉复合受力工况：30（℃）、60（℃）、120（℃）和150（℃）为剪-压复合受力工况；0°与90°为纯剪1况
8=30°（T).60°（T)
e)0=30(℃).60(℃)
说明：F
外荷载；6
荷载作用方向与齿板主轴方向夹角；T注：为木纹方向.一为齿板十轴。图3双剪连接试件
8=90°
d）=120（T).150°（T)
f)0=120(℃).150(℃)
齿板处丁剪拉状态：C
齿板处丁剪压状态。
说明：F
a)0=0°
c)6=30°(T).60(T)
e)=30(℃),60(℃)
外荷载：6
荷载作用方向与齿板主轴方向爽：T注：一为木纹方向，一为齿板主轴。图4单剪连接试件
4.3.2试件平衡处理
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b）9=90%
d)=120(T),150°(T)
f)=120(℃),150(℃)
齿板处丁剪拉状态；C
齿板处丁剪压状态，
齿板连接试件制作完成后，应在温度为20℃土2℃、相对混度为65%士5%的环境中放置至木构件达到平衡含水率，
4.4测试方法
4.4.1试验时实验室的温度和湿度应符合GB/T1928的和关要求4.4.2应按0.1倍预估坏荷载进行预加载，加载过程中不应山现夹具打滑等现象LY/T3040—2018
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4.4.3齿板连接试验的加载应匀速进行：开在5min～20min达到试件的极限承载刀。当采用等位移加载时，加载速度应为1.0mm/min二0.5mm/min，并记录加载速度。4.4.4当齿板连接试件破坏或者荷载下降至最大荷载的80%时，应停止加载4.4.5对工板齿极限承载力利抗滑移极限承载力试件，应在试验完成后立即在发生脱齿的木构件上堂近齿板附近切取一块厚度为5mm～15mm无缺陷的整截i木材，用丁测试木材的含水率和密度。4.4.6试件破坏后应描绘并记录试件的破坏状况5计算与结果表示
5.1板齿的极限强度试验值应按式（1)计算，精确至0.01V/mm。F
式中：
板齿的极限强度试验值.单位为牛顿每平方毫米（N/mm）；按本标准进行试验所得板齿极限承载力试验值，单位为牛顿（V)：.（1)
齿板表而有效而积，单位为平方毫米（mm）.如图2所示，取连接·侧齿板覆盖木构件的而积减去端距a。和边距e。内的齿板而积。2板齿的抗滑移极限强度试验值应按式（2）计算，精确至0.01N/mm。5.2
式中：
板齿的抗滑移极限强度试验值，单位为牛顿每平方毫米（V/mm）：.（2)
F一一按本标准的齿板连接试件进行试验时，连接处产生0.8mm滑移时对应的低载小试验值，单位为牛顿（N）
5.3齿板抗拉极限强度试验值应按式（3)计算，精确至0.01/mm，F
式中：
齿板抗拉极限强度试验值，单位为牛顿每米（N/mm）：.（3）
按本标准的齿板连接试件进行试验所得齿板抗拉极限承载力试验值，单位为牛顿（V)；齿板连接处垂直于荷裁方向的齿板宽度，单位为毫米（mm）：修正系数，按5.6计算。
5.4齿板连接抗剪极限强度试验值应按式（4)计算，精确至0.01N/mm：V
式中：
齿板连接抗剪极限度试验值.单位为牛顿每毫米（N/mm）：V
按本标准齿板连接试件进行试验所得齿板连接抗剪极限承裁力试验值，单位为牛赖（）：该值应取荷载-滑移曲线上的最大向载值，若和连两不构件之间的相对滑移超过6mm或6倍齿板厚度的较大值，则应取该较大值所对应的荷载值；齿板受剪面数口，单剪：m-2.双剪：m-4：齿板连接处平行丁荷载方向的齿板剪切面长度，单位为毫米（mm）。5.5修正系数应按式（5)计算精确至0.01。6
式中：
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.（5)
用制作齿板的钢板型号所规定的最小极限抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（V/mm）：fu一用丁制作齿板的钢板的极限抗拉强度实测值，单位为牛顿每平方笔米（N/mm）。其值按GB/T228.1进行材性试验获得，并取扣除镀层厚度之后3个试件极限抗拉强度的平均值试验报告
试验报告应包括下列内容：
试验记录表，参见附录A的表A.1～表A.3进行记录。b)
木构件的尺寸、树种、密度和强度等级c)
齿板的尺、齿板连接试件的尺寸。齿板的特征，包括板齿的尺寸和间距、钢板涂层厚度以及川丁制作齿板的钢板型号和力学性能d
（包括抗拉强度、属服强度、伸长率等）。e)
齿板连接试件工和试验时，木构件的含水率。齿板连接试件的破坏荷载、破坏形态、极限承载力、荷载-位移曲线等。LY/T3040—2018
(mm实验室温度：
附录A
（资料性附录）
板齿极限承载力试验记录表
连接一侧
齿板尺守
(mmXmm)
空气和对湿度：
板齿极限承载力试验记录表
连接一侧
齿板齿数
加载速度：
试验日期
木构件
含水率
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全十和
对密度
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时荷载
记录人：
注：α、u：表示平行丁齿板主轴方向的齿板长度.b、bi衣示平占丁齿板主轴方向的齿板长度齿板连接抗拉极限强度试验记录表表A.2
齿板规格ab
试验类型
试件编号
实验室温度：
(mm人mm)
空气相对凝度：
加载速度：
平直丁荷载方向的
齿板宽度1（mmXmm）
试验口期：
破坏倚载
破坏形态
记录人，
试验类型
0-30℃
武件编号
实验究温度：
iiiKAa~cJouakAa
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齿板连接抗剪极限强度试验记录表齿板规格axb
(mmmm）
空气对湿度：
齿板剪切而长度l、（mmYmm）
加载速度：
试验口期：
破环荷载
记求人：
破坏形态
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