本规范适用于通用的砂处、理造型制芯、落砂清理、金属型铸造、熔模制造和熔炼设备的安装工程的施工及验收。 GB 50277-1998 铸造设备安装工程施工及验收规范 GB50277-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
铸造设备安装工程施工
及验收规范
Code for construction and acceptance of castingequipment installation engineeringGB50277--98
主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1９９8年12月１日
关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［1998】9号
根据国家计委计综【1986】2630号文和计综［1987】2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施.工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装.T.程施T.及验收规范》TJ231及《制冷设备安装F.程施工.及验收规范》GBJ66-84同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GR50270—98
《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98
《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276--98
《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278--98
上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部
九九八年八月二十七日
订说明
本规范是根据国家计委计综（1986）450号文的要求，由原机械工业部负责主编。修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属有关单位修订的。
在修订过程中，修订组认真总结了原《铸造设备安装工程施工及验收规范》贯彻执行以来的经验；充分调查了解了我国铸造设备制造行业的标推化和科研成果情况；吸收了铸造设备安装工程中的新技术、新材料和新工艺。严格遵照建设部修订标准、规范的程序、步骤和要求，最后由原机械工业部会同有关部门审查定稿。本规范共分十章和一个附录，修订的主要内容有：1.增加了特种混砂机、多触头高压造型机、气流冲击造型机、间歇电液清砂室、低压铸造机、336
冲天炉、工频无芯感应炉、电孤炉和抛丸器的安装、调整和试验；扩大了本规范的适用范围和适用性；
2.按铸造设备制造行业近期制订的产品技术条件和精度标准，修订了相应的安装工程施工及验收规范；
3.充实了安装工程的新技术、新材料和新工艺；4.计量单位、名词、术语等均按国家现行标准和铸造设备制造行业标准进行了较大的修改。本规范执行中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标准定额站《铸造设备安装工程施工及验收规范》管理组（地址：北京市王府井大街277号，邮政编码：100740），以便今后修订时参考。原机械工业部
1998年5月
第一章　总　
第1.0.1条为确保铸造设备安装工程质量和安全运行，促进安装技术的进步，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于通用的砂处理、造型制芯、落砂、清理、金属型铸造、熔模制造和熔炼设备的安装工程的施工及验收，第1.0.3条铸造设备安装T程施工及验收规范除符合本规范规定外，尚应符合现行的有关国家标准、规范的规定。
第二章—般规定
第2.0.1条铸造设备安装前，应按工程设计和相应的施工及验收规范，对与设备安装相关的钢结构件、混凝土结构件及设备基础的尺寸进行复检，符合要求后，方可进行设备的安装。第2.0.2条铸造设备的开箱检查和清洗应符合下列要求：
应按设备装箱清单，清点设备的规格、数量并应符合设计的要求，其表面应无损伤等异常现象。
二、整体出厂的设备，应进行表面的清洗，不应拆卸和清洗设备的内部机件。三、解体出厂的设备，应将解体件的表面清洗洁净。出厂已组装好的机件、精密件、密封件等，均不得拆御和清洗。
第2.0.3条铸造设备就位时，其位置和标高的允许偏差应符合本规范相应各章的规定。当各章无规定时，应符合表2.0.3的规定。铸造设备的位置
和标高的允许偏差
设备位置情况
与其他设备有工
艺或运输联系
与其他设备无任
何工艺或运输联系
允许偏差（mm）
平面位置
相对标高
第2.0.4条铸造设备安装在混凝土基础上时，应符合下列要求：
对自身较重或震动较大的震压式和震实式造型机等进行调平时，应铲平或磨平与垫铁或底座接触的基础面。
二、对产生霆动离心力的惯性振动落砂机等，应在其底座与基础之间垫硬方木。第2.0.5条铸造设备安装在金属结构上时，应符合下列要求：
、进行调平时，宜采用垫铁，调平后，垫铁应与金属结构支座焊牢。
二、震动较大或精度要求较高的铸造设备，不宜使用垫铁；其金属结构支座上平面应平直，纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。三、自身较重或具有震动离心力的铸造设备，应在支座与金属结构之间加垫硬木、硬橡胶板或毛毡等减霞物。
第2.0.6条铸造设备的金属结构、设备壳体、室门壁板、平台、扶梯等，安装前应按设计要求进行检查，当设备的技术指标超过允许偏差时，应进行校正：当不符合设备产品标准时，应由原制造部门负责返修或退换。其安装的几何尺寸、位置和标高等，应符合设计和设备技术文件的规定。
第2.0.7条铸造设备组装时，在重要的固定结合面紧固后，应采用0.05mm塞尺检查，其局部间隙的插人深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的10%。
第2.0.8条铸造设备所附属的小车、台车等轨道安装的允许偏差，应符合表2.0.8的要求，且两轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应与轮距相等，焊缝应磨平。
小车、台车轨道
安装的允许偏差
设备部件名称
轨道与铸
造设备
轨道顶面
轨道顶面
轨道接头
测量部位
充许偏差
轨道轴线与相应铸造设
备轴线的距离、平面位置
及标高
轨邀顶面在水平面内的
直线度每 1000mm长度上
轨道顶面在垂直平面内
的直线度或倾斜度每
1000mm长度上
两轨道顶面在同一横截
面的相对标高差
两轨道的跨距
轨道接头处上下、左右
第2.0.9条抛丸器的安装应符合下列要求：、抛丸器叶片角度和调整范围、安装位置及方向均应符合设备技术文件的规定，并应无损伤与缺陷。
二、电机与叶轮的皮带轮，其两轮的端面应在同一平面内。
三、抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不得大于 Imm。
四、叶片和螺栓应清洗洁净，螺栓应紧；各叶片的重量之差不得大于5g；对称安装的两叶片的重量宜相等。
五、安装定向套时，应将抛丸矩形窗口的安装位置处于能把弹丸均匀抛射到被清理件的工作面.(图2.0.9-1)。
定向套
被清理件
图2.0.9-1抛丸器定向套窗口安装位置六、弹丸抛射角度的调整，其轴向散射角应为8，定位角应为130，径向散射角应为60%，凝转方向
图2.0.9-2抛丸器弹丸轨迹
抛射角应为40°，抛出的轨迹（图2.0.9-2）应通过试验确定。
七、测试抛射轨迹方法：可在一块木板上涂黑墨或铺上一层厚纸，放在工件被清理位置，在其土标出需被抛射的区域，启动抛丸器，向抛丸器漏斗中加人少量弹丸，检查抛射带位置，当不合适时，应重调定向套窗口。当弹丸抛射在下护板上时，应将定向套窗口后调；当抛向上护板时，其窗口应向前调。
注：定位角130°指的是Φ500m的抛丸器的定位角：其随叶轮直径大小不同而变动。第2.0.10条铸造设备空负荷试运转，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和本规范的有关规定外，尚应符合下列要求：
一、试运转前铸造设备及其附属装置、管路电器控制等均应施工完毕，完全保护装置经检查应符合要求。
二、试运转的步骤和程序应先电器、液压、汽动、冷却等系统，后机械设备的工艺动作；先手动，后机动：先局部单机，后整机和成套联动地进行。当上一步骤未经试验检查合格时，不得进行下一步骤的试验工作。
三、试运转中各转动和移动部分先盘动检查，应灵活、无卡阻现象；后检查主运动机构的启动、运转、停止和制动、往复运动的行程、变速和限位等；其运转应平稳、正确、可靠，无爬行、停滞、异常振动和不正常的声响。四、试运转中应进行下列各项检查，并应作实测记录：
1.齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常声响和磨损；传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量应符合设计的规定。
2.液压、润滑、冷却系统的进出口温度应正常，压力应符合设备技术文件的规定。3.滑动轴承温升不应大于35℃C。其温度不应高于70℃；滚动轴承温升不应大于40℃，其温度不应高于80℃。
4.各种仪表及控制工作应正常、正确、可靠。
5.所用气压，应稳定在0.55MPa，但有特殊要求的除外。
6.空负荷连续试运转的时间应按本规范各章规定执行；当无规定时，宜采用1～2h。第2.0.11条空负荷试运转结束后，应切断电源和其他动力源，并进行卸压、放气、排污或排水。应复查或复紧各紧固部分的螺栓，以及润滑剂的清洁度。
第三章砂处理设备
第一节粘土砂混砂机
第3.1.1条本节适用于镶轮、摆轮、辗轮转子和逆流转子混砂机的安装。第3.1.2条混砂机的安装水平允许偏差应符合表3.1.2的规定。
混砂机的安装水平允许偏差
设备名称
镶轮及镶轮
转子混砂机
摆轮混砂机
逆流转子混砂机
测量部位
用水平仪在底板上平面
上进行测量
用水平仪在底板,上和鼓
风机电动机架上进行测量
允许偏差
用水平仪在机座上平面1.51000
上进行测量
第3.1.3条混砂机有关部件的安装允许偏差应符合表3.1.3的规定。
混砂机各部件安装的允许偏差表3.1.3测量部位
设备名称
各式混砂机
镶轮及辗轮
转子混砂机
逆流转子
混砂机
镶轮及辗轮
转子混砂机
辗轮混砂机
各式混砂机
逆流转子
混砂机
铸石底衬板灰缝宽度
金属底村板接缝处间膜
立轴轴线与底盘上平面
的垂直度
转子轴线与底板上平面
的垂直度
内围圈衬板在
150mm处对立轴轴
线的圆跳动
关闭后的出砂门
低于底衬板上平面
的距离
允许偏差
6 (mm)
1.5(mm）)
1/1000
金属3.0（mm)
铸石2.0（mm)
金属1.0（mm）
关闭后的出砂门、取样
门的周边间
关闭后的出砂门低于底bZxz.net
衬板上平面的距离
第3.1.4条
内、外刮砂板与底衬板上平面
的间隙，金属底衬板不得大于4mm，铸石底衬板不得大于 7mmc
第 3.1.5条
外壁刮砂板与内围圈内壁的最
大间隙应符合表3.1.5的规定。
刮砂板与内围圈内壁最大间隙
径(mm)
D<1800
1800≤D≤2400
D>2240
隙（mm）
第3.1.6条解体出厂的辗轮混砂机安装时，其联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。第3.1.7条空负荷试运转应符合下列要求：一、混砂机立轴旋转方向应正确。、卸砂门开关应灵活、可靠。
三、辗轮与底衬板的间隙应按设备技术文件的规定，调至规定的最小值；辗轮运转时，应能灵活向上浮动20mm。
四、连续试运转时间不得小于1h。第二节特种砂混砂装置
第3.2.1条本节适用于S20系列间歇式碗形树脂砂混砂机和 S25 系列固定式双臂树脂砂混砂机的安装。
第3.2.2条
下列要求：
S20系列混砂机的安装应符合
、混砂机的球体及运砂小车不得拆卸，并不得作为起重运输的承力处（图3.2.2)。图3.2.2碗形树脂砂混砂机
1砂斗；2—小车；3-机架；4—球体二、宜直接放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定；调平时，应用平尺水平仪在机架上进行测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000339
第3.2.3条
S25系列混砂机的安装，应符
含下列要求：
混砂装置的主机及除尘装置应装在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定；其他装置可放置在地面上：（图3.2.3)。
图3.2.3固定式双臂树脂砂混砂机1液料简：2—大臂回转机构：3一定量计；4—大臂：5—混砂槽向转轴承：6-混砂槽；7-主机及管路系统；8-除尘装置：9—电气柜：10-—拉手二、调平时，应使大臂和小臂在作业范围内任意位置上停留，并应无自行位移现象。三、树脂砂混砂器叶片与壳体内壁的间隙不应大于3mme
第3.2.4条空负荷试运转应符合下列要求：一、在碗形树脂砂混砂机试运转前，管路内部不得残留任何污物。
二、砂斗内不应放砂，液料筒内不应放液料。三、起动混砂机，其运转方向应正确；给砂闸板的开闭应灵活、正确，树脂泵、固化剂泵等启动与停止应与给砂运动相符。四、排砂门开闭不得有明显冲击现象及异常声响，动作应准确、可靠。
五、双臂连续混砂装置水平螺旋混合器应回转自如，手动推力应小于80N。
六、混砂装置连续运转时间不应小于1h。第三节松砂机和筛砂机
第3.3.1条本节适用于叶片、双轮松砂机和多角形、滚简形筛砂机的安装。第3.3.2条松砂机、筛砂机的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000。第3.3.3条双轮松砂机的安装调整应符合下列要求：
、松砂机应固定在支架上，并应位于带式输送机支架之上（图3.3.3）。
二、松砂机外壳的下缘与带式输送机的胶带上表面的距离宜为20mm，并应调整外壳两侧的340
输送带运
图3.3.3双轮松砂机安装
1一松砂机；2支架：3一带式输送机支架密封条，与胶带上表面轻微接触，使运转时不漏砂；松砂轮的外缘，与胶带上表面的距离宜为j0mmo
第3.3.4条滚简筛砂机的安装应符合下列要求：
一、筛砂机滚筒安装在四个支承滚子1时，各滚子表面均应与滚简接触，不得有间隙。二、滚轮轴心线和圆筒筛轴心线的安装水平偏差均应符合设备技术文件规定。第3.3.5条空负荷试运转应符合下列要求一、各紧固连接部分应无松动现象。二、滚簡筛的主轴转动应平稳，其轴向窜动不应大于5mm。
三、连续试运转时间不得少于1h。第四章造型制芯设备
第一节震压和震实造型机
第4.1.1条本节适用于各种压和实造型机的安装。
第4.1.2条与造型机机座底面或翻台压实造型机的震实台机座底座接触的基础平面标高的允许偏差为土5mm，机座底面轮廓范围内的基础平面的水平度每1000mm长度上不应大于1mm，全长不应大于2mm。
第4.1.3条造型机的工作台或囊实台面纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000。第4.1.4条翻台震实造型机有关机构安装的允许偏差，应符合表4.1.4（图4.1.4-1~4.1.4-3）的要求。
第4.1.5条转台实造型机的承受砂型小车轨道安装应符合本规范第2.0.8条的规定。第4.1.6条空负荷试运转时，其气压应稳定在0.55MPa，液压系统油槽油液温度不应超过设备技术文件的规定；当无规定时，不应超过55C；并应符合下列要求：
翻台震实造型机有关机构安装的允许偏差和检测要求
设备部件
台各缓
台写翻
台机构
测量部位
允许偏差」检测要求
Z2320及以
上型号
相对标高
22320以下0.1(mm）
、深度
食测量
可用纤维
纸板或钢
板调整
中心线KK与中
用测量
心线NN之间的平
台写翻
各机构
翻台机
构写囊
中心线（X)与中
心线应在同，直
安装水平
以展实台机座上
」部标为基准,对翻
台与翻
台机构
台机座上部的相对
标高差
之差表示
用测量
尺守芝
差表示
图4.1.4-1缓冲器相对标高测量
1深度尺：2—平尺：3—缓冲器
图4.1.4-2震实台与翻台机构找正调平1、2、3、4—平尺；5-水平仪
图4.1.4-3震实台与翻台机构的相对标高测量1—履实台：2—平尺；3水平仪；4—翻台一、震实部分：
1.在震实台四角及中心应撒一些砂粒，震击时砂粒不应向同一方向移动；
2.在震实台四角及中心应各放一平垫圈，震击时垫圈应贴在台面上，并无跳动和显著移动现象；
3.每次应震击15min，击应平稳有力、无扭摆现象，所有紧固部分应无松动现象。二、翻台实造型机翻转机构部分：1.翻台在实台上霞击时，不应有相对跳动及纵向和横向移动，锥体和托架应无撞击现象；2.在大臂上升10～20mm范围内，翻台两端应同步升起；当翻台继续升起时，其连杆机构应无阻滞现象；当翻到180°时，动作应缓慢停止，砂箱不应有震动。
三、摇臂回转应平稳灵活，当合人或离开时，不应有撞击现象。
四、起模机构部分：、
1.起模活塞在快慢速升降时，应平稳灵活无阻滞现象；当下降到接近最低位置时，动作应缓慢。
2.压实活塞升降应平稳灵活，最大行程应符合设备技术文件的规定，
第二节多触头高压造型机
第4.2.1条本节适用于多触头高压造型机的安装。
第4.2.2条造型机安装时，应使用同一标高基准点测定各部分的标高，其主要标高允许偏差为±1mmc
第4.2.3条整体出厂的造型机安装时，其底梁上平面纵向和横向安装水平偏差不应大于0.5/1000，工作台面安装水平偏差不应大于0.1/1000
第4.2.4条解体出厂的造型机组装的允许偏差，应符合表4.2.4的要求：
解体出厂造型机组装的允许偏差表4.2.4
设备部件名称
汇作台
上机架
下机架
模板移动小车
测量部位
上平面安装水平
台面安装水平
单排安装水平
相对两排标高差
上平面安装水平
上平面安装水平
安装水平
允许偏差
第4.2.5条压实机构的液压系统管道的数设应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第4.2.6条空负荷试运转应符合下列要求：一、快速起模和慢速起模动作应平稳，无阻滞、冲击现象。
二、当采用标准砂箱沿边辊推送时，其运动应平稳、无跳动及卡阻现象。
三、全机自动连续运转时间每次不应小于[5min，累计不应小于 1h。
第三节水平分型脱箱压实造型机第4.3.1条本节适用于Z32系列水平分型脱箱压实造型机的安装。
第4.3.2条造型机安装时，应以转盘为基准，其标高允许偏差为土5mm
第4.3.3条造型机的安装水平，应在机格的基准面上进行测量，其纵向和横向偏差均不应大于 0.05/1000
第4.3.4象整体出厂的造型机安装后，其有关部分复检的允许偏差应符合表4.3.4的要求。第4.3.5条空负荷试运转应符合下列要求：一、应接通气源和电源，并应装上试车胎模。二、应按设备技术文件的规定进行手动操纵各程序的动作，其运转应灵活、平稳、正确和可靠。
三、在全自动连续运转15min内，循环次数不应小于30次，运转应平稳、灵活、正确和可靠。
脱箱压实造型机有关
部分复检的允许偏差
设备部
件名称
测量部位
在导轨长度12
四根方导轨处测量其工作面
允许偏差
复检要求
10.05/1000
铅兼度
工作台落在停
工作台
盖箱底面
底箱与
工作台
止杆上，测量台
面的安装水平
安装水平
底箱从升降
辑道向上合箱
时，与工作台
的相对位置
应朝砂箱
纵0.75±0.03推出方向
垂直分型无箱射压造型机
第四节
本节适用于垂直分型无箱射压
第4.4.1条
造型机的安装。
射压造型机的安装水平应采用
第4.4.2条
等高块、平尺、水平仪在机座的α、b、C、d、e、于六点进行测量（图4.4.2），其充许偏差不应大于0.1/1000。
图4.4.2射压造型机机座测点
第4.4.3条射压造型机砂型出口底板中心线与浇注台中心线应在同一直线上，其偏差不应大于0.5mm2
第4.4.4条
射压造型机出口底板平面应高
于浇注台上平面，但不应大于0.1mm，其接口间隙不应大于1mm。
第4.4.5条浇注台台面与输送机上平面应在同一水平面上，其接口处的高低之差不应大于1mm，且浇注台面宜高于输送机上平面。第4.4.6条空负荷试运转应符合下列要求：、气动、液压、电气装置、控制机构等动作应协调、可靠。
二、运转中各运动部分的动作应准确、稳定、可靠；全部运转应正常，并应无异常现象。、连续空负荷运转不应小于2h。第五节气流冲击造型机
第4.5.1条本节适用于745系列的气流冲志造型机的安装。
第4.5.2条气冲造型机的安装水平应在工作台的下作面上用水平仪进行测量，其纵向和横向水平偏差均不应大于0.1/1000第4.5.3条
气冲造型机复检时，应符合下
列要求：
、当.J作台在原位及上升到最高位置时，应测量工作台的工作面与冲击头底面之间的平行度，在1000mm测量长度上，其偏差不应大于Imme
二、两起模滚道工作面构成的平面，对工作台L作面的平行度，在1000mm测量长度上，其偏差不应大于0.15mm。
三、起模滚道工作面在垂直平面内的直线度，在1000mm测量长度上，其偏差不应大于0.5mme
第4.5.4条空负荷试运转应符合下列要求：一、气动、液压、电气设备的动作应协调可靠，无卡阻、爬行及冲击现象。二、在T作压力下连续试运转时间不应小于Th.
第六节 射 芯 机
第4.6.1条本节适用于普通射芯机和热芯盒射芯机的安装。
第4.6.2条单工位射芯机的安装水平，应在工作台面上进行测量，其纵向和横向水平的允许偏差均不应大于0.1/1000。
第4.6.3条双工位射芯机的安装水平，应在顶升活塞端面的四个凸台平面上进行测量，其纵向和横向水平的偏差均不应大于0.1/1000。第4.6.4条空负荷试运转应符合下列要求：一、工作台升降动作应平稳；行程终止时，应无冲击现象。
二、射砂简上部的阐板往复应自如、准确、可靠。
三、夹紧器和取芯机动作应平稳、灵活，无體行现象。
四、手动操作，每次运转的时间不应小于10min，累计不应小于30min；自动连续运转的时间不应小于2h，其动作应正确、可靠。第七节惯性振实台
第4.7.1条本节适用于树脂自硬砂、水玻璃砂以及合脂砂造型或制芯的惯性振实台的安装。第4.7.2条应在振实台处于支架或辊道上平面时测量安装水平，其偏差不应大于0.3/1000；工作台升起后,上平面的安装水平的偏差不应大于0.8/1000。
第4.7.3条振动台电机轴的偏心块应按设备技术文件的规定调整，且两轴端偏心块的夹角应一致，各弦差应小于1mm。
第4.7.4条空负荷试运转应符合下列要求：一、工作台振动应均匀，无明显撞击声，且无摇晃现象。
二、连续试运转的时间不应小于1h。第八节抛砂机
第4.8.1条本节适用于切向或轴向进砂的固定式和单轨移动式抛砂机的安装。第4.8.2条抛砂机组装应符合下列要求：一、立柱的铅垂度每1000mm长度上，其偏差不应大于0.5mm。
二、大摇臂在左、右回转30°位置上，应分别检测纵向和横向水平度，其偏差不应大于0.5/1000；；当大摇臂为单根圆柱时，可不测横向水平度。
三、大、小摇臂成--直线或90°时，抛砂头的下沉量应符合设备技术文件的规定。第4.8.3条单轨移动式抛砂机的上、下导轨安装，应符合下列要求：
一、下导轨纵向安装水平偏差不应大于0.5/1000，应在全长上每隔4000mm测量一次；全长上最大的相对标高差不应大于7mm。二、下导轨和上导轨的轨面中心线在垂直平面内的直线度，每1000mm长度上，其偏差不应大于1mm；每5000mm长度上，其偏差不应大于2mm；全长上，其偏差不应大于5mm2三、下导轨与上导轨应在同一横截面上，其中心线之间的垂直距离a的允许偏差为土2mm(图4.8.3)。
四、导轨接头用联接板联接时，其间隙不应大于1mm，接头处的左右偏移和工作面的高低差均不应大于0.5mm；用对接焊联接的焊缝应磨平。
图4.8.3单轨移动式抛砂机示意图1-下导轨；2一上导轨
第4.8.4条空负荷试运转应符合下列要求：、大、小摇臂分别在左右方向回转应灵活；当停止在任意位置时，应无自行回转现象。二、大、小摇臂上的输送带运转时，不应跑偏。
三、液压传动的各机构动作应平稳，无冲击和行现象。
四、抛砂头的叶片运转方向应正确，且无剧烈震动及异常声响。
五、单轨移动式抛砂机在全程上移动时，应无卡住、自动滑行和机器晃动现象；起动、运行和停止时，应无冲击现象；与供砂皮带之间应无卡阻现象。
六、连续试运转的时间不应小于1h。第九节机械化造型线
第4.9.1条机械化造型线的安装基准线和标高，应按造型线平面布置图的主要设备为基准，确定共同的安装基准线和基准标高点：必要时可按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
第4.9.2条共同的安装基准线和基准标高点与设计的设备位置之间，其允许偏差为土20mm;全线主要设备的定位中心线和基准点，344
均应以全线的共同基准线和基准标高为准，其位置及距离的允许偏差均为±1mm。第4.9.3条造型线主要设备的安装，应符合本规范有关的规定。其辅助设备和配套设备的安装应符合现行国家标准的有关规定。第4.9.4条辅助设备定位、找正和调平时，应以相应的主机为基准，其距离、位置和标高差应符合设备技术文件的规定。
第4.9.5条与主要设备相连接或衔接的铸工输送器、辊道和吊链等输送设备的安装，应符合现行国家标准《连续运输设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
第4.9.6条造型线的空负荷试运转应符合下列要求：
、造型线的主要设备、辅助设备和有关的连续运输设备及其他设备，均应施工完毕，并经单独或分机组调试检查合格后，方可进行造型线的空负荷试运转。
二、根据造型线的工艺流程，对各种机构的动作及其转换操作试验，不应少于三次，其运转应灵活、准确、可靠和运转平稳；互锁协调应严密，无冲击、振动和阻滞现象；其中有速度调整变化要求的，还应按各种速度进行试验，试验时间不应少于3min，其中最高速度下的运转时间不应少于10min。
三、运转中应进行下列各项检查，并应符合设备技术文件的规定和下列要求：1.主要轴承的温升和最高温度。2.液压、润滑、冷却系统介质的进口、出口温度。
3.自动线的工作循环周期时间。4．自动工作循环中的各部分动作，应相互协调，连续准确，信号正常，无异常声响。四、机械化造型线的全线空负荷试运转不应少于30min。机械化自动造型线的全线空负荷试运转，应先进行手动控制，时间不应少于30min；再进行自动控制，时间不应少于2h。第五章落砂设备
第一节落砂机
第5.1.1条本节适用于惯性震动落砂机、惯性冲击落砂机和偏心震动落砂机的安装。第5.1.2条落砂机的安装应符合下列要求：一、落砂机的安装水平偏差：轴向不应大于0.5/1000，并应在皮带轮面上进行测量；纵向不应大于1/1000，并应在机座平面.比进行测量或底架上进行测量。
二、底架与基础之间宜垫硬木方。三、簧座平面与弹簧应均勾接触；同基面冏组弹簧自由高度之差不得大于2mm；两组弹簧高度之差不得大于3mm。
第5.1.3条空负荷试运转应符合下列要求：一、机身沿轴向的偏摆量不应大于5mmc二、空负荷试运转的时间不应小于1h。第二节风动型芯落砂机
第5.2.1条本节适用于风动型芯落砂机的安装。
第5.2.2条落砂机的安装水平偏差不应大于0.5/1000，并应在导杆上用水平仪进行测量。第5.2.3条空负荷试运转应符合下列要求：一、髋动架沿导杆移动应平稳、自如，并不应有卡住现象。
、动架未到达终点位置时，其震动活塞不应起作用。
三、动活塞应麗动自如，撞击有力。四、空负荷试运转的时间不应小于1h。第三节间歇电液压清砂室
第5.3.1条本节适用于清除芯砂和残余型砂的间歇电液压清砂室的安装。第5.3,2条清砂室的安装调整应符合下列要求：
一、制动轮毂及锥形离心器与卷扬机刹车带的接触面积不应小于接合面的80%，且接触点应均勾；摩擦片的离、合应灵活。二、高压放电回路的接地电阻应小于0.50;接地螺钉与机壳之间的电阻应小于0.10。第5.3.3条空负荷试运转应符合下列要求：一、电液工作温度应控制在5~40℃之间。二、各机构的动作应灵活、可靠、运转平稳和无异常现象。
三、运转循环次数不应小于5次。第四节水力清砂装置
第5.4.1条本节适用于清理大型铸件的水力清砂装置的安装。
第5.4.2条组装前，金属构件和壁板等应进行校正；金属大门的开启角度应大于90°，水力清砂装置安装的偏差（图5.4.2）应符合表5.4.2的要求。
图5.4.2水力清砂装置
1一台车；2—水枪操作室；3一喷枪；4—振动筛；5-高压泵：6—废砂简
水力清砂装置安装的允许偏差
设备及部件名称
台车1与
操作室2
喷枪3移动框架
振动筛4传动轴
高压泵5
泥浆泵主轴
锥行分离机
离心机驱
动电动机
离心机筛
网与转轴
离心机转动轴
测量部位
台车导轨跨距中心线
与操作室中心线的距离
导轨有线度
两导轨跨度
安装水平
安装水平
安装水平，三柱塞泵在
允许偏差
±10(mrn)
2/1000
5/2500
±2(mm)
1/1000
1/1000
柱活塞上测量,双缸双作
用泵在联轴器上测量
安装水平
安装水平
安装水平
2/1000
筛网轴心线与转轴轴！
线的同轴度
铅垂度
第5.4.3条
现场安装的高压管路、阀件等，应按工作压力的1.25倍压力进行强度试验，试压时间不应少于15min。
第5.4.4条空负荷试运转应符合下列要求：一、高压泵、工作台车、螺旋分离机、离心345
机筛子、搅拌机和泥浆泵等单项设备，应分别进行空负荷试运转。
各单项设备的空负荷试运转的要求应符合现行国家标准的有关规定，试运转时间均不得少于1he
三、水力清砂装置联合空负荷试运转时间不得少于1h。其水枪操作应灵活，各部分的运转应平稳，无异常现象。
第六章清理设备
第一节滚簡清理机
第6.1.1条本节适用于圆形、四方形和六角形间歇式滚简清理机的安装。第6.1.2条滚简清理机的安装应符合下列要求：
、滚简机座的安装水平，应采用等高块、平尺和水平仪在滚简两轴承座上进行测量，其偏差不应大于0.5/1000。
二、两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水平面内的位置偏差，当滚简内径小于或等于1000mm时，不应大于0.15mm；当滚筒内径大于1000mm时，不应大于0.25mm。
三、轴颈与轴瓦的接触点，在25mm×25mm面积上，上轴瓦接触点不应少于2个，下轴瓦不应少于4个，其接触角应在60°～90°范围内；上轴瓦与空心轴颈之间的间隙宜为空心轴颈的1/1000 ~ 2/1000。
四、装料口关闭后，盖子侧面间隙不应大于3mmg
第6.1.3条空负荷试运转的连续运转时间不得少于1hc
第二节转台清理机
第6.2.1条本节适用于Q25和Q35系列喷丸和抛丸转台清理机的安装。
第6.2.2条转台清理机的安装应符合下列要求：
、清理机转台的安装水平应采用水平仪在转台平面上进行测量，其允许偏差不应大于0.5／1000(图6.2.2)。
二、橡胶护板与护帘应平整，无扭曲现象。三、斗式提升机轴线与转台机身轴线的纵向距离（a）及横向距离（b）的允许偏差均为+1mm。
图6.2.2转台清理机安装示意图
1—链与链轮；2--螺旋输送机：3-斗式提升机；4清理转台；5--水平仪第6.2.3条空负荷试运转连续运转的时间不得小于1h。
第三节滚筒抛丸清理机
第6.3.1条本节适用于各种类型滚筒抛丸清理机的安装。
第6.3.2条抛丸清理机安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定，且滚简相邻护板间的间隙应小于6mm，端盖相邻扇形板间的间隙应小于2.5mmc
抛丸清理机安装的允许偏差
项次设备及部件名称
机器底座
主动轴与从动轴
测量部位
允许偏差
安装水平，在托
轮支架上纵、横向b.5/1000
上进行测量
平行度
第6.3.3条空负荷试运转应符合下列要求：一、自动停车计时装置的试验不应少于3次，其动作应准确、可靠。
二、试运转中，各运动机构的动作应准确、可靠及无异常现象。
三、空负荷连续运转的时间不得少于1hc第四节履带式抛丸清理机
本节适用于履带抛丸清理机的
第6.4.1条
安装。
第6.4.2条机身的铅垂度，应采用吊线法在机身四角和大皮带轮端面上进行测量，其偏差在每1000mm测量长度上不应大于0.5mm。第6.4.3条装料升降机的安装水平，应在装料卷扬滚简上进行测量，其偏差不应大于0.5/1000；铅垂度应采用吊线进行测量，其偏差在每
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