本规范适用于新建、扩建和改建的电镀废水治理工程设计. GBJ 136-1990 电镀废水治理设计规范 GBJ136-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
电镀废水治理设计规范
GBJ136—90
1991北
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中华人民共和国国家标准
电镀废水治理设计规
GBJ136—90
主编部门：中华人民共和国机械电子工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年5月1日
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关于发布国家标准《电镀废水治理设计规范》的通知
（90）建标字第311号
根据原国家建委（81）建发设字第546号文的要求，由机械电子部会同有关部门共同制订的《电镀废水治理设计规范》，已经有关部门会审。现批准《电镀废水治理设计规范》GBJ13690
为国家标准，自1991年5月1日起施行。本规范由机械电子部负责管理，其具体解释等工作由机械电子部第七设计研究院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建设部
1990年6月29日
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编制说明
本规范是根据原国家基本建设委员会（81)建发设字第546号通知的要求，由我部第七设计研究院负责主编，并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国电镀废水治理的实践经验，吸取了有关的科研成果，参考了国外有关资料，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见，几经讨论修改，最后由我部会同有关部门审查定稿。鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交我部第七设计研究院（陕西省西安市和平门口，邮政编码710054)，以供今后修订时参考。
机械电子工业部
1989年4月
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第一章总
第二章
镀件的清洗
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第三章
般规定
回收清洗法…
连续逆流清洗法
间歇逆流清洗法….
反喷洗清洗法…
化学处理法·
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
第四章
般规定
碱性氯化法处理含氰废水
铁氧体法处理含铬及混合废水…亚硫酸氢钠法处理含铬废水
槽内处理法处理含铬废水
镀锌废水
酸、碱废水
混合废水
离子交换处理法
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第五章
般规定
镀铬废水
钝化含铬废水
镀镍废水
氰化镀铜和氰化镀铜锡合金废水钾盐镀锌废水
镀金废水
电解处理法
第一节
含铬废水
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. (14)
中电央心
（21)
（25)
（26)
（29）
（33）
（35)
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第二节镀银废水
第三节
镀铜废水
第六章
污泥脱水·
附录一
附录二
附录三
附录四
附录五
附录六
镀件单位面积的镀液带出量
镀液蒸发量
废水通过树脂层的阻力计算公式阴、阳离子交换树脂的活化方法·…无隔膜电解法脱氯设备的设计数据极间电压计算系数(b)
附录七
本规范用词说明
附加说明
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（44)
（46)
：（47)
：（48)
（49)
·（52)
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第一章　总　则　
第1.0.1条为使电镀废水治理工程设计贯彻执行国家有关环境保护等方面的方针、政策、法律、法规、标准，达到防治污染，保护和改善环境，提高人民健康水平的要求，并做到技术先进，经济合理，安全适用，特制订本规范。第1.0.2条本规范适用于新建、扩建和改建的电镀废水治理工程设计。
第1.0.3条在选择电镀废水治理的设计方案时，必须结合电镀工艺、废水排放条件和当地环境要求等具体情况，经全面技术经济比较后确定。
第1.0.4条电镀废水治理工程设计，应在不断总结生产实践经验和科学实验成果的基础上，积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备和新材料，并应逐步提高半自动化、自动化控制和监测的水平。
第1.0.5条电镀废水治理的装置、构筑物和建筑物等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况，采用相应的防腐、防渗、防漏等措施。
对于扩建和改建的电镀废水治理工程，应尽量利用原有的建筑物、构筑物和处理装置等设施。第1.0.6条电镀废水治理工程设计以及治理过程中所产生的污泥和废气等的治理设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。工程建设标准全文信息系统
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第二章镀件的清洗
第一节一般规定
第2.1.1条镀件用水清洗工艺的选择，应采用清洗效率高、清洗水量少和能回收利用镀件带出液的清洗方法。第2.1.2条电镀工艺的设计，宜采用低浓度镀液，并应采取有效措施，减少镀液带出量。镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定，当无条件试验时，可按本规范附录一采用。第2.1.3条回收槽或第一级清洗槽的清洗水，应采用根据电镀工艺要求的水质或除盐水。当槽内回收液达到回用所要求的浓度时，宜补入镀槽回用。当回收液对镀液质量产生影响时，应采用过滤、离子交换或隔膜电解等方法净化后再回用。第2.1.4条末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度，应根据电镀工艺要求等确定，一般情况下可采用下列数据：一、中间镀层清洗为5~10mg/L；二、最终镀层清洗为20～50mg/L。注；当末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时，可采用数据的土限值。第2.1.5条当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时，应采用自然封闭循环工艺流程，当蒸发量小于清洗用水量时，可采用强制封闭循环工艺流程。镀液蒸发量宜通过试验确定。当无条件试验时，可按本规范附录二采用。第2.1.6条当电镀工艺采用自动线生产时，镀件清洗应采用反喷洗清洗法，当采用手工操作时宜首先采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。
第2.1.7条镀件预处理的清洗，宜采用串联清洗工艺流程，工程建设标准全文信息系统
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其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。第2.1.8条清洗槽级数的选择，当电镀生产为自动线时，宜采用3～5级；为手工操作时，不宜超过3级。第2.1.9条镀件的各种清洗方法可根据具体情况与离子交换、电解等处理方法组合使用。第二节回收清洗法
第2.2.1条回收清洗法宜用于手工操作的电镀生产。第2.2.2条
运行方向
回收清洗法可采用图2.2.2所示基本工艺流换水
回收利用
补新水
图2.2.2回收清洗法基本工艺流程清洗水
处理后循环
利用或排放
第2.2.3条回收清洗法必须设置一级或两级回收槽。回收液必须要加以利用。
第2.2.4条回收清洗法镀件单位面积的清洗用水量应小于100L/m2。
第三节连续逆流清洗法
第2.3.1条连续逆流清洗法宜用于镀件清洗间隔时间较短或连续电镀的自动线生产。也可用于手工生产。第2.3.2条连续逆流清洗法可采用图2.3.2所示基本工艺流程。
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运行方向
回收利用
级清洗槽
一级清洗罐
双清洗
图2.3.2连续逆流清洗法基本工艺流程清洗水
清洗水流向与镀件运行方向相反，应控制末级清洗槽废水浓度不得超过允许浓度。
第2.3.3条连续逆流清洗法的小时清洗水量可按下式计应以小时电镀镀件面积的产量进行复核，其镀件单位面积算，
的清洗用水量应小于50L/m2。
式中g—一小时清洗水量(L/h)；dt——单位时间镀液带出量(L/h);n——清洗槽级数，
Co一电镀槽镀液中金属离子含量（mg/L）：C—一末级清洗槽废水中金属离子含量（mg/L）；(2.3.3)
Si一一浓度修正系数（系指每级清洗槽的理论计算浓度与实测浓度的比值)。
第2.3.4条浓度修正系数宜通过试验确定，当无条件试验时，可按表2．3．4采用。
浓度修正系数
清洗槽级数
浓度修正系数S1
0.9~0.950.7~0.80.5~0.60.3~0.40.1~0.2工程建发标准全文信息系统
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第2.3.5条连续逆流清洗的各级清洗槽之间应设置档扳、溢流导管等防止水流短路的措施。清洗槽底部宜设置排空管。第四节间歇逆流清洗法
第2.4.1条
生产。
第2.4.2条
艺流程。
镀件运
行方向
间歇逆流清洗法宜用于电镀自动线生产和手工间歇逆流清洗法可采用图2.
．4。2所示基本工
回收利用
清洗水
图2.42间歇逆流清洗法基本工艺流程当末级清洗槽废水浓度达到允许浓度时，应逆流逐级全部换水或部分换水，第一级清洗槽水应回收利用。第2.4.3条间歇逆流清洗法每清洗周期换水量可按下式计算，应以每周期的电镀镀件面积产量进行复核，其镀件单位面积的清洗用水量应小于30L/m2。Q
Q——每清洗周期换水量(L)；
x一一镀件带出量与换水量之比；T——清洗周期(h)；
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(2.4.3—1)
(2.4.3—2)
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n!——清洗槽级数阶乘；
S2——浓度修正系数。
第2.4.4条浓度修正系数宜通过试验确定，当无条件试验时，可按表2．44采用。
浓度修正系数S2
清洗槽级数
浓度修正系数S2
第2.5.1条
第2.5.2条
流程。
镀件运
行方向
0.9~0.950.7~0.80.5~0.60.3~0.40.1~0.2第五节反喷洗清洗法
反喷洗清洗法应用于电镀自动线生产。反喷洗清洗法可采用图2.5.2所示基本工艺补充水
回收利用
喷洗泵
图2、5.2反喷洗清洗法基本工艺流程镀件每次浸洗后应用后一级槽的清洗水进行反喷洗，当镀件从末级清洗槽提出时宜用补充水喷洗，其所有浸洗和喷洗应采用自动控制，并应与电镀自动生产线相协调。第2.5.3条反喷洗清洗法镀件单位面积的清洗用水量宜通过试验确定，并应小于10L/m。
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