GB 10543-2014
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标准简介
GB 10543-2014.Rubber hoses and hose assemblies for aircraft ground fuelling and defuelling-Specification.
1范围
GB 10543规定了飞机地面加油和排油用的4种型别软管及软管组合件的尺寸、结构和要求。
GB 10543适用于:
a)芳香烃含量的体积分数不超过30%的石油基燃油;
b) 工作环境温度为-30 ℃~+65 ℃,并且在-40 ℃~+70 ℃气候条件下静态储存时不损坏;
c)最大工作压力为2.0MPa,包括软管在使用时承受的冲击压力。
注1: C型软管适用于所有一般工作压力下的飞机加油设施。也适用于非过度真空场合下加油设施/油轨车的加油和泄油。
注2: F型软管适用于C型软管不适用的大流量飞机加油和排油设施。
注3:E型与F型软管还适用于加油车及油轨车的加油和泄油、油槽车向加油器的输油,且不允许有大扭曲的升降平台的升降。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5564-2006 橡 胶和塑料软管低 温曲挠试验(ISO 4672:1997 ,IDT)
GB/T 9867-2008 硫化橡 胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(ISO 4649:2002,IDT)
ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉 伸应力应变性能的测定(Rubber, vulcanized or thermoplastic- Determination of tensile stress-strain properties)
ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶 加 速老化和耐热试验( Rubber, vulcanized or thermoplastic-Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO 1382橡胶术 语(Rubber - Vocabulary)
1范围
GB 10543规定了飞机地面加油和排油用的4种型别软管及软管组合件的尺寸、结构和要求。
GB 10543适用于:
a)芳香烃含量的体积分数不超过30%的石油基燃油;
b) 工作环境温度为-30 ℃~+65 ℃,并且在-40 ℃~+70 ℃气候条件下静态储存时不损坏;
c)最大工作压力为2.0MPa,包括软管在使用时承受的冲击压力。
注1: C型软管适用于所有一般工作压力下的飞机加油设施。也适用于非过度真空场合下加油设施/油轨车的加油和泄油。
注2: F型软管适用于C型软管不适用的大流量飞机加油和排油设施。
注3:E型与F型软管还适用于加油车及油轨车的加油和泄油、油槽车向加油器的输油,且不允许有大扭曲的升降平台的升降。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5564-2006 橡 胶和塑料软管低 温曲挠试验(ISO 4672:1997 ,IDT)
GB/T 9867-2008 硫化橡 胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(ISO 4649:2002,IDT)
ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉 伸应力应变性能的测定(Rubber, vulcanized or thermoplastic- Determination of tensile stress-strain properties)
ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶 加 速老化和耐热试验( Rubber, vulcanized or thermoplastic-Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO 1382橡胶术 语(Rubber - Vocabulary)
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标准内容
ICS49.100;83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB10543—2014/ISO1825:2010
代替GB10543—2003
飞机地面加油和排油用橡胶软管及规范
软管组合件
Rubber hoses and hose assemblies for aircraft groundfuellinganddefuellingSpecification（ISO1825:2010,IDT）
2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-10-01实施
GB10543—2014/ISO1825:2010
本标准第8章（其中燃油污染物和耐燃性能）、第9章为强制性，其余内容为推荐性。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB105432003《飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件》，与GB10543—2003相比主要技术变化如下：修改了分类，取消了A型和D型（见第4章，2003版的4.1)；增加了软管燃烧试验（见表5）；修改了室温曲试验温度，由23℃改为20℃（见表5、附录E，2003版的表3）；修改了低温曲挠试验温度，由一25℃改为一30℃（见表5、附录F，2003版的表3）；修改了燃油可溶物的质量分数指标，由3%改为4%（见表4，2003版的表2）；修改了与燃油接触前后的层间粘合强度（见表5，2003版的表3）；修改了压力要求（见表5，2003版的表4）；修改了标志（见第11章，2003版的第14章）；增加了试验证明/报告（见12章）；增加了附录F、附录I、附录N和附录O；修改了附录A（见附录A，2003版的附录A)；修改了附录B中低温脆性试验温度公差范围（见附录B，2003版的附录B)；修改了附录D（见附录D,2003版的附录D）；修改了附录E中曲挠试验温度（见附录E，2003版的附录E)；修改了附录F（见附录G，2003版附录F)；修改了附录G（见附录H，2003版附录G)；修改了附录H(见附录J，2003版附录H)；修改了附录J（见附录K，2003版附录J）；修改了附录M（见附录M,2003版附录M)；修改了附录K（见附录L，2003版附录K)；删除了附录L。
本标准使用翻译法等同采用ISO1825：2010《飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT)；GB/T528--2009
GB/T1690—2010
-GB/T3512-—2001
1998)；
GB/T5563—2013
GB/T7528—2011
GB/T8019—1987
-GB/T9572—2013
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD)；硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试（eqvISO188：橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009，橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007,IDT)；车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）（ISO6246：1981，橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定（ISO8031：2009，I
GB10543—2014/ISO1825:2010
3橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9573—2013
(ISO4671:2007,IDT);
GB/T98812008
GB/T14905—2009
—GB/T20739—2006
GB/T24134—2009
YB/T5357-2009
术语（ISO1382：2008，MOD)；
营各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT)；橡胶和塑料软管
橡胶制品贮存指南（ISO2230：2002,IDT)；橡胶和塑料软管
静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006，钢丝镀层
锌或锌一5%铝合金（ISO7989-2：2007，MOD）。本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除“bar”单位的表示，只保留“MPa”单位表示。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：广州胶管厂有限公司、沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：何孟群、蔡辉、张晓航、王淑丽、黄流辉、王妹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB10543—1989、GB10543—2003。1范围
GB10543—2014/ISO1825:2010
飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范
本标准规定了飞机地面加油和排油用的4种型别软管及软管组合件的尺寸、结构和要求。本标准适用于：
a）芳香烃含量的体积分数不超过30%的石油基燃油；b）工作环境温度为一30℃～十65℃，并且在一40℃～十70℃气候条件下静态储存时不损坏；c）最大工作压力为2.0MPa，包括软管在使用时承受的冲击压力注1：C型软管适用于所有一般工作压力下的飞机加油设施。也适用于非过度真空场合下加油设施/油轨车的加油和泄油。
注2：F型软管适用于C型软管不适用的大流量飞机加油和排油设施。注3：E型与F型软管还适用于加油车及油轨车的加油和泄油、油槽车向加油器的输油，且不允许有大扭曲的升降平台的升降。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（ISO4672：1997，IDT）GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO46492002，D)
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthermoplasticDetermination of tensile stress-strainproperties)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验（Rubber，vulcanizedorthermoplasticAccelerated ageing and heat resistance tests)ISO1382橡胶术语（Rubber—Vocabulary）ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)ISO1817：2005硫化橡胶耐液体试验方法（Rubber，vulcanized—Determinationoftheeffectof liquids)
ISO2230橡胶制品存指南（RubberproductsGuidelinesforstorage）ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测量方法（Rubber andplastics hoses and hose assembliesMethods of measurement of the dimensions of hoses and thelengths ofhoseassemblies)
ISO6246石油产品易挥发和中等蒸馏燃料的蒸发残渣顶吹法（Petroleumproducts一Gumcontent of light and middledistillate fuels-Jet evaporationmethod)ISO7326橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的测定（Rubberandplasticshoses一Assess1
GB10543—2014/ISO1825:2010
ment of ozone resistance under static conditions)ISO7989-1钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属镀层第1部分：一般原则（SteelwireandwireproductsNon-ferrous metallic coatings on steel wire-Part l:General principles)ISO7989-2钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属镀层第2部分：锌或锌合金镀层（SteelwireandwireproductsNon-ferrousmetallic coatingson steel wire—Part2:Zinc orzinc-alloycoating)ISO8031橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性测定（Rubberandplasticshosesandhose assemblies-Determination of electrical resistanceand conductivity)ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses—Determinationofadhesionbetween components)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Vocabulary)
3术语和定义
ISO1382和ISO8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
软管组合件hoseassembly
软管上装配有永久的或可再用的终端软管接头。3.2
电连接软管或软管组合件electricallybondedhose/hoseassembly使用金属丝连接导出静电的软管或软管组合件。3.3
导电软管或软管组合件electricallyconductivehose/hoseassembly使用导电橡胶层而不是使用金属丝导出静电的软管或软管组合件。4分类
根据软管的结构和导电性将其分为4种型别、2个级别。型别
5卷鼓尺寸
电连接，至少铺设2根低电阻导线和一层导电外胶导静电，铺设一层导电外胶
电连接，至少铺设1根金属螺旋线、2根低电阻导线和一层导电外胶。具有更高排油能力导静电，至少铺设1根非导电的非金属螺旋线和一层导电外胶软管应适合于在装配有软管卷鼓的设备上工作。软管与卷鼓尺寸见表1。注：缠卷在卷鼓上的软管的横截面基本保持圆形，不宜与能扁平卷曲的可折叠软管相混淆。2
6材料和结构
软管公称内径
表1卷鼓直径
GB10543—2014/ISO1825:2010
所用卷鼓的最小外径
如果软管为有芯法制造并在芯型上硫化，则不应使用颗粒状的脱模剂。软管质量应均匀，目视检查时应无气孔、气泡、外部杂质及其他缺陷。软管应由以下部分组成：
耐石油基燃油的合成橡胶内衬层：机织、编织或缠绕的织物增强层；耐磨耗、耐室外暴露及耐石油基燃油的导电合成橡胶外覆层仅有E型和F型软管的结构中应埋置螺旋线增强层。E型软管所用的增强钢丝应为高碳钢丝并符合ISO7989-1和ISO7989-2的规定。B型和E型应铺设低电阻导线，以确保软管导电外覆层可以允许有硫化产生的轻微水布纹。软管组合件
为满足电性能要求，接头的装配方法应符合第9章的要求。7尺寸和公差
7.1内径
当按ISO4671的方法测量时，内径和公差应符合表2的要求。3
GB10543—2014/IS018252010
软管公称内径
7.2厚度
内径和公差
软管内径
公差范围
当按ISO4671的方法测量时，软管内衬层的厚度应不小于1.6mm。当按ISO4671的方法测量时，公称内径小于50的软管，外覆层的厚度应不小于1.6mm。2径大于或等于50的软管，外覆层的厚度应不小于2.0mm。7.3
同心度
公称内
当按ISO4671的方法测量时，软管同心度用其内壁至外覆层外表面间测定的所有指示器读数表示，应不超过1.0mm。
长度公差
测量的长度公差应为规定长度的士1%。软管单位长度质量
软管的单位长度最大质量应符合表3的要求。表3
公称内径
软管的单位长度质量
软管的最大单位长度质量
B型和C型
E型和F型
公称内径
物理性能
8.1混炼胶
表3（续）
B型和C型
GB10543—2014/ISO1825:2010
软管的最大单位长度质量
E型和F型
当用本标准规定的方法试验时，内衬层及外覆层所用混炼胶的物理性能应符合表4给出的值。应从软管上或单独的硫化试片上截取试样进行试验，但低温脆性和耐磨试验应在和软管硫化条件相同的模压试片上进行试验。应按附录M给出的型式试验和例行试验进行，建议生产验收试验按附录N进行。
橡胶混炼胶的要求
内村层
拉伸强度，最小/MPa
拉断伸长率，最小/%
燃油溶胀，在B液中体积变化，最大/%燃油可溶物的质量分数，最大/%低温脆性
耐磨性能，最大/mm
耐老化性能
拉伸强度变化/%
拉断伸长率变化/%
8.2软管和软管组合件
无龟裂
不适用
软管和软管组合件应满足表5规定的要求。外覆层
不适用
无龟裂
试验方法
ISO37（哑铃试样）
ISO37（哑铃试样）
ISO1817:2005,7.3
(在B液中40℃X48h）
见附录A
见附录B
GB/T9867--2008方法A
ISO188(70C×168h)
（烘箱法）
GB10543—2014/ISO1825:2010
软管尺寸
内衬层厚度，最小
外覆层厚度，最小
同心度，最大
长度公差
单位长度质量，最大
软管试验
层间粘合强度
与燃油接触前，最小
与燃油接触后，最小
燃油污染物，R。，最大
耐臭氧性能
曲挠性能
压扁恢复率（仅F型）
1min后
10min后
抗弯结性能（仅B型和C型）
耐燃性能
工作压力下长度变化，最大
验证压力
爆破压力，最小
表5软管和软管组合件的要求
见表2
1.6mm（公称内径<50）
2.0mm（公称内径≥50）
见表3
10mg/100mL
2倍放大镜下观察软管无龟裂
无永久的变形或可见的结构损坏。电阻不增加，电连续性不损伤。在(20士5)℃进行验证压力试验应符合附录要求恢复原始直径的90%
恢复原始直径的95%
在（20±5)℃进行验证压力试验应符合附录」要求软管在（20±5）℃验证压力下无泄漏。电阻不增加，电连续性不损伤。各层间的粘合强度不少于2.0N/mm软管移开火焰应立即停止燃烧，或2min内无可见的发光B型和C型：0~+7%；
E型和F型：0~+12%
在4.0MPa压力下：
无泄漏或损坏；
无电连续性增加或电阻超出规定8.0MPa
试验方法
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO4671
附录C
附录D
ISO7326
(40℃×72h)
附录E(20C)
附录F（-30℃)
附录G
附录H
附录1
附录了
附录了
真空试验
电性能
软管组合件试验
验证试验
接头牢固性
电性能
9电性能Www.bzxZ.net
9.1B型和E型（电连接）
表5（续)
GB10543—2014/ISO18252010
试验方法
B型和C型（所有规格）：在50kPa绝对压力下，软管无可见的结构损坏；
B型和C型（规格为19~63含）：在85kPa绝对压力下，软管压扁不超过原始直径的20%；
E型：在15kPa绝对压力下，金属球可通过软管并无可见的结构损坏；
F型：在35kPa绝对压力下，金属球可通过并无可见的结构损坏
软管的电性能要求应满足软管组合件电性能要求在4.0MPa压力下：
无泄漏或损坏；
无电连续性增加或电阻超出规定在规定的压力下，应无泄漏或接头拔脱现象B型和E型：电阻最大100a；
C型和F型：电阻为10~10%0
附录K
附录了
附录L
在增强层之间或之中应铺设不少于两根的低电阻电连接金属导线，其铺设方式应确保软管使用时沿软管全长保持电连续性。每根连接导线应不少于九股。所用的金属导线应具有优异的耐疲劳性。当在B型和E型软管安装接头时，电连接导线的长出部分应折进软管内腔，置于内衬层与管接头芯杆大约一半长度的位置。如果软管未配备接头，电连接导线应在软管每一端各长出大约150mm。当按照ISO8031进行试验时，每根组合件电阻不应大于100α。注：确认电连续性的一个适用而快捷的方法是采用一个4.5V的电池和一个3.5V，0.3A的试验灯泡。灯泡微亮就足以表示具有合乎要求的电连续性。9.2C型和F型（导静电，具有一层导电外覆层）对于软管组合件，有必要在外覆层及管接头之间形成电连接。当按照ISO8031试验时，每根组合件的电阻应为103Q～10°2。
10试验频次
型式试验是为确认制造方法的软管满足本标准所有材料、结构和试验要求的试验。试验应至少每隔5年或者制造方法或材料出现变化时重复进行。例行试验是发货前对所有的软管和软管组合件所要求进行的试验。生产验收试验是制造厂为控制产品质量而宜实施的试验。型式试验和例行试验在附录M中作出规定。7
GB10543—2014/ISO1825:2010
生产验收试验在附录N中给出。附录N规定的试验频次只作为推荐。11标志
11.1软管
每根软管应在外覆层上以不大于1m的间隔清晰地、永久性地标志下列内容：制造厂名称或标识，如MAN；
制造厂的产品标识，如No.123；本标准的编号和年号，如GB10543-2014；型别和级别，如C/α；
公称内径，如63；
最大工作压力，单位MPa，如2.0MPa；制造季度和年份后两位，如2Q10；g)
唯一序列号。
如：MAN/No.123/GB10543—2014/C/Q/63/2.0MPa/2Q10/0001。11.2
软管组合件
软管组合件接头应永久标识以下信息：装配工的姓名或代码；
液压试验报告对应的序列号（本序列号应同软管组合件制造商在出厂检验时记录在检验文件b)
上)。
建议软管连同接头，即软管组合件一起提供给最终用户。12
试验证明单或试验报告
当要求时，每根软管或软管组合件应提供试验证明单或试验报告。如适用，包括以下内容：软管制造商名称；
接头制造商名称；
装配工名称；
软管型别/级别；
软管或组合件长度和公称内径；e)
软管序列号或参考号；
组合件序列号或参考号；
软管制造年份和季度；
组合件制造年份和月份；
静液压验证压力；
电阻；
试验日期。
3清洁度
发货前，软管内腔应彻底清洗、冲洗和干燥。注：冲洗和处置软管的推荐方法见附录O。8
运输和存保护
GB10543—2014/IS01825:2010
为保护管接头并防止内衬层损坏，在试验结束时，制造厂应在所有软管及软管组合件两端安装防护帽。
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中华人民共和国国家标准
GB10543—2014/ISO1825:2010
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飞机地面加油和排油用橡胶软管及规范
软管组合件
Rubber hoses and hose assemblies for aircraft groundfuellinganddefuellingSpecification（ISO1825:2010,IDT）
2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-10-01实施
GB10543—2014/ISO1825:2010
本标准第8章（其中燃油污染物和耐燃性能）、第9章为强制性，其余内容为推荐性。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB105432003《飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件》，与GB10543—2003相比主要技术变化如下：修改了分类，取消了A型和D型（见第4章，2003版的4.1)；增加了软管燃烧试验（见表5）；修改了室温曲试验温度，由23℃改为20℃（见表5、附录E，2003版的表3）；修改了低温曲挠试验温度，由一25℃改为一30℃（见表5、附录F，2003版的表3）；修改了燃油可溶物的质量分数指标，由3%改为4%（见表4，2003版的表2）；修改了与燃油接触前后的层间粘合强度（见表5，2003版的表3）；修改了压力要求（见表5，2003版的表4）；修改了标志（见第11章，2003版的第14章）；增加了试验证明/报告（见12章）；增加了附录F、附录I、附录N和附录O；修改了附录A（见附录A，2003版的附录A)；修改了附录B中低温脆性试验温度公差范围（见附录B，2003版的附录B)；修改了附录D（见附录D,2003版的附录D）；修改了附录E中曲挠试验温度（见附录E，2003版的附录E)；修改了附录F（见附录G，2003版附录F)；修改了附录G（见附录H，2003版附录G)；修改了附录H(见附录J，2003版附录H)；修改了附录J（见附录K，2003版附录J）；修改了附录M（见附录M,2003版附录M)；修改了附录K（见附录L，2003版附录K)；删除了附录L。
本标准使用翻译法等同采用ISO1825：2010《飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT)；GB/T528--2009
GB/T1690—2010
-GB/T3512-—2001
1998)；
GB/T5563—2013
GB/T7528—2011
GB/T8019—1987
-GB/T9572—2013
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD)；硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试（eqvISO188：橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009，橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007,IDT)；车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）（ISO6246：1981，橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定（ISO8031：2009，I
GB10543—2014/ISO1825:2010
3橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9573—2013
(ISO4671:2007,IDT);
GB/T98812008
GB/T14905—2009
—GB/T20739—2006
GB/T24134—2009
YB/T5357-2009
术语（ISO1382：2008，MOD)；
营各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT)；橡胶和塑料软管
橡胶制品贮存指南（ISO2230：2002,IDT)；橡胶和塑料软管
静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006，钢丝镀层
锌或锌一5%铝合金（ISO7989-2：2007，MOD）。本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除“bar”单位的表示，只保留“MPa”单位表示。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：广州胶管厂有限公司、沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：何孟群、蔡辉、张晓航、王淑丽、黄流辉、王妹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB10543—1989、GB10543—2003。1范围
GB10543—2014/ISO1825:2010
飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范
本标准规定了飞机地面加油和排油用的4种型别软管及软管组合件的尺寸、结构和要求。本标准适用于：
a）芳香烃含量的体积分数不超过30%的石油基燃油；b）工作环境温度为一30℃～十65℃，并且在一40℃～十70℃气候条件下静态储存时不损坏；c）最大工作压力为2.0MPa，包括软管在使用时承受的冲击压力注1：C型软管适用于所有一般工作压力下的飞机加油设施。也适用于非过度真空场合下加油设施/油轨车的加油和泄油。
注2：F型软管适用于C型软管不适用的大流量飞机加油和排油设施。注3：E型与F型软管还适用于加油车及油轨车的加油和泄油、油槽车向加油器的输油，且不允许有大扭曲的升降平台的升降。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（ISO4672：1997，IDT）GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO46492002，D)
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthermoplasticDetermination of tensile stress-strainproperties)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验（Rubber，vulcanizedorthermoplasticAccelerated ageing and heat resistance tests)ISO1382橡胶术语（Rubber—Vocabulary）ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)ISO1817：2005硫化橡胶耐液体试验方法（Rubber，vulcanized—Determinationoftheeffectof liquids)
ISO2230橡胶制品存指南（RubberproductsGuidelinesforstorage）ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测量方法（Rubber andplastics hoses and hose assembliesMethods of measurement of the dimensions of hoses and thelengths ofhoseassemblies)
ISO6246石油产品易挥发和中等蒸馏燃料的蒸发残渣顶吹法（Petroleumproducts一Gumcontent of light and middledistillate fuels-Jet evaporationmethod)ISO7326橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的测定（Rubberandplasticshoses一Assess1
GB10543—2014/ISO1825:2010
ment of ozone resistance under static conditions)ISO7989-1钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属镀层第1部分：一般原则（SteelwireandwireproductsNon-ferrous metallic coatings on steel wire-Part l:General principles)ISO7989-2钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属镀层第2部分：锌或锌合金镀层（SteelwireandwireproductsNon-ferrousmetallic coatingson steel wire—Part2:Zinc orzinc-alloycoating)ISO8031橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性测定（Rubberandplasticshosesandhose assemblies-Determination of electrical resistanceand conductivity)ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses—Determinationofadhesionbetween components)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Vocabulary)
3术语和定义
ISO1382和ISO8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
软管组合件hoseassembly
软管上装配有永久的或可再用的终端软管接头。3.2
电连接软管或软管组合件electricallybondedhose/hoseassembly使用金属丝连接导出静电的软管或软管组合件。3.3
导电软管或软管组合件electricallyconductivehose/hoseassembly使用导电橡胶层而不是使用金属丝导出静电的软管或软管组合件。4分类
根据软管的结构和导电性将其分为4种型别、2个级别。型别
5卷鼓尺寸
电连接，至少铺设2根低电阻导线和一层导电外胶导静电，铺设一层导电外胶
电连接，至少铺设1根金属螺旋线、2根低电阻导线和一层导电外胶。具有更高排油能力导静电，至少铺设1根非导电的非金属螺旋线和一层导电外胶软管应适合于在装配有软管卷鼓的设备上工作。软管与卷鼓尺寸见表1。注：缠卷在卷鼓上的软管的横截面基本保持圆形，不宜与能扁平卷曲的可折叠软管相混淆。2
6材料和结构
软管公称内径
表1卷鼓直径
GB10543—2014/ISO1825:2010
所用卷鼓的最小外径
如果软管为有芯法制造并在芯型上硫化，则不应使用颗粒状的脱模剂。软管质量应均匀，目视检查时应无气孔、气泡、外部杂质及其他缺陷。软管应由以下部分组成：
耐石油基燃油的合成橡胶内衬层：机织、编织或缠绕的织物增强层；耐磨耗、耐室外暴露及耐石油基燃油的导电合成橡胶外覆层仅有E型和F型软管的结构中应埋置螺旋线增强层。E型软管所用的增强钢丝应为高碳钢丝并符合ISO7989-1和ISO7989-2的规定。B型和E型应铺设低电阻导线，以确保软管导电外覆层可以允许有硫化产生的轻微水布纹。软管组合件
为满足电性能要求，接头的装配方法应符合第9章的要求。7尺寸和公差
7.1内径
当按ISO4671的方法测量时，内径和公差应符合表2的要求。3
GB10543—2014/IS018252010
软管公称内径
7.2厚度
内径和公差
软管内径
公差范围
当按ISO4671的方法测量时，软管内衬层的厚度应不小于1.6mm。当按ISO4671的方法测量时，公称内径小于50的软管，外覆层的厚度应不小于1.6mm。2径大于或等于50的软管，外覆层的厚度应不小于2.0mm。7.3
同心度
公称内
当按ISO4671的方法测量时，软管同心度用其内壁至外覆层外表面间测定的所有指示器读数表示，应不超过1.0mm。
长度公差
测量的长度公差应为规定长度的士1%。软管单位长度质量
软管的单位长度最大质量应符合表3的要求。表3
公称内径
软管的单位长度质量
软管的最大单位长度质量
B型和C型
E型和F型
公称内径
物理性能
8.1混炼胶
表3（续）
B型和C型
GB10543—2014/ISO1825:2010
软管的最大单位长度质量
E型和F型
当用本标准规定的方法试验时，内衬层及外覆层所用混炼胶的物理性能应符合表4给出的值。应从软管上或单独的硫化试片上截取试样进行试验，但低温脆性和耐磨试验应在和软管硫化条件相同的模压试片上进行试验。应按附录M给出的型式试验和例行试验进行，建议生产验收试验按附录N进行。
橡胶混炼胶的要求
内村层
拉伸强度，最小/MPa
拉断伸长率，最小/%
燃油溶胀，在B液中体积变化，最大/%燃油可溶物的质量分数，最大/%低温脆性
耐磨性能，最大/mm
耐老化性能
拉伸强度变化/%
拉断伸长率变化/%
8.2软管和软管组合件
无龟裂
不适用
软管和软管组合件应满足表5规定的要求。外覆层
不适用
无龟裂
试验方法
ISO37（哑铃试样）
ISO37（哑铃试样）
ISO1817:2005,7.3
(在B液中40℃X48h）
见附录A
见附录B
GB/T9867--2008方法A
ISO188(70C×168h)
（烘箱法）
GB10543—2014/ISO1825:2010
软管尺寸
内衬层厚度，最小
外覆层厚度，最小
同心度，最大
长度公差
单位长度质量，最大
软管试验
层间粘合强度
与燃油接触前，最小
与燃油接触后，最小
燃油污染物，R。，最大
耐臭氧性能
曲挠性能
压扁恢复率（仅F型）
1min后
10min后
抗弯结性能（仅B型和C型）
耐燃性能
工作压力下长度变化，最大
验证压力
爆破压力，最小
表5软管和软管组合件的要求
见表2
1.6mm（公称内径<50）
2.0mm（公称内径≥50）
见表3
10mg/100mL
2倍放大镜下观察软管无龟裂
无永久的变形或可见的结构损坏。电阻不增加，电连续性不损伤。在(20士5)℃进行验证压力试验应符合附录要求恢复原始直径的90%
恢复原始直径的95%
在（20±5)℃进行验证压力试验应符合附录」要求软管在（20±5）℃验证压力下无泄漏。电阻不增加，电连续性不损伤。各层间的粘合强度不少于2.0N/mm软管移开火焰应立即停止燃烧，或2min内无可见的发光B型和C型：0~+7%；
E型和F型：0~+12%
在4.0MPa压力下：
无泄漏或损坏；
无电连续性增加或电阻超出规定8.0MPa
试验方法
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO4671
附录C
附录D
ISO7326
(40℃×72h)
附录E(20C)
附录F（-30℃)
附录G
附录H
附录1
附录了
附录了
真空试验
电性能
软管组合件试验
验证试验
接头牢固性
电性能
9电性能Www.bzxZ.net
9.1B型和E型（电连接）
表5（续)
GB10543—2014/ISO18252010
试验方法
B型和C型（所有规格）：在50kPa绝对压力下，软管无可见的结构损坏；
B型和C型（规格为19~63含）：在85kPa绝对压力下，软管压扁不超过原始直径的20%；
E型：在15kPa绝对压力下，金属球可通过软管并无可见的结构损坏；
F型：在35kPa绝对压力下，金属球可通过并无可见的结构损坏
软管的电性能要求应满足软管组合件电性能要求在4.0MPa压力下：
无泄漏或损坏；
无电连续性增加或电阻超出规定在规定的压力下，应无泄漏或接头拔脱现象B型和E型：电阻最大100a；
C型和F型：电阻为10~10%0
附录K
附录了
附录L
在增强层之间或之中应铺设不少于两根的低电阻电连接金属导线，其铺设方式应确保软管使用时沿软管全长保持电连续性。每根连接导线应不少于九股。所用的金属导线应具有优异的耐疲劳性。当在B型和E型软管安装接头时，电连接导线的长出部分应折进软管内腔，置于内衬层与管接头芯杆大约一半长度的位置。如果软管未配备接头，电连接导线应在软管每一端各长出大约150mm。当按照ISO8031进行试验时，每根组合件电阻不应大于100α。注：确认电连续性的一个适用而快捷的方法是采用一个4.5V的电池和一个3.5V，0.3A的试验灯泡。灯泡微亮就足以表示具有合乎要求的电连续性。9.2C型和F型（导静电，具有一层导电外覆层）对于软管组合件，有必要在外覆层及管接头之间形成电连接。当按照ISO8031试验时，每根组合件的电阻应为103Q～10°2。
10试验频次
型式试验是为确认制造方法的软管满足本标准所有材料、结构和试验要求的试验。试验应至少每隔5年或者制造方法或材料出现变化时重复进行。例行试验是发货前对所有的软管和软管组合件所要求进行的试验。生产验收试验是制造厂为控制产品质量而宜实施的试验。型式试验和例行试验在附录M中作出规定。7
GB10543—2014/ISO1825:2010
生产验收试验在附录N中给出。附录N规定的试验频次只作为推荐。11标志
11.1软管
每根软管应在外覆层上以不大于1m的间隔清晰地、永久性地标志下列内容：制造厂名称或标识，如MAN；
制造厂的产品标识，如No.123；本标准的编号和年号，如GB10543-2014；型别和级别，如C/α；
公称内径，如63；
最大工作压力，单位MPa，如2.0MPa；制造季度和年份后两位，如2Q10；g)
唯一序列号。
如：MAN/No.123/GB10543—2014/C/Q/63/2.0MPa/2Q10/0001。11.2
软管组合件
软管组合件接头应永久标识以下信息：装配工的姓名或代码；
液压试验报告对应的序列号（本序列号应同软管组合件制造商在出厂检验时记录在检验文件b)
上)。
建议软管连同接头，即软管组合件一起提供给最终用户。12
试验证明单或试验报告
当要求时，每根软管或软管组合件应提供试验证明单或试验报告。如适用，包括以下内容：软管制造商名称；
接头制造商名称；
装配工名称；
软管型别/级别；
软管或组合件长度和公称内径；e)
软管序列号或参考号；
组合件序列号或参考号；
软管制造年份和季度；
组合件制造年份和月份；
静液压验证压力；
电阻；
试验日期。
3清洁度
发货前，软管内腔应彻底清洗、冲洗和干燥。注：冲洗和处置软管的推荐方法见附录O。8
运输和存保护
GB10543—2014/IS01825:2010
为保护管接头并防止内衬层损坏，在试验结束时，制造厂应在所有软管及软管组合件两端安装防护帽。
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